烧结矿配料的计算系统
烧结矿配料的计算系统
第19卷第1期计算技术与自动化Vo l.19 N o.1 2000年3月COM P U T IN G T ECHN OL OG Y A N D A U T O M A T ION M arch 2000文章编号:1003—6199(2000)01—0066—04烧结矿配料的计算系统彭永忠(湘潭钢铁集团公司信息中心,湖南湘潭 411101)摘 要:本文描述了冶金系统的烧结矿配料的计算系统软件的数据流图、计算方法及存储结构,以及该软件的核心模块——配料计算模块的程序流程图。
通过使用此软件,使烧结矿配料的计算更加准确、快捷。
并可有效地从宏观上控制烧结矿成本。
关键词:数据流图;存储结构;函数逼近;配料中图分类号:TP301 文献标识码:A1 问题的提出冶金系统的烧结矿配料是一种比较复杂的计算。
它要根据原料的化学成分和配料所要求得到的结果,来计算各种原料的配用量,并且要求原料成本较低。
当原料的化学成分有所变化,或配料所要求得到的结果有所变化时,必须重新计算各种原料应该怎样配、配多少。
湘钢在使用烧结矿配料的计算系统之前,每次遇到这种计算时,都是配料工程师借助计算器来计算。
他们往往通宵达旦才能完成这种计算,为此花费了大量的时间和心血。
而且手工计算容易出错,出了错还不容易察觉,往往要等到出了质量事故才察觉到。
2 解决方案为了解决这个问题,我们开发了烧结矿配料的计算系统,使用计算机来为烧结矿进行配料,使这种复杂的计算,不再消耗太多的人力,并且更加准确、快捷。
2.1 系统分析2.1.1 数据流图配料计算系统数据流图见图1。
2.1.2 数据项原料成分类数据包含以下数据项:原料含铁量TFe(百分比)、原料CaO含量(百分比)、原料SiO2含量(百分比)、原料M gO含量、原料S含量、原料P含量、原料As含量、原料烧损、原料水份及原料单价。
我们将每种原料上述数据分别表示为:TFe i、CaO i、SiO2i、MgO i、S i、P i、As i、SS i、SF i、及DJ i(i=1,2,3……n)。
某钢厂烧结矿配料的计算办法以及常用配料机械的工作原理
1．钢厂烧结矿现场采用的配料计算方法有哪几种？现场配料计算方法，归纳起来大致有如下几种： （1）反推计算法首先应根据实际生产经验假定配料比，并根据各种物料的水分、烧损、化学成分等项原始数据，计算烧结矿的化学成分，看其是否满足规定指标要求，如不适应，再进一步进行调整验算，直到满足要求为止。
该法一是要根据实际生产经验假定配料比，二是要进行多次调整验算，因此也很麻烦。
（2）分析计算法该种方法是通过已知数据列出数个方程联立求解，虽然能满足配料要求，但运算仍较麻烦。
（3）行列式计算法该计算方法在解方程组时比较方便，但对行列式不太熟练的人计算仍较麻烦。
（4）单烧计算法单烧法是首先将各种矿粉进行单烧法计算列成表，然后进行综合计算。
该种方法计算较为简便，但原料化学成分波动较大时不宜采用该方法。
（5）图解计算法图解计算法又分三元图解法和单烧图解法。
图解法的优点是简捷。
三元图解法用于一次配料最为合适，但超过三元就不行了。
单烧图解法仍然不适于用在原料成分波动较大的场合。
（6）快速调整计算法快速调整计算法又分为有效CaO （SiO 2）计算法和影响系数计算法。
目前在这几种方法中，快速调整计算方法是较好的方法，尤其是影响系数计算法更好。
2．何谓影响系数计算法？其计算公式如下：（1）原料配比波动±1%，影响烧结矿TFe 的计算公式：）（））（）（（残存））（（）（）外外011111()(TFe w I W P W TFe w P TFe w TFe w gi i i i i i i i ---±+-±+=∆∑∑式中)(TFe w ∆—烧结矿TFe 含量的波动值，%；）（外∑i TFew —除i 种原料外各种矿粉带入的铁量之和，%；i P —i 种原料湿配比，%； )(i TFe w —i 种原料的含铁量，%； i W —i 种原料的水分，%；∑外残存i —除i 种原料外各种原料的残存量之和，%；gi I —i 种原料的烧损，%；)(TFe w —计算的烧结矿TFe 含量，%。
烧结机自动配料系统设计
烧结机自动配料系统设计作者：秦兴李传军刘永来源：《科学与财富》2018年第22期摘要：本文结合烧结机配料系统烧以智能称量系统的物料流量检测为基本原理，配料系统的计算机硬件配置、软件配置、网络构建与通信、以及优化控制系统；又说明了给料量配比自动控制系统设计，最后介绍了自动配料系统的实现。
关键词：烧结机；动配料；系统设计1.前言配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务。
如果配料系统出现问题，那么整个烧结生产就要被迫停止，如果配料发生偏差，烧结矿质量则会受到影响。
2.配料系统的计算机配置2.1硬件配置自动化控制系统是基础级自动化，包括PLC控制装置，HMI监控系统等。
该系统由一个操作员站和一个现场控制站组成。
现场控制站采用ModiconTSXQuantum系列PLC，分布式网络结构，TCP/IP通讯协议。
2.2软件配置监控软件采用功能强大的Citect软件，可以实现实时过程监控和监督控制、报警和报警管理、历史数据、统计过程控制等。
2.3网络构建与通信整个网络分为控制级和监控管理级两级控制。
控制层通过光纤将配料PLC与其他系统PLC相连，构成工业以太网环网，通信速率为100Mb/s。
配料系统主站通过同轴电缆连接到远程变电站；所有变频器通过MB+网络连接到PLC。
MB+子网。
监控管理层采用C/S结构，并通过交换机与各个PLC实时通讯。
并考虑在主开关上留下另一个烧结机接口和辅助系统接口。
如果增加一个工厂级信息管理网络，可以使用光纤以太网通过数据库服务器连接到生产管理网络，实现生产数据的快速查询和共享。
2.4优化控制系统配料优化控制系统由优化的配料和成分控制系统组成。
系统根据原材料分析成分，参与的原材料产品名称，成品分析数据和成品目标成分自动计算配料系统的配料比例，并根据实际情况自动将比例分配给各比例尺用户的需求和生产习惯。
优化的配料系统由优化的配比筛选和优化的配料筛选组成：优化的配料筛选包括产品名称选择，手工设定比例和成分预测，成分系统计算比例，实际采用比例，含水量和物料设定量，每种材料的实际用量，故障显示，这部分主要用于监测不同物料；配料筛选的优化包括选矿类型，运行状态，切割的自动/手动设置，配料设定值的偏差，物料供给量的校正，这部分屏幕主要针对监视每个配料秤。
基于S7-300 PLC的集成一体化烧结配料控制系统
基于S7 PLC的集成一体化烧结配料控制系统摘要：在冶金行业生产中，配料系统是必不可少的工艺环节，包括烧结配料、竖炉配料、焦化配煤等，由于上述配料系统中普遍使用电子皮带秤、拖料秤、螺旋秤等计量设备，目前常用的结构有：一种是采用皮带秤变送器仪表+PLC控制的结构，利用PLC和变送器仪表的通讯进行配料设定或手工在变送器仪表上设定，利用变送器仪表本身的单回路调节功能去进行流量控制，PLC完成设备之间的联锁；另一种是的硬件结构相同，只是流量控制由PLC去控制，变送器仪表只起采集流量信号的功能，PLC同时完成设备之间的联锁；本方案讨论的是取消变送器仪表的PLC集成一体化解决方案，以烧结配料为例说明。
关键词：烧结；PLC；烧结配料；控制系统烧结配料工序是将生产烧结矿所需的混匀铁矿粉、燃料（焦粉）、溶剂（石灰石、白云石、生石灰）及冷、热返矿，按照高炉冶炼要求及各种料的化学成分进行配料计算，确定各种料的配料比例，通过重量检测及控制给料设备，实现配料。
铁精粉仓由于原料潮湿、粘连性强，采用圆盘给料方式，通过对圆盘变频器的输出频率的调整控制圆盘转速，从而达到控制下料量的目的。
返粉和溶剂仓原料干燥、流动性强，采用皮带拖料方式，通过对皮带秤变频器的输出频率的调整控制小皮带转速，从而达到控制下料流量的目的，生石灰采用螺旋输送机给料避免粉尘污染严重，同时通过螺旋秤计量，对螺旋输送机变频器的输出频率的调整可控制螺旋输送机转速达到控制流量的目的。
一、系统描述系统控制核心为一套西门子S7-300系列PLC，主控室IPC610安装IFIX4.0组态软件作为人机界面进行数据采集、设备控制、显示、参数设置工作，并通过GE公司的iWEBServer软件，将数据直接发布到厂内局域网，使网内用户通过IE浏览器进行浏览。
本系统不同于传统的传感器+变送器+PLC的系统结构，它是完全以PLC为控制核心的集成一体化系统结构，系统扩展容易，开放性、稳定性好，其技术核心是把流量变送器的全部功能集成在PLC程序的不同软件模块中，这样重量的积算、累计，设备的启停、联锁、逻辑控制，电子秤校验、修正配料系统配比、参数的修改等一系列工作全部是PLC系统内完成的，不存在积算仪和PLC系统的通讯，对于圆盘转速变化时电子秤流量数据的响应实时性，校零、校秤等PLC指令的响应实时性都大大提高。
烧结矿配料优化计算机系统的开发
２ 配 料 优 化 的 数 学模 型
烧结 矿配 料 系统 的基本 要求 是 配 比各 原 料 的用
重要环 节 ， 了保 证 烧 结矿 的化 学成 分 和 物理 性 质 为 稳定 。 使其合乎 高炉 炼铁 的要求 ， 获得较 高 的烧结 并 生产率 ， 必须根据 烧 结过 程 的 要求 和烧 结 矿 品质 的
的烧结矿优化配料系统的计算机系统的开发 。该软件 系统可有效 地解决烧 结矿配料问题。 关键词
中 图分 类 号 ：Ｆ４ ． ；Ｔ ３ Ｔ ０ ６４ Ｐ９
ＤＥＶＥＬｏ ＰＭ ＥＮＴ ｏＦ ＣｏＭ ＰＵＴＥＲ ＹＳＴＥＭ Ｎ Ｓ Ｉ ｏＰＴＩ Ｉ ＮＧ Ｍ ＳＩ ＡＧ ＧＬＯ Ｍ ＥＲＡＴＩ Ｎ Ｏ ＬＮＧ ＲＥＤＩ ＥＮＴ
含 量 范 围／ ％
料方案 通常可 以通过 累积 经验数据 来确定 。但 是 当
铁矿 的种类或铁 矿 中元 素 的含 量发 生 变化 时 。 根据
经验做 出的配 比方 案 则会 影 响 烧结 矿 的 品位 ， 时 同 由于各铁 矿 的外 购 费 用不 同 ， 难 保证 方 案 具 有最 很
ｌ 刖 ０ １ ＿ 昌 ■ ‘－
和高 级数 学运 算 工 具 Ｍａ ａ ． ， 发 了 烧 结 矿 优 ｔ ｂ６ ５ 开 ｌ
在 冶 炼铁过 程 中 ， 合理 经 济地 确定 烧 结 矿 的配
料 ， 有十分重 要 的 意义 。配 料 是烧 结 生 产 的一 个 具
化 配 料计 算机 系统 。
何 苗 刘 清 邢 晨
（ 汉理 工大 学 自动化 学 院） 武
摘 要 介绍了运用可视化编程语言 Ｖｓａ Ｂ ｓ ｉ ｌ ａｉ ｕ ｃ和高级数学运算 工具 Ｍａａ ． ， 以 Ａ ｃｓ 数据库为连 接桥 梁 ｔｂ６ ５ 并 ｌ ｃｅｓ 烧结矿 ； 配料 ； 计算机系统
烧结自动配料控制系统的原理与应用
烧结自动配料控制系统的原理与应用2009-8-17 14:55:00济南钢铁总公司自动化部刘辉刘青凤供稿摘要：本文介绍了烧结配料系统的结构和原理，以及应用中出现的问题和解决方法。
关键词：自动配料、自动控制Abstract: This paper introduces working principle,and configuration of system,and how t o solve the problems in applications.Key words: Automatic proportioning、Automatic control前言众所周知，烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，因为烧结原料的种类多，配料成分随供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下料的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。
一、配料系统的工作原理1、配料原理在冶金行业中,烧结矿成分稳定在炼铁工艺中起着非常重要的作用。
其配比的准确性直接关系到烧结矿和炼铁的质量。
在传统的烧结配料生产线上,主要依靠工人的“跑盘”抽样检查原料的配比,再进行控制,这样不仅速度慢、调节不及时, 而且准确性差。
引入计算机控制以后,提高了控制速度和配比的准确性,减轻了工人劳动强度,稳定了烧结矿的化学成分。
在烧结配料生产线上,变频器控制圆盘的转速,从而调节下料速度,原料经阀门落到称重皮带上,再落到总皮带上,各料仓的原料按比例在总皮带上混合后,送混料系统。
圆盘下料量由称重传感器测量,信号为4～20mA,直接送Quantum的模拟量输入模块上，经控制器运算得到瞬时下料量和累计下料量，下料量给定与实际料流量经过PLC的PID控制器运算后，通过PLC输出4～20 mA的信号给变频器上，形成闭环控制，从而使下料量精确。
烧结配料及混料自动控制系统设计
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)0 引言 (3)1 烧结自动控制系统概述 (4)1.1烧结工艺流程 (4)1.1.1 烧结工艺流程图 (4)1.1.2 原料接受、贮存、准备及配料 (5)1.1.3 混合、烧结、冷却 (5)1.1.4 烧结成品矿系统 (5)1.2烧结系统组成 (5)1.3烧结自动控制系统概述 (6)1.3.1 控制原则 (6)1.3.2 各部分的功能 (6)1.3.3 设备启动顺序 (7)1.3.4 控制方式 (7)1.3.5 连锁条件 (7)1.5烧结自动控制系统的选型 (7)1.5.1 S7-400系列PLC的特点 (8)1.5.2 PLC在烧结自动化系统中的主要功能 (9)1.5.3 变频器的选型 (9)1.6烧结车间自动控制系统的构成 (9)1.6.1 配料监控部分主要完成功能 (9)1.6.2 破碎筛分系统控制主要完成功能 (10)1.6.3 点火炉监控主要完成功能 (10)1.6.4 烧结机系统监控主要完成功能 (10)1.6.5 其他画面主要完成功能 (10)1.7烧结车间低压系统 (10)1.8系统自动检测项目 (11)2 烧结配料及混料自动控制系统仪表选型 (12)2.1仪表选型的主要依据 (12)2.1.1 工艺过程的条件 (12)2.1.2 操作上的重要性 (12)2.1.3 自动化水平和经济性 (12)2.1.4 仪表选型的原则 (12)2.2检测元件的选型 (12)2.2.1 压力检测仪表选型 (13)2.2.2 流量测量仪表的选型 (13)2.3变送单元的选型 (14)2.3.1 温度变送器 (14)2.3.2 压力变送器 (14)2.3.3 流量变送器 (14)2.4执行器的选择 (15)2.5控制器选型 (15)2.5.1 控制器参数的选择 (16)2.5.2 控制器正反作用的选择 (16)2.6显示仪表选型 (16)2.7辅助设备选型 (17)2.7.1 电动操作器 (17)2.7.2 电线、电缆的选用 (17)2.7.3 工控机的选型 (17)3 烧结配料及混料自动控制系统设计 (18)3.1配料及混料自动化控制统技术说明 (18)3.1.1含铁原料、熔剂、燃料供应 (18)3.1.2配料混合系统 (21)3.2.1 烧结矿碱度 (24)3.2.2 烧结矿MgO含量 (25)3.2.3 各配入物料的湿料重和配入料总重 (26)3.2.4 各物料的配比（湿）和生产中正使用的配料槽额定给料量 (26)3.2.5 混合料水分 (26)3.3配料控制模式 (27)3.4系统设计及工艺要求 (27)3.4.1 称量装置 (27)3.4.2 控制方式 (27)3.4.3 焦粉测水 (28)3.4.4 其它原料水分监视 (28)3.4.5 混合料湿度控制 (28)3.4.6 对系统设计及控制的要求 (28)3.5配料及混料自动控制系统 (28)3.5.1 配料及混料自动控制系统功能 (28)3.5.2 自动控制系统的硬件设计 (30)3.7下位机软件 (33)3.7.1 控制软件 (34)3.7.2 电机运行控制 (35)3.7.3 系统各故障的处理 (37)4 应用画面及程序 (43)4.1W IN CC软件系统 (43)4.1.1WinCC项目工程环境 (43)4.1.2WinCC运行系统 (43)4.2系统控制和显示 (43)4.2.1 控制方式 (43)4.2.2 WINCC的设计和界面 (43)4.3上位机软件 (44)4.5程序设计的主要步骤 (47)结束语 (48)谢辞 (49)参考文献 (50)烧结系统控制实现从配料、混合到烧结以及除尘、能源介质等附属设施的整体控制，并通过与原料系统，高炉系统的联网数据信息交流，实现管理控制一体化。
烧结配料计算方法及公式
烧结配料计算方法及公式
以下是一个烧结时使用钢铁厂原料进行配料计算的例子：
1.确定所需烧结矿中每种元素的含量要求，如Fe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。
2.根据矿石的化学成分及质量，计算出每种原料中所含的各个元素的
质量。
例如，铁矿石中的Fe含量为60%，则铁矿石中Fe的质量为铁矿石
的质量乘以0.6
3. 计算出各个原料的配料量。
根据质量平衡，可以得到配料方程组，通过求解方程组，可以计算出每种原料的配料量。
例如，假设需要配
1000kg的烧结矿，通过方程组求解可以得到铁矿石的配料量为500kg。
4.检查配料计算结果的准确性。
计算得到的配料量应符合质量平衡和
材料平衡的要求，各种元素的含量也应符合烧结矿的要求。
需要注意的是，烧结配料计算中的公式和方法可以根据具体情况进行
适当的调整和改变。
不同的烧结工艺和原料要求会对配料计算的方法和公
式产生影响。
总结起来，烧结配料计算是通过质量平衡和材料平衡方法，根据烧结
矿的要求，计算出每种原料的配料量。
配料计算的准确性对于确保烧结过
程中原料的合理利用及烧结矿的质量稳定具有重要作用。
烧结配料计算方法及公式
烧结配料计算方法及公式(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除烧结配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。
如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。
生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
二、具体计算公式 1、烧残量＝干料配比×（1—烧损） 2、进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比 3、进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比 4、进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比 5、进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比 6、进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比 7、烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
烧结矿的配料
烧结矿的配料烧结矿是根据什么来配料的，它的比例怎样算（人工配料法）最佳答案1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图2—4所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。
入厂烧结原料一般要求◆配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
烧结配料计算第四步
配料计算第四步烧结配料表的计算一、使用配料计算表的注意点：1、烧结一次配料表计算表是针对有一次配料的厂矿计算混匀矿成分而设，如果没有一次配料则直接使用二次配料配比表（综合配比表）。
使用一次配料表计算表按一次配料原则预想的混匀矿成分计算一次配料配比；使用二次配料表按烧结矿成分计算二次配料配比或综合配料配比。
2、把各种所需配入的物料成分通过全量分析校验后输入成分分析表格。
对校验全量值不在99-100%内的物料必须找出偏差原因，对其进行分析、修正后，方可带入（需要大量应用全量公式的实际工作经验方可准确）。
3、严格按照配料原则和预想烧结矿成分计算各种物料配入量，铁料配比值宜取整数，熔剂和燃料配比值宜取1位小数，因返矿需要和燃料、熔剂做临时逆向调整，故返矿也取一位小数。
配比栏配比值右侧计算过程数据、预想混匀矿成分和预想烧结矿成分至少保留3位小数。
4、配比基本确定后用全量公式验算表中烧结矿成分，烧结矿全量值应保持在99-100%，其值不在此范围内说明某一种或几种原料全量值存在偏差或者计算过程存在错误，必须逐项进行检查，找出错误点（经验足够的话可以直接找到错误点），并加以改正，重新计算配比。
5、因在同样烧结矿成分要求和同样原料条件下可以计算出无数的配比，所以无论计算烧结一次配料配比还是烧结综合配比时必须遵守各项配料原则，而且计算人都必须具有相当丰富的烧结生产理论知识和实践经验，能够实现生产顺行的基础上完成制定配比，以保证烧结矿的优质、高产、低耗。
（如开机时的燃料配比除了理论上按热平衡计算配入外就只能根据经验值配入，所以燃料配加量的确定是开机时尽量减少物料种类的主要原因之一）。
绝对不能只是为了求得满足烧结成分要求的配比而忽视各种规则进行简单的凑数。
6、如果实际原料条件达不到配比优化要求时可以适当放宽配料原则，但必须根据烧结理论和经验做出相应的技术和操作调整。
二、一次配料配比计算表内计算公式说明（一次配料计算表见表1）表1干料量计算公式说明：每种物料的干料量（J4-J16）由每种物料的配比乘以（1－水分%）获得。
计算机控制系统在烧结配料中的应用
作 为 一 台 Ｐ Ｍｌ（ 机 界 面 ）软 件 包 收集 实 时 数 据 处 理 Ｃ Ｈ 人
动 控 制 给料 量 ， 了稳 定 配料 仓 的料 位 ， 保 物 料给 料 量 的 恒定 ， 为 确 各 个 配料 仓 均 设有 称 重 式料 位计 ， 连续 在线 显 示 测 定值 。 可
配 料 系 统 的 电力 传 动 控 制 主要 有 ：配 料 圆 盘 与 油 泵 的 连 锁 控制 ， 配料 小 皮 带 、 子 秤 、 料 圆盘 的 连 锁 顺 序 控 斛 ， 料 仓 出 电 配 配 现仓 阻后延 时启动振打 电机 的控制 ；Ｈ １ 一１集 料 皮 带 与 配 料 小 皮带、 电子 秤 、 料 圆 盘 在 自动 控 制 程 序 上 做 严 格 的 连 锁 控 制 ， 配
讯 端 子 连接 图 。
（ 接 第 １ １页 ） 上 Ｏ
时启 动 也 能 有 效 的 降 低 启 动 过 程 中 的 瞬 时 电流 。图 ４是 Ａ组 连
关键词 ： 配料 ， ５变频 器 ， Ｌ 通 讯 ， Ｉ Ｓ Ｐ Ｃ， 自动 控 制
Ａｂ ｔａ ｌ ｓ ｒｃ Ｔ ｅ ａｐ ｉｔｏ ｈ ｐ ｅｒ ｎｒ ｄｕｃ ｓ ｈ ｅ ｔｅ ｃ ｍ ｐｕｅｒ ｔ ｍ ａ ｉ ｃ ｔｏ ｓ ｔ ｍ ｔ ｓｎｔｒｎ ｏｆ ｏ ｔ ａｕｏ ｔ ｃ ｏｎｒ ｌ ｙｓｅ ｏ ｉ ｅ ｉｇ Ｚｈ ｎｇｄａ Ｓｔ ｅｌＰｌ ｔ ｏ ｔ ｉｃｕ ｔ ａ ｉｎ ｅ ａｎ． ｓ ｌ ｎ ｌｄｅ ｈｅ Ｍ ｙ
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设 备 故 障 、 料 仓 位 异 常 时 ， 控 画 面 将 以警 示 色 提 醒 用 户 ， 配 监 便 于及 时处 理 。 系统 能 实 时 地 将 历 史 数 据 记 录 在上 位 机 中 ， 数 据 对
用Excel建立烧结矿配料计算表
收稿日期:1999-09-13作者简介:杨东进(1964-),男,山东莱芜人,莱钢烧结厂技术科科长,工程师,从事烧结工艺及机械的研究。
用Excel 建立烧结矿配料计算表杨东进(莱芜钢铁集团股份有限公司 烧结厂,山东莱芜271105)摘 要:用Excel 建立了烧结矿的计算表,可以完成烧结矿的碱度平衡、烧结矿成分、矿耗、用料成本、可比成本等的计算,从而提高了计算效率,使得原来用计算器难以进行的多方案比较计算变得简便。
关键词:Excel;烧结矿配料计算;计算效率中图分类号:P 317 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2000)03-0030-02Establishing Design Schedule of Sintered Ore Mixture by ExcelYANG Dong -jin(The Sintered Ore Plant of Laiw u Iron and S teel Group,Co.,iw u 271105,China)Abstract :Usin g of Excel to establish the design schedule of sintered ore mixture,the calculation consisted of basicity balance,composition,ore consumption ,production cost and rateable cost of sintered or e,etc,can be done.This design schedule can increase the calculating efficiency and can do calculation to ch ange relative calculation of various plans w hich is difficultly calculated by computer into convenience.Key words :Excel;calculation of sintered ore mixture;calculating efficiency1 引 言烧结矿的配料、产品成分、用料成本等的计算较为繁琐。
用Excel作烧结配料计算_高丙寅
用Excel 作烧结配料计算高丙寅(安阳钢铁股份有限公司烧结厂) 摘 要 介绍了用M icrosoft-Excel 作烧结配料计算的方法。
该方法不用编程,简单易学,方便、直观、快捷,适合于烧结配料工现场使用。
关键词 烧结 配料计算 Excel1 前 言 烧结配料工序是烧结生产的关键工序之一,其工序质量的高低,直接决定了烧结矿产品质量的优劣。
作为配料工序的操作者,首先必须具备快速、准确进行配料计算和调整的基本技能。
配料计算有理论算法、单烧计算法和验算法等,而在生产现场最常用的是验算法。
它的方法简单、调整方便,但是,其计算调整速度在某种程度上要取决于操作者的经验丰富程度。
一般的配料工,特别是新手,提起配料计算、调整,仍倍感困难。
随着计算机在工序控制中的广泛应用,不少企业相继编制了烧结配料计算程序,实现了烧结配料的快速、准确计算,但配料调整问题仍未解决,且由于操作相对复杂,配料计算往往仍由专业人员进行。
Microsoft-Excel 软件技术,即“电子表格”可方便地实现烧结配料计算和调整,且操作简便,易于掌握。
2 应用实例 Microsoft -Ex cel 软件在486以上机器,Window s95平台下即可运行。
2.1 验算法配料计算 以安钢烧结厂使用的原料条件为例,利用Excel 进行验算法配料计算,计算结果见表1。
表1 验算法配料计算电子表格(部分)A BCD E F G HIJKLMN1烧结生产配料计算一览表23矿种T Fe CaO SiO 2烧损水分湿配比干配比烧成量TFe CaO SiO 2吨矿单耗4精矿64.00 1.93 4.600848.544.6244.6228.5570.8612.053506.695澳矿63.430.204.005587.607.22 4.8210.0150.36586.646返矿55.5010.806.0010161615.848.88 1.7280.96182.417粉矿54.45 1.8212.295598.558.123 4.6550.156 1.05197.478回收料55.37 4.54 5.581294 3.64 3.203 2.0150.1650.20341.509煤粉008.008410.2 5.5 4.9390.79000.39556.3110钢渣13.4445.2616.740.20 6.8000000011生石灰075.104.2012997.926.7590.378102.6012累计10094.34987.71648.9289.684 5.4041075.6213质量结果T Fe =55.781CaO=11.04SiO 2= 6.161R =1.79214考核基数T Fe =55.50R =1.80 利用Excel 进行验算法配料计算的程序为:收稿日期:2000-10-16 联系人:高丙寅(455004)河南 安阳钢铁公司烧结厂 1)运行计算机,进入Microso ft Excel,打开一张空白表。
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第19卷第1期计算技术与自动化Vo l.19 N o.1 2000年3月COM P U T IN G T ECHN OL OG Y A N D A U T O M A T ION M arch 2000文章编号:1003—6199(2000)01—0066—04烧结矿配料的计算系统彭永忠(湘潭钢铁集团公司信息中心,湖南湘潭 411101)摘 要:本文描述了冶金系统的烧结矿配料的计算系统软件的数据流图、计算方法及存储结构,以及该软件的核心模块——配料计算模块的程序流程图。
通过使用此软件,使烧结矿配料的计算更加准确、快捷。
并可有效地从宏观上控制烧结矿成本。
关键词:数据流图;存储结构;函数逼近;配料中图分类号:TP301 文献标识码:A1 问题的提出冶金系统的烧结矿配料是一种比较复杂的计算。
它要根据原料的化学成分和配料所要求得到的结果,来计算各种原料的配用量,并且要求原料成本较低。
当原料的化学成分有所变化,或配料所要求得到的结果有所变化时,必须重新计算各种原料应该怎样配、配多少。
湘钢在使用烧结矿配料的计算系统之前,每次遇到这种计算时,都是配料工程师借助计算器来计算。
他们往往通宵达旦才能完成这种计算,为此花费了大量的时间和心血。
而且手工计算容易出错,出了错还不容易察觉,往往要等到出了质量事故才察觉到。
2 解决方案为了解决这个问题,我们开发了烧结矿配料的计算系统,使用计算机来为烧结矿进行配料,使这种复杂的计算,不再消耗太多的人力,并且更加准确、快捷。
2.1 系统分析2.1.1 数据流图配料计算系统数据流图见图1。
2.1.2 数据项原料成分类数据包含以下数据项:原料含铁量TFe(百分比)、原料CaO含量(百分比)、原料SiO2含量(百分比)、原料M gO含量、原料S含量、原料P含量、原料As含量、原料烧损、原料水份及原料单价。
我们将每种原料上述数据分别表示为:TFe i、CaO i、SiO2i、MgO i、S i、P i、As i、SS i、SF i、及DJ i(i=1,2,3……n)。
目标值类数据包含以下数据项:成品含铁量T Fe(百分比)、成品碱度R(R=CaO含量/收稿日期:1999—11—18作者简介:彭永忠,(1968年—),男,计算机学士,高级程序员,从事软件开发。
第19卷第1期彭永忠:烧结矿配料的计算系统67图1 配料计算系统数据流图图注:随圆表示处理;方框表示文件或数据库表;下划线表示输入或输出的数据SiO2含量)、成品M gO 含量(百分比)、成品S 含量、成品P 含量、成品As 含量及成品的原料成本。
其中:成品含铁量TFe 、成品碱度R 和成品Mg O 含量是我们要求控制的目标值;S 、P 、As 为有害物质,配料后其含量不能超过国家标准,否则对人体有害;烧结矿原料成本则要求越低越好。
我们将上述配料结果数据分别表示为:JT Fe 、JR 、JMg 0、JS 、JP 、JAs 、JCB 。
配料计算数据包括各种原料的配用量、原料配用量干重(即该种原料除去水份的重量)、原料烧残(即配用量干重除去烧损的重量)、配料比(即该种原料在所有原料中所占的重量百分比。
所有原料的配料比之和等于100%)、原料单耗(即每吨烧结矿消耗多少吨该种原料)和原料价格。
我们将每种原料的上述数据分别表示为:PYL i 、PYLGZ i 、SC i 、PLB i 、YLDH i 和YLJG i (i=1,2,3,…,n)。
2.2 系统设计2.2.1 存储结构设计(数据字典)用两个表来存放配料数据:当前配料数据表(T DQPLSJ );历史配料数据表(TLSPLSJ)。
当前配料数据表(TDQPLS)包含以下字段:序号中文名字段名类型长度1原料代码YLDM char 22原料名称YLMC char 103TFe TFe float 4CaO CaO float 5SiO 2SiO 2float 6MgO M gO float 7S S float 8P P float 9As As float 10烧损SS float 11水份SF float 12单价DJ float 13配用量PYL float 14配用量干重PYLGZ float 15烧残SC float 16配料比PLB float 17原料单耗YLDH float 18原料价格YLJGfloat68计算技术与自动化2000年3月 当前配料数据表存放的是当前配料数据,下次重新配料时会冲掉本次配料数据。
可将本次配料数据存入历史配料数据表,以便以后需要时调出。
历史配料数据表(T LSPLSJ),在当前配料数据表(T DQPLSJ)的基础上加一个配料日期字段。
序号中文名字段名类型长度19配料日期PLRQdate82.2.2 功能模块设计按照数据流图,我们将系统划分为四个大功能模块:配料计算模块;当前配料数据存取模块;当前配料数据存入历史配料数据模块;历史配料数据维护模块。
配料计算模块:根据输入的原料成分类数据和目标值类数据,计算配料计算类数据。
当前配料数据存取模块:将原料成分类数据、配料计算类数据存入当前配料数据表;从当前配料数据表读出数据;打印当前配料数据。
当前配料数据存入历史配料数据模块:输入年、月、日,与当前配料数据一起存入历史配料数据表。
历史配料数据维护模块:删除某日以前的历史配料数据;打印某日配料数据。
在以上四个模块中,配料计算模块是核心模块,它的成功与否,关系到整个系统的成败。
下面详细介绍一下它的计算方法和程序流程图。
2.3 配料计算模块的计算方法和程序流程在配料计算系统数据流图中,原料成分类数据、目标值类数据和配料计算类数据包含以下数学函数关系:PYLGZ i =PYL i *(1-SF i )SC i =PYL i *(1-SF i )*(1-SS i )PLB i =PYL i /ni=1PYL iYLDH i =PYL i /n i=1(PYL i *(1-SF i )*(1-SS i ))YLJG i =PYL i *DJ i JT Fe=ni=1(PYL i *TFe i )/ ni=1(PYL i *(1-SF i )*(1-SS i ))JR=ni=1(PYL i *CaO i )/ ni=1(PYL *SiO2i )JM gO=ni=1(PYL i *Mg O i )/ ni=1(PYL i *(1-SF i )*(1-SS i ))JS= ni=1(PYL i *S i )/ ni=1(PYL i *(1-SF i )*(1-SS i ))JP=n i=1(PYL i *P i )/ ni=1(PYL i *(1-SF i )*(1-SS i ))JAs =ni=1(PYL i *As i )/ ni=1(PYL i *(1-SF i )*(1-SS i ))第19卷第1期彭永忠:烧结矿配料的计算系统69JCB=ni=1(PYL i *DJ i )/ ni=1(PYL i *(1-SF i )*(1-SS i ))从上述数学函数关系,我们可以看出:配料所要求得到的结果JT Fe 、JR 、JMgO 、JS 、JP 、JAs和JCB 均是原料的配用量PYL i 的函数。
如何来确定一组原料的配用量(PYL i ,i =1,2,3……n),使得我们按这种配料比生产出来的烧结矿: 它的含铁量、碱度和Mg O 含量值能够接近我们所需要的目标值; 它的含硫量、含磷量、含砷量在我们要求的范围内; 它的成本能较低。
图2 配料计算模块的程序流程图根据原料的化学成分,可以将原料分为以下几类:主要含铁的铁矿石类、主要含CaO i 、SiO 2i 和MgO i 的熔剂类和燃料类。
当提高烧结矿铁含量时,可以提高铁矿石的配用量来达到目的;当要提高烧结矿CaO 含量时,可以提高含CaO 熔剂的配用量来达到目的;其他情况亦然。
但是JTFe 、JR 和JM gO 又是相互制约的。
例如,当改变矿石的配用量来使JTFe 的值达到控制值时,原来调好的JR 和JMg O 的值又发生变化。
这就要求我们在编制程序时,在程序中设置一个反复的过程,直到JT Fe 、JR 和JM gO 全部符合目标值为止。
配料计算模块的程序流程图如图2所示。
整个配料过程可分为两个过程:目标值调配过程和优化配料过程。
目标值调配过程是调JTFe 、JR 和JM gO,使之达到目标值的过程,即上面所述的过程。
优化配料过程,又可分为两个子过程。
第一个子过程,是看是否JS 、JP 、JAs 的值超出国家标准,在不影响目标值(JTFe 、JR 和JM gO )的前提下将它调到国标以下。
另一个子过程是在不影响目标值(JT Fe 、JR 和JM gO)和JS 、JP 、JAs 不超标的前提下,能否进一步降低成本。
(下转第41页)第19卷第1期周蓉蓉等:一种基于小波的SA R图象边缘检测方法41(e) (f)sobel图3 边缘检测结果比较参考文献:[1]Willian T.Freeman and Edw ard H.Adelson.The Design and Use of Steerable Filtres[J].IE EE.Trans.PAM I,1991,13:891～906.[2]Stephane M allat and Sifen Zhong.Charterization of Signal s from M ul tiscale Edges[J].IEEE.T rans.PAM I,1992,14:710～732.[3]郑翔,刘江林.采用小波技术实现对遥感图像的边缘检测[C].中国电子学会第五届学术年会论文集,1998.[4]陈向东.数学形态和小波分析理论及其在数字图像处理与分析中的应用[D].国防科技大学博士论文,1998. (上接第69页)3 该软件的使用效果我公司烧结厂从1999年8月起使用此软件,从使用的情况来看,效果极好。
有以下几个优点:(1)计算非常快捷、准确。
过去完成这样的计算需要两个工程师工作一整天,有时还容易出计算错误;现在只需一分钟左右的时间,并且没有出现过差错。
(2)可以优化烧结矿的原料成本。
烧结矿的原料成本,与烧结矿各种原料的配用量有直接联系,有时一种好的配比和不好的配比相比,差别相当大(但也不排除差别比较小的可能性的存在)。
本系统能在不影响烧结矿质量的情况下,能使成本最低。
(3)由于采用了面向对象的编程技术,整个系统都是图形用户界面(GUI)。
用户界面非常友好,操作简单。
4 结束语基于烧结矿配料系统软件已研制成功,并通过我厂的成功使用。
实践证明,系统设计方案合理,软件功能齐全,可以在冶金系统推广,具有较高的应用价值。
参考文献:[1] 小渊太郎(日)著.函数逼近[M].华中理工大学出版社,1988.[2] 杨杉,薛松,赵栋伟,冯峰等著.Delphi4.0程序开发应用指南[M].人民邮电出版社,1999.。