合模导向机构的设计讲解
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
b.定位 保证动定模或上下模合模位置的正确性， 保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件 的精度。
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
答案2
2、导向零件的设计原则有： a.导向机构类型的选用 通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要 求高、深腔塑件时，应增设锥面定位机构。 b.导柱数量、大小及其布置 一般需要2～4根导柱，大型模具一般采用4 根导柱，小型模具一般采用2根导柱。导柱的直径应根据模具尺寸选取， 必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具 体而定，一般情况下若不妨碍脱模，导柱通常安装在主型芯周围。 c.导向零件的设置必须注意模具的强度 导柱和导向孔应避开型腔底板 在工作时应力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离。 d.导向零件必须考虑加工的工艺性 导柱固定端的直径与导套固定端的 外径应相等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。 e.导向零件的结构应便于导向 导柱的先导部分应做成球状或锥度;导套 的前端应有倒角，以便导柱顺利进入导套。 f.导向零件应有足够耐磨性 导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性。
2.对于尺寸较大的模具，必须采 用动、定模模板各带锥面的 对合机构与导柱导套联合使 用。（见右图）
锥面定位有两种形式 1.两锥面间留有间隙将淬火镶块
装在模具上,使它与两锥面配 合,制止型腔或型芯的偏移 (图中右上图) 2.两锥面配合(图中右下图),锥面 角愈小愈有利于定位,但由于 开模力的关系,锥面角也不宜 过小,一般取5°~20°,配合 高度在15mm以上,两锥面都 要淬火处理.
（6）导柱设计原则：
①导柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具边缘应 有足够距离保证强度。 ②导柱与主型芯安装在同侧，且导柱长度＞型芯端面 6～8mm、则导柱先入导套后型芯才入型腔。 ③推件板推出则推件板一边要设导柱，防推件板从型 芯中脱落且导柱长度＞推件板的推出距离、以保证推 件板始终处于被导向状态。
③导柱与导套配合长度L=1.5～2 D（D为导柱直径）
3.固定形式及配合精度
导套安装时模板上与之配合的孔径公差按H7/m6或H7/k6
配合
外圆加工凹槽
局部磨出环形槽
侧向开小孔
三 锥面定位机构
——用于高精、大型、深腔、薄壁件，（防 侧压大、偏移），将会导致导柱卡死或损坏。
1.当模具比较小时，可以采用带锥面的 导柱和导套，如下图所示。
导向部分表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm
⑷数量及布置
数量：2-4根 布置形式：等径不对称或不等径对称分布如图所示
拆装过程中不会发生动、定模认错方向
a)
b)
c)
d)
图5-2 导柱布置形式
（5）配合精度
导柱固定端与模板之间一般采取H7/m6 或H7/k6的 过渡配合。导柱的导向部分采取H7/f7、H8/f7的间隙 配合
图3
导柱结构设计和技术要求
⑴ 长度
应能保证型腔和型芯闭合前导柱已经进入导孔的长度 不小于导柱直径，如下图所示。 一般导柱导向部分的 长度应比凸模端面的高度高出8~12mm
⑵形状 导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导 柱顺利地进入导向孔.
⑶材料 应表面硬而耐磨，内芯坚韧而不折断。
多采用20＃渗氮淬火或T8Ａ、T10Ａ渗氮淬火 硬度为50～55HRC。 导柱固定部分表面粗糙度Ra为0.8μm
作业：
1、合模导向装置的作用是什么？ 2、导向装置选用和设计的原则有哪些？ 3、导柱的结构形式有哪几种？各自用在什
么场合？
答案1
1、合模导向装置的作用是：
a．导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先 是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模， 避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在 推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细 长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦 伤。
第八节 合模导向机构设计
学习目的和要求：
1、理解掌握合模导向机构的作用及各 项设计原则。
2、会正确进行合模导向机构各零件的 设计。
3、在课堂教学和练习过程中提高学生 的识图能力。
（一）概述
一、定义：保证动模和定模
正确定位与导向的零件。
二、作用：
1.导向----合模时,首先是 导向零件接触,引导动、定 模准确合拢，避免型芯或 凸模先进入凹模型腔内， 造成成型零件损坏.如右图 所示。
1.带头导柱和有肩导柱的前端都设计为锥形，便于导向。 2.两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽图3.图4所示。
带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。
3.装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同 一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如下图3 所示。
4.有肩导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中卸 下更换，带头导柱则比较困难，如图4所示。
二、导套
1.导套的结构形式 带头导套——用于精度较高合， 如下图所示 直导套——用于简单模具 如右图所示
2.导套设计要求
①导柱孔做成通孔，利于排出孔内空气及残渣废料、如 模板较厚、导柱孔必须做成盲孔时、可在盲孔侧面打 一小孔排气
②导套用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造、导 套硬度应低于导柱、以↓磨损、防导柱或导套拉毛， 导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为0.8μm
1. 导柱的结构形式 带头导柱——简单，小批量磨损少则无需 导套。 有肩导柱——较复杂，用于大批量精度要 求高时。
A： 带头导柱或（直形导柱）如图
B：有肩导柱（或阶梯形导柱）
除安装部分的凸肩外，使安装的配合 部分直径比外伸的工作部分直径大如下 图的场合,不常用.
两种导柱的结构特点
2.定位----模具闭合时,保证动、定模按照 正确的位置闭合。
对导柱导套间隙有要求
3.承受侧压→充模过程中可能有单向侧压 力
应有一定强度刚度，如侧压力较大 时、应增设锥面定位机构
三、导向机构的形式： 1.导柱、导套导向（见上图） 2. 锥面定位
（通常采用导柱、导套导向）
（二）导柱导向机构
导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。 一、导柱
答案3
a、带头导柱 带头导柱一般用于简单模具的 小批量生产
ｂ、带肩导柱 带肩导柱一般用于大型或精度 要求高、生产批量大的模具
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
答案2
2、导向零件的设计原则有： a.导向机构类型的选用 通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要 求高、深腔塑件时，应增设锥面定位机构。 b.导柱数量、大小及其布置 一般需要2～4根导柱，大型模具一般采用4 根导柱，小型模具一般采用2根导柱。导柱的直径应根据模具尺寸选取， 必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具 体而定，一般情况下若不妨碍脱模，导柱通常安装在主型芯周围。 c.导向零件的设置必须注意模具的强度 导柱和导向孔应避开型腔底板 在工作时应力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离。 d.导向零件必须考虑加工的工艺性 导柱固定端的直径与导套固定端的 外径应相等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。 e.导向零件的结构应便于导向 导柱的先导部分应做成球状或锥度;导套 的前端应有倒角，以便导柱顺利进入导套。 f.导向零件应有足够耐磨性 导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性。
2.对于尺寸较大的模具，必须采 用动、定模模板各带锥面的 对合机构与导柱导套联合使 用。（见右图）
锥面定位有两种形式 1.两锥面间留有间隙将淬火镶块
装在模具上,使它与两锥面配 合,制止型腔或型芯的偏移 (图中右上图) 2.两锥面配合(图中右下图),锥面 角愈小愈有利于定位,但由于 开模力的关系,锥面角也不宜 过小,一般取5°~20°,配合 高度在15mm以上,两锥面都 要淬火处理.
（6）导柱设计原则：
①导柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具边缘应 有足够距离保证强度。 ②导柱与主型芯安装在同侧，且导柱长度＞型芯端面 6～8mm、则导柱先入导套后型芯才入型腔。 ③推件板推出则推件板一边要设导柱，防推件板从型 芯中脱落且导柱长度＞推件板的推出距离、以保证推 件板始终处于被导向状态。
③导柱与导套配合长度L=1.5～2 D（D为导柱直径）
3.固定形式及配合精度
导套安装时模板上与之配合的孔径公差按H7/m6或H7/k6
配合
外圆加工凹槽
局部磨出环形槽
侧向开小孔
三 锥面定位机构
——用于高精、大型、深腔、薄壁件，（防 侧压大、偏移），将会导致导柱卡死或损坏。
1.当模具比较小时，可以采用带锥面的 导柱和导套，如下图所示。
导向部分表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm
⑷数量及布置
数量：2-4根 布置形式：等径不对称或不等径对称分布如图所示
拆装过程中不会发生动、定模认错方向
a)
b)
c)
d)
图5-2 导柱布置形式
（5）配合精度
导柱固定端与模板之间一般采取H7/m6 或H7/k6的 过渡配合。导柱的导向部分采取H7/f7、H8/f7的间隙 配合
图3
导柱结构设计和技术要求
⑴ 长度
应能保证型腔和型芯闭合前导柱已经进入导孔的长度 不小于导柱直径，如下图所示。 一般导柱导向部分的 长度应比凸模端面的高度高出8~12mm
⑵形状 导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导 柱顺利地进入导向孔.
⑶材料 应表面硬而耐磨，内芯坚韧而不折断。
多采用20＃渗氮淬火或T8Ａ、T10Ａ渗氮淬火 硬度为50～55HRC。 导柱固定部分表面粗糙度Ra为0.8μm
作业：
1、合模导向装置的作用是什么？ 2、导向装置选用和设计的原则有哪些？ 3、导柱的结构形式有哪几种？各自用在什
么场合？
答案1
1、合模导向装置的作用是：
a．导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先 是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模， 避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在 推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细 长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦 伤。
第八节 合模导向机构设计
学习目的和要求：
1、理解掌握合模导向机构的作用及各 项设计原则。
2、会正确进行合模导向机构各零件的 设计。
3、在课堂教学和练习过程中提高学生 的识图能力。
（一）概述
一、定义：保证动模和定模
正确定位与导向的零件。
二、作用：
1.导向----合模时,首先是 导向零件接触,引导动、定 模准确合拢，避免型芯或 凸模先进入凹模型腔内， 造成成型零件损坏.如右图 所示。
1.带头导柱和有肩导柱的前端都设计为锥形，便于导向。 2.两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽图3.图4所示。
带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。
3.装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同 一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如下图3 所示。
4.有肩导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中卸 下更换，带头导柱则比较困难，如图4所示。
二、导套
1.导套的结构形式 带头导套——用于精度较高合， 如下图所示 直导套——用于简单模具 如右图所示
2.导套设计要求
①导柱孔做成通孔，利于排出孔内空气及残渣废料、如 模板较厚、导柱孔必须做成盲孔时、可在盲孔侧面打 一小孔排气
②导套用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造、导 套硬度应低于导柱、以↓磨损、防导柱或导套拉毛， 导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为0.8μm
1. 导柱的结构形式 带头导柱——简单，小批量磨损少则无需 导套。 有肩导柱——较复杂，用于大批量精度要 求高时。
A： 带头导柱或（直形导柱）如图
B：有肩导柱（或阶梯形导柱）
除安装部分的凸肩外，使安装的配合 部分直径比外伸的工作部分直径大如下 图的场合,不常用.
两种导柱的结构特点
2.定位----模具闭合时,保证动、定模按照 正确的位置闭合。
对导柱导套间隙有要求
3.承受侧压→充模过程中可能有单向侧压 力
应有一定强度刚度，如侧压力较大 时、应增设锥面定位机构
三、导向机构的形式： 1.导柱、导套导向（见上图） 2. 锥面定位
（通常采用导柱、导套导向）
（二）导柱导向机构
导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。 一、导柱
答案3
a、带头导柱 带头导柱一般用于简单模具的 小批量生产
ｂ、带肩导柱 带肩导柱一般用于大型或精度 要求高、生产批量大的模具