建筑工程质量标准化手册

XXX工程有限责任公司
房屋
建筑
工程
质量
标准化
手册
（试行）
编制：
审核：
批准：
XXX工程有限责任公司
目录
第一章施工质量管理保证措施 .................................................................................................................... - 4 -
第一节质量控制组织保证措施 (4)
第二节材料进场检测验收管理 (4)
第三节装饰装修工程 (6)
第四节建筑设备安装工程 (6)
第五节施工技术资料管理 (7)
第六节质量管理具体措施 (7)
第七节质量验收管理 (9)
第二章模板分项工程质量控制 .................................................................................................................... - 9 -
第一节施工放线质量控制 (9)
第二节模板支撑系统 (11)
第三节模板加固体系 (12)
第四节模板体系验收 (22)
第三章钢筋分项工程质量控制（含止水） ............................................................................................... - 23 -
第一节钢筋原材质量控制 (23)
第二节钢筋安装质量控制 (26)
第三节止水安装质量控制 (31)
第四章砼分项工程质量控制 ...................................................................................................................... - 33 -
第一节砼施工质量控制 (33)
第二节砼试块制作及养护 (39)
第五章砌筑分项工程质量控制 .................................................................................................................... - 39 -
第一节样板引路制度 (39)
第二节砌筑前质量准备工作 (39)
第三节导墙施工质量控制 (40)
第四节砌筑灰缝质量控制 (41)
第五节构造柱施工质量控制 (42)
第六节圈梁及压顶梁设置 (43)
第七节门窗洞口质量控制 (43)
第八节墙体顶砖质量控制 (44)
第九节墙体开槽及修补 (44)
第十节墙体预留孔设置要求 (45)
第六章抹灰工程质量控制 .......................................................................................................................... - 45 -
第一节测量放线 (45)
第二节做灰饼 (46)
第三节拉毛与挂设钢丝网 (46)
第四节护角施工 (47)
第五节墙面施工 (48)
第一节测量放线 (48)
第二节基层清理及做灰饼 (49)
第三节防水处理 (49)
第四节面层施工 (50)
第五节保湿养护 (50)
第八章门窗工程质量控制 ............................................................................................................................ - 51 -
第一节测量放线 (51)
第二节门窗安装 (51)
第三节防渗漏处理 (52)
第四节成品保护 (52)
第九章屋面工程质量控制 ............................................................................................................................ - 53 -
第一节屋面防水及保温 (53)
第二节出屋面管道（烟道） (53)
第三节出屋面管道（通气管） (54)
第四节出屋面管道（排气管） (55)
第五节屋面泛水处理 (55)
第六节屋面女儿墙 (56)
第七节屋面天沟 (56)
第八节屋面变形缝及避雷带 (57)
第九节屋面面层 (57)
第十节屋面管道与桥架 (58)
第十一节屋面整体效果 (58)
第十章建筑细部构造质量控制 .................................................................................................................. - 59 -
第一节楼梯细部构造 (59)
第二节楼地面细部构造 (59)
第三节变形缝的细部构造 (60)
第四节散水细部构造 (60)
第五节滴水线细部构造 (61)
第六节排水沟及集水井细部构造 (61)
第七节地下车道 (62)
第十一章电气安装工程质量控制............................................................................................................... - 62 -
第一节防雷接地安装 (62)
第二节金属线管明装 (63)
第三节金属线管、电缆桥架 (63)
第四节电箱开关箱和插座 (64)
第五节照明灯具 (64)
第六节设备接线 (65)
第七节配电房 (65)
第十二章暖通空调安装质量控制................................................................................................................. - 66 -
第二节风管系统安装 (66)
第三节空气处理设备安装 (69)
第四节风机安装 (70)
第五节制冷机组安装 (71)
第六节管道与设备防腐及绝热 (71)
第一章施工质量管理保证措施
第一节质量控制组织保证措施
1、各分公司成立以项目经理为组长的“质量创优管理领导小组”，围绕项目质量目标开展相关质量管理活动。

2、分公司编制《质量创优计划》，严格履行总承包管理职责，所有施工方案必须经过总监理工程师审批后报送业主单位备案。

3、严格执行在施工作业前进行质量技术书面交底制，严格执行施工过程“三检”和“交接检”，确保过程精品受控。

4、严格按照审批后的施工图组织施工，所有涉及荷载增加，结构改动、功能改变，必须经原设计单位或具有相应资质的设计单位出具设计方案并经原施工图审查单位审批后，才能进行施工。

5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测(试验)单位进行检测，施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。

6、工程施工过程中，采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。

7、施工现场积极推广应用四新技术即：“新技术、新工艺、新材料、新设备”。

第二节材料进场检测验收管理
1、施工单位成立相关材料加工及进场验收领导小组，制定相关验收程序，明确相关责任人及具体管理措施。

2、严格按照规范及设计要求，重点加强对原材见证取样内容
控制：
2.1、砼试块质量控制
1）现场设置砼试块标准养护室，配置相关标养器材及检测设备，设置专人进行管理。

2）严格按照规范要求进行现场试块留置，并对留置试块在监理见证下设置芯片，杜绝事后受人为因素影响。

3）现场严格按照试块留置方案进行试块留置及送检。

2.2、钢筋原材及钢筋接头（电渣压力焊、直螺纹、电弧焊等）质量控制
1）所有进场原材（包含直螺纹套筒接头）必须履行监理单位参与的现场验收。

2）对直螺纹原材必须采用机械月牙刀断头切除加工后，才能进行套丝加工，严禁马蹄形切头套丝。

3）现场严格按规范要求对钢筋接头进行监理见证取样送检。

2.3、对防水及保温材料：要求在现场施工前，提前60天，按规范及节能专项检测要求提前送检，合格后方能用于现场。

2.4、对钢结构材料及构件质量控制
1）构件进行加工前，必须按照规范及项目相关验收规程要求，检查原材（含配件）合格证及检验报告。

2）对相关构件制作及安装质量，严格按照规范及项目相关验收规程要求组织验收，合格后，才能进行下道工序。

2.5、对高标号砼补强质量控制：按照专项方案要求，在补强
材料进场后，及时进行送检同时出具原材合格证及检验报告。

3、施工单位对过程验收及相关验收等资料进行及时整理归集，按要求进行报验。

第三节装饰装修工程
1、装饰装修材料应使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防火、防腐、防虫等处理。

2、装饰装修施工坚持样板引路制度；样板间（套、墙）经监理（建设）、施工单位共同检查通过后，方可展开施工。

3、塑料、铝合金外门窗（异形门窗除外）应采用后塞齿口法安装。

4、屋面及卫生间等防水工程施工完毕，应进行不少于24h的蓄水试验或持续淋水试验，并做好记录。

5、工程完工后必须进行室内环境空气质量检测。

第四节建筑设备安装工程
1、安装单位应配置设备检验、调试仪器，并按规定定期校验。

2、预埋件、预埋套管、电器配管、管道以及设备在隐蔽前，必须经专业监理工程师检查验收合格后，方可进行隐蔽。

3、施工过程中，安装单位与土建、装饰施工单位密切配合，并进行工序交接验收合格后，方可转入下道工序。

4、水暖、消防、通风与空调、强电、弱电等工程施工完毕，应按规定进行功能性试验，并填写有关记录。

5、电气产品凡列入3C认证目录，必须使用认证产品；产品未
列入认证目录的，应按规定程序检验合格后，方可使用。

6、通风与空调、综合布线等工程在系统调试合格后，检测机构申报设备安装抽检，抽检合格后方可进行竣工验收。

第五节施工技术资料管理
1、施工单位项目部成立以项目技术负责人为组长的“技术资料创优小组”，明确责任制，对项目技术资料创优工作进行策划。

2、根据策划及分工要求，明确各专业、过程、竣工技术资料的发放、收集、整理及移交程序。

3、安排专人负责编制、收集、整理，过程资料的发放、收集与整理，严格按照策划中的等级要求进行分级管理。

4、安排专人负责施工过程影像资料拍摄工作，确保各施工阶段影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平。

5、所有施工技术资料签字、盖章应符合要求，手续齐全、完整。

6、“技术资料创优小组”定期召开技术资料创优专题工作会，确保技术资料与现场进度同步，内容齐全真实。

7、“技术资料创优小组”指定专人定期向上级和地方主管部门沟通并取得现场过程指导，确保创优渠道有效畅通。

第六节质量管理具体措施
1、提高全员质量意识培训
1）、根据所属工程特点，定期组织项目管理团队进行质量外部或内部培训，提高管理团队过程精品全员质量意识；
2）、施工单位项目部定期组织管理团队进行外部参观学习，增
强过程精品的质量实体意识。

3）、施工单位项目部定期召开各专业分包队伍质量标准要求培训专题例会，确保现场质量管理有效实施。

4）、施工单位项目部编制《项目部成品保护管理实施管理办法》，进入装修阶段，每周召开专题会议进行总结与落实。

2、推行“样板引路”制度
1）、主楼进入主体结构施工时，选择一层结构作为质量样板引路工序层施工。

2）、样板工序引路包括：钢筋、模板、混凝土、砌体、抹灰及其他专业分包等各分项工程。

3）、通过样板引路：确定现场施工质量标准，消除砌筑工程质量缺陷；使现场砌筑工程施工运作有序、操作有据。

3、执行“质量管理奖罚制”
1）、我公司编制《工程质量管理细则》，以此作为现场质量管理实施依据。

2）、由我公司质量安全部牵头组织，每月对现场施工质量进行实体实测及综合评定，确保施工质量与月度工程结算挂钩。

3）、由总监理工程师牵头组织，定期召开质量专题例会，总结、分析、改进施工工艺或措施。

4）、由施工单位项目部组织，成立相关质量QC攻关活动小组，持续开展相关攻关活动，确保过程质量受控。

第七节质量验收管理
1、施工单位项目部编制《项目部质量验收管理规定》，明确相关专业工作内容的验收程序及要求。

2、根据《质量验收管理规定》，成立相关专业、工序、工艺验收管理小组，明确小组成员、具体职责分工。

3、现场所有分项工程的质量验收，由总监理工程师牵头，施工单位必须严格履行“三检”验收制，同时做好工序验收书面记录。

4、现场所有专业分包及工序验收，由总监理工程师牵头，必须严格履行“交接”验收制，同时做好工序验收书面记录。

5、现场质量缺陷修补，严格按照监理单位批准后的专项方案要求进行处理。

6、各分项、分部及单位工程验收，严格按照国家现行的相关程序要求进行组织。

第二章模板分项工程质量控制
第一节施工放线质量控制
1、一般墙、柱放线控制
1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。

2、根据控制线，现场施放轴线，墙体边线，同时弹出200mm模板检测控制线。

3、各轴线及控制线施放后，施工员，质量监督员进行复核并填报楼层施工放线记录。

4、现场模板安装完毕，严格按照模板检测线进行检查。

设站点架水准仪
后视点
立铟钢尺沿核心筒墙
立尺画线
2、楼层标高施放质量控制
墙体模板控制线柱模板控制线
1、高程传递采用激光铅垂仪配合大盘钢卷尺进行高程控制，楼层基准标高点（+1.00m的标高线）用全站仪每次从首层楼面每50m引测一次，由于楼层超高，为减少误差高程的传递应分阶段进行。

2、每投测限差±3mm，全高不应超过3H/10000，主塔楼高530m，精度要求为±30mm；
3、在±0.000m砼楼面架设全站仪，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离；
4、将该处标高转移到核心筒墙面距离本楼层高度+1.000m处，并弹墨线标示。

楼层高程线施放楼层+1.000m线施放
3、垂直度质量控制
轴线及垂直度控制原理示意图
1、核心筒墙体垂直度和轴线偏差采用激光铅垂仪控
制。

2、每浇筑完一层混凝土墙体提升一次钢模板后，待
上一层墙体钢筋绑扎完成后合模，用激光铅垂仪投
点至提模平台上，再将点转到墙体边线上。

用激光
铅垂仪检查模板上口的轴线偏差，垂直度测量仪检
查模板垂直度，对钢模板进行轴线偏差和垂直度校
正。

激光铅直仪检查模板上口轴线偏差垂直度测量仪检查模板垂直度
第二节模板支撑系统
1、脚手架所用的扣件及钢管，进场必须经过检测同时进行外观检查。

2、严格按照专项施工方案进行搭拆与验收。

3、搭拆过程必须设专人现场检查与监督，确保按方案要求实施。

4、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫板。

5、高度超过6米的满堂架搭设，属于高支模，专项方案必须经过专项论证。

立杆底设置垫块满堂架搭设第三节模板加固体系
1、内墙模板支设
1、严格按照施工方案安装模板；
2、螺杆直径Ф14，并采用配套的螺帽和3
型卡；
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，
木方间距200mm ，螺杆横向间距不超过
600mm,纵向不超过500mm；
5、离板底200mm设置第一道螺杆，墙下
部三排用双螺帽，采用砂浆将模板底部封
闭。

配模剖面图墙配模平面图
加固成型效果加固墙体底部效果墙体成型效果
1、结构施工时在距离板面下口150mm位置处，间距100mm在墙内预埋螺栓套筒。

2、墙体模板安装时，距离板面200处开始设置第一道对拉螺杆。

3、为防止外墙接头处漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵。

4、该处施工严格按照专项工方案施工。

墙体预埋螺栓墙体预埋螺栓
3、大钢模板支设（1）
1、大钢模标准尺寸2400*4700mm，面板5mm厚钢板，材质Q235；横肋：3mm厚扁铁、30mm*50mm方钢、间距450，边肋8mm厚扁铁、宽50mm，大背楞8号双槽钢、40mm*60mm 方钢，50*5角钢组成的桁架。

2、按照模板平面布置图进行分组吊装，并连续排列，作好临时固定。

全部钢模板安装完毕，并校正好后，根据预留螺栓位置将桁架背楞贴在钢模板上，然后对桁架背楞的顶部和底部耳板处穿Φ20高强螺杆加固。

标准模板效果图
钢
模
安
装
实
景
图
3、大钢模板支设（2）
4、墙端模板支设
1、严格按照专项方案进行细部加固节点施工；
2、墙体Φ20高强螺杆对桁架进行上下两道加固，上口锁扣加强螺栓间距2400mm 设置；
3、距离钢模上口300mm 预埋下层墙根加固Φ20间螺栓套筒，间距1200mm 设置；
4、模板安装完进行轴线、节点、垂直度等验收。

钢模板
海绵条
钢模底部处理策划
钢模安装实景 上口预埋加固螺栓
钢模上口螺栓锁口加固
钢模上口安装
钢模与墙体螺栓连接
1、严格按照模板施工方案施工。

2、 墙端在设置钢管锁扣的同时并设置对拉螺杆进行加强。

3、为防止墙体根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。

墙
端
加
固
示
意
1、柱模板加固严格按照专项方案进行施工；
2、柱根模板安装完毕后水泥砂浆封堵；
3、柱根部第一道槽钢距地150mm开始设置；
4、在端柱或阳角墙体无法穿螺杆时，采取焊接成定型螺栓进行加固。

6、洞口模板支设
独立柱加固柱成型质量
1、洞口加固方式加工成定性模板支撑体系；
2、螺杆间距设置同墙体模板加固相同，水平钢
管加固贯通洞口两侧；
3、对撑钢管采用可调顶托，同时注意砼浇筑在
墙中均匀分层浇筑控制。

门洞加固图洞口加固成型效果
7、梁模板支设
8、平台板模板支设
1、梁模板安装严格按照施工方案要求进行。

2、对于梁高(净高）超过500mm ，必须设置对拉螺杆加固，设置方式参照方案进行。

3、梁支模方式采取梁两侧板底必须压住梁底板方式，禁止梁侧板包梁底板，以免微张变形漏浆。

4、梁底支撑系统必须与结构满堂架相连。

5、梁底按规范要求起拱。

梁成型砼观感
1、模板进场前相关部门及人员必须进行外观及截面尺寸验收检查，对偏差超过规
定要求，禁止用于现场。

2、板切割后的模板，及时采用油漆封底，禁止被水浸泡变形，提高模板拼缝质量。

3、平台模板安装前必须对标高进行复核，安装完毕后，必须对高标、拼缝、平整度等内容进行检查验收，合格后才能进行下道工序。

梁板拼缝平整顺直
9、楼梯模板支设
平台板模板安装平台板砼成型质量
1、楼梯支模前必须对建筑装修做法进行
考虑，确定平台转角处进退尺寸；
2、封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预
留孔洞，以便振捣混凝土，避免气泡存积，
楼梯采用直径30mm震动器振捣；每层模
板必须清理干净并涂刷脱模剂；
3、踏步采用双钢管两排锁扣固定，螺杆
间距为600mm。

4、踏步拆模后必须及时进行成品保护。

封闭式楼梯施工
楼梯底板成型质量楼梯踏步成型质量
10
、高低吊模处模板支设
1、该处采用定型角钢代替传统模板木枋支设。

2、转角处角钢加工成可拼接形式，用12#铁丝穿孔连接；
3、角钢水平间距1.5米用12#号铁丝与梁主筋绑扎；
4、角钢在楼层满堂架搭设前拆除，剪短铁丝轻拉拆除即可，禁止撬打，防止角钢变形。

角钢转角处拼接方式
高低跨砼成型质量
1、墙体线槽留设，采用预埋模板条，避免事后打凿。

2、在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒，与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆；
3、电线管穿楼板采用连接套，严禁模板开洞穿管。

4、排水管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型。

安装预埋线盒
梁底采用连接套
成品承插式止水节墙体预埋水管槽
1、墙体预埋管，预埋时需进行水平、标
高等校正复核，符合要求后，采用钢筋焊
接固定；
2、墙体预留洞留置，采用安装可调节预
留洞钢模具预埋定位，避免了传统模板拼
装做法，在确保了预留洞截面尺寸不变形
的情况下，同时可以进行重复利用，提高
工效。

预埋套管成型效果安装预留洞定型模具预留洞砼成型效果
13、后浇带支模方式
第四节 模板体系验收
1、 后浇带模板支承体系需独立设置，不得受相邻结构模板安装影响。

2、 后浇带的止水及模板支设方式按照方案要求实施。

3、 在后浇带砼浇筑前阶段，需对该部位进行模板封闭保护。

4、后浇带砼浇筑完毕后，按规范规定的强度要求，除模板支撑体系。

后浇带模板体系单独设置
后浇带上口封闭
后浇带安装示意
后浇带底砼成型效果
1、严格按照规范及设计要求，对过程模板验收，严格履行“三检”制 ，并做好工序验收及检查记录。

2、模板安装垂直度偏差控制在3mm 以内，平整度控制在2mm 内。

3、成立相关质量QC 活动小组，对现场出现频率较高的质量问题进行攻关解决。

第三章钢筋分项工程质量控制（含止水）
第一节钢筋原材质量控制
1、钢筋原材质量控制
施工班组自检施工员复查
质检员检查轴线
质检员检查垂直度
1、现场钢材品堆放保管工作规范，标识清
晰。

钢材应按批、分钢种、品种、直径、外
型妥善堆放，每垛钢材应设置材料标识牌，
标识牌上应标明材料的产地、规格、品种、
数量、状态注明合格与不合格、进场日期等。

2、原材进场后，由项目器材部部质量部对刚
进的型号、规格、外观进行质量验收，同时
在监理见证下按规范要求进行取样送检。

原材料：钢筋原材进场验收并按规范要求见证取样，合格钢材用于工程
4.1
检
验
批
质
量
的
验
收
原材进场尺寸检查
2、直螺纹母材质量控制
原材分类挂牌归堆
1、直螺纹连接钢筋端头全部采用专用切割机械切割整齐后，才能进行套丝，确保有效丝口截面受控。

2、直螺纹加工人员必须持有特殊工种操作员上岗证。

3、自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。

钢筋接头：钢筋滚压直螺纹丝头保护（钢筋丝头检验合格后，可在一端安装套筒，套筒自由端扣保护盖，另外一端的钢筋丝头安装塑料保护帽）
4.1
检验批质量的验收
加工成型半成品
直螺纹成品保护
3、箍筋制作及半成品控制
1、水平钢筋定位控制
2、竖向钢筋定位控制
1、为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保
护层受控，在墙体中设置定位卡具。

2、钢筋定位卡具采用Φ14钢筋制作，卡具呈
“双F 型”，在墙体中间距500mm 梅花形布置。

制作尺寸
使用效果
为确保墙体骨架截面尺寸受控，墙体竖向钢筋安装过程中，应在墙体上部
1000mm 处采用梯子筋进行定位固定，确保竖向钢筋间距及截面受控。

3、柱钢筋定位控制竖向定位筋制作尺寸
竖向定位筋安装
为确保柱骨架截面尺寸，柱钢筋安装过程中，应在柱上部1000mm处采用定位箍固定，确保柱竖向钢筋间距及截面受控。

柱定位筋制作尺寸柱竖向定位筋安装
1、墙水平筋端头绑扎牢固。

2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段12d，并保证锚固长度。

3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。

4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。

有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜≥大于250mm。

且不得大于15d。

墙洞口钢筋绑扎墙体钢筋安装
1、梁上部纵向钢筋水平方向最小净距不应小
于30mm或1.5d。

各排钢筋之间净距不应小
于25mm和d。

2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段
20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，
＞800mm时为60度。

3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别
设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心
区箍筋不得漏设。

4、当梁腹板高度≥450mm时，在梁两个侧
必须配置纵向构造钢筋。

5、对梁底及梁侧必须按设计要求安装好垫梁加箍筋及核心箍
梁加箍筋及核心箍吊筋及构造筋绑扎
1、为保证板筋排布均匀，间距符合设计要
求，筋绑扎前需进行弹线或带线绑扎。

2、采用标准砼垫块按照从板端处50mm开
始设置，间距600mm呈梅花形布置，马凳筋
不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置。

3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全
部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑。

板筋扎点不得漏绑
垫块马蹬筋设置规范
7、直螺纹套筒安装质量控制
1、直螺纹套筒在正式施工前，必
须做试样送检。

2、现场直螺纹套筒安装必须采用
专用力矩扳手。

3、安装完毕后，连接套筒外露有
效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹
螺距）。

4、安装完毕后，对外观质量进行
验收检查，同时必须按规范要求现
场取样送检。

梁纵筋直螺纹安装图直螺纹有效外露丝扣
1、对符合采用电弧焊规格的钢筋，必须按规
范或设计要求采取适应的电压及焊条。

2、采取双面电弧焊焊缝长度不得少于5d,单
面焊不得少于10d，同一截面焊接接头不得
大于50%。

3、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有
不符合要求的及时补焊焊缝均匀饱满，不得
有气孔等。

4、电弧焊接接头必须按规范要求取样送检。

电弧焊接头
9、钢筋成品保护质量控制
第三节 止水安装质量控制 1、止水连接
1、钢筋安装完毕后，现场必须做到工完场清。

2、现场钢筋绑扎中，应铺设跳板
作为施工人员通道，在做到过程成品半成品保护的同时，既可避免后续工序人为踩踏钢筋弯曲变形。

3、楼板混凝土浇筑前，用塑料布或
彩条布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm ，以避免浇筑时污染
钢筋。

墙柱钢筋成品保护 梁板钢筋成品保护
1、橡胶止水片连接宜采用硫化热粘，PVC 止水片宜采用热粘接。

2、橡胶止水片对接时端部宜齐平，在距端部10~12cm 处划线标出搭接范围，此范围内的肋条应全部割除并锉平，以保证粘接面平整。

3、铜止水片宜采用氧气双面搭接焊，搭接长度不得小于20mm,焊条材料原则上宜与母材相同。

4、铜止水带与PVC 止水带接头宜采用“塑料包紫铜法”。

5、止水带接头不得有气泡、烧焦、夹渣或假焊。