MTS系列医疗废弃物处理装置企业标准2020版
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Q
企业标准
Q/320400MW006-2020 MTS系列医疗废弃物处理装置
2020—05—18发布2020—05—18实施
发布
1范围
本标准规定了用于医疗废弃物处理装置的技术要求。
本标准不适用于有特殊要求的试验方法和分析方法的特殊装置。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误表)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB191-1990包装、储运图示标志
GB/T2423.38-1990电工电子产品基本环境试验规程试验R:水试验方法
GB/T3047.1-1995面板、架和柜的基本尺寸系列
GB/T3181-1995漆膜颜色标准
GB/T4026-1992电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则
GB/T7353-1987工业自动化仪表盘基本尺寸及型式
GB/T14976-1988不锈钢无缝钢管
3产品型号和主要技术参数
3.1产品的型号
MTS-□-□
结构代号(V/立式、H/卧式、M/移动式)
规格号(以处理量分类)
型号
3.1.4产品的主要技术参数
日处理量3-10吨/天
单次进料量小于60kg/次
耗水量50l/h
消毒室内最高温度137 C
消毒室内最大压力 3.3bar
供电电源~380V50Hz
峰值功率100kw
平均功率50kw
4要求
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造与验收。
4.1.2产品应将上料单元、破碎单元、消毒处理单元、输送出料单元、蒸汽发生单元、压缩空气驱动单元、空气排放过滤消毒单元、废气冷却排放单元、控制和通讯以及配电设备集成在一个综合机架上,在工厂完成制作并经严格测试后方能出厂。
4.2一般要求
4.2.1设备部件及其铭牌布置合理、排列规整,各紧固件无松动、无腐蚀。
4.2.2漆膜外观色泽均匀、光滑。漆膜平整,无明显擦伤、划痕,电镀层完好。
4.2.3精密仪器仪表和易损元件,应具有可靠的防震、防水、防腐、防霉、防冻措施。
4.3结构要求
4.3.1框架结构为型钢焊接结构,应无明显焊接变形,有足够的机械强度。
4.3.2机柜外形对角线相差不超过5mm
4.3.3表计、器件的布置应方便检修。
4.3.4盘架上的吊装环、安装固定件、耳孔应齐全牢固。
4.3.5不锈钢管的焊接采用钨极氩弧焊,并应符合相关的国家标准的规定。
4.3.6各类组件、接头等,应采用可靠且拆卸、维护方便的结构。
4.3.7管路系统应排列整齐、美观、合理,应有合理的支撑,为了便于清洗,管路应尽量短。
4.4电气工艺要求
4.4.1装置应设有供电用配电箱或配电柜,并用自动空气开关作为总电源保护。
4.4.2配电箱或柜的制作应满足以下条件:
a监测仪表、主令开关、指示元件的标志牌应表示准确、清晰。
b内部元件都应标明代号。
4.4.3配电箱采用专用电源,电源开关、配电电路开关的熔件容量不小于各对应用电设备总容量对应电流的2倍。
4.4.4电源箱壳、带电装置和电气走线槽应采取防水措施,强、弱电分开布置。
4.4.5电气布线应选用护套电缆或橡塑软线,集中布线应设有金属屏蔽槽或线槽,各用电设备、器件应在配电箱内接线端子上分线。
4.4.6电气接线端子标志符合GB/T4026的有关规定。
4.4.7导线穿过金属板时应装绝缘护套。
4.5材料要求
4.5.1过水管采用不锈钢无缝钢管,材质为SS304(或相当的)材料。用于连接的管件和接头亦应选用同一种材料(或相当的材料)。空气管可选用PE材料。
4.5.2盘、架、箱、柜等使用非不锈钢材料时,应全部进行防腐处理。采用的涂料漆类应附着力强,防水性能好,耐腐蚀、抗老化。
4.6尺寸要求
4.6.1装置结构尺寸要考虑到使用中各部位应与人体尺寸相适应。
4.6.2框架、盘面、仪表盘尺寸分别符合GB/T3047.1和GB/T7353的有关规定。
4.6.5各类柜门、抽屉接合面应平整,关合缝均匀。
4.7技术性能要求
4.7.1主要部件技术要求
4.7.1.1破碎机技术要求
4.7.1.1.1采用剪切式破碎形式。能破碎金属制品(薄壳结构)、塑料制品、纺织制品、玻璃制品、木质材料等。
4.7.1.1.2出料粒度:长不大于200mm
4.7.1.2消毒室技术要求
4.7.1.2.1有压力容器特种资质证明。
4.7.1.2.2搅拌频次:5-10次/min。
4.7.1.2.3工作压力:0.35MPa。耐温150℃。
技术参数
a材质:1Cr18Ni9Ti(或相当的材料)
b正常排水量:110毫升
c进气压力:≥0.4Mpa。
d水气反冲器装配后应保证各部件运动灵活,无卡阻泄漏现象。
4.7.2管路系统技术要求
4.7.2.1管路带压系统应严密不漏,耐压性能应符合压力试验要求。
a水管路密封试验:加水压0.5Mpa,保压5min,无泄漏。
b压缩空气管路密封试验:加气压0.8Mpa,保压5min,无泄漏。
4.7.2.2管路试验前,应对照系统图,确保各单元连接正确,确保各零部件安装正确,所有管路和紧固件固定牢固可靠,电气接线正确、可靠,无错接、漏接等现象。各泵中灌满水。
4.7.2.3每项试验完成后应将有关管路阀门恢复到系统图所示状态。
4.7.3系统功能试验要求
4.7.3.1取水单元:样水流程符合系统图,泵、阀的动作应正常。
4.7.3.2沉砂、输送、清洗系统:
a)样水流程符合图纸,固液分离器、钢珠过滤器进出水、溢流接口正确。
b)输送泵、清洗泵动作正常,各气动阀转动灵活。
C)正向、反向清洗,喷射器吸液功能正常,加热控制能使清洗水温达到60±5℃。
d)样水管路加气清洗,水箱玻璃珠加气、加水清洗动作应正常。