脱硫脱硝设备现场安装方案

目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
2.1设计院提供的相关图纸 (1)
2.2国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程规范 (1)
三、施工准备及要求 (1)
3.1图纸要求 (1)
3.2作业人员要求 (1)
3.3施工、安全技术准备 (2)
3.4施工所需机械及工器具准备 (2)
四、主要施工方案简介 (2)
4.1总体规划 (2)
4.2钢筋工程 (2)
4.3模板工程 (3)
4.4混凝土工程 (3)
4.5脚手架工程 (5)
4.10设备基础 (7)
4.11设备基础二次灌浆 (9)
4.12设备基础钻孔及植筋 (10)
五、雨季施工措施 (11)
5.1雨季施工措施 (11)
六.强制性条文 (12)
七、质量目标及保证质量措施 (13)
7.1质量目标 (13)
7.2工程质量标准 (14)
7.3质量管理保证措施 (15)
7.4质量技术保证措施 (16)
八、安全施工管理目标及保证措施 (17)
8.1安全目标 (17)
8.2安全施工管理保证措施 (18)
8.3安全施工措施 (21)
九、危险点分析 (23)
十、应急处理预案 (24)
十一、施工危险因素和环境危险因素辩识及控制措施 (25)
一、工程概况
烟气脱硫工程中的2#氧化风机房工程坐落在原烟道支架下方，占地面积为199.64㎡。

上部结构为轻钢结构屋架，外围采用岩棉夹心板，防火门、窗及百叶窗安装，氧化风机房安装3台轴流风机；对原有烟道支墩及增压风机基础进行拆除，将原氧化风机房设备移至此处，氧化风机基础采用在原有增压风机基础表面植筋，对石膏排出泵基础利旧，将原有设备拆除后，在设备基础上从新钻螺栓孔，除雾器冲洗水泵利旧改造，对设备基础一侧加大330mm，抗震设防烈度六度，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。

本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，新增设备基础混凝土强度等级为C30，在原有设备基础上改造混凝土强度等级为C35，混凝土保护层厚度为40mm，
该工程施工特点是：场地狭窄，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保设备基础改造施工快速优质地完成。

二、编制依据
2.1设计院提供的相关图纸
2.2 国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程规范
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工手册》第四版
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《工程建设标准强制性条文》（2012版）电力工程部分
《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T 5210.1－2012）
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂部分（DL5009.1－2002）
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011)
以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。

三、施工准备及要求
3.1 图纸要求
设备基础改造相关图纸已提供并通过图纸会审。

3.2 作业人员要求3.2.1 参与此项作业的所有人员必须经过三级安全教育考试，合格后方可上岗作业。

3.2.2 参与此项作业的所有人员必须经体检合格后，方可进入施工现场。

3.2.3 特殊工种人员必须持证上岗。

3.2.4 施工人员要树立精品意识，程序管理、过程控制、顾客满意、靠有效的质量保证措施的实施来保证精品工程的实现。

3.2.5 施工人员应根据技术和质量及进度施工，在施工过程中如有某些技术问题不清楚或拿不定主意的地方必须与技术人员协商，不得私自做主。

3.3 施工、安全技术准备
作业指导书已编制并且已经进行安全技术交底。

3.4 施工所需机械及工器具准备
主要施工机具一览表
4.1 总体规划
4.1.1 主要方案简介
钢筋在钢筋配制场地集中配制，支撑及操作系统采用普通钢架管脚手架，模板采用多层胶合木模板。

混凝土采用厂区外1公里商品混凝土。

4.2 钢筋工程
4.3.1、钢筋质量要求
①本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。

进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

4.3.2、钢筋绑扎
①钢筋绑扎前准备
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求；钢筋绑扎前放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹出绑扎控制线、拉通线控制。

②钢筋绑扎、加固
按照钢筋施工规范绑扎或焊接钢筋骨架、钢筋网，不得出现变形、松脱与开焊。

结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。

插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定。

4.3.3、施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。

待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。

4.3 模板工程
4.4.1 模板采用多层胶合木模板拼装，内拉外支法固定模板。

不足之处用木模补齐。

4.4.2 框架结构柱模板采用胶木模板，采用槽钢或钢架管柱箍，相邻柱之间利用梁底架管连接，柱顶设缆绳，用于柱模板找正和固定；梁模板采用胶木模板，钢管排架支撑方案，模板支撑内楞采用方木，外楞采用钢架管固定；平台模板底模采用普通胶木模板，施工前根据施工图绘制模板设计平面图，注明板的尺寸、块数以及梁柱与模板的相互关系，板与柱相交处切口尺寸、板与梁的连接方法等，然后进行安装。

4.4.4 操作用架板采用木架板，用8#铅丝绑扎于脚
手架横杆上，上下间距 1.2m（下层施工完毕可移至
上一层）。

架板绑扎应牢固，不得有探头板。

4.4.5 模板支设前应清除模板表面污迹，保证表面平
整光洁，并均匀适量涂刷隔离剂。

模板接缝处严密，
缝宽不得大于2mm，必要时可使用密封胶条。

4.4.6框架柱模板支设示意见下图。

4.4 混凝土工程
4.5.1 浇筑方法
施工采用混凝土罐车运输、泵车泵送的方法。

4.5.2 混凝土浇捣
混凝土框架结构施工仍按照清水混凝土规范及工艺要求施工，混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。

掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。

为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。

为保证混凝土的施工质量，在浇筑柱梁混凝土时，控制浇筑层的厚度，每次每层混凝土的下料厚度为400～500mm。

混凝土振捣时，振动棒的插入点要均匀，呈梅花点布置，振动棒的移动间距不大于300mm，并不得漏振或过振，以混凝土表面出现浮浆及不出现气孔、气泡为宜，第二次下料振捣时，振动棒应插入下层混凝土50～100mm，以保证新老混凝土结合，浇完后，原浆压光，不少于三遍。

施工时应作好浇筑记录、混凝土交接班记录。

4.5.3混凝土养护
混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。

对竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包浇水养护，对基础、梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。

清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d，并做好养护记录。

4.5.4混凝土成品保护
后续工序施工时，要注意对混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。

在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。

对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。

4.5.5混凝土施工工艺、质量标准及质量通病的防治
4.5.5.1砼施工工艺：
采用胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。

4.8.
5.2砼标准：
（1）几何尺寸准确。

（2）砼表面平整、光滑。

（3）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。

（4）模板拼缝有规律。

4.8.
5.3质量通病与防治：
1、柱根部漏浆与烂根的防治与消除：
○1柱模板支设前，对柱根部模板用水泥砂浆找平；
○2柱模板确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带；
2、模板接缝明显、砼错台的防治与消除：
○1选用规格、厚度一致的木胶合板表面光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，加固用方木确保尺寸精确统一。

○2模板组合拼装时，模板缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；
3、砼表面气泡的防治与消除：
○1第一，砼应分层浇筑，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；
○2砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S；
○3砼振捣时，振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；
4.5.1 混凝土采用商品混凝土。

4.5.2混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm-500MM左右，插入式振捣棒振捣，振捣点间距控制在250mm左右，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不出现气泡、表面泛浆为宜。

混凝土浇筑时，自由倾落高度控制在3000mm以内，当大于此限时，采用串筒或溜槽下料，防止混凝土出现离析。

4.5脚手架工程
4.6.1 脚手架
(1) 脚手架选型与布置
脚手架采用Φ48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。

脚手架立杆纵横、间距
1.0m，水平杆步距不大于1.5m，可根据层高调整步距。

(2) 搭设流程
做好搭设的准备工作→按建筑的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

(3) 封闭式钢管脚手架搭设
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。

在校正调直后铺设脚手板及安全网。

(4) 施工注意事项
①所用钢管、扣件强度须满足要求。

弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。

②所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。

立杆和大横杆的接头位置错开。

剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能少于两个扣件。

③在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。

在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。

④六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。

⑤搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。

⑥建立完善的验收和检查制度。

搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。

同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。

⑦在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。

(6) 脚手架的管理
①脚手架的搭设和拆除工作必须由持有效操作证的操作工完成，且搭设和拆除前必须严格进行安全技术交底。

②脚手架的搭设必须严格按照设计要求，关键部位搭设完成后必须通过检查合格后方可投入使用。

③脚手架不得作为结构支模架，使用荷载每层不得超过 2.0kN/m2，且累计荷载不得超过3层。

④脚手架在使用过程中必须定期检查，检查周期不超过1星期，对存在安全隐患的部位必须立即整改。

⑤脚手架上不应垂直交叉作业，必须立体交叉作业时必须采取可靠的防护措施，并进行安全监护，确保垂直交叉作业的安全。

⑥脚手架在拆除过程中设置安全警戒区。

4.6围护结构
1) 墙体采用标准砖进行砌筑。

2) 严禁使用干的砌块上墙，应提前2天浇水湿润。

3) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm。

4) 砌块墙上不得留脚手眼。

5) 砌块墙每天砌筑高度不得大于1.5米或一步脚手架高度。

6) 砌块砌筑前进行试摆，采用全顺砌筑形式，不够整砖时用普通红砖砌筑。

7) 各种预埋件预埋，管道孔洞预留出。

4.7抹灰工程
1) 内外墙抹灰在砌筑工程完成之后进行，抹灰前选用托板检查墙面平整垂直程度。

2) 柱梁混凝土表面先进行凿毛并刷界面剂处理。

3) 室内外墙面、柱面、门窗洞口的阳角采用专用阳角，提高工艺水平。

4) 严格控制抹灰砂浆的配合比，配比经试验室试验确定。

5) 抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活，严格控制每一层抹灰厚度，总厚度控制在2cm以内。

水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。

4.8 涂料工程
1) 施涂先检查基层表面，并清理干净，将基层的缺棱掉角处用修补，表面麻面、缝隙用腻子填补齐平，混凝土柱梁表面磨平并刮腻子。

2) 涂料施工前先刷一遍与涂料体系相适应的乳液，待乳液干后正式涂刷。

3) 涂料施工采用喷涂或滚涂方法，施涂前将涂料搅拌均匀。

施工时两遍成活。

4.9 楼地面工程
1) 水泥砂浆地面
⑴施工前在四周墙上弹出标高控制线，并贴饼冲筋，并将混凝土基层清理干净并洒水湿润。

⑵施工时，先用水灰比为0.4～0.5的水泥浆随刷随铺随填实，并在初凝前用木抹搓平压实。

⑶压光用铁抹子分三遍完成，并在终凝前完成。

成活面层铺好一天内用锯沫覆盖，并洒水养护不少于7d。

4.10设备基础
4.10.1地基处理
根据地基土质情况，有部分设备基础需进行地基处理，有些可对地基进行如下处理：如基坑超挖换填、基础加宽加厚等。

基坑超挖换填：由于基底土质较软弱，承载力达不到设计要求但又与设计要求相差不
远，可在征得设计院的同意的情况下，采用局部超挖或全部超挖后再用砂、砂卵石或素混凝土回填至设计基底标高的方式进行地基处理。

其超挖的深度和宽度均须征得设计认可，开挖到位后还须请设计工代及监理验收，合格后方可进行换填。

换填料的材质、配合比、强度等应满足设计要求和施工验收规范规定。

基础加宽加厚：土质情况同上，在基坑开挖深度不允许超很多的情况下可采取此种地基处理方式。

基础加宽加厚的尺寸大小、钢筋规格数量等应由设计确定，施工单位不得擅自决定，更不得自行处理。

4.10.2垫层
土方开挖或地基处理完并通过验收后即可进行基础混凝土垫层的浇筑。

垫层浇筑时一定要控制好厚度和标高，不得超出规范允许范围。

4.10.3钢筋工程施工
钢筋加工前由技术员按设计施工图进行配料，技术负责人审核后交钢筋车间下料加工，钢筋接长采用闪光对焊，加工好的钢筋应分类堆放并挂牌标识。

各工程点由技术员根据需要到钢筋车间领料，钢筋车间由专门的发料员发料，应认真核对，不得错发。

加工好的钢筋应按批次运到基础基坑内进行安装。

钢筋安装前应在垫层面上放出基础钢筋间距标识，钢筋按照标识布置基础底面上、下排钢筋，面层钢筋应采用钢筋撑脚（马镫筋）支撑固定，钢筋撑脚每隔1m放置一个。

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。

绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板及预埋螺栓的配合先后次序，以减少绑扎困难。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。

4.10.4模板工程
模板结构不仅要求有足够的刚度，确保混凝土浇筑中模板不发生变形，还要求混凝土表面光滑平整，达到清水混凝土标准。

因此，模板工程必须满足下列基本要求：应保证基础形状、尺寸及相对位置的正确。

要有足够的强度、刚度和稳定性。

构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护工作的进行。

模板边沿要求顺直方正，接缝严密，应确保不漏浆。

基础模板侧面支撑一般采用钢管支撑和对拉螺栓加强固定，保持基础四边模板的距离和承受模板内新浇筑混凝土的侧向压力，保证模板有足够的强度和刚度。

设备基础模板安装要求满足以下标准：
4.10.5预留孔洞的设置
采用钢管、PVC管或订制木盒成孔，根据设计孔洞尺寸做成上大下小、表面光滑的倒锥形，混凝土浇筑前预埋，混凝土终凝前拔出。

4.11设备基础二次灌浆
4.11.1灌浆前必须有安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。

4.11.2清理干净所需灌浆的区域，在原有基础上改造时，需要凿掉原有表面二次灌浆层，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

4.11.3在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。

4.11.4熟悉灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

4.11.5对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。

灌浆材料配合比按重量比配制，按要求搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。

4.11.6灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。

灌浆振捣用小直经振动棒。

4.11.7灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。

4.11.8灌浆材料加水量应根据材料说明要求，并由设计强度和施工流动性由试验室确定。

流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

4.11.9现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现洞时，应按不合格程序处理。

应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字有孔，作为交工资料。

4.12设备基础钻孔及植筋
4.12.1弹线定位：根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

4.12.2钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。

钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取300mm，钻头始终与承台保持垂直。

4.12.3洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。

但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。

再者用水后孔内不会很快干燥。

洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4.12.4钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。

4.12.5注胶：锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。

注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。

4.12.6植筋：首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

4.12.7养护：植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

4.12.8检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。

试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。

检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。

公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。

五、雨季施工措施
5.1 雨季施工措施
5.1.1 在大风和汛期到来之前，施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。

5.1.2 基坑土方尽可能赶在雨季到来之前施工完毕，必须在汛期施工基坑、沟道挖土时，四周用土设置高30cm宽30～50cm的挡水坎，挖出的土方及时运走，基坑内积水时及时用潜水泵排走。

5.1.3 现场堆放的水泥，必须堆放在防水、排水良好的库房内，地面用20×20cm方木及5cm厚木板架空铺设，且高出周围地面。

5.1.4 雨季前由项目部下发雨季施工技术措施编制计划，各施工单位按期编制、审批完，并负责实施，安全检查员负责监督实施情况，确保雨季作业安全进行。

5.1.5 露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。

漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好。

5.1.6 雨天在高处施工时，使用的工具放到工具袋内或安全可靠的地方，剩余材料及时清理，以防高空坠落和被雨水冲下。

5.1.7 雨中或雨后参加高空作业人员，所穿工作服适体，穿绝缘鞋以防触电。

5.1.8 在阴天和雨天，各施工点设置充足的照明在大雨来临之前，将施工电源盘的电源切断，并关掉用电的开关。

大雨天停止高处和露天作业。

5.1.9 雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、电焊机集装箱、脚手架等进行检查，及时清理，设备及作业面的积水。

5.1.10 雨季施工各种沟道，采取分段开挖、分段施工，施工完毕后及时进行土方回填。

5.1.11 钢筋混凝土工程的施工，在雨后必须清除入模板骨或钢筋网内的泥沙，及混凝土面上的杂物后，再进行施工，在雨季中若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净。

5.1.12混凝土浇筑过程中，如遇大雨，采取临时遮盖措施，防止雨水对混凝土造成冲刷，本施工段完成后，应停止浇筑作业。

5.1.13 露天堆放的保温材料，选择地势高、干燥、排水良好的地方，在保温材料底部用垫木等物体垫高，上部用帆布、塑料布盖住，周围压实系牢，以防大风吹起，同时做好防火措。