塑料模具设计及其制造

塑料模具设计说明书

题目: 塑料模具设计

专业：机械

年级： 08级

班别：机械(2)班

姓名：梁万浩

学号： 0815020073

指导老师: 游思坤

2011年12月20日

塑料模具设计与制造

如图1所示：塑件是个圆形的盒子，在Y轴正方向开了一个圆柱型的孔，壳体厚度为

2mm，拔模斜度为1°，其余尺寸如图所示。

一．塑件的工艺性分析

1．塑件的原材料

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。

下表展示了ABS的主要性能特点

塑件品种结构特征使用温度化学稳定性性能特点成型特点

ABS 热塑性 塑料 线性结构 非结构性

小于70度 较好 比较稳定

机械强度较好有一定 的耐磨性但耐热性差 吸水性强

成型性能好， 成型前要干燥 结论

该塑料有良好的工艺性能，适宜注塑成型，成型前要干燥处理。

2.塑件的尺寸精度分析：该塑件有3个重要尺寸，分别为盒子的高度H=45mm ，圆孔的直径mm 20=Φ以及孔中心线到盒子顶部的距离L=15mm 。在模具设计和制造的过程中要严格的保证这3个尺寸精度要求，未注公差要求的自由尺寸，采用标准中的8级精度。

3.塑件的表面质量分析：

该塑件是一个圆柱型盒子，要求制件表面无明显斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，以及有好的表面光泽度。 4. 塑件结构工艺性分析：

此塑件为壳类零件，最大尺寸80mm 总体尺寸不大，塑件的成型性能良好。壳体底部有圆角，壳体侧有一个圆孔，需要进行侧抽芯，抽芯距要大于壳体壁厚。

二．模具结构方案的确定

1．分型面的选择

分型面应该选择在截面的最大处，且尽量取在料流末端，利于排气，而且保证塑件的表面质量，分型面如图所示：

该塑件的尺寸相对适中，为了提高生产效率采用一模两腔，两模腔对称分布，将两模的中心移到坐标的中心，有利于排气和模具的质量平衡，整个模坯有两个侧孔，需要分别在两侧抽芯。 2.型芯与型腔的确定

先用实体将塑料的侧孔修补掉，按照开模的方向，通过分型面将模坯分为上下两个，即产生了型芯与型腔。如图所示

3.侧型芯的确定

侧型芯分别在型腔的两侧，与侧孔相配合。由于侧型芯的端面是圆弧面，所以为确保安装正确，需要与滑块定位，以滑槽的定位方式安装。具体看图

4.浇注系统的确定

浇注系统由主流道，分流道以及浇口，定位环，流道套组成，为了使塑件的表面质量好一点，采用点浇口。其总体结构如图所示。

5.推出方式的选择

此模具的型芯在动模，开模后，塑件由于有侧抽芯，留在动模。根据塑件的特点，可选择用斜杆推出机构。

6.模架的制作。

模架如图所示，采用一模两腔。采用滑块侧向抽芯。模架选用大水口类型的，型号规格为30x50，上下模架如图

上模架

下模架

总装图

爆炸图总结

通过本次注射塑料模设计，让我对整个设计过程都有了一定的了解，包括塑料成型原理，模架的结构，分型面的确定等，对UG软件模具模块都有相当的熟悉。但在其中也发现较多的问题，比如说工厂里面说的专业名词，在实际操作对侧抽芯结构还是掌握得不过透彻。

参考文献

1、黄成，胡兴波编著。《UG NX 7.5模具设计基础与典型范例》。电子工业出版设；

2、钟日铭等著．《UG NX7.0 新手入门与范例精通》。机械工业出版社；

3、黄虹编《塑料成型加工与模具第二版》化学工业出版社