饰面板安装施工技术交底.

饰面板安装施工技术交底

一、施工准备

饰面板安装适用于室内外装饰，多为装饰标准较高的工程，因此对饰面的施工技术也要求较高，做到细致、准备、严密。所以，必须做好施工前的准备工作。1、做好施工大样图

饰面板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差（剔凿后用细石混凝土或水泥砂浆修补）所增减的尺寸，绘出修正图。超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于50mm的前提下，重新排列分块。在确定排板图时应做好以下工作：

（1）测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部拉水平道线后的结构尺寸，以确定出柱饰面看面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。

（2）对外形变化较复杂的墙面，特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。

根据上述墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰央板间的接缝宽度包括在内计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加式饰面板和各种零配件（锚固件、连接件）以及安装施工的依据。

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饰面板所用的锚固件、连接件，一般用镀锌铁件。镜面和光面的大理石、花岗岩饰面板，应用不锈钢制的连接件。

2、基层处理

现场原结构装修拆除完毕并清理干净。

3、测量放线

柱子饰面板的安装，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。

4、饰面板进场检修

饰面板进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑捡出来，另行堆放；另外，对合乎要求饰面板，应进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验、棱角缺陷检验，确保安装后的尺寸宽、高一致。

破裂的饿面板，可用环氧树脂胶粘剂粘贴。修补时应将粘结面清洁并干燥，两个粘合面涂厚度≤0.5mm粘接膜层，≥15℃环境中粘贴，在相同温度的室内养护（紧固时间大于3d）；对表面缺边、坑洼、疵点的修补可刮环氧树脂腻子并在15℃室内养护1d，而后用0号砂纸磨平，再养护2-3d打腊。

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5、选板、预拼、排号

对照排板图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。对有缺陷的板，应改小使用或安装在不显眼的部位。

在选板的基础上进行预拼工作。尤其是天然板材，由于它具胡天然纹理和色差，因此，必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材应编号，然后分类竖向堆放待用。

二、花岗岩饰面板的干挂

1、施工准备

（1）根据设计意图瘃实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。（2）根据翻样图提出加工计划。

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（3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。（4）根据挂件设计，组织挂件加工。

（5）测量放线：在结构各转解外下吊垂线，用来确定石材的外外廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。

（6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。

2、工艺要点

（1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。

（2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主长筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。

采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。

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型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥12cm，焊接高h1=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。

（3）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。

（4）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。

（5）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。

（6）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序（4）和

（5），直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。

（7）清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。

3、注意事项

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（1）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正 2

式挂板，插钢针前先将环氧粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围内，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。

（2）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。

三、内墙铝塑板施工工艺：

施工准备——基层处理原结构装修拆除清扫——拆平方线——电钻打孔——钉木钉——安装骨架——安装中纤板基层——铝塑板面层安装——打胶撕纸——成品保护。

木钉间距不大于300mm，并涂刷防火涂料，其直径不小于18mm。龙骨为30*30木龙骨，100宽网格，面刷防火涂料，中纤板12mm厚。用螺丝钉与龙骨连接，板与板间接缝为5mm，以防止热胀冷缩产生变形。

四、外墙铝塑板的安装

1、铝塑板在存放和搬运时注意以下要求，铝板应倾斜立放，倾斜角度不大于

10º，地面上应垫上厚三合板，搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。

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2、铝塑板加工制作时，应在板材折边部位铣槽，铣槽时不得将塑料全部铣掉，而要保留0.2-0.4㎜，并且要使所保留塑料填料层厚度均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3-3.5㎜的过度圆角，单层金属板应冲压成槽形，即四边均需折边，两折边连接处用角码固定，当镶板面积较大时，可用加强肋加强，铝塑板的加强固定，可采用干挂或螺栓固定。

3、铝塑板施工工艺流程：放线打预埋件焊接基层骨架调节水平防腐处理铝塑板下料折边打固定角码钻孔安装板材缝隙弹性处理打密封胶卫生清除交工验收。

4、将板块加工成型后，上好连接件，用螺丝拧到型钢或铝骨架上，板与板之间的间隙一般为10-20㎜，间隙采用保温弹性材料填充后，面层打硅铜耐候密封胶，待胶干后将其表面卫生一次清除。

5、安装铝塑板采用的金属钢结构，铝板幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构，施工时按设计要求埋设，预埋应安装牢固，位置准确，预埋的位置误差