堆浸法采矿的技术经济分析
堆浸法采矿的技术经济评述
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法采矿的技术经济评述从技术经济指标来看，堆浸法的回收率是不高的（如铜矿堆浸回收率为30%～70%，金矿堆浸回收率为50%～80%），但所用原料为废石、表外矿或品位偏低的矿石，本身价值不高，有的甚至可以不计采矿费用。
堆浸法工艺简单，设备较少，基建费用与生产成本均较常规的采、选、冶流程低。
对于成分复杂的难处理矿石，堆浸法更具有常规选、冶流程所不具备的优越性。
根据国外资料，就基建投资而言，美国宾汉姆峪谷（Bingham Canyon）铜矿建一座年产6 万吨铜的堆浸—置换工厂的投资为2000 万美元；一座年产铜5400t 电铜的堆浸—萃取—电积工厂的投资约350 万美元；而建一座同样规模的常规选、冶工厂的基建投资为上述数值的8～10 倍。
金矿堆浸工厂的基建投资，按年产黄金2260kg 计算。
包括矿石准备、筑堆、吸附、解吸和电积在内的总基建费用约1500～2000 万美元，比常规的选厂和冶厂流程低1/3～1/2。
就生产费用而言，生产1kg 铜的直接费用，堆浸—置换法为1.4～1.8 美元；堆浸—萃取—电积法为0.75～1.2 美元；制粒预处理—薄层堆浸—萃取—电积法更低，仅0.6～0.74 美元。
如用原地爆破—地下堆浸—萃取—电积法，每公斤铜的生产成本也只1～1.2 美元。
无论采取何种堆浸方式和提取工艺流程，均比目前火法或湿法炼铜的生产成本低，有的仅及后者的3/5 或2/3。
据美国矿业局盐湖城研究中心的分析，如同样按日处理矿石2500t 的规模核算，堆浸法、碳浆法与全泥氰化法的基建投资和生产费用对比如下（以全泥氰化法为对比基础）：基建投资生产费用全泥氰化法1.001.00 全泥氰化—碳浆法0.680.77 堆浸—碳吸附—电积法0.230.30～0.44 注：采矿费用与投资利润贴现率均未计算在内。
显然，堆浸—碳吸附—电积法的经济效益优越于全泥氰化逆流倾析浸出—置换沉淀法及全泥氰化碳浆法。
国外某金矿氧化矿制粒法——堆浸试验
表 ３ 金 矿 物 粒 度统 计 结 果
化矿可行的浸 出方案 ， 对于提高金回收率具有重
）
图 １ 矿石 Ｘ ＲＤ 分 析 图谱
１ 一石英 ； ２ 一 白云母 ； ３ 一褐铁矿
曼 互 二 二［ 二
鱼量 ： ： ！ ： ！ Ｑ ： ！ ！ ： ：
注： Ａ ｕ 、 Ａ ｇ的含量单位 为 ｇ ／ ｔ 。
由表 ３ 、 图 １可 知 ， 矿 石 中金 嵌 布 粒度 较 细 ， 主 要 以细粒金 为 主 ， 其中 ０ ． ０ １ ０～ ０ ． ０ ３ ０ ｍ ｍ 的细粒 级
２ ５ ０
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要意 义 引。
１ 矿 石 性 质
１ ． １ 矿 石组 成
１ ２ ５ ０ １ ０ ０ ０
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矿 石化学 多 元 素 分 析 结 果 见 表 １ ， 金 物 相 分 析
见表 ２ 。
表１ 矿 石 化 学 多 元 素分 析 结 果 ％
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现
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代
堆浸法提金简述
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法提金简述堆浸法作为现代提取金、银的最新技术之一，除了它的方法简便外，基建和设备投资约为氛化工厂的20%~50%，生产成本约为氰化工厂的40%，因而，人们普遍把它看成从低品位矿石中提金的最理想方法。
堆浸，就是将低品位矿石或含金废料等堆放在不透水的地面上，该地面上预先设置有完备的供排水系统，然后在矿堆上喷淋氰化物等浸出剂进行淋滤浸出，浸出后的含金贵液通过管道收集于贵液池中，以作提金处理，这种工艺称之为堆浸法提金。
它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
20 世纪70 年代后期金价的猛长，更加速了此法的发展。
至1982 年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已发展到27 个，金、银产量分别占美国1982 年生产金、银总量的20%和10%。
此后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦、前苏联以及我国等国家广泛应用。
1967 年美国矿业局提出了用堆浸法处理低品位含金氧化矿石，1969 年正式发表了堆浸提金的试验报告。
1971 年堆浸法在美国内华达州的卡林及科特茨等矿山开始推广应用。
特别是美国矿业局研究出制粒堆浸技术后，使金矿堆浸技术得到了迅速发展。
1980 年，美国将制粒技术应用于堆浸工业生产中，由于制粒堆浸的成功应用，使相当数量的矿石、废料和处理过的尾矿中的金得以回收，极大地促进了世界黄金生产的发展。
1987 年Wade 公司将滴淋布液系统应用于Rochester 金矿的堆浸，在以往堆浸的喷淋布液技术上又引起了重大的革新，所有这些都标志着堆浸法提金技术已趋于完善和成熟。
我国是20 世纪70 年代末期开始研究和推广堆浸提金工艺的，于1979 年冶金部黄金局科技处下达了堆浸试验研究项目，由当时的辽宁省黄金公司、辽宁省冶金研究所、丹东市黄金公司三家承担，迈出了。
堆浸技术经济指标的主要影响因素
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
堆浸技术经济指标的主要影响因素
堆浸的技术经济指标是反映堆浸技术水平和经济效果的外在表现形式。
影响技术经济指标的则是堆浸过程中的客观因素。
其中有些因素同时对几个技术经济指标起作用。
如矿石性质，既影响浸出率、回收率，也影响试剂消耗量，更是决定三废排放量的关键因素。
有些技术经济指标又同时受到几个因素的制约，如浸出率，不仅受制于矿石性质，还受制于技术水平等影响。
因此，在选择、确定和评价技术经济指标时，必须认真考虑影响技术经济指标的主要因素，通过调查研究，反复比较，作出恰当结论。
影响堆浸技术经济指标的主要因素有：
一、矿床的地质条件
有矿体产状、赋存状态、埋深程度、矿石总储量以及储量级别等，它对企业的服务年限、规模、成本等影响很大。
因矿床地质条件不清楚而导致失败的教训很多，浪费了大量投资。
二、矿石性质
包括矿石的品位、组成、硬度、粒级、含水量等，是影响浸出率以及溶浸剂用量、电耗和水耗的主要因素，也是废水排放量的主要影响因素。
还是投资总额的重要影响因素。
三、技术水平（包括装备水平）
首先是它的可靠性将决定企业的成败，它的先进性将严重影响企业的经济效果。
四、地区的自然地理条件
企业所在地的自然条件如温度、风力、地形、河流和降雨量等，将影响工艺参敬的确定，对设备数量和造型影响也很大，这些将导致投资总额和生产成本。
低品位金氧化矿石堆浸工程环境影响及防治措施
一、堆浸技术应用前景我国金矿资源中，低品位氧化矿石量(矿石含金品位1-3g/t)占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，因此，堆浸提金工艺应用广泛。
二、堆浸选金工艺简介由于氧化矿一般埋藏较浅，所以采矿方式一般为露天开采。
矿石破碎至50毫米以下，对于坚硬矿石则为25毫米以下或更细，然后堆到经过防渗处理的堆浸台上，堆筑角度为30－45度。
矿堆在未喷淋石硫+碱催化合剂前，先用氢氧化钠水溶液对矿堆进行碱浸，使浸出液的PH达到11-12，防止石硫+碱催化合剂分解，一般处理时间为1-3天。
矿堆经过碱处理后，用石硫+碱催化合剂与氢氧化钠的混合液（配比约为1:10）对矿堆进行喷淋浸出，石硫+碱催化合剂浓度0.06%左右。
浸出液喷淋程度：0.05-0.15升/吨矿·分钟，喷淋高度一般保持在10厘米左右，喷淋一小时，停两小时，喷淋时间为7-9天左右。
喷淋形成的贵液用活性炭吸附形成载金碳，贫液循环使用，载金碳经过电解或火法冶炼提炼出成品金。
三、堆浸工程主要环境污染与生态影响1、生态环境影响。
堆浸工程的生态影响主要是露采采矿、剥离排土和堆浸废渣破坏和占用土地，破坏原有的自然生态系统，影响区域景观，敏感地区还可能对区域的生物多样性产生一定影响。
2、水环境影响。
堆浸作业项目的废水主要水污染源一般包括矿坑废水、凿岩废水、贫液、作业场雨水、堆浸废渣淋溶水、堆浸场渗滤水。
一般情况下矿坑废水、凿岩废水、作业场雨水污染物含量较低，对环境影响不大。
该类项目对水环境的影响主要体现在含废水基本循环使用水环境影响主要是堆浸场渗漏、堆浸场事故排放的废水，如堆浸场防渗层破裂，或降雨导致堆浸场喷淋液外溢或跨堆。
3、大气环境影响。
堆浸项目的大气污染物主要包括开采、运输和筑堆过程中产生粉尘和堆浸过程中产生的氯化氢。
因此，堆浸对周边大气环境影响较小。
扩建和改建堆浸项目的技术经济评价
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
扩建和改建堆浸项目的技术经济评价
对于大型新建的堆浸项目，均要求作可行性研究，以进行技术方案选比和经济效果评价。
而对现有生产矿山采用堆浸工艺来降低生产成本。
提高经济效益的项目，可按国家规定扩、改建项目要求进行评价。
虽然它在经济评价的指标和选比判据上，与可行性研究基本相同，但效益与费用的计算范围和可比性的原则有所区别。
在可比性上，扩、改建项目应采用“有无对比法”。
即计算扩、改建后与不
扩、改建而继续运营所对应的增量效益与增量费用。
对于不增加产量，只降低生产成本（如目前有的铀矿山搞堆浸）的改建项目，其成本节约额即为增量效益，新增投资的收益率为成本节约额与新增投资数之比。
这样便可大大简化其技术经济评价工作量。
对进行扩、改建堆浸项目的现有生产矿山，由于矿石性质、品位，尚可浸出的总金属储量，当地的自然地理环境和经济状况，原材料的价格，企业管理费用等许多因素都是清楚的，所以只要有矿石堆浸试验报告，它的浸出特性曲线和参数（如Cp，Cmn 和Cav），浸出周期、浸出液量等，即可大体作出评价。
设改、扩建项目的总投资为CAP，总收入为REV，总支出为PC，效益系数为PF，静态投资返本时间为d（按天计），总利润为P，维简费提取率为R，单位质量金属的销售价为MP，则
PF＝REV∕PC（1）
或PC＝REV∕PF（2）
每天的总收入为
REV∕d＝MP（Cav·Q）（1－R）（3）
式中Q 为每天浸出液的体积量。
堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用
堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用堆浸技术是一种将矿石堆放在大型堆浸堆栈中，通过喷洒溶解剂来提取矿石中有价金属的方法。
这种技术被广泛应用于低品位金矿资源的处理中，具有成本低、效率高的优势。
首先，堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用可以最大限度地提高低品位金矿的利用率。
相比于传统的开采方法，堆浸技术可以将原本不经济的矿石资源转化为有价值的金属，从而实现了资源的最大化利用。
通过堆浸技术，即使矿石中金的含量较低，也可以将其从矿石中溶解出来，大大提高了低品位金矿资源的可利用性。
其次，堆浸技术在低品位金矿资源处理中具有成本低的优势。
相比于传统的开采和矿石处理方法，堆浸技术不需要进行大规模的开采和破碎工艺，降低了设备和人力成本。
而且堆浸技术中使用的溶解剂一般是比较便宜的，可以大量使用且多次循环使用，减少了对溶解剂的需求，从而降低了生产成本。
再次，堆浸技术的处理过程简单，操作方便。
堆浸技术中的堆栈构建和喷洒溶解剂的操作相对简单，不需要复杂的机械设备和技术，降低了生产过程的复杂性。
此外，堆浸技术中的溶解剂喷洒可以自动化控制，使得生产过程更加稳定可靠。
因此，堆浸技术在低品位金矿资源处理中的操作性更强，可靠性更高。
最后，堆浸技术还具有较好的环保效益。
传统的金矿开采和处理方法通常会导致大量的固体废弃物产生，而且容易造成环境污染。
而堆浸技术因为不需要进行大规模的破碎、研磨等工艺，大大减少了废弃物的产生。
与此同时，堆浸技术中使用的溶解剂可以通过多次循环使用，减少了对环境的污染。
因此，堆浸技术在低品位金矿资源处理中具有较好的环境效益，有助于可持续发展。
综上所述，堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用具有成本低、效率高、操作简便和环境友好等优势。
随着技术的不断进步和应用的推广，相信堆浸技术将在低品位金矿资源处理中发挥越来越重要的作用，推动金矿资源的可持续利用和经济发展。
进一步探讨堆浸技术在低品位金矿资源化中的应用，可以从以下几个方面进行阐述。
堆浸技术的历史_现状及其应用前景
古代，人们偶然在小溪中发现了附于铁粒上的铜元素，受此启发，发明了用浸出原理从围岩中提取金属的工艺。
意识到岩石中流出的溪水中含有可见的铜矿物，接下来一定导致人们寻找研究河道中含铁矿石的沉积位置，并提取收集这些天然沉积岩中的金属，用于下一步的冶炼。
在1984年澳大利亚矿物基金会出版的《论溶液采矿》一书中，作者L. J. Morris 认为，中国是最早使用溶液采矿法生产铜的国家，他引论的日期为公元907年；不过，纪录该工艺的文献可追溯到公元前177年。
最新的案例有，十七世纪和十八世纪在中欧、威尔士和爱尔兰等国家和地区广泛使用堆浸工艺，从沉积岩石中提取铜；虽然，那个时代人们不会对堆浸采矿工艺的基本历史进行叙述。
符合逻辑的推断是，因为溶液采矿不如火法冶金那么重要，火法冶金要求必须具有较高的专业技术水平才能成功运行。
用溶液采矿法生产沉积铜要依赖自然条件，而且产能有限；但是，由于其成本低廉，可以说为矿山经营者提供了有额外收益的另一个资源。
据报道，从上世纪50年代初开始，位于美国加利福尼亚州的铜矿区每年可提取回收300~500吨铜。
由于溶液采矿依赖天然水的酸度，故阻碍了铜产量的增加。
曾有历史证据证实，西班牙的Rio Tinto 公司曾在十七世纪50年代通过加酸来加速堆浸作业中铜的溶解；同时，还首次将矿石堆成堆，在堆顶喷洒溶液进行浸出，而没有采用岩石就地自然浸出的工艺。
对于矿主们如何得到堆浸工艺所需的足量的酸，至今仍然是一个谜。
尽管如此，这些工作实践为以后的堆浸应用提供了技术根据。
近年来外国矿企应用堆浸的现状近年来，国外对堆浸技术的研究与应用已成为矿冶领域的热点。
堆浸在铜、金等金属的提取上已成功获得工业应用。
自1980年以来，智利、美国、澳大利亚等文|本刊编辑部堆浸采矿技术源远流长，特别是最近几十年获得了广泛的工业应用。
现在，堆浸不仅广泛用于世界各地的铜、金提取回收，而且也应用于从低品位的矿石资源中回收其他金属，如钒、锌、镍和钼等。
德兴铜矿堆浸生产影响因素的分析与探讨
图 1 排土阶段主高度 1 —运输成本 2 —道路建设及养护成本 3 —推土机作业 成本 4 —排土总成本
利用含细菌的酸性废水 ,浸出废石中的铜 ,然后 从浸出液中萃取 - 电积生产电铜 ,既能回收废石中 的铜资源 , 又能通过循环喷淋处理好酸性水 。自 1979 年开始 ,德兴铜矿与有关单位合作进行长达十 几年的试验研究 ,先后完成了摇瓶试验 ,柱浸试验 , 1000 t 级扩大试验及年产铜 100 t 的半工业试验 ,在 取得了较好试验结果的基础上 ,于 1997 年建成投产 一座设计年产电铜 2000 t 的堆浸厂 。但由于各种因 素影响 ,目前一直存在浸出液含铜浓度不高 (0. 3～ 0. 45 g/ l) 、年产电铜量少 (2002 年为 1000 t) 和成本 居高不下等问题 ,距实现年设计产量 2000 t 电铜的 目标相差甚远 。作者结合试验研究成果并借鉴国外 类似工厂生产经验 ,对其主要影响因素进行分析与 阐述 ,并提出相应的措施和建议 。
德兴铜矿先后于 1986 年 、1991 年两次进行了 1000 t 级含铜废石堆浸扩大试验 ,其结果见表 1 。试 验数据充分说明 ,矿石含铜品位高 ,对提高铜的浸出
率 、降低浸出液中的 Fe/ Cu 比相当有利 。
表 1 1000 t 级扩大试验数据
试验时间
原矿分析 %
Cu
Fe
S
浸出液分析 年浸出率 Cu (g/ l) Fe/ Cu ( %)
图 2 铜浸出率随时间变化比
堆浸法采矿技术基本概念、适用范围及优缺点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法采矿技术基本概念、适用范围及优缺点堆浸法是指将溶浸液喷淋在矿石或废石（边界品位以下的含矿岩石）堆上，在其渗滤的过程中，有选择地溶解和浸出矿石或废石堆中的有用成分，使之转入产品溶液中，以便进一步提取或回收的一种方法。
按浸出地点和方式的不同，堆浸可分为露天堆浸和地下堆浸两类，前者用于处理已采至地面的低品位矿石、废石和其他废料；后者用于处理地面以下、地下水位以上的残留矿石或矿体。
露天的废石堆浸多未经破碎而按其产出时的形状大小和成分直接浸出。
浸堆溶量大（多达数十万至数亿吨），底板多未经预先修整，浸出条件简陋，浸出效率不高，浸出周期较长（以年计）。
露天的矿石堆浸通常经过初碎和分级；经济价值高的矿石还可进行细碎或制粒等预处理；矿石块度与品位比较均匀，可浸性较好；堆浸场底板预先经过清理或平整，并采取了防止溶液渗漏和防洪防溢等措施；筑堆方法与布液方式比较合理，浸出效率较高，浸出周期较短（以周或月计），总的经济效益与环保条件比较好。
地面以下，地下水位以上的矿体或矿石，如矿石具有可浸性，底、顶板围岩不渗漏，也可进行喷淋堆浸。
已破碎的矿石可直接浸出，未采动过的矿体或矿柱，需预先松动爆破待破碎后再行浸出。
为了处理含硫化铜的氧化铜的混合富矿，还可将矿石破碎筛分后的矿砂装进人工浸出槽中，再将加热溶浸液逆流通过矿石浸出槽，获得的浸出液用电积法回收铜，此法称槽浸。
堆浸的适用范围及其优缺点一、堆浸的适用范围如下：1、处于工业边界品位以下，但其所含金属仍有回收价值的贫矿与废石。
按现有技术水平、国外堆浸法可经济处理的最低品位，铜矿石含铜0.12%，金矿石含金0.7g/t，铀矿石含铀0.05%。
2、品位虽在边界品位以上，但氧化程度较深的难处理矿石。
3、化学成分复杂，并含有有害的伴生矿物的低品位金属矿与非金属矿。
4、被遗弃在地下、暂时无法采出的采。
金矿堆浸浸出率的影响因素的分析及处理 郑仁军
金矿堆浸浸出率的影响因素的分析及处理郑仁军摘要：本文结合相关案例对金矿浸出率的影响因素进行讨论，从构建堆浸场地、矿石的粒度、筑堆的具体高度、喷淋强度、氰化钠的应用以及浸出周期等方面进行详细的分析，并对相应的优化处理措施进行探讨。
关键词：金矿堆浸；浸出率；影响因素；分析；处理金矿堆浸与开矿企业的经济效益具有直接的关系，对金矿的堆浸浸出率加强研究，能够明确影响金矿浸出率的具体因素有哪些，开矿企业可以根据这些影响因素，制定相应的解决措施，能够增强黄金资源的有效利用，对于开矿企业发展具有至关重要的作用。
一、案例分析某金矿是一家具有5000t/d生产能力的低品位堆浸型试验矿，随着开采的深入，可利用资源越来越少，且面临品位越来越低的局面，预计矿石平均品位为0.35g/t。
同时，采矿难度及采矿成本也逐年升高，主要生产材料价格也存上涨之势，稍有不慎就会导致金矿生产出现亏损现象，为了对这种局面加以改善，从而应对矿石生产品位问题，从2014年开始，该矿对生产工艺进行了改进，尤以堆浸浸出率提升较为明显。
但在2016年黄金价格一路走低，导致金矿开采面临更为严峻的形式，怎样提高黄金资源的有效利用，确保开矿企业稳定发展，已经成为开矿企业发展必须要面对的问题。
二、对金矿堆浸浸出率造成影响的因素以及相关的处理措施（一）构建堆浸场地案例金矿为了对堆浸处理的能力进行增强，对堆浸场进行了扩建，将2个吸附车间先后扩建成了4个吸附车间，通过实践证明，扩建以后的堆浸场场地选择更为灵活多变，可围绕4个吸附车间就近选择地表较为坚实，结构完好的场地铺底筑堆，选好场地能最大限度保证底层不会出现渗漏现象。
在选择堆场场地时，需确保连续2年雨季以后地表未再下沉且没有裂缝出现，同时对底板进行夯实和碾压处理，避免堆场出现沉陷，撕裂了场地底层薄膜，从而引发底板渗漏，导致浸出液出现流失，使堆浸的回收率受到了影响，由此可见，金矿堆浸的浸出率会受到堆浸场地的建设和具体选址的影响[1]。
某氧化铜矿浸出工艺方案试验及经济比较
有硫 化物 均 已氧化 ， 而２ ０ ０ ｍ 以下 基本 不 存 在 氧 化
物， 在 ５ ０ —２ ０ ０ ｍ 中 间， 氧 化 作 用 随 深 度 变
化而 变化 ， 存在 一个 １ ０— ２ ０ ｍ的氧化 物 与硫化 物 的混
卢安 夏矿 区地 表岩石 风化 严重 ， 主要 为 软岩 ， 其
深度一 般 不超过 ８ ０ ｍ； 深 部 为风 化相 对 不严 重 的岩 层， 主要 为硬 岩 。氧 化 深 度 变 化 明显 ， ５ ０ ｍ 以上 所
要 以交代 溶蚀 结构 和片状 结构 取代 黄铜矿 和其他 硫 化矿 并在 其周 围形成 环 状 ， 常与 硅 孔雀 石 连 生 。硅 孔 雀石 也是 主要 的氧化 铜矿物 ， 常 为水泡 状和层 状 ， 其通 常无 定形 结构 ， 但偶 尔 以放射 环状 出现 ， 孔 雀石 和硅 孔 雀石 以少量 连续 和 间断相互 充填 。赤铜 矿是
行 了硬 岩 矿 的柱浸 、 软岩 矿加 温和 常温 搅拌 浸 出的试 验研 究 。根 据 试 验 结 果 ， 经分 析 比较 ， 确 定 采 用堆浸一 加 温搅拌 浸 出联 合 工 艺 ， 并 与全部 加 温搅拌 浸 出工 艺方 案进 行 经 济 比较 ， 比较 结果 表 明 ，
堆浸一加温搅拌浸 出联合工艺不仅在技术上可靠， 而且在经济上具有明显的优势。 关键 词 氧化 铜矿 堆 浸一加 温搅 拌 浸 出联 合 工艺 浸 出率 净现值
际是 由铜 被云母 包 裹 的蛭 石 和 水 黑 云母 组 成 ， 呈 金
７９
王莉 萌（ １ ９ ６ ２ 一）， 女， 高级工程师 ， ３ ３ ０ ０ ３ １江西省南昌市红角洲
镍块矿的堆浸技术在矿山开发中的应用前景
镍块矿的堆浸技术在矿山开发中的应用前景随着工业化和城市化的快速发展，对镍的需求量持续增加。
镍作为一种重要的工业原料，广泛用于不锈钢、合金制造等领域。
然而，镍资源的开发与提取一直是矿山开发的难题之一。
近年来，镍块矿的堆浸技术因其高效、环保、经济等优势，受到了广泛关注，并且在矿山开发中展示出巨大的应用前景。
首先，堆浸技术能够有效提高镍的回收率。
镍块矿的堆浸是指将矿石堆积成堆，通过喷浸液浸出镍金属，然后通过化学反应将其回收。
相比传统的浸泡或浸泡压力萃取工艺，堆浸技术具有接触剂消耗少、操控简单、能耗低等特点，能够更高效地提取出镍金属。
据统计，采用堆浸技术的镍矿山平均回收率可提高至80%以上，相对传统技术有了明显的提升，这使得堆浸技术在矿山开发中的应用前景更为可观。
其次，堆浸技术具备环保优势。
相较于传统的矿石破碎、磨矿和浸出工艺，堆浸技术的环境影响较小。
堆浸过程中不需要加热或高温烘干，不会产生大量二氧化硫等有害气体的排放。
此外，堆浸技术可以减少对水资源的消耗，通过喷浸液的循环利用，有效降低水资源的使用量。
这对于水资源相对紧缺的矿区来说，具有重要的意义。
因此，堆浸技术在环保方面的优势也是其应用前景的一个重要因素。
再次，堆浸技术在经济方面表现出较高的竞争力。
堆浸技术相对传统的工艺来说，设备要求相对较低，能耗也相对较小，减少了矿山项目的投资成本。
同时，堆浸技术具备较高的自动化程度，可以减少人员投入，提高生产效率。
这些优势使得堆浸技术在镍矿山的开发中具备相对较低的生产成本，提高了矿山的盈利能力。
随着技术的不断进步和推广应用，堆浸技术在经济方面的竞争力还将得到进一步提升，增加了其在矿山开发中的应用前景。
然而，堆浸技术在应用过程中仍然面临一些挑战。
首先，堆浸过程中需使用化学药剂，对环境造成一定影响。
因此，在技术推广应用之前，需要对药剂的使用与处置进行科学合理的规划和管理，以减少对环境的影响。
其次，堆浸技术需要对矿石进行预处理，确保矿石中杂质的清除，以提高堆浸的效果。
难处理低品位金矿细菌堆浸的现状和前景
难处理低品位金矿细菌堆浸的现状和前景刘汉钊 张永奎(地矿部成都综合岩矿测试中心) (四川联合大学化学化工学院)摘要:介绍细菌堆浸法的原理、试验和生产方法、影响因素、国内外试验结果和应用现状,以及基建投资、生产成本和适用的金矿石类型。
指出该工艺是一种技术上易于实现、投资少、成本低的新方法,适于处理低品位低硫硅质金矿和含炭硅质金矿。
关键词:细菌 堆浸 氧化 难处理金矿 低品位矿1 前言 难处理低品位硫化金矿因其金价值太低,而不能用常规选方法经济地回收。
难处理金矿石通常先用浮选等机械选矿方法富集,然后对其精矿进行预处理,使金暴露出来,再用常规氰化浸出等方法回收。
预处理的方法有加压氧化、焙烧氧化和细菌氧化法。
细菌槽浸已用于工业生产,包括磨矿和细菌槽浸两个工序。
该法虽较加压氧化和焙烧法的投资和生产成本低,但用于处理低品位金矿石仍然无利可图。
对于难处理低品位金矿石,如果在破碎后就采用细菌堆浸法来解离包裹金,使之易于用氰化物或其它溶剂堆浸,则有可能在经济上过关。
1986年,难处理金矿的细菌槽浸在南非 Fairview金矿率先工业化。
澳大利亚、巴西、加纳、美国、加拿大、津巴布韦等国紧随其后,建成10余个细菌槽浸厂。
生产实践证明,细菌槽浸预处理后浸金不仅技术上可行,而且比其它方法投资少、生产成本低,已取得显著的经济效益。
该方法主要适用于处理选矿后得到的金精矿和高品位金矿石。
美国、南非等国的选冶专家根据用堆浸法处理低品位氧化金矿和用细菌堆浸法处理低品位铜矿的成功经验,建立了低品位难浸金矿的细菌堆浸预氧化-浸金剂浸出工艺。
目前,美国、南非、保加利亚、澳大利亚等国已对该方法进行了多次试验研究,达到72万t级的工业试生产水平,进入具有经济价值的应用阶段。
我国双王金矿也进行了2000t级细菌堆浸试验,金浸出率比常规堆浸提高31%。
2 细菌氧化原理 目前,用于难浸金矿氧化的细菌主要有氧化亚铁硫杆菌(简称T・f)、氧化亚硫硫杆菌(T・t)氧化亚铁小螺旋杆菌等,它们生长在金属硫化矿床和煤矿的酸性水中。
稀土矿原山法与堆浸法开采技术方案
稀土矿原山法与堆浸法开采技术方案
第一部分：稀土矿堆浸法开采技术
001 稀土矿堆法浸出工艺
002.稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺
第二部分：离子型稀土矿原山法开采技术
001.稀土矿原地浸析采矿方法
001.稀土矿原地浸取工艺
001.稀土矿原山采矿方法
001.原地浸矿新工艺在离子型稀土矿的推广应用
002.稀土矿原地浸取稳压注液装置
002.稀土矿提取稀土及综合利用
002.一种从离子型稀土矿中提取稀土的新工艺
002.稀土矿硫酸浸矿液氨沉淀稀土提取工艺
002.稀土矿浸矿除杂沉淀新工艺
002.稀土矿混合稀土氧化物国标
002.我国现行主要稀土矿分解流程的经济技术指标分析
002.中国稀土资源开采现状及发展趋势
备注：001为技术工艺流程方案资料为重点内容 002为辅助学习内容可供参考
以上为矿冶之家开发的稀土开采技术方法集。
学习对象：稀土行业投资者、管理者、厂矿企业技术员、操作工、贸易销售员，初次进入稀土行业者，有意从事稀土行业工作者。
堆浸技术及其可行性的确定
堆浸技术及其可行性的确定堆浸技术及其可行性的确定作者：董波吴猛一、引言人类采金具有悠久的历史，但由于工艺技术所限大量的低品位金矿、尾矿及含金废石还未得以利用，在人类面前出现了一方面感到金矿资源短缺，而另一方面又在积压和浪费矿产资源的矛盾局面。
随着选矿的技术的进步，美国矿务局里诺研究中心，于1969年首先对含金废石进行了堆浸，并发表了试验报告，20世纪70年代初堆浸工艺陆续开始在一些金矿山得到推广。
这项工艺技术的应用和发展，为处理低品位金矿提供了成功的且有利可图的方法，同时，也推动了地质找矿业的发展。
堆浸法与常规选矿法相比，其经济浸出的矿石品位要比通常磨矿浸出法低一个数量级。
目前，国外可以从含金0．03—0．01盎司1吨品位的矿石中浸出提取金。
堆浸法对于易浸矿石来说，具有基建费用低，工艺简单，操作方便，流程短，占地面积少，氰化浸出液的耗量较少，适应性强，规模可大可小，投资少等优点。
但该法浸出速度较慢，对矿石性质要求也较严格。
因此，与其它选金方法相比，其金的回收率较低，一般情况下，金的回收率只能达到65—80％。
另外，由于堆浸工艺条件很难改变，又不能很快见到生产结果，所以矿石的浸出行为必须预先了解清楚，并要严格按照试验提供的最佳条件筑堆及浸出，因此，堆浸前要进行足够的冶金试验，以便确定矿石的可行陛并提供足够的设计基础资料。
二、堆浸提金技术所谓堆浸法提金，就是将低品位金矿石堆积在由沥青、混凝土或塑料薄膜等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度的碱性氰化物溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的富液从矿堆上渗滤出来，流入底垫上的集液沟并输送至储液池中，然后用活性炭吸附法或金属锌置换沉淀法从富液中回收金，吸附或置换后的贫液再返回浸出作业。
目前，堆浸已发展成为金银加工的重要手段。
就美国而言，其堆浸产金量已达黄金总产量的30—40％。
堆浸厂与常规选冶厂相比，堆浸的基建费用要低得多。
据资料介绍，1986年美国内华达州有生产能力相同，但工艺不同的选冶厂相继投产，并且都进行露天开采，但是HogRanch矿采用堆浸提金，其基建费总计为700万美元，相反地，Paradise Peak矿采用常规的搅拌浸出设备提金，其基建费用却高达8000万美元。
金矿堆浸工艺十大问题剖析
金矿堆浸工艺十大问题剖析金矿堆浸工艺十大问题剖析本文阐述了低品位金矿石堆浸工艺中影响金的回收率的因素，并逐个进行剖析，力求寻找出金矿堆浸的最佳工艺条件，充分利用低品位金矿资源，增加矿山的经济效益。
0概述随着黄金选冶技术的发展，对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。
堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。
因其投资和生产费用均低于氰化法，用于处理低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃的含金尾矿等均有显著经济效益，故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。
国内外均有不少成功的范例。
美国是采用堆浸提金工艺处理低品位含金氧化矿石最早且收益最好的国家之一。
据统计，目前堆浸矿山，金的年产量已达到100t，占美国黄金总产量的35%以上。
津巴布韦有350多个尾矿处理厂，大部分都是采用堆浸和渗滤浸出工艺。
生产证明，按当时金价98.6元/g计算，即使尾矿含金品位低至0.5g/t，只要堆场生产能力达到1.5万t/堆以上，矿山就能盈利。
我国采用堆浸工艺起步较晚，80年代初才开始用于工业生产。
目前河南、河北、陕西、云南、贵州、内蒙古、吉林、辽宁、湖南、新疆等省相继用该工艺处理低品位金矿石，据不完全统计，仅河南省从1982年至1993年就堆浸了100多万t矿石，生产规模也从每堆几百t到几千t，甚至万t以上。
堆浸的含金矿石类型有:石英脉、蚀变岩、角砾岩、斑岩、硅化碳酸盐、铁帽及热液变质岩等类型的氧化矿石。
1988年陕西双王金矿(角砾岩型)进行了万t堆浸工业试验,1988～1992年新疆萨尔布拉克金矿(砂砾岩型)做了10万t堆浸工业试验、哈巴河县赛都金矿(石英脉型及破碎蚀变岩型)进行了2万t制粒堆浸工业试验，均取得较好效果。
当前，我国堆浸矿山的生产指标为:浸出率平均65～70%，总回收率60%～65%，成本55～68元/t矿。
堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低和见效快的优点，但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的，若处理不好仍有亏损的可能。
金矿堆浸试验研究与生产实践
金矿堆浸试验研究与生产实践随着科学技术的不断进步和社会的迅速发展，金矿堆浸技术也得到极大的改善，在我国黄金生产过程中发挥了非常重要的作用。
但是时代在不断进步，人们对金矿堆浸技术也提出了更高的要求。
本文主要针对金矿堆浸技术的基本情况进行深入的分析，探讨金矿堆浸试验研究和生产实践的过程。
标签：金矿堆浸试验研究生产实践矿石可浸性堆浸场设计金矿在堆浸之前要进行深入且全面的研究，准确计算出最恰当的工艺参数、矿石堆浸提金的可能性以及相关的技术指标，为日后堆浸场的设计及其他实施过程提供准确的参考依据。
1金矿堆浸前期的相关研究内容金矿堆浸前期的相关研究内容主要包括三个方面，分别是矿石的工艺矿物学研究、矿石可浸性试验以及堆浸之前的可行性论证。
（1）矿石的工艺矿物学研究。
这个研究内容是研究人员科学制定选冶工艺流程的依据和基础，必须要在可浸性试验之前完成，研究内容主要包括以下方面：金矿的赋存状态、矿石的风化程度和结构构造、金矿的嵌布特征和粒度特性以及金矿的矿物质成分和化学成分等。
（2）矿石可浸性试验。
对于滚瓶试验和全泥氰化试验结果表明浸出性能比较好的矿石，可以对其进行柱浸试验。
浸出柱的直径通常在200毫米左右，高径比在10以上。
而对于没有破碎的原矿柱浸，要将柱浸设置在1000毫米以上。
目前，柱浸试验是金矿可浸性试验最经济、最有效的方法之一，通常情况下，柱浸的结果可以直接作为金矿堆浸设计的参考依据。
在影响金矿的浸出指标中，入浸粒度是非常重要的因素，必须通过科学的试验确定最佳的入浸粒度。
浸出尾渣和物料的筛析也是必不可少的，从这个筛析的结果中可以初步得到浸出的结果。
根据原矿筛析的结果，可以对矿石的可浸性进行初步的判断，细粒级金品位高的矿石，比较容易堆浸。
由于金一般是呈裂隙金嵌布的，所以粗粒级金品位高的矿石就比较难堆浸。
对于渗透性差、品位低且化学成分复杂的矿石，要进行现场堆浸试验，规模常在2000-5000吨之间。
对于粘土矿物含量比较高和粉矿矿石，要通过科学的试验确定制粒堆浸的工艺参数，而对于水质比较差的矿山，需要进一步对矿区的水进行试验。
金矿堆浸提金工艺参数分析
中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol.39No.5 2021年5月©试验研究金矿堆浸提金工艺参数分析林茂(北京高能时代环境技术股份有限公司，北京100095)摘要：本文主要研究国外某金矿原矿实行就地堆浸的可行性。
其间在实验室采用柱浸餉方法，分析了矿石粒度、浸出时间对金浸出率的影响。
试验结果表明，当浸出时间达到25d左右时，-20mm矿样的金浸出率达到83.39%,-50mm矿样的金浸出率达到56.64%。
关键词：低品位金矿；堆浸；氤化浸出中图分类号：TF831文:献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)05-0010-03DOI:10.3969/j.issn.l008-9500.2021.05.003Analysis of Technological Parameters of Gold Extraction by Heap LeachingUN Mao(Beijing GeoEnviron Engineering&Technology Inc.,Beijing100095,China)Abstract:This paper mainly studied the feasibility of in-situ heap leaching of a foreign gold mine.In the meantime, the column leaching method was used in the laboratory to analyze the influence of ore size and leaching time on the gold leaching rate.The test results show that when the leaching time reaches about25d,the gold leaching rate of the-20mm sample reaches83.39%,and the gold leaching rate of the-50mm sample reaches56.64%.Keywords：low-grade gold ore;heap leaching;cyanide leaching堆浸工艺最初用于铀和铜的浸出，而后扩展到了金矿资源的开发利用领域［日。
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堆浸法采矿的技术经济分析
[导读]从技术经济指标来看，堆浸法的回收率是不高的（如铜矿堆浸回收率为30%～70%，金矿堆浸回收率为50%～80%），但所用原料为废石、表外矿或品位偏低的矿石，本身价值不高，有的甚至可以不计采矿费用……
从技术经济指标来看，堆浸法的回收率是不高的（如铜矿堆浸回收率为30%～70%，金矿堆浸回收率为50%～80%），但所用原料为废石、表外矿或品位偏低的矿石，本身价值不高，有的甚至可以不计采矿费用。
堆浸法工艺简单，设备较少，基建费用与生产成本均较常规的采、选、冶流程低。
对于成分复杂的难处理矿石，堆浸法更具有常规选、冶流程所不具备的优越性。
根据国外资料，就基建投资而言，美国宾汉姆峪谷（Bingham Canyon）铜矿建一座年产6万吨铜的堆浸—置换工厂的投资为2000万美元；一座年产铜5400t电铜的堆浸—萃取—电积工厂的投资约350万美元；而建一座同样规模的常规选、冶工厂的基建投资为上述数值的8～10倍。
金矿堆浸工厂的基建投资，按年产黄金2260kg计算。
包括矿石准备、筑堆、吸附、解吸和电积在内的总基建费用约1500～2000万美元，比常规的选厂和冶厂流程低1/3～1/2。
就生产费用而言，生产1kg铜的直接费用，堆浸—置换法为1.4～1.8美元；堆浸—萃取—电积法为0.75～1.2美元；制粒预处理—薄层堆浸—萃取—电积法更低，仅0.6～0.74美元。
如用原地爆破—地下堆浸—萃取—电积法，每公斤铜的生产成本也只1～1.2美元。
无论采取何种堆浸方式和提取工艺流程，均比目前火法或湿法炼铜的生产成本低，有的仅及后者的3/5或2/3。
据美国矿业局盐湖城研究中心的分析，如同样按日处理矿石2500t的规模核算，堆浸法、碳浆法与全泥氰化法的基建投资和生产费用对比如下（以全泥氰化法为对比基础）：
基建投资生产费用
全泥氰化法 1.00 1.00
全泥氰化—碳浆法0.68 0.77
堆浸—碳吸附—电积法0.23 0.30～0.44
注：采矿费用与投资利润贴现率均未计算在内。
显然，堆浸—碳吸附—电积法的经济效益优越于全泥氰化逆流倾析浸出—置换沉淀法及全泥氰化碳浆法。
据最近报导，1985年美国四座大型堆浸法金矿每盎司金以现金计算的成本，分别为：圆山矿213美元。
萨米特维尔矿165美元，阿利盖特岭矿145美元，皮卡佐矿125美元，而同年每盎司金价持续保持在平均300美元以上。
国内的情况大致相似。
就铜矿堆浸而论，目前虽缺乏正规工业化生产的有关资料，但据江西德兴铜矿低品位矿石堆浸扩大规模（1000t级）试验报告，处理含铜平均品位0.12%的矿石，每吨电铜的生产总成本为4770元，可盈利1830元。
其成本比常规选冶法的生产总成本低，转入工业规模生产，铜的生产成本还会下降。
就金矿堆浸而言，辽宁省宽甸县采用堆浸—吸附—电积流程，矿石含金约4g/t，金回收率65%，每吨矿石生产费用11.98元，折合每两黄金的生产成本约150元。
石山金矿矿石含金约2g/t，每吨矿石生产费用14.34元，折合每两黄金的生产成本约300元。
河南灵湖金矿采用同样流程处理含金3g/t的氧化—半氧化矿石，浸出率62%～66%，炭吸附率99%，解吸率98.13%，电积与冶炼回收率为98.06%，金总回收率约60%～63%，每两黄金的生产成本为268.57元。
对回收处理低品位金矿，浸堆法是很有吸引力的。
堆浸法除经济效益外，其社会效益也不容忽视。
由于堆浸法可以经济有效地处理边界品位以下的矿石、废石和尾矿，因而进一步扩大了可采矿石储量，为充分利用为数可观的潜在矿产资源开拓了广阔的前景。
堆浸法全部液流为闭路循环。
废渣可作无害处理，故对环境的影响比常规的选冶流程小。
近年来各国环境立法日益完备，要求严标准高，常规的选厂与冶炼厂穷于应付，必须投入巨额资金改进生产流程以满足环保要求，求得继续生存的权力，或处于停产关闭的困境。
事实上，最近几年在铜价下降和环境保护立法的双重压力下，许多炼铜厂停工、铜矿减产，而采用堆浸法生产的矿山则因其成本低且对环境影响轻微，仍能继续生产。
这说明堆浸法具有明显的社会效益和应付市场变化的能力。
对于矿山储量枯竭，已经或行将闭坑的矿山，通过堆浸处理其积存的废石和表外矿及部分地下残矿，还具有二次开采的意义。