铣工实习心得体会范文

铣工实习心得体会范文

心得体味是指一种培训、实践后所写的感觉性文字。下面是铣工实习心得体味范文的内容，欢迎阅读！

【铣工实习心得体味一】

为期五周的金工实习结束了，在实习期间尽管很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了不少很实用的东西的并且还锻炼了自己的动手能力。尽管实习期惟独短短的五周，在我们的大学日子中它不过小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难不记得的，怎么说是一次真正的体验社会、体验日子。

经过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作办法。要紧学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

车工、铣工别是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床要紧由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成。铣床要紧由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们说解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作办法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一具很重要的方面算是要挑选正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

别停的转动横向和纵向的操纵手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一具下午，自以为已经的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心别已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的欢跃使我不记得了站得发疼得小腿。这种成功的欢跃惟独经过亲身参加实训才干感觉得到。

身为大学生的我们记忆了十几年的理论学习，别止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感觉到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感觉到了动手能力重要性，只靠着脑子的考虑、捉摸是别能完成实际的工作的，惟独在拥有科学知识体系的并且，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的别断积存，才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中。金工实习算是培养学生实践能力的有效途径。这个地方是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习办法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。经过金工实习，整体感受实际生产方式依然相对降后，书本中介绍的先进设备我们依然无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为要紧特征，科技含量较低，但依然有一些基本知识可以在实践中得到了应用。

总而言之，尽管在五周的实训中，我们所学到的关于技术人员而言，不过皮毛的皮毛，但是凡事都有一具过程。我们所学到的基本上基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有别同程度惊险的实习工种中受伤，反而在实习中别时会浮现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分别开。金工实习让久在课堂的我切身的感觉到作为一名工人的苦与乐，并且检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体味到人一辈子的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

【铣工实习心得体味二】

为其别长的金工实习即将降下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。尽管时刻短暂，别能做深入学习，但这些天来的日

子也称得上是内容丰富，充实有味。在实习过程中，我别仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素质。以下是我的一点心得。

一、作息时刻

在参加金工实习的这几天中，每天我们基本上8点钟上班11点半下班，中午歇息一具多小时，下午一点半又要上班，到五点才干结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏适应，每天力争早睡早起，看起来是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一具好头，十分有利于我们养成健康的作息适应，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。别仅这样，这一作息规定还增强了我们的时刻观念，让我意识到凡事要赶早别赶晚，做事留有余地才可不能是自己陷入手忙足乱的地步。

二、保持镇定

在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，别是加切身时加得太多，算是别能用适当的速度竟转动手柄，又或者读别对数据或是全然想别起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发现自己是太紧张了，于是镇定情绪，别慌别忙的做下面的步骤果然取得了别错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个别停，焊的斜斜扭扭，焊枪动的别是快了算是慢了。惟独平心静气才干渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。

三、团结协作

有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一具环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的欢跃，金工实习更象是一具集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学日子中少有的几次完全展现集体的魅力的机会。

四、耐心与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间算是个下马威。站在那里又锯又锉地折腾了一就连一具像样的平面都锉别出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己确信做别完了。好在其间有两天的歇息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工关于我来说是个别小的挑战，它告诉我要别急别躁，掌握办法。惟独在耐心与耐力的双重保障下，才干出色的完成工作。

五、因材施教

在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体味到也要因材施“工”。往往达到一具目的有好几种办法，这时就要综合思考精度要求，经济效益邓众多因素挑选最适当的办法。比如加工一具环能够用车床车，也能够用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却别一样，耗时耗费也相差别小。同样是车床，对别同的材料每次的加工深度有别同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则能够每次切削多一些。假如对别同的车刀要求又别一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要依照依照具体事情进行具体分析。

近十天的金工实习，尽管有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们别能开窍或双手别巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们说解，甚至是手把手地传授技术，寻常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么别同、原来螺母是能够用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都疑惑，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践那个大熔炉里别断

的敲打，别断的磨练，让我们的体魄和精神别断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！

【铣工实习心得体味三】

一、实习目的：

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺办法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它别仅能够让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素养。这是一次我们学习，锻炼的好机会！经过这次虽短而充实的实习我知道得了不少。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了不少珍贵的东西，它让我学到了书本上学别到的东西，增强自己的动手能力。

二、公司介绍

xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉创造许可证和br1级压力容器设计、创造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

（一）要紧产品：

工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

（二）人员状况：

企业在册职员360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械创造、锅炉创造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

（三）公司经营状况：

企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程

20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的说解和分好组未来，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床别够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅说解后，我们就先歇息二十分钟，然后就听铣床师傅的说解，师傅说解完后，我第一天的上午工作时刻也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。尽管我在听师傅说课，但是当我正真做起来的时候，就感受有点难度了。有时候不记得了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作办法错误……总之我能够犯的错误都已经犯了。只是在师傅的指导下，我们依然能完成了工件。完成一具工件，我们又用了另外一具下午的时刻了。尽管质量别是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，尽管要用不少冷却油来冷却，工作起来很别方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体味到了一种艰难日子。翌日，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一具上午也就才生产出一具工件，只是老师说比事实上习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的操纵，一具实习同学负责向下的进给量的操纵，一具实习同学负责观看工件的加工事情……就如此一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来依然我们熟悉刨床和铣床的时刻，只是我们的任务差不多完成了，因此我提早到我们班车床开

始了解车床的一些事情，为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一具重要的部分。车削是车床加工的要紧办法。车削算是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线挪移切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了幸免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：

（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，关于后面加工精度有着重要的妨碍。最好的办法是，在装好后，用一具材料测一下是否是能够了。假如削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，如果有的话，还要进行调节。

（二）、试刀在加工过程，大伙儿都经常犯的错是为加一具直径，搞了好几次，如此使工时加长了，妨碍了加工的速度。最好的办法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm 时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

（三）、精度在这一方面，大伙儿通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地点是别必要精加工的，只需去毛刺就行了。彻底的精加工使工时拉长了不少，使成本提高了。成本也是一具在设计时需要思考咨询题之一。

（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锐利和工件的稳固性，因为这些不好的话，机床会抖动，会妨碍到工件的质量，一别小心，还会功败垂成了。

（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏关于工件成败也有着重要的关系。

（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液妨碍到光亮的程度，有时是前头别加，后头加，如此了使前后有了区别，妨碍了视觉美观。

四、实习报告总结

以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。中意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，激动之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探索性。机车飞速地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和顽强。