《生产运作管理》生产决策与成本分析实验报告(1)

2011—2012学年第一学期

长江大学工程技术学院实验报告

EXPERIMENT REPORT

课程名称：生产与运作管理

实验名称：生产决策与成本分析

The production decision and cost analysis 系部班级：管理系工商管理61001班

学生姓名：尹刚学号：201060597

实验地点：南J-207c

实验时间：2011年12月8日

指导老师：胡建勇成绩：

生产决策与成本分析实验指导书

一、实验名称

生产决策与成本分析

二、实验目的

(1)了解企业生产决策的基本原理和方法;

(2)分析信息放大效应对整个供应链库存管理的影响,掌握库存决策基本方法及原理;

(3)分析信息放大效应的原因并提出解决方法;

(4)计算信息放大数据,并绘制信息放大效应效果曲线;

(5)建立供应链管理和库存管理优化的基本思想.

三、实验内容

1、实验初始假定

某公司生产A、B两种产品，产品每年的销售量都呈现一种相似的变化趋势（如下图）。已知去年12个月中A产品的最大销售量为4500，B产品的最大销售量为2000，预计今年的销售量可能比曲线的预期水平多或少25%。

销售量

1 6 7 1

2 月份

产品销售量趋势示意图

2、受生产能力的约束,在产量上,两种产品有九种可能的组合。

除了这九种可能的组合，每两组之间可设置若干可能的组合。

四、实验步骤：

1、每月开始时，每队选择一种可能的产品组合。

2、当每一队做出决策后，宣布该月实际的订货量。

3、各队计算出期末库存量以及库存、缺货和加班成本。

4、12个月结束后，累计成本最低的小组为优胜者。

五、计算说明：

1、A、B产品的生产产量只能从产品组合中选择，容许停产。

2、当月期初库存量=前月期末库存量

3、可供销售量=期初库存量+生产数量

4、期末库存量=可供销售量-需求量（可以为负数）

5、缺货量=需求量-可供销售量（可以为负数）

6、库存成本=1/2（期初库存量+期末库存量）*单位库存费用

7、总存货成本=A产品库存成本+B产品库存成本

8、总缺货成本= A产品缺货成本+B产品缺货成本

9、如果选择产品组合是在50%加班情况下，加班费用为20000元

10、当期总成本=总存货成本+总缺货成本+加班成本

11、当期累计成本=前期累计成本+当期总成本

六、实验要求

1、本实验按教学进度计划在课堂进行。

2、时间为2课时。

3、实验结束后完成实验报告。总结按实验目的须独立完成。

七、附计算表格

一月二月

三月四月

五月六月

七月八月

九月十月

十一月十二月

八、实验分析与总结

根据《生产与运作管理》课程的安排，本学期第15周胡老师带领我们进行了题目为“生产决策与成本分析”的实验，下面根据实验结果对实验过程进行分析：

实验假设某公司生产A、B两种产品的销售量都呈现出一种相似的变化趋势，即两种的产品销售量在6月份与7月份之间达到最大，且去年A产品的最大销售量为4500，B产品的最大销售量为2000，预计今年的销售量可能比曲线的预期水平多或少25%，1月份的月初库存量为A产品400、B产品100。

根据实验假设，我在一月份选择产品组合的时候就出现了失误。实验假设中明确说明A产品的最大销量为4500，B产品的最大销量为2000，且1月份的月初库存量为A产品400、B产品100。这显然是暗示A产品的销量比B产品的销量要多，而且可能存在一定的比例。而我主观臆断把1月份的产品组合设为A产品2000、B产品2100。而1月实际订货量为A产品3000、B产品1000，此时立刻出现A产品缺货600，B产品产生库存1200，再加上一月份选择的是加班的产品组合，这就给我带来了很大的成本。经核算，1月份的当前总成本为36300元，加上前期累计成本1400元，得出当期累计成本为37700元。

有了1月份的实际订货量和库存量为参考，结合产品每年销售量的变化趋势，我把2月份的产品组合设为A产品4000、B产品600以降低本月成本，顺便把B产品的库存销售出去，以减少B产品的库存费用。2月份的实际订货量为A产品3200、B产品1200。经核算，本月的当期总成本只有6200元，这比

上个月的36300元有了很大的下降。

根据每年销售量的变化趋势和每个月产生的库存，接下来几个月的产品组合与实际订货量都较符合，没有出现太大的差异，所以每月的成本控制得较为理想，但是在6月份和7月份的时候，生产组合的选择出现问题。为了稳妥起见，我没有选择把历史最大销售量设为6、7月份产品组合，导致在6月份、7月份、8月份都出现了供货不足，巨额的缺货成本使得当期总成本猛增，当期总成本也在9月份达到了今年最高的52000元，并且几个月居高不下，所以也使得累计成本在这几个月越来越高。

销售量高峰期过后，产品组合与实际销售量之间的波动趋于平静，当期总成本在11月达到了今年的最低6100元，12月底核算出今年的累计成本为333700元。

通过本次实验，根据我所犯的错误以及老师的教导，我得出了以下几个结论：

1、在决定每月的产品组合之前，必须充分分析去年当期的销售量、销售曲线和库存量数据，以避免出现决策失误。第一个月的产品组合很关键，它会影响后几个月的产品组合决策。

2、应当尽可能的降低库存量，库存过多会带来较高的库存费用。

3、到达销售量的高峰期时，应当充分抓住机会，多生产产品，不要出现缺货的现象。

4、在本实验中，缺货时，缺货成本是库存成本的10倍，高昂的缺货成本会使得累计成本猛增，所以尽量不要出现缺货。

综上所述，要想掌握企业生产决策的核心思想还有很长的一段路要走，稍微处理不好产品组合策略就会对接下来的每个月产生重大影响，这就是“放大效应”，所以我们更得把课本知识学懂学通，熟练掌握供应链库存管理、库存决策、库存管理优化等理论知识，这样才会对以后工作中遇到的问题充分的解决。

学生签名：

年月日

九、教师评语及成绩

教师签名：