生产与运营管理要点
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生产与运作管理重点第一章：1：生产与运作管理的概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
2：几种典型社会组织的投入，转出，产出：见书本：P53：生产运作的概念：生产是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。
4：生产运作系统的三大职能：生产运作、财务、营销5：生产运作管理的定义：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
6：生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意的服务 7:生产运作管理的分类：按工艺过程特点：连续性生产离散性生产按物流的特征： V型企业A型企业T型企业按产品使用性能分：通用产品专用产品按生产稳定性和重复性特点：大量生产成批生产单件生产按产品需求（或企业组织生产）特性：备货型生产（Make-to-Stock，MTS）订货型生产（Make-to-Order，MTO）8：服务性的分类：按是否提供有形产品分：纯劳务运作：不提供任何有形产品一般劳务运作：提供有形产品按顾客是否参与分：顾客参与的顾客不参与9:服务运作特点：1.服务运作的组织是以人为中心的2.服务运作与服务营销的不可分性3.顾客参与服务运作过程4.服务产出的衡量与评价比较复杂10：服务特征矩阵：可说明不同服务交付系统特点和需求。
按服务复杂程度和顾客化程度可分为四组：服务复杂程度，某种服务所需知识技能的复杂性，相对顾客而言的。
顾客化程度，11：服务性运作与制造性生产的差异：制造性生产服务性运作产出特征：有形, 耐久, 可储存, 一致性高无形, 不耐久, 不可储存, 多变与顾客的联系：生产与消费可以分离运作与消费结合是典型特征生产系统与顾客很少接触服务系统与顾客频繁接触响应周期：响应顾客需求周期较长响应顾客需求周期较短服务区域：地区、全国乃至国际市场服务区域范围有限设备规模：较大较小投入一致性：要求较高要求较低生产率测量：较容易较难质量的度量：标准易于建立、易于度量标准难以建立、不易度量第二章：1：生产运作战略是在企业战略指导下制定的职能性战略，是企业战略成功实施的保障。
生产运营管理重点总结
生产运营管理重点总结生产运营管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、设备管理、供应链管理等。
有效的生产运营管理能够提高企业的生产效率、降低成本、保证产品质量、满足客户需求，从而增强企业的竞争力。
下面我们就来详细探讨一下生产运营管理的重点。
一、生产计划生产计划是生产运营管理的首要环节，它是根据企业的销售计划、库存情况和生产能力，制定出的生产任务和进度安排。
一个合理的生产计划应该具有准确性、前瞻性和灵活性。
准确性是指生产计划要与市场需求相匹配，避免出现生产过剩或不足的情况。
这就需要对市场进行准确的预测，了解客户的需求变化趋势，并结合企业的销售数据和历史经验进行分析。
前瞻性要求生产计划能够提前考虑到各种可能出现的情况，如原材料供应的波动、设备故障、人员缺勤等，并制定相应的应对措施。
这样可以减少突发事件对生产的影响，保证生产的顺利进行。
灵活性则是指生产计划要能够根据实际情况进行及时调整。
当市场需求发生变化、原材料供应出现问题或者生产过程中出现异常情况时，能够迅速对生产计划进行修改，以适应新的情况。
为了制定出合理的生产计划，企业需要采用科学的方法和工具，如物料需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP）等。
同时，要加强与销售、采购、生产等部门的沟通与协作，确保信息的及时传递和共享。
二、生产组织生产组织是指按照生产计划的要求，将生产要素（如人员、设备、原材料等）进行合理配置，建立生产流程和生产秩序，以保证生产的高效进行。
在人员组织方面，要根据生产任务的特点和要求，合理安排人员的工作岗位和工作时间，明确职责和权限，提高人员的工作效率。
同时，要加强人员的培训和管理，提高员工的素质和技能水平。
设备组织是指根据生产工艺和生产流程的要求，合理配置设备，并对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要建立设备管理制度，定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的设备，提高设备的利用率和完好率。
生产运营管理基础知识
生产运营管理基础知识1. 什么是生产运营管理？生产运营管理是指在制造和生产过程中有效地管理资源，以实现生产顺利进行和产品高质量交付的活动。
它涉及到产品的计划、采购、生产、供应链管理、质量控制以及与相关利益相关者的沟通等方面。
2. 生产运营管理的重要性生产运营管理的有效实施可以带来以下几个方面的重要好处：- 提高生产效率和产能利用率，实现生产成本降低。
- 提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
- 优化供应链管理，降低库存成本，提高交货准时率。
- 加强与供应商和客户的关系，建立稳定的合作伙伴关系。
- 实现生产过程的可持续发展，减少对环境的不良影响。
3. 生产运营管理的基本要素生产运营管理的基本要素主要包括以下几个方面：- 生产计划：制定适当的生产计划，包括产品设计、工艺流程、生产资源需求等。
- 采购管理：优化供应商选择和采购过程，确保及时供应所需的原材料和零部件。
- 生产控制：有效管理生产活动，监控生产进度、质量和成本等指标。
- 质量控制：实施质量管理体系，确保产品符合质量标准，并不断改进质量水平。
- 供应链管理：协调供应链各环节，包括物流、库存和分销等，实现供应链的高效运作。
- 创新和改进：不断提升生产技术和工艺，改进生产方法，提高生产效率和产品质量。
4. 生产运营管理的挑战生产运营管理面临一些挑战，包括：- 市场需求的快速变化，需要灵活调整生产计划和供应链。
- 多样化产品和定制化需求的增加，对生产过程和资源管理提出更高要求。
- 全球化和供应链延长，增加了供应链管理的复杂度。
- 高科技设备和信息技术的快速发展，需要不断更新技术和提升员工技能。
5. 生产运营管理的发展趋势随着科技和全球化的不断发展，生产运营管理也面临一些新的趋势：- 智能制造：借助互联网、物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
- 可持续发展：注重环境保护，推动绿色制造和循环经济的发展。
- 数据驱动决策：利用大数据和分析技术，优化决策过程，提高生产效率和质量。
生产运营管理的八大核心
生产运营管理的八大核心生产运营管理是指对企业的生产过程进行有效管理的一门学科。
它涵盖了从原材料采购到产品交付的各个环节，目的是确保企业的生产过程高效、可持续并具有竞争力。
在生产运营管理中，有八个核心要素是至关重要的。
1. 生产规划与控制生产规划与控制是生产运营管理的首要任务。
通过合理的生产规划，企业可以确保生产能力与需求之间的平衡，避免产能过剩或短缺的问题。
控制生产过程可以确保生产进度的准确性和高效性，以及避免生产中可能出现的问题和延误。
2. 质量管理质量管理是生产运营管理中不可或缺的一环。
企业必须确保生产的产品和服务质量符合标准和客户要求。
通过建立质量管理体系、制定质量控制标准和流程，并进行质量监测和改进，企业可以提高产品质量水平，提升竞争力。
3. 供应链管理供应链管理是指对供货商和分销商进行协调和管理，以确保原材料和产品的供应和分销顺畅。
通过优化供应链，企业可以实现降低成本、提高效率和减少库存等目标。
供应链管理还包括与供应商的合作和谈判，以获得更好的供货条件和价格。
4. 生产成本控制生产成本控制对企业的盈利能力至关重要。
企业需要通过合理的资源配置和成本控制措施，降低生产成本，并提高产品价值。
生产成本控制涉及到原材料采购成本、生产设备和人力资源的使用效率、能源消耗以及废品率等方面的管理。
5. 运营绩效指标运营绩效指标是衡量生产运营管理效果的重要指标。
通过设定和监测关键绩效指标，企业可以及时了解生产过程的效率、质量和成本状况。
常用的运营绩效指标包括产能利用率、交货准时率、库存周转率等，它们能够帮助企业做出迅速的决策和优化生产流程。
6. 员工培训与激励员工是企业生产运营管理的重要组成部分。
企业需要为员工提供合适的培训和继续教育机会，提升其技术和管理水平。
此外，激励机制也是吸引和留住优秀员工的重要手段。
合理的薪酬制度和激励政策可以激发员工的积极性和创造力，提高生产运营管理的效率和质量。
7. 环境与安全管理环境与安全管理是企业生产运营管理必须关注的问题。
生产与运作管理的关键要素与技巧
生产与运作管理的关键要素与技巧生产与运作管理是企业运作的重要环节，它涵盖了大量的关键要素和技巧。
下面将详细介绍生产与运作管理的关键要素与技巧，并分点列出。
一、关键要素1. 设定明确的目标：生产与运作管理的第一个关键要素是设定明确的目标。
这些目标应该是具体、可衡量和可达成的。
企业需要根据自身的战略目标和市场需求来设定生产和运作方面的目标。
2. 资源规划与分配：企业需要对所有相关资源进行规划和分配，包括人力资源、物料、设备和财务资源等。
合理地规划和分配资源可以确保生产和运作的顺利进行。
3. 供应链管理：供应链管理是生产与运作管理的重要组成部分，它涉及到供应商、制造商和分销商之间的合作与协调。
优化供应链管理可以提高生产效率、降低成本并增强企业的竞争力。
4. 质量控制：生产与运作管理的成功离不开严格的质量控制。
企业需要建立质量管理体系，确保产品或服务的质量符合标准和客户需求。
5. 生产计划与调度：生产计划与调度是实施生产与运作管理的具体手段。
企业需要根据市场需求和资源情况，合理地安排生产计划和调度，以保证生产的顺利进行。
6. 工艺改进与创新：不断进行工艺改进与创新是生产与运作管理的重要要素。
企业需要关注新的技术和方法，以提高生产效率和产品质量。
二、关键技巧1. 建立有效的沟通机制：沟通是生产与运作管理的基础。
建立有效的沟通机制可以确保信息的流动，解决问题并加强团队合作。
2. 时间管理：生产与运作管理需要严格的时间管理。
企业需要制定清晰的工作计划和时间表，并确保员工按时完成任务。
3. 团队合作：生产与运作管理需要多个部门和个人之间的紧密合作。
培养团队合作精神和建立良好的合作关系是提高生产效率的关键。
4. 风险管理：生产与运作管理过程中存在一定的风险和不确定性。
企业需要建立风险管理机制，识别和评估潜在的风险，并采取相应的措施进行控制和应对。
5. 持续改进：持续改进是生产与运作管理的核心理念。
企业需要制定改进计划和措施，并不断监测和评估效果，以实现持续的生产与运作管理改进。
运营管理知识点归纳
运营管理知识点归纳运营管理是指企业通过有效地组织和协调资源，以实现经营目标和增加企业价值的过程。
它包括一系列管理活动，如生产计划、库存管理、供应链管理、质量管理、营销管理、人力资源管理等。
本文将归纳运营管理的一些重要知识点，帮助读者全面理解和应用运营管理的实践。
一、生产计划与控制1. 生产计划的目的和作用：生产计划是指对生产资源和生产过程进行全面安排、协调和控制的管理活动，其目的是保证产品的按时、按质、按量地生产。
2. 生产计划的基本原则：合理性、稳定性、灵活性、经济性和效益性。
3. 生产控制的方法：车间作业控制、生产进度控制、质量控制、成本控制、库存控制等。
二、库存管理1. 库存管理的意义和目标：合理库存管理可以降低库存成本、提高资金周转率、实现生产与销售的良性互动，提高企业的竞争力。
2. 库存分类：原材料库存、在制品库存和成品库存。
3. 常用的库存管理模型：经济订货批量模型、定期定量模型、按需模型等。
三、供应链管理1. 供应链管理的定义和目标：供应链管理是指企业通过与上下游合作伙伴的协同合作，统筹规划、协调和控制物流和信息流，以满足客户需求，提高效益和竞争力。
2. 供应链管理的要素：供应商管理、物流管理、库存管理、信息管理等。
3. 供应链管理的挑战和应对策略：需求不确定性、供应链脆弱性、成本压力等。
四、质量管理1. 质量管理的目标和原则：质量管理的目标是通过全面控制和管理质量，使产品和服务满足客户需求和期望。
质量管理的原则包括客户导向、全员参与、持续改进等。
2. 质量管理的方法和工具：质量策划、质量控制、质量改进、质量认证等。
3. 质量管理体系：ISO9000质量管理体系、六西格玛质量管理体系等。
五、营销管理1. 营销管理的目标和作用：营销管理的目标是通过市场分析、产品定位、市场推广等活动，实现产品销售量和市场份额的增加，提高企业的市场竞争力。
2. 营销管理的市场细分和定位：市场细分是指将广大市场划分为若干较小、具有一定特征的市场细部，市场定位是根据企业产品和市场需求，确定目标市场和差异化竞争策略。
生产运营管理的基本内容
生产运营管理的基本内容一、引言生产运营管理是一种管理方法和系统，旨在确保企业的生产过程和运营能够高效、有效地运作。
它涵盖了从原材料采购到成品交付的全过程，并关注着如何最大程度地利用资源、提高效率以及满足客户需求。
二、生产运营管理的目标生产运营管理的主要目标是提高生产效率、降低成本、提升产品质量，以及满足客户需求。
通过合理的计划、组织和控制，生产运营管理可以帮助企业提高竞争力，保持可持续性发展。
三、生产运营管理的基本内容1. 生产计划与控制在生产运营管理中，生产计划与控制是一个关键环节。
它涉及到生产资源的合理调度、生产进度的确定和监控，以确保生产过程的顺利进行。
同时，生产计划与控制还需要充分考虑市场需求、库存管理以及供应链协调等因素。
2. 质量管理质量管理是生产运营管理的重要内容之一。
它包括质量控制、质量评估和质量改进等方面。
通过建立完善的质量管理体系、制定质量标准与规范，企业可以提高产品的一致性和可靠性，降低成本并提高客户满意度。
3. 成本管理成本管理是生产运营管理的核心之一。
它涉及到对生产过程中的各个环节进行成本控制和分析，以确保产品的生产成本在可控范围内，并通过优化资源配置和生产流程来降低成本。
成本管理还包括成本预测、成本核算和成本效益分析等方面。
4. 供应链管理供应链管理是生产运营管理的一个重要组成部分。
它涉及到原材料采购、供应商选择、物流管理等方面。
通过建立有效的供应链网络，企业可以实现资源共享、信息共享和风险共担，从而降低成本、提高生产效率和提升产品竞争力。
5. 运营绩效评价与改进通过运营绩效评价与改进，企业可以对生产运营管理的效果进行定量和定性的评估。
通过建立适当的绩效指标，进行数据收集和分析，可以帮助企业发现问题、改善流程、提高效率，进而实现持续改进和优化。
6. 人力资源管理人力资源管理是生产运营管理的重要组成部分。
它涉及到员工的招聘、培训、激励和绩效管理等方面。
通过合理的人力资源管理，企业可以提高员工的生产效率、降低员工流动率，并建立高度专业化的生产团队。
生产与运作管理学习要点
生产与运作管理学习要点1.供应链管理：供应链是指供应商、生产商、经销商和最终用户之间通过物流和信息流进行的关联和协调，供应链管理旨在优化供应链的整体绩效，包括降低库存成本、提高交付可靠性和准时性、优化运输和仓储等。
2.生产过程管理：生产过程管理涉及产品设计、生产计划、工艺流程、设备配置、生产控制和质量控制等方面，旨在提高生产效率和质量。
重点内容包括流程分析与改进、生产布局、生产能力规划和资源调配等。
3.质量管理：质量管理是指通过质量计划、质量控制和质量改进等手段，提高产品和服务的质量水平。
关键内容包括质量策划、质量控制工具和方法、质量标准与认证、不合格品处理和质量改进循环等。
4.运营系统设计与控制：运营系统设计与控制涉及企业组织结构、生产设备、生产作业方式、作业流程和控制系统等。
重点内容包括作业分析与设计、作业控制与改进、作业安排与调度和作业评价与反馈等。
5.运营决策与计划：运营决策与计划是指根据市场需求和企业资源，制定生产计划、物流计划和质量计划等。
重点内容包括需求预测与订单管理、产能规划与调度、物料采购与库存管理和供应商选择与合作等。
6.现代生产技术与信息管理：现代生产技术和信息管理为生产与运作管理提供了新的手段和工具。
其中，现代生产技术包括数字化制造、自动化生产、柔性制造和物联网等技术；信息管理则包括生产信息系统、供应链管理系统和质量管理系统等。
7.环境与可持续发展：环境与可持续发展是当代生产与运作管理的重要考虑因素。
企业应关注生产过程中的环境污染与资源浪费，通过减少能源消耗、提高废弃物处理和推行绿色供应链等方式，实现可持续发展。
综上所述，生产与运作管理学习的要点包括供应链管理、生产过程管理、质量管理、运营系统设计与控制、运营决策与计划、现代生产技术与信息管理以及环境与可持续发展等。
通过学习这些要点，可以提高企业的生产效率、质量水平和竞争力，实现可持续发展的目标。
生产运营管理的专业知识
生产运营管理的专业知识1. 导言在现代企业管理中，生产运营管理是一个至关重要的领域。
它涵盖了一系列管理活动，包括生产计划、供应链管理、生产调度、质量管理等等。
生产运营管理的专业知识对于企业的生产效率、质量控制和成本管理起着至关重要的作用。
2. 生产计划生产计划是生产运营管理的核心之一。
它涉及到确定生产的目标、需求和资源，并制定相应的计划和策略。
生产计划需要考虑市场需求、原材料供应、人力资源等因素，以实现最佳的生产效益和利润。
在实际操作中，生产计划需要进行销售预测、产能规划、生产排程等工作。
通过合理的生产计划，企业可以更好地满足市场需求，提高产品质量，并优化生产成本。
3. 供应链管理供应链管理是生产运营管理中的另一个重要方面。
它涉及到物流、采购、仓储和物流分销等环节的协调与管理。
供应链管理的目标是实现供需的平衡，优化产品流动和资源利用，从而提高整体效率和客户满意度。
供应链管理需要跨部门协同合作，包括与供应商的合作、与物流公司的合作、与销售团队的合作等。
通过建立高效的供应链网络，企业可以迅速响应市场变化，降低运营风险，并提高业务竞争力。
4. 生产调度生产调度是生产运营管理的一项关键任务。
它涉及到生产工序和资源的安排，以确保生产计划的顺利执行。
生产调度需要考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配备以及生产工序之间的协调等因素。
一个有效的生产调度可以提高生产效率，减少生产周期，并避免资源浪费。
通过合理的排程和调度，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量，并降低生产成本。
5. 质量管理质量管理是生产运营管理中不可或缺的部分。
它涉及到产品质量的控制、改进和保证。
质量管理需要建立合适的质量体系，包括质量控制流程、质量标准和质量验证等。
质量管理需要从设计、供应链、生产制造到售后服务全过程进行控制。
通过质量管理，企业可以提高产品的可靠性、稳定性和一致性，从而提升客户满意度和市场竞争力。
6. 成本管理成本管理是生产运营管理中的另一个重要方面。
生产与运作管理 第三版 陈荣秋 马士华 著)复习要点
生产与运作复习要点名词解释：一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。
生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。
能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。
四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标（成本、质量、服务和速度）上实现显著改善。
五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。
精细的含义还包括质量。
六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。
它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。
八、战略管理：是指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。
九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。
十、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
十一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。
(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源)十二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。
十三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
十四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。
十五、库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
十六、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
生产与运作管理知识要点
生产与运作管理知识要点生产与运作管理是企业管理中的重要环节，它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个过程，对于企业的竞争力和盈利能力有着至关重要的影响。
下面让我们来详细了解一下生产与运作管理的知识要点。
一、生产与运作系统的设计1、产品和服务设计产品和服务的设计是生产与运作管理的起点。
在设计过程中，需要充分考虑市场需求、客户期望、技术可行性和成本等因素。
一个好的产品或服务设计应该具有创新性、满足客户需求、易于生产和维护，并且能够为企业带来竞争优势。
2、生产流程设计生产流程的设计决定了产品或服务的生产方式和效率。
不同的产品或服务可能需要不同的生产流程，如流水线生产、单件小批量生产、项目型生产等。
在设计生产流程时，需要考虑生产能力、设备布局、工作流程、质量控制等方面，以确保生产过程的高效、灵活和稳定。
3、设施选址和布局设施选址和布局直接影响到企业的运营成本和效率。
选址要考虑原材料供应、市场需求、劳动力成本、运输条件等因素。
布局则要根据生产流程和设备特点，合理安排工作区域、物料搬运路线和存储空间，以减少搬运时间和成本，提高生产效率。
二、生产与运作计划1、综合生产计划综合生产计划是对企业未来一段时间内的生产总量和资源需求进行规划。
它需要根据市场预测、销售计划和企业资源状况，确定生产的产品种类、数量和时间安排。
综合生产计划的目标是在满足市场需求的前提下，实现生产资源的最优配置和成本的最小化。
2、主生产计划主生产计划是将综合生产计划细化到具体的产品和时间段。
它确定了每个产品在每个时间段的生产数量和交付日期。
主生产计划的制定需要考虑库存水平、客户订单、生产能力等因素，以确保生产的顺利进行和按时交付。
3、物料需求计划物料需求计划是根据主生产计划和产品结构，计算出所需原材料、零部件和在制品的数量和时间。
物料需求计划的目的是确保生产所需的物料能够及时供应，避免库存积压和缺货现象的发生。
三、生产与运作控制1、生产进度控制生产进度控制是对生产过程中的实际进度与计划进度进行对比和分析，及时发现偏差并采取措施进行调整。
生产与运营管理PPT课件
目录 Contents
• 生产与运营管理概述 • 生产与运营管理的基本概念 • 生产与运营管理的关键要素 • 生产与运营管理的技术与方法 • 生产与运营管理的挑战与解决方案 • 生产与运营义
生产与运营管理是一门关于企业生产 过程和运营系统的管理学科，主要涉 及生产计划、组织、控制和优化等方 面的内容。
案例三：某机械制造企业的敏捷制造转型
总结词
敏捷制造是一种灵活、快速响应市场变化的生产方式 ，该机械制造企业通过转型敏捷制造，提高了产品创 新能力，缩短了产品上市时间，增强了市场竞争力。
详细描述
该机械制造企业通过构建跨部门、跨领域的敏捷团队， 采用模块化、标准化的产品设计，实现了快速的产品迭 代。同时，该企业还注重客户需求分析和市场趋势预测 ，不断优化产品设计和功能。
敏捷制造
总结词
敏捷制造是一种灵活、快速响应市场 变化的生产管理方式，通过快速调整 生产能力和产品组合来适应市场需求。
详细描述
敏捷制造采用柔性生产布局和模块化 产品设计，通过快速换模、模块化制 造和动态供应链管理实现快速响应市 场需求，提高生产效率和竞争力。
约束理论
总结词
约束理论是一种以瓶颈管理为核心的生产管理方法，通过优化瓶颈环节和资源利用来提高生产效率和产能。
人员调配与晋升
根据员工能力和岗位需求，合理调配和晋升员工，发挥人力资源的 最大效益。
安全管理
安全制度建设
建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
安全培训与演练
定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
安全检查与整改
定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全无事故。
人员流失率高
生产与运营管理——制造业和服务业要点总结
生产与运营管理——制造业和服务业要点总结(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除Production and Operations Management第一章导论1.生产管理：关于企业生产系统的设计、运行与改进。
(制造管理、生产管理、运营管理)2.运营管理目的：建立一个高效的生产制造系统、为企业制造有竞争力的产品。
(竞争力——产品的性能、质量、价格)决策：战略（长期）决策战术（中期）决策产品的选择与设计、设备与生产方式的选择、职务与作业的设计、厂址选择、厂区与设备的平面布置、编制定员、年度与进度计划控制（短期）决策生产作业计划、进度计划、质量控制、库存控制、成本控制3.系统职能：计划、组织和控制。
4.企业管理的职能：运营管理、市场营销、财务会计。
(运营管理与市场营销：运营管理处于基础和保证地位)5.生产管理发展历程科学管理——福特流水生产线——霍桑实验——管理科学——计算机技术与MRP —— JIT(准时化生产)、TQC(全面质量管理)、工厂自动化——服务质量和生产率—— TQM(TQC)、质量保证——BPR(企业管理过程重组) ——大规模定制——供应链管理6.生产管理的发展规律(发展动力：市场需求的拉动力、科学技术的推动力)影响因素：外部原因——顾客需求偏好变化、技术、竞争对手、政治和法律。
内部原因——产品老化、设备老化、质量指标下降、成本上升、系统内工作效率降低、企业员工士气不高。
第二章运营战略与竞争力1.运营战略(企业设计的一套运用自己资源的政策和计划、以支持长期竞争战略)产品选择 + 生产能力需求计划 + 工厂设备 + 技术水平 + 协作化水平 + 劳动力计划 + 质量管理 + 生产组织四个基本点：CQTF——成本、质量、交货速度、制造柔性(制造柔性：企业为用户提供多样化产品的能力、)两个观点：…(P30)2.生产系统的竞争能力①缺乏竞争力②竞争对峙③有竞争力④世界级制造系统CIMS——在计算机集成制造思想指导下、大量采用计算机、数控机床等先进设备，使用信息集成管理技术、实现对全企业资源的有效利用。
生产运营管理总结
生产运营管理总结1. 引言生产运营管理是企业运营中至关重要的部分，其有效性直接影响到企业的竞争力和利润率。
本文将总结我在生产运营管理方面的经验和教训，探讨一些关键要点和最佳实践。
2. 生产计划与调度生产计划与调度是生产运营管理的核心环节。
合理的生产计划能够最大程度地满足市场需求同时保证生产效率。
以下是一些我在生产计划与调度方面的经验：2.1 紧密与供应链合作与供应链合作密切沟通是制定合理生产计划的关键。
了解供应链的需求和能力，与供应商、物流合作伙伴加强合作，有效协调生产和交付。
2.2 优化生产过程通过精细的生产调度和设备优化，减少生产中的闲置时间和浪费，提高生产效率。
合理安排设备维护和清洁，确保其正常运行，避免生产中断。
2.3 使用合理的生产计划工具借助计划工具，如MRP、ERP系统等，能够更好地管理生产计划和资源调度。
这些工具能够提供实时数据和分析，帮助快速做出决策。
3. 质量管理质量管理是生产运营管理不可或缺的一部分。
追求卓越的质量标准，提高产品质量和客户满意度是企业成功的关键。
3.1 引入质量管理体系通过引入合适的质量管理体系，如ISO9001，能够规范生产流程，提高产品质量。
建立清晰的工作流程，监控关键质量指标，及时采取纠正措施。
3.2 培训与技能提升通过持续的培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。
培训应涵盖质量标准的理解和遵守，以及质量问题的解决方法。
3.3 定期质量检查建立定期质量检查机制，对产品进行抽样检测和质量评估。
及时发现和解决潜在质量问题，避免质量事故的发生。
4. 库存管理库存管理是平衡生产和供应链之间的重要环节。
合理的库存管理能够减少库存占用成本，同时保证供应链的顺畅。
4.1 优化订货策略根据市场需求和供应链能力，制定合理的订货策略。
有效的订单量和补货周期能够避免过量库存和缺货问题。
4.2 建立库存监控系统建立库存监控系统，定期跟踪和统计库存数据。
根据库存变化和需求预测，及时调整订货计划和库存策略。
生产运营管理要点
生产运营管理要点1.产能规划：生产运营管理的第一步是确定企业的产能规划。
产能规划是根据市场需求和预测对产品的需求进行合理的规划和安排，确定生产的数量和时间，以满足市场需求，并避免产能过剩或不足的问题。
2.生产计划：生产计划是根据产能规划和实际情况进行具体的生产安排。
生产计划要考虑到供应链的效率，合理安排每个环节的生产时间和数量，确保材料供应和生产之间的协调，以避免库存积压或缺货的情况。
3.生产过程控制：生产过程控制是确保产品的质量和效率的重要环节。
通过精细化的生产过程控制，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证产品的质量，减少不良品率，并提高生产效率。
4.物料管理：物料管理是保证生产过程中原材料供应的关键环节。
合理的物料管理可以降低库存成本，减少物料的浪费，提高物料利用率，并确保所需物料的及时供应。
5.设备管理：设备管理是确保生产设备能够正常运转和保持良好状态的关键环节。
通过合理的设备维护和保养，可以减少设备故障的发生，降低停机时间，并提高设备的运行效率。
6.人力资源管理：人力资源是企业最重要的资源之一、合理的人力资源管理可以通过招募、培训和激励员工，保证企业有足够的人力资源，提高员工的工作效率和满意度。
此外，人力资源管理还包括合理的排班和薪酬管理，以确保生产过程的顺利进行。
7.质量管理：质量管理是确保产品质量的重要环节。
通过建立和贯彻一套完善的质量管理体系，可以监控每个环节的质量，识别和纠正质量问题，并不断改进产品质量。
8.运输和物流管理：运输和物流管理是产品从工厂到客户的关键环节。
通过优化运输和物流流程，可以减少运输时间和成本，提高产品交付的速度和准确性。
综上所述，生产运营管理是一个涉及到多个方面的综合性管理过程。
通过合理的产能规划、生产计划、生产过程控制、物料管理、设备管理、人力资源管理、质量管理以及运输和物流管理，可以提高企业的生产效率和产品质量，降低成本，满足客户需求，实现企业的长期可持续发展。
如何搞好生产运营管理
如何搞好生产运营管理引言生产运营管理是一个对于企业来说至关重要的领域。
它涉及到所有与生产和物流有关的方面，包括生产计划、物料管理、生产过程监控和优化、质量控制、订单管理以及供应链管理等。
一个优秀的生产运营管理团队能够有效地管理资源，提高效率，降低成本，并确保产品按时交付，满足客户的需求。
本文将介绍一些关键的策略和方法，以帮助企业搞好生产运营管理。
一、有效的生产计划生产计划是生产运营管理的核心。
一个好的生产计划能够合理安排生产资源，提高生产效率，并保证产品按时交付。
以下是几个能够帮助企业制定有效的生产计划的关键点：1.实时数据分析：通过分析实时的销售数据、库存情况和生产能力，企业能够更准确地预测需求，并相应地制定生产计划。
2.合理的生产资源分配：根据不同产品的生产需求和资源可用情况，合理安排生产线的运转，避免资源浪费和生产线闲置。
3.灵活的生产计划调整：随着市场需求的变化和生产过程中的不可预测因素，企业需要及时调整生产计划，以适应变化的市场环境。
二、高效的物料管理物料管理是生产运营管理中一个非常重要的环节。
良好的物料管理能够帮助企业优化供应链，降低库存成本，并确保所需物料的及时供应。
以下是几个关键的物料管理策略：1.供应链协同：建立有效的供应链合作伙伴关系，及时沟通和协调，确保物料供应的准时和准确性。
2.库存控制：通过准确预测需求、制定合理的安全库存策略，企业能够将库存成本最小化，并保证物料的充足供应。
3.物料采购优化：通过采用合理的采购策略，如与供应商签订长期协议、集中采购等，企业可以获得更好的物料价格和供应条件。
三、优化生产过程优化生产过程是提高生产效率和质量的关键。
以下是几个可以帮助企业优化生产过程的关键策略：1.标准化操作：制定标准作业程序，并确保所有员工按照标准操作。
2.持续改进：通过不断的数据分析和改进项目，找出生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
3.自动化技术应用：借助物联网和自动化技术，如传感器、机器人等，将人工操作转为自动化，提高生产效率和质量。
如何做好企业生产运营管理
如何做好企业生产运营管理引言在现代商业环境下，企业的生产运营管理是确保企业正常运转、提高效率和盈利能力的关键因素之一。
一个良好的生产运营管理系统可以帮助企业更好地控制成本、提高生产质量、缩短产品上市时间，并满足市场需求。
本文将介绍一些关键步骤和实施策略，以帮助企业做好生产运营管理。
步骤一：制定明确的生产计划生产计划是企业生产运营管理的基础。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求、产品特性、产能以及人力资源等因素。
一个明确的生产计划应确保生产资源的合理分配和利用，并能够满足客户的需求。
为了实现这一点，企业可以采用以下策略：确定准确的需求预测了解市场需求是制定生产计划的关键。
企业可以通过市场调研、分析竞争对手、跟踪市场趋势等方式来收集相关数据，从而预测客户需求量和产品销售趋势。
准确的需求预测可以帮助企业避免库存积压或产品供不应求的情况。
灵活的生产调整能力在制定生产计划时，企业需要考虑到生产调整的可能性。
因为市场需求可能会发生变化，所以企业应具备快速调整生产计划的能力。
这可以通过灵活的供应链管理和生产技术来实现。
例如，采用先进的生产设备和技术可以缩短生产周期，提高生产效率和质量。
步骤二：设立有效的生产流程一个高效的生产流程可以帮助企业提高生产能力和质量，并降低生产成本。
以下是一些设立有效生产流程的策略：标准化操作流程和工序在制定生产流程时，企业应设立标准化的操作流程和工序，以确保产品质量的稳定性。
标准化操作流程可以提高生产效率，降低人为因素对产品质量的影响。
实施质量管理体系质量管理是一个企业生产运营管理中不可或缺的部分。
通过实施质量管理体系，企业可以确保产品符合质量标准，并及时处理质量问题。
质量管理体系可以包括质量控制、质量检测和质量改进等方面。
步骤三：优化供应链管理供应链管理是确保企业原材料供应和产品交付的关键环节。
以下是一些优化供应链管理的策略：与供应商建立良好的合作关系与供应商建立良好的合作关系可以帮助企业确保原材料的供应稳定和质量可靠。
企业管理规范中的生产与运营管理要点
企业管理规范中的生产与运营管理要点随着市场竞争日益激烈，企业管理规范对于企业的长期发展变得愈发重要。
在企业管理规范的众多要素中，生产与运营管理是一个关键方面，直接影响到企业的生产效率、产品质量、成本控制以及客户满意度等方面。
本文将针对企业管理规范中的生产与运营管理要点进行讨论，旨在帮助企业提高管理水平，实现可持续发展。
1. 设定清晰的生产目标与策略在进行生产与运营管理之前，企业需明确设定清晰的生产目标与策略。
这包括确定生产规模、产品质量标准、市场需求响应时间、生产成本等。
只有明确了目标与策略，企业才能在日常生产中有针对性地进行管理，并确保整个生产过程有序进行。
2. 建立有效的生产计划与调度系统针对企业存在的生产资源有限、订单多样、交货时间紧迫等问题，建立一套有效的生产计划与调度系统至关重要。
通过合理安排设备、人力和原材料的利用，灵活应对各类订单，提高生产效率，确保及时交付，并降低存货水平。
有效的计划与调度系统还能提前预警潜在生产瓶颈，为企业管理者提供决策依据。
3. 强化质量管理与质量控制在现代企业管理规范中，质量是企业竞争力的核心之一。
建立完善的质量管理体系，强化质量控制，对于确保产品质量的稳定性至关重要。
除了生产中的现场质量控制，企业管理者还应采用先进的数据统计与分析技术，根据质量问题的特点和趋势，及时调整生产过程，提升产品质量。
4. 加强供应链管理与合作伙伴关系生产与运营管理不仅仅限于企业内部，还需要与供应商、分销商和其他合作伙伴之间建立紧密的合作关系。
通过共享信息、优化物流、协同生产等方式，实现供应链管理的协同效应。
供应链的高效运作有助于降低企业的物流成本、缩短供应链的响应时间，提高整体运营效率。
5. 注重人力资源管理与员工培训在企业管理规范中，人力资源是决定生产与运营管理效果的关键要素之一。
优秀的员工能够对生产过程进行精确控制，并能够快速适应市场需求的变化。
因此，加强人力资源管理，包括招聘、培训、激励等，同时提供员工持续学习和成长的机会，对于提高生产与运营管理效果至关重要。
生产运营管理要点
压铸车间生产计划与控制一、生产计划压铸企业的生产计划是本企业在计划期内完成压铸件生产任务和进度的计划。
生产计划为编制资金计划、物资计划、劳动用工计划等提供依据。
生产计划是企业实现计划期内的经营目标的行动纲领。
生产计划根据执行时间长短可分为：长期生产计划，是二年以上至十年的生产计划；中期生产计划是一年或一季度的生产计划；短期生产计划则以月为时间单位的生产计划。
生产计划的主要指标1、产品品种指标是指在计划期内生产的压铸件名称、种类、型号、规格等。
2、产品质量指标是指在计划期内企业生产的压铸件应该达到的质量标准和水平，反映质量的指标有产品的合格率、废品率等。
3、产品产量指标是指在计划期内生产的各种合格铸件的数量。
4、产值指标是用货币单位来表示产品产量的指标，又分为总产值、商品产值、净产值。
生产能力企业的生产能力是指在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内全部生产性固定资产所能生产质量合格产品的最大数量。
它是反映企业生产可能性的一个重要指标。
生产能力的种类：1、设计生产能力指企业基建设计任务书和技术文件中所规定的生产能力，是一种潜在的能力。
2、核定生产能力指企业经过技术改造、技术革新或产品方向、固定资产发生重大变化、重新核定的生产能力。
3、计划能力又称现有能力，是计划期内能够达到的生产能力。
生产能力的核定1、压铸机的生产能力的核定：要将全部压铸机按同一（或相近）锁模力分成若干个组，然后按不同机组逐一进行计算。
单机生产能力的计算公式如下：M机=T/t×η×(1-κ)式中：M机为某压铸机（组）生产能力（件或模次）；T为单台压铸机全年有效工作台时（小时），T=（全年日历数-全年节假日数）×压铸机每日工作小时数；t为压铸每一压铸件（或每一模次）所需设备台时（小时），即压铸一件压铸件（或每一模次）的生产节拍；η为压铸机的开动率（%），开动率是将全年有效工作台时减去因设备的保养与维修、模具的更换与维护和其他原因停机台时与全年有效工作台时之比；κ为废品率（%），压铸、机加工等废品率之和。
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生产系统：是企业系统的一个子系统，运营管理的核心，是对生产系统的管理。
生产与运营管理: 是对生产与运营活动过程的管理，也就是对生产系统的管理。
它是企业管理系统的一个重要组成部分，是对企业生产运营活动的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列工作的总称。
实施生产运营管理的目的: 建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意的产品）。
产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。
企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展。
企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。
什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下，企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。
运营战略的四个基本点成本，质量，交货速度和制造柔性竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。
核心竞争力：企业在长期经营中积累形成的，与竞争对手相区别并能使企业在价值创造和降低成本等方面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列因素的集合。
何谓研究与开发（R&D）?究研开发（research a nd developme nt）是为了增进知识以及对知识应用所进行的系统的、创造性的工作。
即针对提高科学技术水平和产品革新进行的有组织的活动。
企业研发方式：独立研究开发，技术引进，共同研究开发，委托研究和开发研究开发分类：基础研究，应用研究，开发研究新产品开发方式：独立研制开发，科技协作开发，技术引进开发，自行研制与技术引进相结合制造工艺：是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。
生产系统选址的原则：1.费用原则2.集聚人才原则3.接近原则4.长远发展原则生产单位的类型：基本生产单位，辅助生产单位，生产服务单位，生产技术准备部门生产单位组织形式工艺原则优缺点：优点：1。
设备不是为了某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力。
2。
一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理。
缺点:1.零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象，会增加运输费用。
2。
在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿领取等活动，使制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加。
3。
车间之间的联系较多，容易互相影响使得车间之间的生产计划，质量管理，在制品管理，生产控制，以及经济核算工作变得比较复杂。
在这种情况下，厂区平面布置工作变得比较复杂。
上产单位组织形式对象原则优缺点。
优点：1。
在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品加工线路，减少运输环节，减少中间的周转仓库，减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金占用量。
2。
犹豫车间之间联系少，管理工作简化，有利于提高生产计划、控制和合算的工作质量，也就有利于提高产品的质量，相应的厂区平面布置工作要简单一些。
缺点：1。
对产品变化的应变能力差。
2。
由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于工艺管理。
生产过程是指从制造产品所需的生产技术准备开始，直至将产品生产出来为止的全过程。
生产过程的构成：生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程。
工序是指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象（一个或一组工件）连续实施的加工作业活动，即连续完成的那部分工艺过程。
工作地指工人工作的场地，通常配备一名或几名工人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器具及劳动对象。
工序三大类型:工艺工序，检验工序，运输工序合理组织生产过程的要求：连续性，平行性，比例性，节奏性，适应性。
流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工序的连续重复的生产过程。
流水生产方式的特征：1. 工作地的专业化程度高；2. 具有明显的节奏性；3. 各工序的生产能力平衡或成比例4. 工艺过程封闭、单向；5. 具有高度的连续性。
工序同期化：指通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使其等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。
所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。
所谓工序同期化是指，通过技术组织措施来调整工艺过程，使各道工序的时间定额与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系的工作过程。
成组技术（Group Technology）是揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一或相似方法进行处理，以便提高效益的生产组织技术。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。
Fms 的组成：加工系统，物料储运系统，计算机管理与控制系统劳动定额是企业在一定的生产技术，组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗品的标准。
生产总体计划的特点:1.对企业一年内的生产总量和进度作计划，故谓总体计划。
2.总体计划往往以抽象的产品概念或某类产品作为计划的单位。
3.总体计划是生产作业计划制定的纲领或指南。
生产计划工作的原则：1。
以销定产，以产促销2。
合理利用生产能力3。
进行综合平衡。
4。
生产计划和优化排序生产能力是指一定时期内参与生产的固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或能够加工处理原材料的数量。
生产能力的种类：设计能力，查定能力，计划能力。
生产能力的计算：生产能力计算单位：1。
以产量为单位。
2。
以原料处理为单位。
3。
以投入量为单位。
生产能力的核定：首先确定工作地的生产能力，而后确定工段，车间和企业的生产能力。
期量标准：也叫作业计划标准，指加工对象在生产过程中移动的时间和数量标准。
多机床看管两种形式：一名工人独立看管多台机器。
二是几名工人看管一群机器，平均每人两台以上。
生产作业计划是企业年度生产计划的具体执行计划。
它是根据年度生产计划规定的产品品种、数量和交货期的要求，对每个生产单位（车间、工段、班组等）在每个具体时间（月、旬、班、小时等）内的生产任务作出详细规定，使年度计划得到落实。
生产作业计划特点：（1）是企业年度计划的具体执行计划；（2）是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段；（3）是企业生产控制的依据。
看管期是指在间断流水线上，工人重复地依次看管其所使用设备的时间间隔。
在制品指从原材料投入到产成品入库前，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产品的总称。
在制品占用量定额：是指在一定时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。
项目是由一系列具有开始和结束日期、相互协调和控制的活动组成的，通过实施而达到满足时间、费用和资源等约束条件目标的独特的过程。
项目特征：〔、项目有明确的目标；2、项目有一连串的相关的任务组成；3、项目需要资源；4、项目有生命周期，即项目有时间限制;5、项目是独一无二的；6、每个项目都有客户库存一一企业在生产经营过程中所有的物资储备。
包括四大类：原材料、在制品、产成品、一般消耗品。
库存对企业影响有利：1、库存有利于调节市场需求的波动，更好的满足顾客需求；2、库存有利于均衡生产，保持全年任务均衡（淡季积累旺季销售）；3、库存有利于保证生产连续进行（某环节的故障不影响后续工作的进行）；4、安全库存可以降低缺货风险，防止脱销；5、增加库存可以降低采购成本；6、库存可以避开价格上涨的不利影响。
不利：1、库存代表着现金量，库存量大，占用的流动资金多，产品成本将增加；2、过量的库存占用场地，增加保管费用；3、库存保管不善将造成不必要的损失；4、库存掩盖了生产运作过程中存在的问题（制造质量、人员缺勤、供应商的产品质量、作业计划安排不当等问题）。
库存管理目的：用尽可能低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的库存物资。
物资储备定额：指企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产过程的正常进行所必须的最经济合理的物资储备数量标准。
物资储备定额作用：是企业物资管理的基础，是确定物资订货量、采购量，正确组织企业物资供应，核定企业储备资金和定额的依据。
储备分类：经常储备，保险储备，季节储备。
供应链是指由原材料获取、加工原材料成中间产品和最终产品并将产品送到用户手中所涉及的多个企业或企业部门组成的一个网络。
也即围绕核心企业由供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户组成的供需网络。
ABC分析法又称巴累托分析法。
它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。
供应链管理是从提供产品、服务和信息来为用户和股东增添价值的，从原材料供应商一直到最终用户的关键业务过程的集成管理。
供应链管理特点：目标性，系统性，层次性，集成性，适应性。
MRP（Material Requirement Planning物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRP":将公司高层管理与中层管理结合在一起以制造资源计划为活动核心促使企业管理循环的动作达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
ERP是Enterprise Resource Planning （企业资源计划）简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念JIT生产方式（JITJust in time，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。