工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT861

版本/ 修改状态：01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施通用范本

工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全

技术措施通用范本

使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

一、工程概况

根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排，我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工方案

1、施工组织

施工总负责人：曲松科

施工具体负责人：孙景瑞

施工人员：通风队抽放班

2、钻机设备

钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，钻杆使用φ63.5×1500mm地质钻杆，钻头为φ

92mm复合金片钻头。

3、施工参数

2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内，具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内，开孔时应有效避开锚杆（索）等支护，钻孔开孔成直线布置。

附图1：2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。

三、施工地点所需风量

1、风量计算

1.1、按工作面最多人数计算所需风量

Q1=4N=4×3=12m3/min

式中：Q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；

4-每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；

N-操作钻机同时工作的最多人数，3人。

1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量

Q2=（q1-q2）/c=920×(0.38%-

0.35%)/0.008=35m3/min

式中：Q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；

q1-2703上段工作面瓦斯浓度，%；

q2-2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度，%；

c-作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。

920-2703工作面上段最大回风，920

m3/min。

1.3、按煤巷最低风速计算所需风量

Q4＞VminS=60×0.25×

10.2=153m3/min

式中：Q4-煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min；

Vmin-煤巷最低风速，m/s；

Vmin=0.25m/s；

S-巷道的面积，m2；断面S=10.2m2。

1.4、按施工作业地点温度计算风量：

施工地点温度在23～26℃，通过下表可知需风量为100 m3/min。

附表1 按施工地点温度计算风量

温度/℃ 16以下 16～22 23～26

需要风量（m3/min） 60 80 100

1.5、按照巷道最高风速计算：

Q需＜60×Vmax×S＜60×4×10.2=2448 m3/min

式中：Vmax-打钻巷道的允许最高风速：Vmax=4m/s；

Q需--打钻巷道所需风量，m3/min；

S--打钻巷道的平均断面积，m2 ；

S=10.2m2；

根据以上计算取最大值，确定该施工地点风量Q=161m3/min。

由计算所得：Q＜Q需，符合要求。

3、经现场测定，打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min，满足打钻作业需风量153m3/min的要求，考虑打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响，故2703工

作面联巷风量不超过180m3/min。

四、钻孔封孔联抽作业规范

（一）封孔工艺

为提高钻孔封孔效果，钻孔采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下：

1、封孔工具、材料：封孔管（长度为

13m的φ50mmPE管）、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管（长度为2m的φ20mm镀锌管或铝塑管）、导气管（≤φ12mm的胶管）、棉纱布等。

2、在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂

具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻

孔孔口方向膨胀。

3、合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。

4、在距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。

5、在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度为100mm。

6、封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m，以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。