层压塑料与增强塑料成型及发展方向
玻璃纤维增强塑料的现状及未来五至十年发展前景
玻璃纤维增强塑料的现状及未来五至十年发展前景引言：玻璃纤维增强塑料是一种重要的复合材料，其广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
本文将从现状和未来发展前景两方面论述玻璃纤维增强塑料的发展。
一、现状1. 现有应用领域：玻璃纤维增强塑料以其高强度、低重量和良好的电绝缘性能被广泛应用于飞机、汽车、高铁等交通工具的制造。
同时，它还被用于建筑材料、电子器件、压力容器等领域。
2. 优点与局限性：玻璃纤维增强塑料具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，能够满足复杂工程环境下的需求。
然而，由于其成本较高、制造工艺较复杂，使得其在某些领域的应用受到限制。
3. 技术进展：近年来，玻璃纤维增强塑料的制造技术不断改进，例如采用新的纤维布层压工艺、优化树脂体系等，提高了其性能和制造效率。
同时，随着纳米技术的发展，纳米改性技术也被应用于玻璃纤维增强塑料中，使其具有更好的性能。
二、未来五至十年发展前景1. 新材料的应用：随着科技进步，新材料如碳纤维、复合材料等在各个领域得到广泛应用。
玻璃纤维增强塑料作为传统材料，在未来五至十年仍有较大的应用潜力，但需要不断创新和技术进步以满足市场需求。
2. 制造工艺的改进：制造工艺是影响材料性能和成本的重要因素。
未来，将会有更多的研究致力于改进玻璃纤维增强塑料的制造工艺，以减少制造成本、提高产品性能。
3. 环境友好型材料的需求：在全球环境问题日益凸显的背景下，环境友好型材料的需求将越来越大。
未来五至十年，玻璃纤维增强塑料有望发展出更环保、可回收利用的产品，以满足环保要求。
4. 新兴市场的发展：随着全球经济的发展，新兴市场对于玻璃纤维增强塑料的需求也将逐渐增加。
例如，亚洲和拉丁美洲等地区的建筑和交通领域将成为玻璃纤维增强塑料的潜在市场。
结语：玻璃纤维增强塑料作为一种重要的复合材料，在现有应用领域有着广泛的应用，并且在未来五至十年仍具备较大的发展前景。
技术进步、新材料的应用、制造工艺的改进以及环境友好型材料的需求等因素将推动玻璃纤维增强塑料的发展，使其在更多领域得到应用。
纤维增强复合塑料（FRP）多功能房性能及应用概述
纤维增强复合塑料（FRP）多功能房性能及应用概述常浩;傅丽强【摘要】通过抗风试验、抗震试验、防雪承载试验、保温试验及防弹试验，表明用L-RT M成型方法制得的玻璃钢可以作为多功能房材料，满足其风吹日晒、酸碱侵蚀、移动便捷、安装方便等要求。
更由于其可以具有一定保温防弹功能，拓展了使用领域。
【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】4页(P140-143)【关键词】玻璃钢;防弹;多功能房;L-RTM【作者】常浩;傅丽强【作者单位】北京航天试验技术研究所;北京航天试验技术研究所【正文语种】中文通过抗风试验、抗震试验、防雪承载试验、保温试验及防弹试验，表明用L-RTM 成型方法制得的玻璃钢可以作为多功能房材料，满足其风吹日晒、酸碱侵蚀、移动便捷、安装方便等要求。
更由于其可以具有一定保温防弹功能，拓展了使用领域。
FRP（Fiber Reinforced Plastics），意即纤维增强复合塑料。
FRP 由增强纤维和基体组成，基体常采用树脂。
根据所采用的增强纤维的材料不同，可将 FRP 分为GFRP（玻璃纤维增强塑料）、CFRP（碳纤维增强塑料）、AFRP（芳纶纤维增强塑料）等。
活动房作为一种临时建筑形式有着悠久的历史，它源于民而标准化于军事。
活动房可方便快速地进行组装和拆卸，能够重复使用，使得临时建筑进入到一个标准化设计、系列化开发、规模化生产、配套化供应、可库存、环保节能的定型产品领域。
目前国内的活动板房种类有以下三类：水泥活动房、磷镁活动房和彩钢板活动房。
这三种活动板房在民用领域中正在大量使用。
虽然在军用领域中也在使用，但其安装效率不高以及不具有防弹性能，大大降低了在军用领域使用的意义。
FRP（Fiber Reinforced Plastics），意即纤维增强复合塑料。
FRP 由增强纤维和基体组成，基体常采用树脂。
根据所采用的增强纤维的材料不同，可将 FRP 分为GFRP（玻璃纤维增强塑料）、CFRP（碳纤维增强塑料）、AFRP（芳纶纤维增强塑料）等。
层压塑料和增强塑料的成型
层压塑料和增强塑料的成型1. 引言塑料制品在现代工业中扮演着重要的角色。
在塑料制品的生产过程中，成型是一个关键的步骤。
层压塑料和增强塑料是两种常见的塑料材料，它们在成型过程中有着一些独特的特征和要求。
本文将介绍层压塑料和增强塑料的成型原理和方法，并分析它们的适用范围和优缺点。
2. 层压塑料的成型2.1 成型原理层压塑料是由两层或多层塑料薄膜经过热压复合而制成的塑料材料。
在层压塑料的成型过程中，通常需要先将塑料薄膜加热至一定温度，使其变得柔软可塑。
然后，将加热后的塑料薄膜放置在模具中，进行热压处理。
热压过程中，塑料薄膜受到压力作用，与模具表面接触，同时也与其他薄膜层接触。
在高温和压力的作用下，塑料薄膜发生熔融和交联反应，形成坚固的层压塑料。
2.2 成型方法层压塑料的成型方法主要有以下几种： - 手工成型：适用于小批量生产，操作简便，但效率低。
- 热压成型机成型：适用于大批量生产，能够提高生产效率。
- 自动化成型系统：通过自动化设备实现层压塑料的成型，提高生产效率和一致性。
2.3 适用范围和优缺点层压塑料的成型适用于许多领域，如电子产品、汽车零部件、航空航天等。
层压塑料具有以下优点： - 可以实现多种材料的组合。
不同种类的塑料薄膜可以通过层压成型的方式组合在一起，以达到不同的要求。
- 成型过程中无气泡、无缝隙。
由于层压塑料在高温和压力下熔融和交联，可以消除气泡和缝隙，增强成型体的强度和密封性。
- 成型后的塑料材料坚固耐用。
层压塑料经过高温和压力处理后，形成坚固耐用的成型体，适用于各种应用。
然而，层压塑料也存在一些缺点： - 成型过程较为繁琐。
层压塑料的成型需要进行多道工序，涉及到加热和压力处理等步骤，所以成型过程相对较为繁琐。
- 成本较高。
相比于传统的塑料成型方法，层压塑料成型的设备和工艺相对较为复杂，造成成本较高。
3. 增强塑料的成型3.1 成型原理增强塑料是在塑料基体中添加了纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）的塑料材料。
层压塑料和增强塑料的简单介绍
第八章层压塑料和增强塑料的成型8.0 本章介绍增强塑料是指聚合物与增强材料相结合而提高力学强度的有机复合材料。
常用的增强材料有玻璃、石棉、金属、剑麻、棉花或合成纤维等所制成的纤丝、粗纱和织物等，其中以玻璃纤维及其织物用得最多。
层压塑料是指将纸张、棉布、玻璃布、石棉纸等片状底材经授或涂树脂后(称附胶片材)，再经层叠、加热、加压而制成坚实的板、管、棒等形状的制品。
不难看出，层压塑料也是增强塑料的一部分，构成两者的主体材料都是树脂和增强物，不同的是层压塑料强调了片状底材的层叠，因此，将两者合并，以增强塑料来叙述。
增强塑料中增强材料的作用是增强制品的力学强度，而所用的树脂则是使这种复合材料能够成型，对增强物进行粘结与固定，并借以传递应力，充分发挥增强物的增强作用，此外，还赋予制品抵抗外遇介质的侵蚀。
常用的树脂种类租多，过去大多数都是用热固性树脂，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂；自60年代以来，热塑性树脂已戚功地用于增强塑料有十几种；如聚酰胺、聚碳酸醣、聚苯醚、氯化聚醚、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚烯烃等树脂。
由于热塑性增强塑料的出现，大大扩展了热塑性塑料作为结构材料应用于工程领域的深度和广度。
除树脂与增强物外，为了降低成本或改善制品某些性能，增强塑料中通常加有粉状填料，如碳酸钙、滑石粉、石英粉、硅藻土、氧化铝、氧化锌等。
加有粉状填料的制品，其强度有所下降。
热塑性增强塑料与一般热塑性塑料一样，可采用注射成型、挤压成型、压制成型、层压成型等加工方法，不需要增加特殊的成型设备。
而热固性增强塑料的成型方法，根据成型时所用压力的大小分为高压法(压力高于7MPa)和低压法(压力低于7MPa)。
前者又可分为层压法和模压法，而后者则可分为接触法、袋压法、缠绕法等等。
增强塑料的性能特点，除其强度超过未增强的塑料外，尚有：1、比强度高增强塑料的密度通常都小于2×100kg/cm3，只及钢材的20％～25％；但力学强度竞能达到、甚至超过普通钢，按比强度(强度与密度的比值)计算，有的可超过高级合金钢。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
(完整版)高分子材料成型加工四种成型加工方法优缺点
1.压制成型：应用于热固塑料和橡胶制品的成型加工压制成型方法对于热固性塑料、橡胶制品和增强复合材料而言，都是将原料加入模具加压得到制品，成型过程都是一个物理—化学变化过程。
不同的是橡胶制品的成型中要对原料进行硫化。
橡胶通过硫化获得了必需的物理机械性能和化学性能。
而在复合材料压制成型过程中，还用到了层压成型（在压力和温度的作用下将多层相同或不同材料的片状物通过树脂的粘结和熔合，压制成层压塑料的成型方法）和手糊成型（以玻璃纤维布作为增强材料，均匀涂布作为黏合剂的不饱和聚酯树脂或环氧树脂的复合材料）。
2.挤出成型：适用于所有高分子材料，广泛用于制造轮胎胎面、内胎、胎管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，也用于包胶操作。
挤出成型挤出成型对于高分子三大合成材料所用的设备和加工原理基本上是相同的。
有区别的是橡胶挤出是在压出机中对混炼胶加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和料筒筒壁之间受到强大的挤压作用，不断向前推进，并借助于口型（口模）压出具有一定断面形状的橡胶半成品。
而合成纤维的挤出纺丝过程，采用三种基本方法：熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝。
一般采用熔融纺丝（在熔融纺丝机中将高聚物加热熔融制成溶体，通过纺丝泵打入喷丝头，并由喷丝头喷成细流，再经冷凝而成纤维）。
3.注射成型：应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。
注射成型高分子三大合成材料的注射成型过程中所用设备和工艺原理比较相似，但是从基本过程和要求看热固性塑料注射和热塑性塑料注射有很多不同之处。
热固性塑料的注射成型要求成型物料首先在温度相对较低的料筒内预塑化到半熔融状态，然后在随后的注射充模过程中进一步塑化，避免其因发生化学反应而使黏度升高，甚至交联硬化为固体。
塑料注射成型原料是粒状或粉状的塑料，而橡胶注射成型原料则是条状或块粒状的混炼胶，且混炼胶在注压入模后须停留在加热的模具中一段时间，使橡胶进行硫化反应。
塑料加工工艺,塑料加工有哪几种主要方式
塑料加工工艺|塑料加工有哪几种主要方式塑料加工工艺1．注塑成型塑料制品用途最为广泛的成型方法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
其实，就是类似我们小时候完的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。
2．挤出成型物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
多用于管材和片材的制备。
其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。
3．吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。
首先，等西瓜自然成为椭圆形啊的小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的瓶子）。
4．吸塑成型一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。
又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
高分子材料成型加工四种成型加工方法优缺点
1.压制成型：应用于热固塑料和橡胶制品的成型加工压制成型方法对于热固性塑料、橡胶制品和增强复合材料而言，都是将原料加入模具加压得到制品，成型过程都是一个物理—化学变化过程。
不同的是橡胶制品的成型中要对原料进行硫化。
橡胶通过硫化获得了必需的物理机械性能和化学性能。
而在复合材料压制成型过程中，还用到了层压成型（在压力和温度的作用下将多层相同或不同材料的片状物通过树脂的粘结和熔合，压制成层压塑料的成型方法）和手糊成型（以玻璃纤维布作为增强材料，均匀涂布作为黏合剂的不饱和聚酯树脂或环氧树脂的复合材料）。
2.挤出成型：适用于所有高分子材料，广泛用于制造轮胎胎面、内胎、胎管及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品，也用于包胶操作。
挤出成型对于高分子三大合成材料所用的设备和加工原理基本上是相同的。
有区别的是橡胶挤出是在压出机中对混炼胶加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和料筒筒壁之间受到强大的挤压作用，不断向前推进，并借助于口型（口模）压出具有一定断面形状的橡胶半成品。
而合成纤维的挤出纺丝过程，采用三种基本方法：熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝。
一般采用熔融纺丝（在熔融纺丝机中将高聚物加热熔融制成溶体，通过纺丝泵打入喷丝头，并由喷丝头喷成细流，再经冷凝而成纤维）。
3.注射成型：应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。
注射成型高分子三大合成材料的注射成型过程中所用设备和工艺原理比较相似，但是从基本过程和要求看热固性塑料注射和热塑性塑料注射有很多不同之处。
热固性塑料的注射成型要求成型物料首先在温度相对较低的料筒内预塑化到半熔融状态，然后在随后的注射充模过程中进一步塑化，避免其因发生化学反应而使黏度升高，甚至交联硬化为固体。
塑料注射成型原料是粒状或粉状的塑料，而橡胶注射成型原料则是条状或块粒状的混炼胶，且混炼胶在注压入模后须停留在加热的模具中一段时间，使橡胶进行硫化反应。
塑料的加工工艺及应用
塑料的加工工艺及应用塑料是一种由合成材料制成的可塑性材料，其加工工艺和应用非常广泛。
塑料制品被广泛应用于日常生活和各个工业领域，如包装、建筑、汽车、电子、医疗和农业等。
以下是对塑料加工工艺和应用的详细论述。
塑料加工工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、挤压成型、热塑造型、压缩成型和层压成型等。
以下将对其中几种常见的加工工艺进行详细介绍。
注塑成型是将加热熔融的塑料通过高压射出到模具腔中，使其冷却固化成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料容器、餐具、玩具等。
注塑成型的优点是生产效率高，耗能低，并且可以制造出复杂的形状和精确尺寸的产品。
挤出成型是将加热熔融的塑料通过挤出机挤出，通过模具冷却后形成所需的截面形状。
这种加工工艺广泛用于制造塑料管道、板材、薄膜和线材等。
挤出成型的优点是生产效率高，适用于大批量生产，并且可以制造出长而连续的产品。
吹塑成型是将热塑性塑料通过吹塑机在模具内吹气，使其扩展和固化成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造塑料瓶、塑料容器和塑料薄膜等。
吹塑成型的优点是生产效率高，制造出的产品具有轻便、耐用和透明等特点。
挤压成型是将加热熔融的塑料放置在模具之间，通过压力将其压制成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造塑料板材、门窗框和管道等。
挤压成型的优点是生产效率高，适用于大尺寸和大厚度的产品，并且可以制造出复杂的形状。
热塑造型是将纤维增强或填充剂添加到热塑性塑料中，然后通过加热和压制使其成型的工艺。
这种加工工艺广泛用于制造塑木复合材料、玩具和家具等。
热塑造型的优点是制造出的产品具有良好的强度和刚度，并且可以实现材料的再利用。
压缩成型是将加热熔融的塑料放置在模具之间，然后通过压力将其压制成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造压力容器、电器外壳和塑料制品等。
压缩成型的优点是制造出的产品具有较高的密度和强度，并且可以生产出大尺寸和复杂结构的产品。
层压成型是将加热熔融的塑料和其他材料层叠在一起，通过压力和温度使其粘结成型的工艺。
塑料的概念及其分类
塑料的概念及其分类1.塑料的概念塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的有机高分子材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
2.塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：（1）按塑料的物理化学性能分类1）热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。
2）热固性塑料：因受热或其他条件能固化成不溶不熔性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
（2）按塑料用途分类1）通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2）工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的力学性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚砜等。
3）特种塑料：一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
（3）按塑料成型方法分类1）模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
2）层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
3）注射、挤出和吹塑塑料：一般指能在机筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合料。
如一般热塑性塑料。
4）浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中并硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如MC尼龙。
5）反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注人型腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨酯类。
（4）按塑料半成品和成品分类1）模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、挤压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
2）增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
3）泡沫塑料：整体内含有无数微孔的塑料。
塑料主要成型技术介绍
塑料主要成型技术介绍（1）压塑。
也称模压成型或压制成型，主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂热固性塑料的成型。
压塑是利用模压机和成型模具，在模压成型后继续加热通过发生化学反应而交联固化。
该成型工艺和设备较简单，适应性广。
压制成型所用的设备主要有液压机和层压机，它们都是液压传动的压力机械。
（2）挤塑。
挤塑又称挤出成型，将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。
主要包括成型主机和辅助装置两大部分。
挤出机是成型的主要设备，也称主机。
为保证制品质量，除主机外，一套挤出设备还包括与之相配套的若干辅助装置。
（3）注塑。
注塑又称注射成型。
注塑是使用注塑机(或称注射机) 将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。
注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。
注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大批量生产。
缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
注塑设备为注塑机。
按物料在机筒中被塑化的形式分为柱塞式和螺杆式两种。
（4）吹塑。
吹塑又称中空吹塑或中空成型。
吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。
（5）压延。
压延是将树脂和各种添加剂经预期处理(混合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。
（6）真空成型。
将热塑性塑料薄片或薄板( 厚度小于6 mm)重新加热软化。
（7）滚塑成型。
把粉状或糊状塑料置于模塑中，通过加热并滚动旋转塑模，使模内物料熔融塑化，进而均匀散布到模具表面，经冷却定型即得到制品。
（8）浇注成型。
将加入了固化剂和其他辅助材料的液态树脂混合物料倒入成型模具中，使其在常温或加热条件下逐渐固化，成为一定形状的塑料产品。
高分子材料注塑成型技术应用及发展趋势
高分子材料注塑成型技术应用及发展趋势高分子材料注塑成型技术是一种常用的制造工艺，用于生产各种塑料制品。
注塑成型是将熔化的高分子材料注入模具腔中，经冷却固化后得到所需的产品形状。
这种技术广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械、包装等领域。
高分子材料注塑成型技术的应用主要有以下几个方面：1. 汽车制造：注塑成型技术可以生产汽车内外饰件、仪表盘、车灯、橡胶密封件等。
这种技术可以提高产品的精度和一致性，并且可以快速制造大量产品，适应汽车产业的高效生产要求。
2. 电子产品制造：注塑成型技术可以生产电视机壳体、手机外壳、电脑键盘等电子产品的外壳部件。
这种技术可以满足电子产品对高精度、高强度、高耐热性的要求，并且可以实现产品的模块化设计和快速制造。
3. 医疗器械制造：注塑成型技术可以生产医用注射器、输液器、医用器械外壳等。
这种技术可以生产具有一次性、洁净性和无菌性要求的医疗器械，并且可以提高产品的生产效率和质量稳定性。
4. 包装制造：注塑成型技术可以生产各种包装容器和瓶盖。
这种技术可以实现包装容器的个性化设计和质量控制，并且可以提高包装容器的密封性和防伪性能。
随着科技的不断进步和市场的需求不断演变，高分子材料注塑成型技术也在不断发展。
未来的发展趋势主要有以下几个方面：1. 绿色环保：注塑成型技术将会越来越注重材料的可再生性和可降解性，以减少对环境的影响。
开发可生物降解的高分子材料将是一个重要的方向。
2. 新材料应用：随着材料科学的发展，新型高分子材料的应用将会推动注塑成型技术的进一步发展。
例如，高性能工程塑料、碳纤维增强材料、导电塑料等将会广泛应用于注塑成型领域。
3. 智能制造：注塑成型技术将与数控机床、机器人等智能化装备相结合，实现生产过程的自动化和智能化。
生产企业将会更加注重提高生产效率、降低能耗，并且减少人为操作对产品质量的影响。
4. 个性化定制：随着消费者需求的个性化和多样化，注塑成型技术将逐渐向个性化定制方向发展。
一分钟掌握十大塑料成型工艺
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
聚合物成型工艺学复习重点及习题
第一章绪论一、填空题1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类，即木材、水泥、钢铁、塑料。
2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。
3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。
4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。
5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。
6、挤出成型的优点：生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。
7、合成树脂在常温常压下一般是固体，也有为粘稠状液体的。
8、酚醛树脂，俗名电木，它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。
9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。
10、常用压缩模的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。
二、名词解释：1、成型：成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
2、机械加工：机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
3、修饰：装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
4、挤出成型：挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。
5、合成树脂：合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。
6、过程集中制：过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。
7、过程集中制：按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。
三、问答题1、塑料主要应用于哪些方面答：塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。
2、塑料制品生产目的是什么答：塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。
注塑成型工艺及模具设计发展趋势【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化注塑成型工艺及模具设计发展趋势1前言部分1．1模具工业的地位用模具生产的塑料制品（简称塑料）具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车行业。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
[1]1.2我国模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距人很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年人需要大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也具有供过于求的趋势。
[2]中国模具塑料行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题：[1]发展不平衡，产品总体水平较低。
生产方式和企业管理等的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
[2]工艺装备落后，组织协调能力差。
[3]大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。
[4]供需矛盾短期难以缓解。
[5]体制和人才问题的解决尚需时日。
在信息化代工工业发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展。
[2]2主题部分2.1塑料成型方法2.1.1塑料概念塑料为合成的高分子化合物{聚合物（polymer）}，又可称为高分子或巨分子（macromolecules），也是一般俗称的塑料（plastics）或树脂（resin），可以自由改变形体样式。
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
塑料的增韧、增强与增刚
塑料的增韧、增强与增刚黄锐教授（四川大学高分子科学与工程学院）1.1概述???上世纪80年代以来，高分子材料的研究重点转向聚合物凝聚态物理、材料加工与高性能化、功能化等方面；或通过加工改变单一聚合物聚集态，或将不同聚合物共混使性能普通高分子材料变成可工程应用的高性能材料。
???据统计，在改善和提高聚合物的性能中，主要包括冲击韧性、加工性能、拉伸强度、弹性模量、热变形稳定性、燃烧性能、热稳定性、尺寸稳定性等，获得高的冲击韧性、高的拉伸强度和良好的加工性能位居前三位，成为聚合物材料改性的主要目标。
作为结构材料的高分子，强度和韧性是两项最重要的力学性能指标。
以往的研究表明，橡胶能有效地增韧，但造成强度、刚度较大幅度下降；无机填料能有效地增强，但往往造成冲击韧性明显下降。
因此，如何获得兼具高强高刚高韧综合性能优良的高分子材料，实现同时增韧增强与增刚改性一直是高分子材料科学研究中的一个重要课题和应用研究热点。
???近年来，随着对弹性体增韧机理的更进一步认识，人们在提高弹性体的增韧效果和新型弹性体的研究与应用等方面都开展了研究。
弹性体增韧体系的强韧性与弹性体的种类，分散相的结构、粒子大小及分布，界面粘结以及基体等因素有关。
有人采用弹性模量比橡胶类聚合物高1-2个数量级的EVA作为PP的增韧改性剂，研究了原料配比、工艺条件和微观结构对体系性能的影响。
研究表明，共混物的增韧机理主要是EVA 分散相粒子的界面空洞化引起PP基体屈服。
该共混物在冲击强度大幅度提高的同时，刚性相对下降很小，并且具有良好的加工性能，其综合性能优于PP/EPDM共混物。
通过改善弹性体的粒径大小及其分布、粒子与基体的界面相互作用等来达到共混材料的强韧化，已有很多文献报道。
有研究表明，质量比为80/20的动态硫化PP/EPDM和70/30非硫化型PP/EPDM的韧性几乎相同，可以用更少的弹性体用量而达到同样的增韧效果以保持PP的刚性和耐热性。
塑料成型新工艺：模内层压
２ 模 内层压 工艺
模 内层压 工艺 与传统 的注 射成 型工 艺有很 大 的不 同 ，由 于型腔表 面覆 盖了 Ｐ Ｃ皮 、真 皮 、布或 地毯条 等 ，需 要考 虑 Ｖ 更为复杂 的因素 ，对 注 射压力 、注 射速 率 、注 射料 温等 工 艺 参数 的要求更 加严格 ，也 十分 关键 。主要 体现 在如 下几 个 方
・７ ３・
腔时） ，以避免 层压材 料 的损坏 或 滑移 ，而 速度 又不 能过 慢 ，
２ ）因为层压材料通常放置 在动模 ～侧 ，制 品必需从 定模
方 向 顶 出 ，因此 模 内层 压模 具 必 须 采 用 倒 装 结 构 。
电器 等 领 域 。
内的居室化设计 、改善 乘坐 的舒 适性 、提高 汽车 档 次具有 明
显效果 ，已被 中高挡 汽车广 为采用 ｌ 。如图 １ 示为新上市的 】 Ｊ 所
覆 盖 了 Ｐ Ｃ皮 的 某 轿 车 的 门板 上 框 架 支 架 。 Ｖ
在成型过程 中为 了避免层 压材 料 的损坏 ，模 内层压 以低
压注射成型为基 础 ，并需 要采 用专 用 的低 压 注射 成型 机。普
ａ Ａ —Ｃ Ｄ模 型
通注射成型 的注射压力可能 高达 １０Ｍ ａ ０ Ｐ ，而模 内层压 的注射
压 力 一 般 在 １ Ｐ 左 右 。 ０Ｍ ａ
与传 统的成 型后黏 附工 艺相 比，模 内层 压具 有 如下 的显
维普资讯
塑料 工业
・
第 ３ 卷第 ６期 ６
２０ 年 ６月 ０８
７２ ・
Ｃ ＮＡ ｆ Ｓ Ｓ Ｉ ＤＵ ｒＲ Ⅲ Ａ 耵Ｃ Ｎ Ｓｒ Ｙ
塑 料成 型新 工 艺 ：模 内层 压
黄 志高 ，蔡 考群 ，周华 民 ，李 德群
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• 烘干：除去溶剂、水分及挥发物、轻度交联
控制：烘箱温度、干燥时间、布面风度
• 质量指标：含胶量、挥发物含量、可溶性树脂 含量、流动度
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
工艺过程 裁剪 、叠合 放模 热压
后处理
脱模 冷却
检验 成品
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常用的增强纤维：玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼 纤维和芳香族聚酰胺纤维。
粉状填料：碳酸钙、滑石粉、石英粉、氧化铝、氧化 锌等
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7.4.1 增强塑料的特点
增强塑料的最主要特点是强度高： ① 比强度高 ② 热性能好 ③ 耐化学腐蚀性强 ④ 电绝缘性能优良
缺点： 弹性模量低，受力时变形较小、硬度低、耐 热性能差、易老化
总的来说，在保证制品性能的前提下，尽量降低层压温度 和层压压力，缩短层压时间，提高生产效率，降低生产成 本。
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
层压过程中的问题
① 表面发花 ② 板芯发黑,四周发白 ③ 表面裂纹 ④ 表面积胶 ⑤ 板材分层 ⑥ 板料划出 ⑦ 板料翘曲 ⑧ 厚度偏差大
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
7.1 层压塑料概述
层压塑料: 俗称层压板，使用片状材料增强的塑料，通过层压成
型工艺制备。 片状材料：
木片，纸张、棉布。有木材层压塑料、竹材层压塑料 等。
层压成型： 在一定的温度压力作用下，将多层相同的或者不同的
浸有或者涂有树脂的片状底材物，通过树脂的粘合和融 合，制成坚实而又近于均匀的板状，管状、棒状或者其 他简单的制品。
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
7.4.2 增强塑料的组成
热固性树脂
树脂
Байду номын сангаас
增强塑料
热塑性树脂
增强材料
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7.5 热固性增强塑料及其成型工艺 7.5.1 物料
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
组成：热固性树脂、增强材料、助剂 热固性树脂要求：
① 压缩比 ② 收缩率 ③ 流动性 ④ 物料状态 ⑤ 装料量 ⑥ 硬化速度 ⑦ 储存性
7.2 环氧树脂层压塑料
环氧树脂层压塑料 是以布､毡或纸为基材，浸渍环氧树脂胶液,烘干得到环
氧树脂胶布(又称预浸布､浸胶布､粘结片等)，再经叠层､高压 热固化而成的板材或形状简单的层压制品(如轴瓦､滑轮等)， 也可用胶布经卷绕､热压固化制成的管材或棒材｡ 环氧层压塑料的品种有： ① 机械承力层压板 ② 层压制品 ③ 电器绝缘层压板 ④ 环氧印刷线路板 ⑤ 层压管 ⑥ 层压棒
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环氧层压塑料品种用于：电工、机械、电子电器设备
机械承力层压板
电气绝缘层压板 印刷线路板
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环氧树脂板
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7.2.1 环氧层压板
主要原料： 环氧胶液、增强材料 浸胶工艺： • 浸渍：充分浸透、胶层均匀、达到一定含胶量
层压塑料与增强塑料的成型及 发展方向
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
第七章层压塑料与增强塑料的成型
• 7.1 层压塑料概述 • 7.2 环氧树脂层压塑料 • 7.3 其他板材层压塑料 • 7.4 增强塑料概述 • 7.5 热固性增强塑料及其成型工艺 • 7.6 热塑性增强塑料及其成型工艺 • 7.7 碳纤维增强塑料 • 7.8 玻璃纤维增强塑料 • 7.9 增强塑料发展方向
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
热固性树脂：不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有 机硅树脂 、醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂；
热塑性树脂：聚酰胺、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、丙 烯酸类树脂（丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类的聚合 物）、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯和聚丙烯等。
增强材料：金属材料、非金属材料和高分子材料，三 者均以纤维状材料为主。
7.2.2 环氧层压管
成型工艺过程：
• 借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。
• 在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之 间 的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度。
• 然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。 管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。
工 艺 特 点： 基本工艺过程包括叠料、进 料、热压、出料等过程。其中热压中又分 为预热、保温、升温、恒温、冷却五个阶 段。生产的机械化、自动化程度较高；制 品表面光滑产品质量稳定； 只能生产板材， 且产品的尺寸大小受设备的限制。一次性 投资较大，适合 于批量生产。
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
7.5.2 成型工艺条件
成形工艺方法：
① 手糊成形工艺 ② 喷射成形工艺 ③ 纤维缠绕成形工艺 ④ 层压成形工艺 ⑤ 卷管成形工艺 ⑥ 模压成形工艺 ⑦ 模压料成形工艺 ⑧ 离心成型成形工艺 ⑨ 挤拉成型成形工艺
层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
胶布卷筒 翼形螺
母
导向辊
胶布
上辊筒 管芯
刹车轮
张力辊
卷管成型工艺原理层压塑料与增强塑料的成型及发展方向
支撑辊
7.2.3 环氧层压棒 与环氧层压管成型基本相同 所用芯棒较细，卷好后立即抽出再固化。
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7.3 其他板材层压塑料 三大工艺参数
① 层压温度 ② 层压压力 ③ 层压时间
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产品示例：
一、碳纤维实心棒
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二、玻璃钢冷却塔
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三、玻璃钢型材
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层压板的生产工艺流程
增强材料 热固性树脂
浸胶
胶布
裁
剪
热
脱
切
产
叠
压
模
边
品
合
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7.4 增强塑料概述
增强塑料是指用加有纤维性增强物的塑料所 制的制品，其强度大大高于不增加增强物的 塑料。它是一种聚合物与增强材相结合而提 高力学强度的有机复合材料。增强塑料分增 强热固性塑料和增强热塑性塑料两类，以热 固性为主。
树脂与增强材料复合后，增强材料可以起到 增进树脂的力学或其他性能，而树脂对增强 材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增 强塑料具有优良性能增强塑料。