[生产管理]车间作业计划(PAC)
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(3)成功地开发并应用JIT需要很长时间,其中包括产品和工艺流 程重新设计、员工技能培训等；
(4)JIT仅限于重复性制造生产,需要非常稳定的生产周期,产品品 种有限且有一定的相似性；
(5)生产布局有特定要求及要求供应商就近布置等。
9.5 JIT模式体系结构
9.5.1 JIT目标 9.5.2 JIT基本手段 9.5.3 JIT实现手法 9.5.4 JIT管理工具
PAC的作用：
1.收集车间数据 车间生产数据主要有以下几种： （1）劳动数据 （2）设备运行状况 （3）生产进度数据 （4）质量控制数据 （5）物料数据 2.实时解决PAC中的各种问题
9.2.2 PAC的意义
1.加工时间估计不准确 2.随机因素的影响 3.加工路线的多样性 4.企业环境的动态性
99..33.1P核A实CM的RP编的制制步造骤定单
优先级（CR）=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期 （2）最小单个工序平均时差（LSPO）
优先级（LSPO）=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工 序数 （3）最早定单完成日期（Earliest Due Date） （4）先到先服务法
优先级=(定单送到日期-固定日期)/365 （5） 最早开工法
9.3.2生成车间任务
MRP文件
任务分配物料 下达车间任务务
生成车间任务务
图9.3车间任务下达流程
加工单
车间任务下达流程
9.3.3下达加工单
1.加工单 加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面 向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中 心、工作进度及使用的工装设备等。
优先级=交货期-提前期-当前日期 （6） 剩余松弛时间法
优先级=交货剩余时间（天）-完工剩余时间（天）
9.3.4生产调度
3.常用调度措施 平行顺序作业 加工单分批 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其它
9.3.5下达派工单
1. 派工单 派工单（Dispatch List）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工 优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成 的生产任务。
9.3.6分析报表
1. 物料和能力可用量报表 2. 加工单状态报表 3. 工序状态报表
9.3.7投入/产出控制
9.4 JIT模式概念及内容
9.4.1 JIT概念 9.4.2 JIT作业方式 9.4.3 JIT模式的特点
9.4.1JIT概念
1.概述 2.概念 准时生产方式（Just in Time，JIT），其基本思想可用现在已广为流传
(2) 减少了生产加工时间。 (3) 提高了产品质量，减少了废品与返工。 (4) 提高了劳动生产率及设备利用率。］ (5) 增强了作业人员的集体感 (6) 有利于生产运作管理功能的整体优化。
9.4.3JIT模式的特点
2.缺点 (1)不做详细能力计划,使生产常安排在低于最高产能的状态下运
行；
(2)JIT对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于MRPII 系统；
车间作业计划（PAC）
9.1 PAC的概念及内容 9.2 PAC的作用与意义 9.3 PAC的编制步骤 9.4 JIT模式概念及内容 9.5 JIT模式体系结构 9.6 JIT模式下车间作业计划的特点 9.7 案例九：厦门金龙联合汽车MRPⅡ/JIT
的集成应用
9.1 PAC的概念及内容
9.1.1 PAC的概念 9.1.2 PAC的内容
9.3.3下达加工单
2.加工单生成流程
车间任务
工艺路线
生成物料的工序作业计划 加工单
工作中心文件
9.3.4生产调度
1. 生产调度的目的 将作业任务按优先级编排； 按能力（设备、人力）分配任务； 保证任务如期完成； 完成任务的时间最短、成本最低
1.
92..确3定.4工生序优产先调级度
（1） 紧迫系数（Critical Ratio，简称CR）
9.1.2 PAC的内容
车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不 能改动计划。具体说来, PAC的内容如下： 1.按MRP计划生成车间任务 2.控制加工单的下达 3、收集信息，监控在制品生产 4、采取调整措施 5、生产订单完成
9.2 PAC的作用与意义
9.2.1 PAC的作用 9.2.2 PAC的意义
9.2.1 PAC的作用
如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生 产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现 这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因 此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。
其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的； 而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。
9.1.1PAC的概念
车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部 件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原 则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加 工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适 当的车间自然环境和自然资源都是人类赖以生存和发展的基础。
9. 5.1JIT的目标
JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为 了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。JIT生产 方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在 JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加 的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。 这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。
9.3.2 生成车间任务 9.3.3下达加工单 9.3.4生产调度 9.3.5下达派工单 9.3.Baidu Nhomakorabea分析报表 9.3.7投入/产出控制
9.3.1核实MRP的制造定单
1. 确定加工工序 2. 确定所需物料、能力、提前期、工具 3. 确定物料、能力、提前期、工具的可用性。 4. 解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题
的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产 品”，这也就是JIT一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是
追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
9.4.2JIT作业方式
1.拉式作业 2.反冲法核销成本 3.按生产率安排生产计划
9.4.3JIT模式的特点
1.优点 (1)减少了原材料＼在制品、成品的库存与积压，节省了生产空间。
(4)JIT仅限于重复性制造生产,需要非常稳定的生产周期,产品品 种有限且有一定的相似性；
(5)生产布局有特定要求及要求供应商就近布置等。
9.5 JIT模式体系结构
9.5.1 JIT目标 9.5.2 JIT基本手段 9.5.3 JIT实现手法 9.5.4 JIT管理工具
PAC的作用：
1.收集车间数据 车间生产数据主要有以下几种： （1）劳动数据 （2）设备运行状况 （3）生产进度数据 （4）质量控制数据 （5）物料数据 2.实时解决PAC中的各种问题
9.2.2 PAC的意义
1.加工时间估计不准确 2.随机因素的影响 3.加工路线的多样性 4.企业环境的动态性
99..33.1P核A实CM的RP编的制制步造骤定单
优先级（CR）=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期 （2）最小单个工序平均时差（LSPO）
优先级（LSPO）=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工 序数 （3）最早定单完成日期（Earliest Due Date） （4）先到先服务法
优先级=(定单送到日期-固定日期)/365 （5） 最早开工法
9.3.2生成车间任务
MRP文件
任务分配物料 下达车间任务务
生成车间任务务
图9.3车间任务下达流程
加工单
车间任务下达流程
9.3.3下达加工单
1.加工单 加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面 向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中 心、工作进度及使用的工装设备等。
优先级=交货期-提前期-当前日期 （6） 剩余松弛时间法
优先级=交货剩余时间（天）-完工剩余时间（天）
9.3.4生产调度
3.常用调度措施 平行顺序作业 加工单分批 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其它
9.3.5下达派工单
1. 派工单 派工单（Dispatch List）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工 优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成 的生产任务。
9.3.6分析报表
1. 物料和能力可用量报表 2. 加工单状态报表 3. 工序状态报表
9.3.7投入/产出控制
9.4 JIT模式概念及内容
9.4.1 JIT概念 9.4.2 JIT作业方式 9.4.3 JIT模式的特点
9.4.1JIT概念
1.概述 2.概念 准时生产方式（Just in Time，JIT），其基本思想可用现在已广为流传
(2) 减少了生产加工时间。 (3) 提高了产品质量，减少了废品与返工。 (4) 提高了劳动生产率及设备利用率。］ (5) 增强了作业人员的集体感 (6) 有利于生产运作管理功能的整体优化。
9.4.3JIT模式的特点
2.缺点 (1)不做详细能力计划,使生产常安排在低于最高产能的状态下运
行；
(2)JIT对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于MRPII 系统；
车间作业计划（PAC）
9.1 PAC的概念及内容 9.2 PAC的作用与意义 9.3 PAC的编制步骤 9.4 JIT模式概念及内容 9.5 JIT模式体系结构 9.6 JIT模式下车间作业计划的特点 9.7 案例九：厦门金龙联合汽车MRPⅡ/JIT
的集成应用
9.1 PAC的概念及内容
9.1.1 PAC的概念 9.1.2 PAC的内容
9.3.3下达加工单
2.加工单生成流程
车间任务
工艺路线
生成物料的工序作业计划 加工单
工作中心文件
9.3.4生产调度
1. 生产调度的目的 将作业任务按优先级编排； 按能力（设备、人力）分配任务； 保证任务如期完成； 完成任务的时间最短、成本最低
1.
92..确3定.4工生序优产先调级度
（1） 紧迫系数（Critical Ratio，简称CR）
9.1.2 PAC的内容
车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不 能改动计划。具体说来, PAC的内容如下： 1.按MRP计划生成车间任务 2.控制加工单的下达 3、收集信息，监控在制品生产 4、采取调整措施 5、生产订单完成
9.2 PAC的作用与意义
9.2.1 PAC的作用 9.2.2 PAC的意义
9.2.1 PAC的作用
如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生 产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现 这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因 此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。
其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的； 而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。
9.1.1PAC的概念
车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部 件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原 则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加 工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适 当的车间自然环境和自然资源都是人类赖以生存和发展的基础。
9. 5.1JIT的目标
JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为 了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。JIT生产 方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在 JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加 的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。 这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。
9.3.2 生成车间任务 9.3.3下达加工单 9.3.4生产调度 9.3.5下达派工单 9.3.Baidu Nhomakorabea分析报表 9.3.7投入/产出控制
9.3.1核实MRP的制造定单
1. 确定加工工序 2. 确定所需物料、能力、提前期、工具 3. 确定物料、能力、提前期、工具的可用性。 4. 解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题
的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产 品”，这也就是JIT一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是
追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
9.4.2JIT作业方式
1.拉式作业 2.反冲法核销成本 3.按生产率安排生产计划
9.4.3JIT模式的特点
1.优点 (1)减少了原材料＼在制品、成品的库存与积压，节省了生产空间。