具有凹凸纹理的金属手机壳套方法与制作流程
金属 击凸工艺
金属击凸工艺金属凸凹工艺是一种常用的金属表面处理方法，通过在金属表面进行击凸，使其形成凹凸不平的纹路和图案，以增加金属制品的美观性和装饰性。
本文将介绍金属凸凹工艺的原理、应用领域以及制作过程等方面。
一、原理金属凸凹工艺的原理是通过在金属表面施加力量，使金属发生塑性变形，形成凹凸不平的纹路和图案。
常用的方式包括冲击、压印、压花等。
这些方法通过在金属表面施加外力，使金属屈曲变形，从而形成凹凸不平的图案。
二、应用领域金属凸凹工艺广泛应用于各个领域，如建筑、家居、电子产品等。
在建筑领域，金属凸凹工艺常用于装饰墙面、天花板等，增加空间的美观性和艺术感。
在家居领域，金属凸凹工艺常用于制作家具、餐具等，使其更加独特和精美。
在电子产品领域，金属凸凹工艺常用于手机壳、笔记本电脑外壳等，提升产品的档次和质感。
三、制作过程金属凸凹工艺的制作过程通常包括以下几个步骤：1. 设计图案：根据产品的要求和设计师的创意，制作出相应的图案设计。
这些图案可以是几何图形、花纹、文字等。
2. 制作模具：根据设计图案，制作相应的模具。
模具可以是金属板材、橡胶等材料制作而成，其形状和尺寸需要与设计图案相匹配。
3. 加工金属：将金属材料放入模具中，通过冲击、压印等方式施加力量，使金属发生塑性变形，形成凹凸不平的图案。
4. 补充处理：经过凸凹工艺处理后的金属制品可能还需要进行一些补充处理，如去毛刺、打磨、喷涂等，以使其表面更加光滑和美观。
四、技术要求金属凸凹工艺的制作需要一定的技术要求和经验。
首先，制作模具需要具备一定的加工能力和精度，以确保模具的质量和准确性。
其次，施加力量的方式需要掌握得当，既要保证金属能够发生塑性变形，又要避免过度变形导致产生裂纹或破损。
此外，制作过程还需要注意金属的选择和处理，以确保金属制品的质量和耐久性。
五、发展趋势随着科技的不断发展和人们对美观性的追求，金属凸凹工艺也在不断创新和发展。
目前，一些先进的技术已经应用于金属凸凹工艺中，如激光刻蚀、数控加工等。
凹凸件加工工艺流程
凹凸件加工工艺流程
《凹凸件加工工艺流程》
凹凸件是一种常见的工业零件，其加工工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计：首先需要根据零件的要求和设计草图进行设计，确定凹凸件的尺寸、形状和加工工艺。
2. 材料准备：选取适合加工凹凸件的材料，通常为金属或塑料，然后进行切割和裁剪，使之符合加工要求。
3. 粗加工：利用机床、车床等设备，对凹凸件进行粗加工，如车削、铣削等，以便形成初步的凹凸形状。
4. 熔融成型：对于需要熔融成型的凹凸件，可以采用压铸、注塑等方法，将熔融的材料注入模具中，形成凹凸件的初步形状。
5. 精加工：对粗加工后的凹凸件进行精加工，如钻孔、切割、打磨等，以便使得凹凸件的尺寸和表面粗糙度符合要求。
6. 表面处理：对凹凸件的表面进行处理，如镀锌、喷涂、阳极氧化等，改善凹凸件的耐腐蚀性和美观度。
7. 装配：将各个零部件进行组装，形成完整的凹凸件产品。
通过以上加工工艺流程，可以有效地实现对凹凸件的加工和制
造，保证其质量、精度和使用性能。
同时，也能为工业生产提供优质的凹凸件零部件，满足不同行业的需求。
金属手机壳生产工艺流程
生产工艺流程：铝挤→DDG→粗铳内腔→铳天线槽→T处理→NMT纳米注塑→精铳外腔→抛光→喷砂→一次阳极→高光处理→精铳内腔→二次阳极→铳导电位→热熔螺母→成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。
第二步 DDG固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。
第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。
第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。
第五步 T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。
第六步 NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。
第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。
第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。
第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。
第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。
第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。
第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。
第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜。
第十四步铳导电位使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。
第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。
第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。
铝合金手机壳工艺流程
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金属表面手工纹理加工方法
金属表面手工纹理加工是一种艺术和工艺的结合，旨在通过手工技巧在金属表面创造出独特的纹理和装饰效果。
以下是一些常见的金属表面手工纹理加工方法：1. 压花（咬花）：使用压花机或手工模具在金属板上施加压力，形成凹凸的图案。
这种方法适用于大面积的装饰纹理，如工具把手、装饰板等。
2. 拉丝：通过研磨或机械拉丝设备在金属表面形成线纹，产生丝绸般的光泽效果。
拉丝可以是直纹、乱纹、螺纹、波纹等多种形式。
3. 喷砂：使用高速砂流冲击金属表面，去除表面的氧化层和不平整，同时形成粗糙的表面纹理。
喷砂可以增强金属的耐磨性和抗腐蚀性。
4. 蚀刻：利用化学腐蚀剂在金属表面蚀刻出精细的图案。
这种方法适用于制作复杂的装饰图案和文字。
5. 光刻：通过照相手段制作抗蚀膜像，保护金属表面，然后使用化学腐蚀剂进行腐蚀，形成所需的纹理。
光刻适用于精细的图案制作。
6. 电镀：在金属表面电镀一层或多层其他金属，以改变其外观和性能。
电镀可以增加金属的光泽度、耐磨性和耐腐蚀性。
7. 锤打：使用锤子在金属表面手工敲击，形成锤痕纹理。
这种方法适用于制作具有手工感和原始美感的金属艺术品。
8. 雕刻：使用雕刻工具在金属表面刻画出精细的图案。
雕刻可以是浮雕、阴刻或阳刻，适用于制作具有艺术价值的金属装饰品。
9. 锻造：在金属加热至一定温度后，通过手工锻造改变其形状和纹理。
锻造可以创造出独特的肌理和形态。
10. 焊接：使用焊接技术在金属表面添加装饰性焊缝，形成特殊的纹理效果。
这些手工纹理加工方法不仅能够提升金属产品的美观度，还能增加其功能性，如提高握感、防滑等。
在实际应用中，可以根据设计需求和金属材质选择合适的加工方法。
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程是手机生产中的一个重要环节，在确保产品质量和外观的同时，提高生产效率和降低生产成本。
下面是一个手机金属壳工艺流程的简要介绍。
首先，手机金属壳的生产通常从材料准备开始。
常见的金属材料有铝合金、钛合金等。
生产厂家会根据设计要求选择合适的金属材料，并按照要求对其进行加工和切割，得到适合手机壳生产的金属片。
接下来是表面处理。
由于金属材料容易生锈和氧化，需要经过表面处理，提高金属壳的耐用性和外观光泽。
常见的表面处理方法有阳极氧化、化学镀膜和电镀等。
然后是壳体加工。
金属片经过切割和折弯等工艺加工，形成手机金属壳的基本形状。
通常会使用激光切割、冲压和数控加工等先进技术，确保金属壳的精度和一致性。
接下来是壳体组装。
经过加工的金属壳需要进行组装，配合手机的其他部件。
这一过程通常包括开孔、中框组装、天线安装等。
开孔是指在金属壳上开设相应的孔洞，以便安装按键、接口和摄像头等设备。
最后是喷涂和丝印。
金属壳的颜色和图案是通过喷涂和丝印工艺实现的。
喷涂是将彩色的漆料喷洒在金属壳上，形成丰富的颜色。
丝印是将特殊的油墨印在金属壳上，形成文字、图案和商标等。
总结起来，手机金属壳的工艺流程包括材料准备、表面处理、壳体加工、壳体组装和喷涂丝印等环节。
每个环节都需要严格控制，确保手机金属壳的质量和外观。
随着科技的发展和工艺的创新，手机金属壳工艺流程也在不断改进和完善，以满足消费者对高品质手机的需求。
手机外壳工艺流程
手机外壳工艺流程手机外壳作为手机的保护壳，不仅仅是为了美观，更是为了保护手机内部零部件不受外界环境的影响。
手机外壳的工艺流程在手机制造过程中占据着重要的位置。
下面我们来详细了解一下手机外壳的工艺流程。
1. 设计。
手机外壳的工艺流程首先是设计。
设计师根据市场需求和手机型号的要求，设计出外壳的结构和外观。
设计师需要考虑外壳的材质、颜色、质感、手感等因素，以及外壳与手机内部零部件的结合方式和接口位置等细节。
设计师使用CAD等设计软件进行设计，并与工程师进行沟通，确定外壳的具体参数和结构。
2. 材料选择。
在确定了外壳的设计方案后，需要选择合适的材料来制作外壳。
常见的手机外壳材料有塑料、金属、玻璃等。
不同的材料具有不同的特性，比如塑料轻便、成本低，金属坚固、质感好，玻璃透明度高、质感强等。
设计师和工程师需要根据外壳的设计要求和手机的定位，选择合适的材料。
3. 制造。
制造外壳的工艺流程包括注塑、压铸、冲压、喷涂等工艺。
其中，注塑是制造塑料外壳常用的工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出成型。
压铸是制造金属外壳常用的工艺，通过将熔化的金属注入模具中，冷却后取出成型。
冲压是制造金属外壳常用的工艺，通过将金属板材放入冲床中，利用冲压模具对金属进行成型。
喷涂是为外壳进行表面处理的工艺，通过将外壳放入喷涂设备中，喷涂上漆或其他涂料，使外壳具有良好的表面质感和保护性能。
4. 加工。
外壳制造完成后，还需要进行加工工艺，比如打磨、抛光、喷砂等。
打磨是为了去除外壳表面的毛刺和瑕疵，使外壳表面光滑。
抛光是为了增加外壳表面的光泽度和质感。
喷砂是为了在外壳表面形成一层细微的凹凸纹理，增加外壳的手感和防滑性能。
5. 组装。
外壳制造完成后，需要进行组装工艺。
组装工艺包括将外壳与手机内部零部件进行组装，比如屏幕、电池、主板等。
组装工艺需要高度的精准度和专业技术，确保外壳与内部零部件的完美结合，以及手机的功能正常运行。
6. 质检。
外壳制造完成后，需要进行质检工艺。
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺是指将铝合金材料经过一系列的加工步骤，最终制造成手机外壳的过程。
下面将介绍一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
首先，选择合适的铝合金材料。
通常采用铝镁合金，因其具有良好的塑性和韧性，适合用于手机壳制造。
然后，进行材料预处理。
首先将选好的铝合金材料进行切割，使其具有适当的尺寸。
然后进行表面处理，通常采用阳极氧化工艺，以增强材料的耐腐蚀性和耐磨性。
接下来，进行模具制造。
根据手机壳的设计图纸，制造适用的模具。
模具通常由硅胶或钢材制成，具有一定的精度和耐用性。
然后，进行压铸。
将预处理好的铝合金材料放入模具中，通过压力将其压制成手机外壳的形状。
压铸可以采用冷却液进行冷却，以提高产品的成型精度和表面质量。
接着，进行机加工。
将压铸好的手机壳进行修整，去除余边和毛刺，并进行必要的加工，如开孔、抛光等，以满足手机壳的外观和功能要求。
最后，进行组装和检验。
将机加工好的手机壳与其他组件进行组装，如屏幕、电池等。
同时进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，以确保产品质量。
以上就是一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
通过以上步骤，可以制造出质量可靠、外观精美的铝合金手机壳。
在实际生产中，还需根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程
《手机金属壳工艺流程》
手机金属壳是手机外壳的一种常见材质，它的加工工艺需要经过多道工序，才能制作成完美的外观。
下面是手机金属壳的工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备好金属材料，通常是铝合金或者不锈钢。
这些材料需要经过切割、研磨等处理，以便后续的加工。
2. 冲压成型：经过材料准备后，金属材料需要进入冲压机进行成型。
这个步骤需要根据设计图纸，将金属板料冲压成手机外壳的形状。
3. 精密加工：经过冲压成型后，金属外壳还需要进行精密加工。
这个步骤通常需要使用数控机床进行精密加工，以便将外壳的边缘、孔位等加工得更加精准。
4. 表面处理：金属外壳经过精密加工后，需要进行表面处理。
一般来说，手机金属外壳会进行阳极氧化、喷砂、拉丝等表面处理，以增加外观的质感和耐用性。
5. 组装：经过表面处理后的金属外壳，可以进行组装。
这个步骤通常会将金属外壳与其他手机零部件进行组合，形成一个完整的手机。
通过以上工艺流程，手机金属壳可以制作成具有良好质感和外
观的外壳。
这些工艺流程需要严格的加工技术和工艺要求，才能生产出高质量的手机金属外壳。
具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法与制作流程
本技术公开一种具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法，本技术结构简单，制作成本低，可以有效的制作出手机外壳，满足人们的试用需求一种具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法，其步骤包括：所述手机套艺术设计和纹理设计；手机套表面抛光和浮雕团的压膜；浮雕团的模具制作。
技术要求1.一种具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法，其步骤包括：所述手机套艺术设计和纹理设计；手机套表面抛光和浮雕团的压膜；浮雕团的模具制作，其特征在于，其方法步骤为：（1）设计出适合手机壳的镂图案，并在电脑中形成1:1的三维图案；通过建模软件和自动冲孔机器，将手机壳镂空地方冲孔；(2)设计出合适手机壳的浮雕图案，将浮雕图案在0.5毫米厚的纸皮上绘画，并裁剪镂空体贴至手机壳背面；采用电镀的方式将手机壳放置在电镀液中连续电镀至少0.4毫米后磨平，使得浮雕突出；（3）手机壳打磨，将手机壳安装在磨具上夹紧，随后平磨削加工，然后清洗和分离脱模，（4）手机壳上色，将手机浸泡在带有颜色的磷酸、过氧化锰和硝酸钙混合的溶液中100小时候捞起，溶液中磷酸、过氧化锰和硝酸钙的配比为1:2:4，其余为颜料和水的混合填；（5）随后将手机壳打磨成型。
2.根据权利要求1所述的一种具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法，其特征在于：一种具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法，其特征在于：所述电镀液为氨基磺酸镍溶液。
3.根据权利要求1所述的一种具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法，其特征在于：所述电镀前，将手机壳体进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法，其特征在于：所述步骤（1）中，当手机镂空地方冲孔后，立刻对冲孔处进行打磨平整。
技术说明书一种具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法技术领域本技术涉及一种手机壳制作方法，具体涉及一种具有凹凸纹理的彩色金属手机壳套方法。
背景技术在现有的工作生活中，手机是人们生活中的必备品，然而，在使用手机过程中大部分人喜欢购买手机壳/套，用于保护手机，然而现有的手机壳/套中，存在着样式单一，材质单一的缺陷，尤其是具备纹理和镂空的手机外壳较少，尤其是具备彩色的手机壳更少，这就需要一种新型的手机壳套制作方法来解决问题。
凹凸件零件加工工艺流程
凹凸件零件加工工艺流程凹凸件是工业中常用的一种零件，主要应用于模具、机械和汽车等领域。
其加工工艺流程一般包括工艺准备、加工方案制定、加工工艺流程确定、加工试制、加工修整、表面处理以及质量检测等环节。
一、工艺准备针对凹凸件加工，首先需要进行工艺准备，包括材料选型、工具准备、加工设备的选择与准备、加工工艺参数的设定等。
1.材料选型对于切削加工凹凸件的材料，常用的有金属类，如铝合金、钢等。
材料的选取要根据工件的用途、造型复杂度、成本等进行考虑，不同的材料会对后续加工产生不同的影响，需要根据具体情况进行选择。
2.工具准备在进行凹凸件加工之前，需要准备专业的切削工具，如刀具、孔钻、铣刀等，工具类型和数量根据加工方式和工艺流程来确定。
工具的使用寿命和使用要求也需要考虑，以确保加工过程中工具的稳定性和加工质量。
3.加工设备的选择与准备针对不同形状、大小的凹凸件，可以选择不同的加工设备。
比如车床、数控机床、磨床等。
还需要确保设备的精度和稳定性，保证加工出来的凹凸件符合质量要求。
4.加工工艺参数的设定加工工艺参数的设定需要进行模拟试验和调整，主要包括进给速度、加工深度、切削刃数、切削速度等参数的调整。
二、加工方案的制定加工方案的制定是依据凹凸件的形状和大小，选择合适的加工方案，包括车削、铣削、磨削等多种方式，并确定具体的加工工艺路线。
1.加工过程的选择加工方案的选择首先要根据凹凸件的形状和大小进行选择。
不同形状的凹凸件，采用不同的加工过程能够提高加工效率和质量。
其中车削加工适合加工圆形的凹凸件，铣削加工适合加工平面面的凹凸件，磨削加工适合加工高精度要求的凹凸件，硬铣加工则适合加工硬质材料。
2.加工工艺路线的确定加工方案的选择需要结合具体情况，考虑最少几次加工能够完成零件加工。
加工工艺路线的确定是根据零件复杂度、数量需求、工序分配情况等综合确定。
三、加工工艺流程的确定加工工艺流程是对加工方案的进一步详细化，包括不同加工工序的先后顺序、每个工序的加工设备和工具、加工工艺参数的设定等。
手机金属外壳工艺流程
手机金属外壳工艺流程
《手机金属外壳工艺流程》
现代手机通常都采用金属外壳，这种外壳不仅具有高质感，还具备良好的抗压和抗划伤性能。
金属外壳的生产工艺流程相当繁杂，包括多个环节的加工和处理。
首先，制造金属外壳的工艺从设计开始，根据手机的外形尺寸和结构来设计金属外壳的模具。
随后，通过冲压机对铝合金或不锈钢原材料进行压制成形。
其次，经过机械加工和切割处理，将外壳表面进行打磨，使其光洁度和平整度达到要求。
同时，在外壳表面进行阳极氧化处理，以提高外壳的硬度和耐腐蚀性。
再之后，通过喷涂工艺对外壳进行喷涂，从而使其具备丰富的色彩选择和防刮性能。
最后，进行组装和检测，确保外壳与手机的其他部件完美贴合。
在这个整个工艺流程中，每个环节都需要高度的技术和工艺水平，且任何一个环节的失误都会影响手机外壳的质量。
因此，手机金属外壳的制造过程需要配备先进的设备和精湛的技术，才能确保其质量和外观达到用户的要求。
总的来说，手机金属外壳工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，它有力地确保了手机外壳的质量和外观，为手机的整体品质奠定了坚实的基础。
铝合金手机壳工艺流程
铝合金手机壳工艺流程1.铝合金原料采购检验，确保质量合格。
Purchase and inspection of aluminum alloy raw materials to ensure quality.2.图纸设计，确定手机壳的结构和尺寸。
Drawing design to determine the structure and size of the phone case.3.切割铝合金板材，按图纸要求裁剪成手机壳的各个部件。
Cutting aluminum alloy sheets and cutting them into various parts of the phone case according to the drawing requirements.4.对板材进行折弯、成型处理，形成手机壳的基本外形。
Bending and forming the sheet to form the basic shape of the phone case.5.焊接组装，将各部件焊接组装成完整的手机壳结构。
Welding and assembling the parts into a complete phone case structure.6.进行表面处理，如喷砂、阳极氧化等，提高手机壳的表面质感和防腐蚀性能。
Surface treatment, such as sandblasting, anodizing, to improve the surface texture and corrosion resistance of the phone case.7.喷涂涂装，根据客户要求进行颜色喷涂或印刷图案。
Spraying and coating according to customer requirements for color spraying or printing patterns.8.进行质量检验，确保手机壳的尺寸和外观符合要求。
凹凸零件加工工艺流程
凹凸零件加工工艺流程一、凹凸零件加工工艺流程概述凹凸零件是指表面具有凹凸不平的特征，其加工工艺流程相对复杂。
本文将从设计、制造、检验等多个方面详细介绍凹凸零件加工的工艺流程。
二、设计阶段1.确定产品功能和用途在设计阶段，首先要明确产品的功能和用途，以此为基础进行后续的设计。
2.确定产品形状和尺寸根据产品的功能和用途，确定产品的形状和尺寸，并进行初步的结构设计。
3.进行CAD三维建模利用CAD软件进行三维建模，进一步完善产品结构，并进行初步分析和优化。
4.制定加工方案根据产品结构特点和要求，制定加工方案，并对每个零部件进行分解，确定各个部位的加工方法。
三、制造阶段1.材料选择与采购根据设计要求选择合适的材料，并通过供应商采购到合格材料。
2.粗加工利用数控铣床等设备对原材料进行粗加工，使其达到基本形状。
3.精密加工采用电火花机、数控车床等设备进行精密加工，使其达到精确尺寸和平整度要求。
4.表面处理采用喷砂、抛光等方法对零件表面进行处理，以达到良好的表面质量。
5.组装将各个零部件按照设计要求进行组装，并进行调试和测试。
四、检验阶段1.外观检验对零件的外观进行检查，包括表面质量、凹凸不平等方面。
2.尺寸检验利用测量仪器对零件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3.性能测试对零件的性能进行测试，包括强度、硬度等方面。
4.包装和出厂将合格的零件进行包装，并按照客户需求完成出厂手续。
五、总结凹凸零件加工工艺流程相对复杂，需要在设计、制造和检验等多个环节中严格控制。
只有全面而细致地执行每一步流程，才能保证最终产品的质量和可靠性。
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本技术公开一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法，本技术结构简单，制作成本低，可以有效的制作出手机外壳，满足人们的试用需求一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法，其步骤包括：所述手机套艺术设计和纹理设计；手机套表面抛光和浮雕团的压膜；浮雕团的模具制作。
技术要求
1.一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法，其步骤包括：所述手机套艺术设计和纹理设计；手机套表面抛光和浮雕团的压膜；浮雕团的模具制作，其特征在于，其方法步骤
为：
（1）设计出适合手机壳的镂图案，并在电脑中形成1:1的三维图案；通过建模软件和自动冲孔机器，将手机壳镂空地方冲孔；
(2)设计出合适手机壳的浮雕图案，将浮雕图案在0.5毫米厚的纸皮上绘画，并裁剪镂空体贴至手机壳背面；采用电镀的方式将手机壳放置在电镀液中连续电镀至少0.4毫米后磨
平，使得浮雕突出；
（3）手机壳打磨，将手机壳安装在磨具上夹紧，随后平磨削加工，然后清洗和分离脱模。
2.根据权利要求1所述的一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法，其特征在于，所述电镀液为氨基磺酸镍溶液。
3.根据权利要求1所述的一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法，其特征在于，所述电镀前，将手机壳体进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法，其特征在于，所述步骤（1）中，当手机镂空地方冲孔后，立刻对冲孔处进行打磨平整。
技术说明书
一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法
技术领域
本技术涉及一种手机壳制作方法，具体涉及一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法。
背景技术
在现有的工作生活中，手机是人们生活中的必备品，然而，在使用手机过程中大部分人喜欢购买手机壳/套，用于保护手机，然而现有的手机壳/套中，存在着样式单一，材质单一的缺陷，尤其是具备纹理和镂空的手机外壳较少，这就需要一种新型的手机壳套制
作方法来解决问题。
技术内容
本技术针对现有的手机壳体中，存在的样式少的缺陷，提供一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法来解决该问题。
本技术中是这样实现的：一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法，其步骤包括：所述手机套艺术设计和纹理设计；手机套表面抛光和浮雕团的压膜；浮雕团的模具制作，其方法步骤为：
（1）设计出适合手机壳的镂图案，并在电脑中形成1:1的三维图案；通过建模软件和自动冲孔机器，将手机壳镂空地方冲孔；
(2)设计出合适手机壳的浮雕图案，将浮雕图案在0.5毫米厚的纸皮上绘画，并裁剪镂空体贴至手机壳背面；采用电镀的方式将手机壳放置在电镀液中连续电镀至少0.4毫米后磨平，使得浮雕突出；
（3）手机壳打磨，将手机壳安装在磨具上夹紧，随后平磨削加工，然后清洗和分离脱模。
本技术的总体构思是：通过手工和电脑的结合，制作出凹凸有致的手机壳。
本技术中，作为进一步方案，所述电镀液为氨基磺酸镍溶液。
本技术中，作为进一步方案，所述电镀前，将手机壳体进行打磨。
本技术中，作为进一步方案，所述步骤（1）中，当手机镂空地方冲孔后，立刻对冲孔处进行打磨平整。
本技术的有益效果是：
1.本技术结构简单，制作成本低，可以有效的制作出手机外壳，满足人们的试用需求
2.本技术的设计很容易设计完成，并且可以运用到各个手机当中
3.本技术便于各个行业推广运用。
具体实施方式
以下结合实施例描述本技术，以下实施例以技术最优效果进行解释说明。
实施例：
一种具有凹凸纹理的金属手机壳套方法，其步骤包括：所述手机套艺术设计和纹理设计；手机套表面抛光和浮雕团的压膜；浮雕团的模具制作，其方法步骤为：
（1）设计出适合手机壳的镂图案，并在电脑中形成1:1的三维图案；通过建模软件和自动冲孔机器，将手机壳镂空地方冲孔；
(2)设计出合适手机壳的浮雕图案，将浮雕图案在0.5毫米厚的纸皮上绘画，并裁剪镂空体贴至手机壳背面；采用电镀的方式将手机壳放置在电镀液中连续电镀至少0.4毫米后磨平，使得浮雕突出；
（3）手机壳打磨，将手机壳安装在磨具上夹紧，随后平磨削加工，然后清洗和分离脱模
所述电镀液为氨基磺酸镍溶液。
所述电镀前，将手机壳体进行打磨。
所述步骤（1）中，当手机镂空地方冲孔后，立刻对冲孔处进行打磨平整。
按照本方法设计出的手机外壳，属于金属外壳。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本技术所作的举例，而并非对实施的限定。
对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。
这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。
而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。