管线打压方案

管线试压吹扫施工技术方案
芳烃厂和炼油厂低温热综合利用改造项目（芳
烃厂部分）
管线试压吹扫施工技术方案
中国石油天然气第一建设有限公司
辽阳项目经理部
年月日
管线试压吹扫施工技术方案
目录
一、概述 (1)
二、编制依据 (1)
三、编制原则 (1)
四、吹扫前准备 (2)
五、试压要求 (3)
六、质量保证措施 (4)
七、安全技术措施 (6)
八、劳动力组织 (8)
九、试压包 (8)
附表一：管道系统压力试验检查记录样表、管道系统吹扫及清洗检查记录样表错误!未定义书签。

管线试压吹扫施工技术方案
一、概述
1.1适用范围
本方案仅适用于芳烃厂和炼油厂低温余热综合利用改造项目（芳烃厂部分）
管线的试压吹扫试验。

1.2工程概况
参与本次试压的管线具括本项目所有焊接管线。

二、编制依据
2.1设计单位提供的管道数据表、说明书、施工图
2.2《石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》(SH3501-2011)
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》(50316-2008)
2.4《石油化工装置工艺管道安装设计手册》
2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010
2.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011
三、编制原则
3.1.考虑到压力等级和介质的不同，所有管线分系统进行试压、冲冼、吹扫，并在一些成反袋形的管线顶部开设高点放空点。

3.2.对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压。

3.3.设置放空时，采用原管线上的压力表温度计等仪表管嘴及排凝等设施。

所加盲板由钢板割制而成，管线上有8字盲板的，尽量采用倒8字盲板的形式。

3.4. 试压用垫片全部采用耐油石棉橡胶垫；高点设置的放空阀，要避开带保温设备及管线，吹扫合格后，用法兰盖封死，试压完工后不拆除。

其所用的垫片，螺栓等与原管线所用的垫片，螺栓的规格型式一致。

管线试压吹扫施工技术方案
四、吹扫前准备
4.1.管道系统试压前应具备以下条件：
4.1.1管道系统全部按设计文件施工完毕，并符合设计要求和验收规范的有关要求；4.1.2工艺管线应检验合格，施工记录、质量保证、检验报告齐全；
4.1.3试压方案要经批准；
4.1.4吹扫前仔细检查支、吊架是否牢固，要考虑吹扫时放空口的反作用力，若有必要应进行加固；
4.1.5焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查部位，不得涂漆和保温。

4.1.6吹扫临时管线已接通,安全警戒绳已设置好。

4.1.7试验用的压力表已经校验，精度为1.6级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表设置2块，一块设置在试压泵，高点（远点）设置一块。

4.1.8试压用水及吹扫水排放点应接至就近的排水沟，安全措施已到位。

4.1.9法兰短节、压力表、温度计等仪表管嘴的螺纹试压前安装完毕或加工堵头。

4.1.10试压措施用料计划:
管线试压吹扫施工技术方案
五、试压要求
5.1.对参与试压的人员要求：
5.1.1每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。

5.1.2试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。

5.1.3参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度。

5.2.技术要求：
5.2.1液压强度试验介质用洁净水，不锈钢管道试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。

5.2.2强度试验时应分级缓慢升压，其步骤如下：
5.2.2.1升压速度不宜大于2.5Kg/cm2分钟；
5.2.2.2升压至试验压力时，停压10min进行检查，以无渗漏目视无降压为合格；
5.2.2.3降至设计压力停压30min，检查系统的严密性，以不降压，无渗漏、目视不变形为合格。

5.2.3液压试验宜在环境温度5℃以上进行，如环境温度低于5℃则采用防冻液试压。

5.2.4所有管嘴，除用于连通管线或压力表外，全部用螺纹堵头封死。

5.3进水要求：
5.3.1进水前，必须按试压流程规定，打开整个试压系统内所有管线上的阀门，拆除不宜参与试压的阀门、仪表等管道附件，并作好标记和记录，所加的盲板必须编号并进行登记以便试压完后及时拆除。

5.3.2作为放空（排气）的法兰、阀门、盲板必须按本条要求执行：
5.3.2.1低点排凝：打开阀门，在阀后加上垫片，但不马上紧螺栓，待管道内的水溢出后，方可（关上阀门）紧上螺栓；
5.3.2.2高点阀门排空：打开阀，等管道内水溢出后，加盲板，紧上螺栓；
5.3.2.3高点（低点）法兰水平排空（没有阀门），先脱开法兰，插入盲板、垫片，穿上螺栓，待管道内有水溢出水时方可紧上螺栓；
5.3.2.4高点（低点）法兰垂直（或斜向）排空时，待管内有水溢出时，即可加盲板，紧螺栓。

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5.4升压要求：
5.4.1在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场指挥汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验；
5.4.2若在升压过程中发现压力表指针升高后，突然反弹至“0”刻度，而现场巡检没有发现泄漏，说明系统内的小管线有可能堵住，此时，操作人员应对每条小管线进行检查，并进行适当的敲击（不锈钢管子只允许用木榔头敲击），必要时进行重新排空，但必须征得现场指挥的同意；
5.4.3打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。

5.5泄压、放水要求：
试压合格后，要经质检部门、监理人员确认，填写有关文件后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。

泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“0”或接近“0”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。

六、质量保证措施
6.1施工质量保证体系
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6.1试压前应由技术人员组织参加试压的人员进行技术交底,使参加
人员掌握试压方法及技术要求。

6.2认真做好试压前的各项工作，要对参与吹扫试压的管线进行全
面检查。

6.3试压过程中,密切配合车间及建设单位人员对试压管道认真检
查。

并及时填写《管道系统吹扫及清洗检查记录》，对出现的问题及时处理，并在记录备注中注明泄露处以及本次试压未试到的部件，待气密试验时重点检查。

6.4专职质检员对试压全过程进行监督检查。

6.5管线系统全部冲洗、试压、吹扫完毕后，严细认真地填写风险识别分析表
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七、安全技术措施
7.1进入现场必须戴好安全帽，高处作业，必须按规定设安全网，挂好安全带，跳板、脚手架必须按规定搭设。

7.2在现场或其他区域试压时，必须设专人监护，试压区域周围20米禁止非相关人员进入。

并立指示牌告知,此为试验区域,只有特定人员允许进入.
7.3试压区域应经常巡逻,并建立通讯通道.
7.4在试压过程中要时刻注意温度的变化.
7.5管道系统试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验；管道试压吹扫区设警戒线,闲杂人员不得入内,排放口设专人看管。

7.6管道增压后,绝对禁止拧紧连接处的螺栓,否则会对操作人员和系统带来极大的危险和损害.
7.7每组管线试压前必须核查该组管线的起点、终点，盲板螺栓是否带上，带齐，并着重核查试验压力，严禁超压。

7.8各种电器设备必须安装漏电保护器，使用小型电动工具的电缆（线）、插座必须符合规定，严禁无插头使用。

7.9垂直物品及工机具的传递要用绳索，严禁抛掷。

7.10夜间施工时要有充足的照明，危险区域要设警戒线。

7.11为保证用电的安全，每台电器设备必须单独配置断电器，每台电器设备使用前必必须进行检查，不得使用有故障的电气用具，电气设备使用完后，一定要关掉电源。

7.12安全应急措施及风险评估
为确保试压安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制。

在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观充分，有效的评估和控制。

试压前，所有参与试压的人员都必须经过培训,使每位作业人员知道，熟悉施工中存在
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的危险并在工作中注意。

所有班组人员须在安全技术交底上签字，以保证风险评估分析报告的执行。

方可进行试压操作.
7．12．1风险评估分析报告
工作项目：管道试压
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7．12．2应急处理措施
事故发生后，试压现场负责人立即向项目应急领导小组报告，执行应急指挥指令，启动试压现场应急预案，对事故现场进行应急处理，快速组织对受伤人员进行紧急救护，安排专人保护好现场，同时，立即停止试压并卸压。

事故预想及应急措施
1．试压时发生泄漏，高空坠落等情况使人员受到伤害时。

首先拨打5155120电话，同时联系施工现场急救站，进行临时抢就，并送往医院。

通知项目部应急领导小组，执行应急指挥令，立即启动应急预案。

2．试压发生泄漏时，应立即卸压，卸压后，人员方可对泄漏点进行处理。

3．试压泵发生故障时，应当立即卸压，然后在进行试压泵的修复。

4．卸压系统发生事故时，应立即停止升压，从移动泵处或压力表处泄压，也可从泄放点处泄压。

八、劳动力组织
成立试压吹扫领导小组：
组长：金勇
副组长：王冰
试压班长：徐鹏
技术员：宋晓东
成员：管工3人；铆工3人；焊工6人；电工1人；仪表工4人；钳工3人:；力工4人。

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