物流系统工程(重点内容)
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3
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(一)需求 (二)顾客服务 (三)产品特征 (四)物流成本 (五)定价策略
4
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(一)需求 一家台湾厂商，工厂设在北京，要在中国建设X个物流中 心（结点），根据你们的经验物流中心应设在哪些中心城
市。LINGO、
MatLab
25
1.2.4 企业创新物流战略P18（A级）
(四)高度化物流战略 1.全球化物流战略
伊藤洋华堂和伊藤忠株式会社
2.互联网物流战略
Lenovo的网上采购
3.绿色物流战略
Nittsu的绿色物流战略
26
内容概要
第2章 企业物流战略规划
2.1运输决策 2.2运输线路优化 2.3库存管理决策
27
本章掌握知识点
49 58 46 47 52 50 45
66 67 68 61 65 62 60 64 70 57 56 55 63
15
14
16 17 28 20 21 27 25 23 24 18 19
29
41 53 37 54 38
44
30 42 32 31 36
5
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(二)顾客服务 物流服务与物流成本之间的“背反”关系。
内容概要
第1章 物流战略概论
1.1物流战略概述 1.2物流战略规划 1.3物流战略管理
2
本章掌握知识点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 企业物流战略影响要素（A级） 企业物流战略框架（A级） 主要战略规划领域（A级） 物流战略制定原则（A级） 企业创新物流战略（A级） 战略实施（A级） 战略控制（A级）
23
1.2.4 企业创新物流战略P18（A级）
(二)协同或一体化物流战略 1.横向协同物流战略
YOUCAN & 五丰
2.纵向协同物流战略
各地卷烟配送中心
3.通过第三方物流实现协同
WU-Mart & 华联：HTB
24
1.2.4 企业创新物流战略P18（A级）
(三)供应链物流一体化战略 VMI思想 CDC转运
五个参数： 10 美元 / 次 1000 单位 / 年 0 . 5 美元 / 单位 .年 3天
ROP ( D L ) a ( D L ) ( D T ) D ( L T) 1000 360 ( 4＋3) 19 .4 20 (单位 )
定期订货法控制的原理
Q(t)
最高库存量 ROP
安全库存 P
检查周期
T P
检查周期
34
定量订货法库存控制原理 （1）订货点的确定
ROP：定购点 D：平均日需求量 T：平均提前期 P：盘点周期 δ：安全库存
•其中定购周期T •最高库存量Imax是确定值
ROP＝D×（T+P/2）＋δ
Iavg＝Q/2＋(P.D)/2＋δ
30
永续盘存方法
例：斯科特是一家医用针头供应商，为了降低库存成本，采用订 货点法控制库存，这种针头的年需求量是1000单位，定购成 本是10美元，每年每单位的持有成本为0.5美元，根据以上数 据计算最佳订货批量EOQ，如果安全库存是3天，定购备运时 间（提前期）为4天，则再定购点是多少？
EOQ 2 CD K 2 1000 10 0 .5 40000 200 ( 单位 )
8
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(五)定价策略 FOB、CIF？！
9
2.企业物流战略框架 P3（A级）
(一)战略框架 (二)客户服务 (三)战略层 (四)执行层 (五)实施层 10个关键部分；4个重要层次
10
3.主要战略规划领域 P11（A级）
(一)客户服务目标 (二)设施选址战略 (三)库存战略 (四)运输战略
11
4.物流战略制定原则 P13（A级）
(一)总成本最小化战略 (二)多种分拨战略 (三)混和战略 (四)推迟战略 (五)延迟战略 (六)批量化战略 (七)标准化战略
12
1.2.3 物流战略制定原则P13（A级）
(一)总成本最小化战略 美国通用汽车公司的卡迪拉克事业部位于亚特兰大。该车车 体由意大利帕音费纳公司生产，并用波音747将车底运 到美国，每周运送3次，车体库存量不超过150件，如 果采用海上运输，车体库存量不得少于1000件。
JIT是一组活动的集合，其目的在于实现原材料 （Raw Material）、在制品（Work in Progress）和产成品（Finished Goods）保持 最小库存的情况下进行大批量生产。
20
JIT消除浪费的目标
JIT的目标 零库存(zero inventory) 零残次(zero defects) 最短调整准备时间(zero set-up time) 最低搬运量(zero handling) 最低的故障率(zero breakdowns) 最短生产提前期(zero lead time) 最小生产批量(lot size of one)
C ：定购成本 D ：年需求量
K ：存货持有成本 L ：交货期 4 天 T ：安全库存天数
31
订货点ROP的高低取决于两个因素，即：1）需求速率Rd；2）提 前期L，有ROP ＝ Rd. L ＋安全库存量S
R OP D .L a D .L z . L .Q 其中： a z . L .Q
38
（定期订货法） R d .( T L ) S I max （1）求订货周期
六个参数： R d：需求速度 Q d：需求速度的标准差 L：采购提前期 T ：订货周期 2C KD
Qd
R d .( T L ) z . (T L ).Q
六个参数： Rd
2 d
R d .Q
成 本 或 销 售
边际收入
利 润 最 大 值
物流成本
改进物流客户服务
6
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(三)产品特征
物流成本的影响因素： 运量、运距、速率、产品密度、积载能力、积载容器、产品特性
7
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(四)物流成本 物流成本所占比重。
我国占GDP 18％左右 美国占GDP 10％左右
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
A
基层仓库 供应
B
地区性仓 库供应
C
工厂供应
14
多种分拨战略
基层仓库 A 工厂 C
地区仓库 B
用户
15
1.2.3 物流战略制定原则P13（A级）
(五)延迟战略 延迟(Postpoment)战略及其企业应具有的特征 延迟是指在设计产品时，将产品的制造和订单执行过程 尽可能地标准化，推迟客户差异点，在提高客户价值的同 时，提高了资产利用率。
永续盘存与定期盘存，计划方法（A级）
28
永续盘点方法（定量模型）
数量 最高库存量
Q
定购点(ROP)
安全库存量(S)
T L
29
定量订货法库存控制原理 （1）订货点的确定
ROP：定购点 D：平均日需求量 T：平均提前期 δ：安全库存
•其中定购点ROP •定购量Q是确定值
ROP＝（D×T）＋ δ
Iavg＝Q/2＋δ
2 d 2 d
五个参数： D ：需求速度
D .Q
2 2 2 t
2 t
Q d：需求速度的标准差 L ：采购提前期 Q t：采购提前期标准差 z ：安全系数
R d .Q
32
例题：某超市某种食用油平均日需求量为1000瓶，标准差为20瓶 I max R d .( T L ) S /天，平均提前期为5天，标准差为1天，如果客户服务水平不 2 低于95%，则安全库存量为多少？（服务水平0.95，安全系 2 2 R d .( T L ) z . (T L ).Q d R d .Q t 数为1.65；需求量、提前期均服从正态分布）
68.0% 12.0% 5.0% 4.0% 2.0% 2.0% 2.0% 2.0% 1.5% 1.5%
68.0% 80.0% 85.0% 89.0% 91.0% 93.0% 95.0% 97.0% 98.5% 100.0%
10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0%
定制点 定制点
产品标准化之前
产品标准化之后
16
1.2.3 物流战略制定原则P13（A级）
(五)延迟战略
生产策略 按订单销售 按订单组装 按订单生产 按订单采购 按订单设计
英文 Sale-To-Order Assemble-To-Order Make-To-Order Buy -To-Order Engineer-To-Order
21
JIT的主要方法
主要方法——适用于一定条件 拉动作业——看板 均衡生产——日产计划 库存记录——反/倒冲
22
JIT的发展阶段
丰田生产方式(TPS) Toyota Production System 准时制生产(JIT) Just-in-Time 精益生产方式(LP) Lean Production
35
定期盘存方法
定期订货法控制的原理
Q(t)
最高库存量 I max
•其中定购周期T •最高库存量Imax是确定值
Q2
Q1 A B
L0
安全库存 L1
L) a P ) z.
检查周期
T0
检查周期
T1
(T P ).Q
2 d
D
2
.Q
2 t
36
永续盘存方法
（三）定期订货法库存控制 1. 定期订货法控制的原理 （1）订货周期的确定
提前期 1 2 3 4 5
例子 China-Pub Dell HP-DeskJet Haier 造船17ຫໍສະໝຸດ 延迟策Postpoment
效果：服务水平为98%，各 成品配送中心保持5周的库 存量，节省3000万美元
供应商
美洲经销商
消费者
供应商
集成电路制造
供应商
印刷电路板组装与 测试（PCAT）
T
E OQ D
2C KD
（2）最高库存量的确定 Imax＝D（T＋L）＋a L—平均定购时间 D—需求速度 T—定购间隔时间 a—安全库存
37
例题（定期订货法） 某公司为实施定期订货法策略，对某个商品的销 售量进行分析，发现用户需求服从正态分布。 过去九个月的销售量分别是：11，13，12，15， 14，16，18，17，19（吨/月），如果组织资源 进货，则订货提前期为1个月，一次订货费用为 30元，1吨物资一年的保管费用为12元。如果要 求库存满足率达到90%，根据这些情况应当如何 制定定期订货法策略。又在实施定期订货法策 略后，第一次订货检查时，发现现有库存量为 21吨，已订未到物资5吨，已经售出但尚未提货 的物资3吨，问第一次订货时应该订多少？
总机装配(通用打印 机) （FAT）
分销中心 (欧洲代理商)
欧洲经销商
消费者
在温哥华完成
供应商
打印机箱制造
分销中心 (亚洲代理商)
亚洲经销商
消费者
18
5. 企业创新物流战略P18（A级）
(一)即时物流战略 JIT 1.JIT采购 2.JIT销售
19
JIT的目的
S z . L .Q
2 d
D .Q
2 2
2 t 2 2
五个参数： D ：需求速度 1000 Q d：需求速度的标准差 L ：采购提前期 5 1 Q t：采购提前期标准差 z ：安全系数 1 . 65 20
1 .65 5 20 ＋1000 1 1652
33
定期订货法库存控制
2
2 t
9
Ri
15 吨 / 月 Rd
R
i
2
9 1
60 8
15 2
Q t：采购提前期标准差 z ：安全系数
L： 1(月) T Qt 0 P 0.9， 查 安 全 系 数 表 z 1.28 2C KD 2 30 1 15 2 月
39
例题（定期订货法）
（2）求最高库存量
S z . (T L ).Q
2 d
六个参数： Rd
R
9
i
15 吨 / 月 Rd
R d .Q
2
2
2 t
Qd
R
i
2
15 2 2 1.28 2 1 15 0 2 1.28 45 2 6.07(吨 )
13
(二)多种分拨战略 即对不同的产品提供不同的服务采取多种分拨战略
产品代 码 销售量 占总销售 累计销售额 占产品项 额百分比 百分比 百分比 累计产品项 的百分比
分类种类
分拨渠道
64R 89Q 68I 37S 94L 12G 35B 61P 11T 20G 合计
6800 1200 500 400 200 200 200 200 150 150 10000
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(一)需求 (二)顾客服务 (三)产品特征 (四)物流成本 (五)定价策略
4
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(一)需求 一家台湾厂商，工厂设在北京，要在中国建设X个物流中 心（结点），根据你们的经验物流中心应设在哪些中心城
市。LINGO、
MatLab
25
1.2.4 企业创新物流战略P18（A级）
(四)高度化物流战略 1.全球化物流战略
伊藤洋华堂和伊藤忠株式会社
2.互联网物流战略
Lenovo的网上采购
3.绿色物流战略
Nittsu的绿色物流战略
26
内容概要
第2章 企业物流战略规划
2.1运输决策 2.2运输线路优化 2.3库存管理决策
27
本章掌握知识点
49 58 46 47 52 50 45
66 67 68 61 65 62 60 64 70 57 56 55 63
15
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16 17 28 20 21 27 25 23 24 18 19
29
41 53 37 54 38
44
30 42 32 31 36
5
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(二)顾客服务 物流服务与物流成本之间的“背反”关系。
内容概要
第1章 物流战略概论
1.1物流战略概述 1.2物流战略规划 1.3物流战略管理
2
本章掌握知识点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 企业物流战略影响要素（A级） 企业物流战略框架（A级） 主要战略规划领域（A级） 物流战略制定原则（A级） 企业创新物流战略（A级） 战略实施（A级） 战略控制（A级）
23
1.2.4 企业创新物流战略P18（A级）
(二)协同或一体化物流战略 1.横向协同物流战略
YOUCAN & 五丰
2.纵向协同物流战略
各地卷烟配送中心
3.通过第三方物流实现协同
WU-Mart & 华联：HTB
24
1.2.4 企业创新物流战略P18（A级）
(三)供应链物流一体化战略 VMI思想 CDC转运
五个参数： 10 美元 / 次 1000 单位 / 年 0 . 5 美元 / 单位 .年 3天
ROP ( D L ) a ( D L ) ( D T ) D ( L T) 1000 360 ( 4＋3) 19 .4 20 (单位 )
定期订货法控制的原理
Q(t)
最高库存量 ROP
安全库存 P
检查周期
T P
检查周期
34
定量订货法库存控制原理 （1）订货点的确定
ROP：定购点 D：平均日需求量 T：平均提前期 P：盘点周期 δ：安全库存
•其中定购周期T •最高库存量Imax是确定值
ROP＝D×（T+P/2）＋δ
Iavg＝Q/2＋(P.D)/2＋δ
30
永续盘存方法
例：斯科特是一家医用针头供应商，为了降低库存成本，采用订 货点法控制库存，这种针头的年需求量是1000单位，定购成 本是10美元，每年每单位的持有成本为0.5美元，根据以上数 据计算最佳订货批量EOQ，如果安全库存是3天，定购备运时 间（提前期）为4天，则再定购点是多少？
EOQ 2 CD K 2 1000 10 0 .5 40000 200 ( 单位 )
8
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(五)定价策略 FOB、CIF？！
9
2.企业物流战略框架 P3（A级）
(一)战略框架 (二)客户服务 (三)战略层 (四)执行层 (五)实施层 10个关键部分；4个重要层次
10
3.主要战略规划领域 P11（A级）
(一)客户服务目标 (二)设施选址战略 (三)库存战略 (四)运输战略
11
4.物流战略制定原则 P13（A级）
(一)总成本最小化战略 (二)多种分拨战略 (三)混和战略 (四)推迟战略 (五)延迟战略 (六)批量化战略 (七)标准化战略
12
1.2.3 物流战略制定原则P13（A级）
(一)总成本最小化战略 美国通用汽车公司的卡迪拉克事业部位于亚特兰大。该车车 体由意大利帕音费纳公司生产，并用波音747将车底运 到美国，每周运送3次，车体库存量不超过150件，如 果采用海上运输，车体库存量不得少于1000件。
JIT是一组活动的集合，其目的在于实现原材料 （Raw Material）、在制品（Work in Progress）和产成品（Finished Goods）保持 最小库存的情况下进行大批量生产。
20
JIT消除浪费的目标
JIT的目标 零库存(zero inventory) 零残次(zero defects) 最短调整准备时间(zero set-up time) 最低搬运量(zero handling) 最低的故障率(zero breakdowns) 最短生产提前期(zero lead time) 最小生产批量(lot size of one)
C ：定购成本 D ：年需求量
K ：存货持有成本 L ：交货期 4 天 T ：安全库存天数
31
订货点ROP的高低取决于两个因素，即：1）需求速率Rd；2）提 前期L，有ROP ＝ Rd. L ＋安全库存量S
R OP D .L a D .L z . L .Q 其中： a z . L .Q
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（定期订货法） R d .( T L ) S I max （1）求订货周期
六个参数： R d：需求速度 Q d：需求速度的标准差 L：采购提前期 T ：订货周期 2C KD
Qd
R d .( T L ) z . (T L ).Q
六个参数： Rd
2 d
R d .Q
成 本 或 销 售
边际收入
利 润 最 大 值
物流成本
改进物流客户服务
6
1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(三)产品特征
物流成本的影响因素： 运量、运距、速率、产品密度、积载能力、积载容器、产品特性
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1.企业物流战略影响要素 P2（A级）
(四)物流成本 物流成本所占比重。
我国占GDP 18％左右 美国占GDP 10％左右
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
A
基层仓库 供应
B
地区性仓 库供应
C
工厂供应
14
多种分拨战略
基层仓库 A 工厂 C
地区仓库 B
用户
15
1.2.3 物流战略制定原则P13（A级）
(五)延迟战略 延迟(Postpoment)战略及其企业应具有的特征 延迟是指在设计产品时，将产品的制造和订单执行过程 尽可能地标准化，推迟客户差异点，在提高客户价值的同 时，提高了资产利用率。
永续盘存与定期盘存，计划方法（A级）
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永续盘点方法（定量模型）
数量 最高库存量
Q
定购点(ROP)
安全库存量(S)
T L
29
定量订货法库存控制原理 （1）订货点的确定
ROP：定购点 D：平均日需求量 T：平均提前期 δ：安全库存
•其中定购点ROP •定购量Q是确定值
ROP＝（D×T）＋ δ
Iavg＝Q/2＋δ
2 d 2 d
五个参数： D ：需求速度
D .Q
2 2 2 t
2 t
Q d：需求速度的标准差 L ：采购提前期 Q t：采购提前期标准差 z ：安全系数
R d .Q
32
例题：某超市某种食用油平均日需求量为1000瓶，标准差为20瓶 I max R d .( T L ) S /天，平均提前期为5天，标准差为1天，如果客户服务水平不 2 低于95%，则安全库存量为多少？（服务水平0.95，安全系 2 2 R d .( T L ) z . (T L ).Q d R d .Q t 数为1.65；需求量、提前期均服从正态分布）
68.0% 12.0% 5.0% 4.0% 2.0% 2.0% 2.0% 2.0% 1.5% 1.5%
68.0% 80.0% 85.0% 89.0% 91.0% 93.0% 95.0% 97.0% 98.5% 100.0%
10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0%
定制点 定制点
产品标准化之前
产品标准化之后
16
1.2.3 物流战略制定原则P13（A级）
(五)延迟战略
生产策略 按订单销售 按订单组装 按订单生产 按订单采购 按订单设计
英文 Sale-To-Order Assemble-To-Order Make-To-Order Buy -To-Order Engineer-To-Order
21
JIT的主要方法
主要方法——适用于一定条件 拉动作业——看板 均衡生产——日产计划 库存记录——反/倒冲
22
JIT的发展阶段
丰田生产方式(TPS) Toyota Production System 准时制生产(JIT) Just-in-Time 精益生产方式(LP) Lean Production
35
定期盘存方法
定期订货法控制的原理
Q(t)
最高库存量 I max
•其中定购周期T •最高库存量Imax是确定值
Q2
Q1 A B
L0
安全库存 L1
L) a P ) z.
检查周期
T0
检查周期
T1
(T P ).Q
2 d
D
2
.Q
2 t
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永续盘存方法
（三）定期订货法库存控制 1. 定期订货法控制的原理 （1）订货周期的确定
提前期 1 2 3 4 5
例子 China-Pub Dell HP-DeskJet Haier 造船17ຫໍສະໝຸດ 延迟策Postpoment
效果：服务水平为98%，各 成品配送中心保持5周的库 存量，节省3000万美元
供应商
美洲经销商
消费者
供应商
集成电路制造
供应商
印刷电路板组装与 测试（PCAT）
T
E OQ D
2C KD
（2）最高库存量的确定 Imax＝D（T＋L）＋a L—平均定购时间 D—需求速度 T—定购间隔时间 a—安全库存
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例题（定期订货法） 某公司为实施定期订货法策略，对某个商品的销 售量进行分析，发现用户需求服从正态分布。 过去九个月的销售量分别是：11，13，12，15， 14，16，18，17，19（吨/月），如果组织资源 进货，则订货提前期为1个月，一次订货费用为 30元，1吨物资一年的保管费用为12元。如果要 求库存满足率达到90%，根据这些情况应当如何 制定定期订货法策略。又在实施定期订货法策 略后，第一次订货检查时，发现现有库存量为 21吨，已订未到物资5吨，已经售出但尚未提货 的物资3吨，问第一次订货时应该订多少？
总机装配(通用打印 机) （FAT）
分销中心 (欧洲代理商)
欧洲经销商
消费者
在温哥华完成
供应商
打印机箱制造
分销中心 (亚洲代理商)
亚洲经销商
消费者
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5. 企业创新物流战略P18（A级）
(一)即时物流战略 JIT 1.JIT采购 2.JIT销售
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JIT的目的
S z . L .Q
2 d
D .Q
2 2
2 t 2 2
五个参数： D ：需求速度 1000 Q d：需求速度的标准差 L ：采购提前期 5 1 Q t：采购提前期标准差 z ：安全系数 1 . 65 20
1 .65 5 20 ＋1000 1 1652
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定期订货法库存控制
2
2 t
9
Ri
15 吨 / 月 Rd
R
i
2
9 1
60 8
15 2
Q t：采购提前期标准差 z ：安全系数
L： 1(月) T Qt 0 P 0.9， 查 安 全 系 数 表 z 1.28 2C KD 2 30 1 15 2 月
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例题（定期订货法）
（2）求最高库存量
S z . (T L ).Q
2 d
六个参数： Rd
R
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i
15 吨 / 月 Rd
R d .Q
2
2
2 t
Qd
R
i
2
15 2 2 1.28 2 1 15 0 2 1.28 45 2 6.07(吨 )
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(二)多种分拨战略 即对不同的产品提供不同的服务采取多种分拨战略
产品代 码 销售量 占总销售 累计销售额 占产品项 额百分比 百分比 百分比 累计产品项 的百分比
分类种类
分拨渠道
64R 89Q 68I 37S 94L 12G 35B 61P 11T 20G 合计
6800 1200 500 400 200 200 200 200 150 150 10000