打桩主要施工方法及技术措施(最新版)
桩基工程施工组织措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 组织机构为确保桩基工程施工的顺利进行，成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人为副组长，各工种负责人为成员的施工组织机构。
2. 人员配备根据工程规模和技术要求，配备充足的技术人员、施工人员、管理人员及辅助人员。
3. 施工设备根据工程特点，选用先进的桩基施工设备，如钻机、打桩机、吊车等，确保施工质量和进度。
4. 材料准备提前采购充足的桩基施工材料，如钢筋、混凝土、桩基预制构件等，确保材料质量合格，满足施工需求。
二、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位精度。
（2）钻孔：选用合适的钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、孔径和垂直度。
（3）清孔：采用潜水泵、高压水枪等方法清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
（5）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比、浇筑速度和高度。
2. 桩基预制构件施工（1）模具制作：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸、形状和强度符合要求。
（2）混凝土浇筑：采用振动法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（3）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工进度计划1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间节点。
2. 严格执行施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 定期召开施工协调会，解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保桩基施工质量。
2. 严格执行施工规范，确保施工过程符合要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理质量问题。
4. 做好施工记录，为工程质量追溯提供依据。
五、安全文明施工1. 严格执行安全管理制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
3. 落实文明施工措施，保持施工现场整洁有序。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
桩基础主要施工方法及主要技术措施
桩基础主要施工方法及主要技术措施一、施工现场准备1、测量放线定位本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。
1)开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。
2)控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。
3)为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。
4)掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外妥善保护。
以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，对于沉管（夯扩）桩桩位，由测量员根据施工蓝图布放桩位，埋设桩尖后，在桩尖上用红油漆标注桩位，经检查合格后，报验监理，对于静压桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，用白灰线撒上十字线，有利于对桩，经检查合格后，报验监理，对于挖孔桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，根据成孔直径大小，用红砖围上一圈，用红油漆在红砖上标注方向线，经检查合格后，报验监理。
根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。
2、为防止阴雨天正常施工，整个施工场地需满铺粒径50的矿碴500厚，采用ZL50装载机平整场地，14吨震动压路机碾压密实(80kN/m2)，桩基施工须确保4.5米的施工作业面。
3、打桩期间，禁止停电、停水，否则会由于停电、停水而造成桩身质量事故和工期的延误。
4、施工大临、施工道路和施工排水沟详见平面布置图。
5、为确保施工工期，建议试验桩施工完毕后连续进行工程桩施工。
二、钢筋笼施工1、钢筋选择钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。
2、钢筋的复试验收要求①、作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。
②、对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。
桩基施工中的施工技术与操作注意事项
桩基施工中的施工技术与操作注意事项在建筑工程中，桩基施工是非常重要的一项工作。
它能够有效地分散荷载，增加地基的承载能力，保证建筑的稳定性和安全性。
然而，桩基施工也是一项技术含量较高的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和操作技巧，才能确保施工质量和安全。
本文将重点介绍桩基施工中的施工技术和操作注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工技术1. 桩基的选择：在进行桩基施工之前，需要根据具体的工程要求和地质情况选择合适的桩型。
常见的桩型包括钢筋混凝土桩、钢管桩、打桩灰桩等。
选择桩型时需要考虑工程荷载、地质条件、土壤承载能力等因素，确保桩基的稳定性和承载能力。
2. 施工设备的选择：桩基施工需要使用到一些专用设备，如钻机、打桩机等。
在选择施工设备时，需要考虑工程规模、桩基类型和工地条件等因素。
同时，设备的性能和质量也是选择的重要考虑因素，优质的设备能够提高施工效率和质量。
3. 施工工艺：桩基施工的工艺包括桩基的定位、孔洞的准确钻探、桩身的沉入等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，防止施工误差和事故发生。
尤其是在孔洞钻探环节，需要仔细检测地层情况，选择适当的钻具和钻探方式，确保孔洞的质量和准确度。
4. 质量控制：桩基的质量是保证工程稳定性和安全性的关键。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对材料的把控、施工工艺的检验和桩基的质量检测等。
只有确保每一个细节的精益求精，才能够达到良好的施工效果和质量要求。
二、操作注意事项1.质量监督：施工过程中，需要有专人进行现场监督和指导，及时发现和解决施工中的问题。
监督人员应具备相关的专业知识和经验，能够及时判别施工是否符合标准要求，并对施工人员进行培训和指导。
2.安全措施：桩基施工需要遵循严格的安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
在施工过程中，需要配备必要的防护设备，如安全帽、安全带等，并严禁违规作业，确保施工现场的安全性。
3.环境保护：桩基施工会对周边环境产生一定的影响，如噪音、震动等。
柴油打桩机施工方法和技术措施
柴油打桩机施工方法和技术措施1.施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要认真查看施工场地的地质环境，了解地层情况和地下水位，确保施工安全。
其次，要对柴油打桩机进行检查和维护，确保设备正常运行。
还需要准备好所需的桩具和配件，以及其他必要的施工工具和设备。
2.选择合适的桩具和操作方法根据具体的施工要求和场地条件，选择合适的桩具和操作方法。
柴油打桩机可以使用不同类型的桩具，包括自带锤头、夹子式锤头、液压锤头等。
选择合适的桩具可以提高施工效率和质量。
同时，根据桩基的设计要求，采用不同的操作方法，如垂直打桩、倾斜打桩等。
3.控制施工过程中的动力和能量柴油打桩机施工时，要合理控制打桩机的动力和能量，以确保施工质量和安全。
在施工过程中，需要根据桩的类型和地层情况，调整打桩机的冲击力度和频率。
同时，要注意提前排除施工现场可能的障碍物，以避免桩机受力不均匀或发生卡桩等问题。
4.施工现场的环境保护和噪音控制在柴油打桩机施工中，要注意保护施工现场的环境，并控制施工噪音。
在施工现场周围设置好警示标识，并采取必要的措施，如搭建围挡、设置防护网等，确保施工现场的安全。
另外，柴油打桩机施工会产生较大的噪音，需要采取措施进行噪音控制，减少对周围环境和居民的影响。
5.施工过程中的监测和质量控制在施工过程中，要进行实时监测和质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可以使用震动传感器等仪器，监测打桩机冲击力和频率，对施工参数进行调整。
另外，施工人员要仔细观察打桩机的工作状态和打桩效果，及时发现问题并进行处理。
6.施工结束后的清理和维护总之，在柴油打桩机的施工过程中，需要做好施工前的准备工作，选择合适的桩具和操作方法，控制动力和能量，保护施工现场的环境和控制噪音，进行监测和质量控制，以及施工结束后的清理和维护。
这些方法和技术措施可以提高施工效率和质量，确保施工的安全和可靠性。
工程灌注桩施工方案及技术措施要求
工程灌注桩施工方案及技术措施要求一、设计准备阶段：1.确定桩的类型和尺寸，包括桩的直径和长度。
2.根据设计要求确定桩的布置方案，包括桩的间距和排列方式。
3.根据现场情况选择适当的灌注桩施工技术和设备。
二、前期准备工作：1.清理施工现场，确保桩基周围没有多余杂物。
2.标记出桩位线和桩基标高，方便施工人员进行定位。
3.准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、灌注桩机等。
三、施工工序：1.打桩：根据设计要求，采用灌注桩机进行打桩。
施工人员应根据地质情况和桩的长度适时调整打桩参数，确保桩的质量。
2.钢筋加工：根据设计要求，加工好所需的钢筋，并进行清洁处理，确保钢筋的质量。
3.灌注混凝土：将预先准备好的混凝土通过输送管引入桩内，同时辅以振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀和密实。
4.钢筋连接：在混凝土还未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋插入到桩内，然后进行连接。
5.桩顶平整处理：在混凝土凝固之后，进行桩顶的修整，使其与设计要求一致。
6.检验和试验：对已施工完成的灌注桩进行质量检验和荷载试验，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、技术措施要求：1.施工现场应保持干燥、清洁，并做好防雨措施。
2.施工人员应具备相应的资质和技能，并按照施工图纸和设计要求进行施工。
3.施工过程中要注意检查混凝土和钢筋的质量和数量，并进行相应的记录。
4.施工现场应设立警示标志，确保施工的安全。
5.施工人员应定期进行交流和学习，提高工作水平和技术能力。
6.施工完成后，要对施工过程进行总结和评估，及时提出改进建议。
总之，工程灌注桩的施工方案及技术措施要求是一个综合性工作，需要施工人员具备相应的技能和知识，同时严格按照设计要求和规范进行施工，以确保桩的质量和安全。
桩基施工技术方案
桩基施工技术方案一、工程概况这个项目位于繁华的市区，是一栋超高层建筑。
桩基施工是整个工程的基础，至关重要。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工过程中要特别注意保护周边环境和设施。
二、施工目标1.确保桩基施工质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低成本，实现利润最大化。
4.确保施工现场安全，为零事故率。
三、施工方法1.采用静压桩施工方法，减少噪音和振动，降低对周边环境的影响。
2.桩基采用预应力混凝土管桩，强度高、耐腐蚀、施工速度快。
3.施工过程中采用桩基检测仪器，实时监控桩基施工质量。
四、施工流程1.施工前期准备：包括图纸会审、施工方案制定、施工队伍培训、施工材料准备等。
2.施工现场布置：包括临时设施搭建、施工机械摆放、施工现场围挡等。
3.桩基施工：包括桩基定位、桩基钻孔、桩基浇筑、桩基养护等。
4.施工后期验收：包括桩基质量检测、桩基施工资料整理、工程验收等。
五、施工技术措施1.桩基定位：采用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确无误。
2.桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度、直径符合设计要求。
3.桩基浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保桩基混凝土质量。
4.桩基养护：采用覆盖保湿养护，确保桩基强度达到设计要求。
六、施工现场管理1.施工人员管理：加强施工人员培训，提高施工技能和综合素质，确保施工安全。
2.施工材料管理：严格把控施工材料质量，确保施工材料符合国家标准。
3.施工设备管理：定期检查和维护施工设备，确保施工设备正常运行。
4.施工现场环境管理：加强施工现场卫生管理，确保施工现场整洁有序。
七、成本控制1.人工成本：合理配置施工人员，提高劳动生产率，降低人工成本。
2.材料成本：严格把控材料采购、运输、储存等环节，降低材料损耗。
3.设备成本：合理使用施工设备，提高设备利用率，降低设备成本。
4.管理成本：加强施工现场管理，提高施工效率，降低管理成本。
八、施工安全1.制定完善的施工安全方案，确保施工现场安全。
桩基施工方法与技巧
桩基施工方法与技巧桩基作为建筑工程中重要的基础设施之一，在工程中起到了重要的支撑和传递荷载的作用。
桩基的施工方法和技巧直接影响着工程的质量和安全性。
本文将从桩基的施工方法、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工技巧等方面进行论述，以探讨桩基施工的相关问题。
一、施工方法1. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常见的桩基施工方法，适用于各种地质条件。
在施工过程中，首先通过钻机钻孔，再将搅拌好的混凝土灌注到孔中，形成桩。
2. 预制桩施工法预制桩施工法是将预制好的桩体直接安装到地基中，适用于需求较大、地基条件较复杂的工程。
在施工过程中，需要用大型起重机将预制好的桩体吊入地基。
3. 挤浆灌注桩法挤浆灌注桩法是将搅拌好的浆液通过预设的孔穴压入地基，适用于软土、砂土等地质条件。
在施工过程中，需要注入足够的浆液，确保桩体的稳定性。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察地质勘察是桩基施工前必不可少的准备工作。
通过对地质条件的勘察，可以了解地下的岩土情况、地下水位等信息，为后续的施工提供有效的参考。
2. 确定桩基的类型和参数根据工程需求和地质情况，确定桩基的类型和参数。
不同类型的桩基在施工方法和技巧上有所不同，因此需要根据实际情况选择合适的桩基类型和参数。
三、施工过程中的注意事项1. 操作规范在施工过程中，操作人员需要按照相关规范进行作业，保证施工的质量和安全。
严格控制施工过程中的各个环节，确保每一步操作都符合要求。
2. 检测监控在施工过程中，需要进行桩基的检测和监控工作。
通过现代化的检测设备，可以实时了解桩基的质量和变形情况，及时进行调整和修正。
3. 环境保护在桩基施工过程中，需要注意环境保护。
合理处理施工产生的废弃物和污水，减少对周围环境的影响，确保施工的可持续性。
四、施工技巧1. 注重施工质量在桩基施工过程中，注重施工质量是非常重要的。
选择合适的施工方法和材料，确保桩基的稳定性和耐久性，为后续工程提供坚实的基础。
打桩子施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设日益增多，桩基础作为工程结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保施工质量和工程进度，特制定本打桩子施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基础施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，桩基础数量约XX根4. 工程工期：预计工期为XX个月5. 工程地质：根据地质勘察报告，地层主要为粉质粘土、砂质粉土、砾石层等三、施工准备1. 施工组织（1）成立桩基础施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
2. 材料设备（1）桩基础材料：预应力管桩、混凝土、钢筋等。
（2）施工设备：打桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌车等。
（3）检测设备：超声波检测仪、全站仪、水准仪等。
3. 人员培训（1）对施工人员进行岗前培训，包括安全生产、施工技术、施工规范等。
（2）对施工人员进行技能考核，确保施工人员具备相应的操作技能。
四、施工工艺1. 桩基础施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记。
（3）桩基础施工：采用静压法、振动锤法、锤击法等施工方法进行桩基础施工。
（4）桩基础检测：对桩基础进行超声波检测，确保桩基础质量符合设计要求。
（5）桩基础连接：根据设计要求，进行桩基础连接施工。
2. 静压法施工工艺（1）施工准备：检查打桩机、振动锤等设备，确保设备正常工作。
（2）桩基础施工：将桩基础放入打桩机，启动振动锤，将桩基础静压入土中。
（3）检测与调整：检测桩基础质量，如需调整，重新进行施工。
3. 振动锤法施工工艺（1）施工准备：检查打桩机、振动锤等设备，确保设备正常工作。
（2）桩基础施工：将桩基础放入打桩机，启动振动锤，将桩基础振动入土中。
桩基工程施工方案及保证措施
桩基工程施工方案及保证措施桩基工程指的是在土层或岩层中打入一定深度的桩，并在桩顶部分布载荷传递给地层的一种基础工程。
以下是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍：一、施工方案：1.地质勘察：在施工前必须进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土质、岩性、地下水位等；确定桩基的类型和数量；并根据地质勘察结果进行合理的桩基设计。
2.材料准备：根据桩基设计要求，准备所需的材料，包括钢筋、钢管、混凝土、土壤等。
确保材料的质量符合规定标准。
3.机械设备准备：准备相应的施工机械设备，包括打桩机、起重机、搅拌机等，确保施工机械设备的正常运行。
4.施工准备：根据地质勘察结果确定桩基的位置和深度，并进行地面标示，并确保施工区域内无深基坑、地下管线等对施工的影响。
5.桩基施工：根据设计要求和施工方案进行桩基施工，包括桩的打入、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
6.验收和测量：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括桩的沉降观测、桩身的强度测试等。
二、保证措施：1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，包括桩的长度和直径、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
同时，要对材料进行检验，确保质量符合标准，避免出现质量问题。
2.安全措施：在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
需要穿戴好防护设备，确保机械设备的安全运行，并在施工现场设置明显的安全警示标识。
3.监控和监测：施工期间，要进行桩基施工的监控和监测。
包括桩的垂直度、偏斜度、沉降量等的测量，以及对施工过程中的数据进行实时监测和分析。
4.质量验收：在施工完成后，要进行桩基的质量验收。
包括对桩的长度、直径、钢筋的焊接质量、混凝土的坍落度等进行检测，并将检测结果与设计要求进行比对，确保质量符合标准。
5.保养维护：对完成的桩基要进行保养维护，包括对桩体进行防腐、防水等处理，避免因环境因素造成桩体的破坏。
以上是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍，通过严格执行施工方案和保证措施，可以保证桩基施工的质量和安全。
桩基工程施工方案和施工措施
桩基工程施工方案和施工措施一、技术措施1、测量放线首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2、锤击管桩施工预制预应力管桩采用静压法施工，投入静力压桩机2台。
打桩过程中，送桩器和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
3、施工节约技术措施我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。
通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
二、施工组织机构1、组织机构项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
打桩主要施工方法及技术措施
打桩主要施工方法及技术措施引言打桩是建筑工程和桥梁工程中常见的施工方法之一，它主要用于增加土壤和地基的稳定性以及支撑结构物。
在施工过程中，需要注意一些技术细节，以确保施工的安全和质量。
本文将介绍几种常见的打桩施工方法和相应的技术措施。
施工方法钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常用的打桩方法，它分为离心钻孔灌注桩和间歇钻孔灌注桩两种方法。
首先，进行钻孔，然后将桩钢筋和混凝土灌入钻孔中，最后形成桩体。
•离心钻孔灌注桩法离心钻孔灌注桩法是先用钻机在地面上进行钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注到孔中。
灌注桩时，钻孔管会向上缩回，将钢筋和混凝土灌注进去。
灌注结束后，缩回的钻孔管会带走泥浆，从而形成桩体。
•间歇钻孔灌注桩法间歇钻孔灌注桩法是将钻孔工作分为两个阶段进行。
首先是钻孔阶段，然后是灌注阶段。
根据需要重复这两个阶段，直到桩的长度满足设计要求为止。
摩擦桩法摩擦桩法是一种封闭桩的方法，其原理是通过桩与土层之间的摩擦力来支撑地基荷载。
在施工过程中，使用高压水射流将土壤洗出桩周围，使钢管桩能够接触到稳定的土壤层。
然后，钢管内灌注混凝土，形成桩体。
钢管桩法钢管桩法也是一种常用的打桩方法，通过钢管的材料和截面形状来分为不同类型的钢管桩。
钢管桩可以在较小的空间内打设，施工期间不需要用到振动或冲击。
技术措施安全技术措施在打桩施工中，要保障施工人员的安全，需要采取以下安全技术措施：•搭建必要的安全设施和警示标识；•确保施工现场及设备、材料的安全，如保护机具、作业人员；•保持桩周围的距离，避免桩跌落伤人；质量技术措施为确保施工质量，需要采取以下措施：•选择合适的桩类型和施工方法；•确保钢筋和混凝土的质量和配合比；•提供充足的灌注压力并且保持灌注速度稳定。
环境保护技术措施打桩施工会造成噪音和灰尘等环境污染。
为了保护环境，以下是提供的技术措施：•控制施工的时间和持续时间；•在桩头上设置水雾喷淋或附加吸尘装置；•段间休息保持装备清洁。
结论本文介绍了常见的打桩施工方法和技术措施，其中包括钻孔灌注桩法、摩擦桩法和钢管桩法。
桩基础施工方法或方案和施工措施
桩基础施工方法或方案和施工措施、质量保证及成品保护措施一、施工顺序：桩基础施工顺序为：工程灌注桩、基坑支护灌注桩、深层搅拌桩截水帷幕分别同时穿插施工，应确保不同工艺均在现场的不同流水施工段内各自施工，互不影响。
高压旋喷桩在其所在局部灌注桩成桩7天后开始进行施工。
二、施工测量：本工程建筑物定位和主轴线控制网的设置以及高程导测是基础工程测量的难点，经过我公司专家研究与论证计划采用如下的方法进行基础工程测量的施工。
（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及坐标点：（三）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。
（四）水准点引测：1、用DS3型水准仪进行建筑物标高的测量。
2、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。
见水准点标石埋设图。
3、现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。
三、钢筋混凝土灌注桩施工：（一）钢筋混凝土灌注桩施工工艺：根据工程地层情况和技术要求，本工程采用冲击钻进成孔、渣筒捞渣工法排渣，或采用回转钻进、泥浆护壁成孔，正循环工法排渣，水下灌注混凝土成桩。
钻进成孔按照公司ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定。
钻孔灌注桩施工工艺流程见附图。
钻孔灌注桩施工工艺图（二）施工准备：1、技术准备（1）组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。
（2）根据场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及钢筋笼制作台。
桩基工程主要施工技术方案和措施
桩基工程主要施工技术方案和措施一、钻孔灌注桩施工方案本工程钻孔灌注桩采用GPS-10钻机进行施工，工程桩施工前，应先进行试桩施工，试桩施工时应严格按《桩基检测技术规范》要求进行。
（一）施工测量我们将成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程正确无误，满足设计要求。
1、施工测量的基本要求（1）、严格执行测量规范，建立场区平面控制网及高程控制网。
（2）、严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
（4）、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
（5）、明确为工程服务、按图施工、质量第一的宗旨；紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
2、测量准备工作（1）、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境、现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。
（2）、测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺，应按《中华人民共和国计量法实施细则》第二十五条中的规定，“任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期，以及经检定不合格的计量器具”；所有计量器具的检定，必须按国家技术监督局发布的有关检定规程，并在授权的检定部门进行3、平面控制工程的平面控制目前主要体现在试桩桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪和经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。
为避免由于泥浆的排放对桩机行走的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩。
桩平面控制见下图：4、高程控制本工程场区高程控制的主要内容是：桩基顶和桩端标高的确定。
所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺和专用测绳传递高程。
桩基施工方法及主要措施
桩基施工方法及主要措施1.筛选桩基类型：根据土层情况、工程要求和施工条件等因素，选择适合的桩基类型。
一般常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、静力压浆桩、预制桩等。
2.桩基设计：在选择适合的桩基类型后，根据工程要求进行桩基设计。
设计包括桩长、桩径、桩距等参数的确定。
此外，还需要进行桩基的承载力计算和稳定性分析。
3.现场勘察：在施工前，对施工地点进行详细的勘察，了解土层情况、地质特征等。
这有助于选择合适的施工方法和确定施工参数。
4.桩基施工准备：施工前需要根据设计要求准备好施工材料和设备，包括桩机、钻杆、模板等。
同时，还需组织好施工人员，制定施工计划和安全措施。
5.钻孔开挖：对于钻孔灌注桩等类型，首先需要进行钻孔开挖。
在开挖的过程中，需要严格控制钻孔的垂直度和直径，并及时清理钻屑。
6.确定桩基桩身位置：在桩基施工过程中，需要通过检测和测量来确定桩身的位置。
这有助于保证桩基的垂直度和直径，提高桩基的承载力和稳定性。
7.桩基灌注：对于灌注桩类型，需要在钻孔开挖后进行灌注。
在灌注的过程中，需要控制浆液的流动速度和浓度，以确保灌注质量。
8.桩基质量控制：在施工过程中，需要进行桩基质量的控制和检测。
包括对桩身质量和灌注质量的检测，以及桩基承载力的测试。
9.施工安全措施：桩基施工过程中需要严格遵守相关的施工安全规范，采取必要的安全措施，包括做好现场警示标志、设置安全围护网等。
10.施工监督和记录：在桩基施工过程中，需要有专人进行监督和指导，并做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和质量数据，以备后期工程验收使用。
总之，桩基施工方法及主要措施包括选择适合的桩基类型、进行桩基设计、现场勘察、施工准备、钻孔开挖、桩基灌注、桩基质量控制、安全措施、施工监督和记录等。
这些措施能够保证桩基施工的质量和安全，为后续工程的顺利进行提供有力保障。
桩基工程主要施工方法和技术措施
桩基工程是指利用各种钻、挖、破等设备，在地表以下进行锚固、支撑和加固工作的一种工程。
在建筑、交通、水利等领域的工程中，桩基工程常常起着至关重要的作用。
桩基工程主要施工方法和技术措施的选择，直接关系到工程的质量和安全。
下面将针对桩基工程的主要施工方法和技术措施进行详细介绍。
一、施工方法1. 钻孔灌注桩方法钻孔灌注桩是目前主要的桩基施工方法之一。
其施工流程大致为：选择合适的机械设备进行钻孔，然后将混凝土浆料灌入孔道，最后在必要时放入钢筋。
该方法操作简便，施工周期短，适用于各种场地条件。
2. 桩成孔捣实法桩成孔捣实法是一种传统的桩基施工方法，施工时需要使用打桩机将钢筋混凝土打入地下。
该方法施工速度快，但受制于打桩机的工作性能和环境限制，无法适用于所有场地条件。
3. 预制桩安装法预制桩是指在其他场地进行制作后，通过运输的方式搬到施工现场进行安装的桩基。
该方法适用于需要大规模桩基施工的工程，可以提前进行工厂化生产，保证工程施工质量。
二、技术措施1. 土壤勘测资料分析在进行桩基工程施工前，必须充分了解地下土壤的性质和分布。
对土壤进行勘测分析，可以为后续的桩基施工方法选择提供科学依据。
2. 施工前现场试验在正式进行桩基施工前，进行一定规模的现场试验，可以验证施工方案的可行性，及时发现并解决可能出现的问题。
3. 合理选择施工方法根据桩基工程的具体情况，合理选择施工方法，包括考虑土壤类型、地下水情况、周边环境等因素，以及施工对周边建筑物和地下管线的影响。
4. 施工坚持成本控制在施工过程中，需要坚持严格的成本控制，包括材料成本、人工成本等，确保在保证质量的前提下，尽量减少施工成本。
5. 强化安全防护措施在进行桩基工程施工时，要严格执行相关的安全规定，加强对现场的安全防护，确保施工过程中安全事故的最小化。
总结：桩基工程是一项综合性强、技术要求严格的工程，主要施工方法和技术措施的选择直接关系到工程的质量和安全。
在实际施工中，需要根据具体工程情况，灵活运用各种施工方法和技术措施，确保桩基工程施工的顺利进行。
桩基施工方法及主要技术措施
桩基施工方法及主要技术措施一、桩基施工方法：1.手工挖孔法：使用人工挖掘设备如铁锹或手动挖掘机进行挖孔，适用于较小规模的桩基施工。
2.机械挖孔法：使用机械设备如挖掘机、钻机等进行挖孔，适用于大规模的桩基施工。
3.预制桩法：在厂房或工地提前制作好预制桩，再进行安装，适用于需要大量桩的工程。
4.现浇桩法：将混凝土现场浇筑成桩身，适用于地下水位较高的情况。
二、桩基施工技术措施：1.定位测量：根据设计要求，进行桩位的测量和确定，确保桩基的位置准确。
2.测孔检测：在挖孔前，进行土质和岩层的测孔，以确定桩的设计参数和埋设深度。
3.护壁施工：对于较深的桩基，需要进行护壁施工以防止土体坍塌。
常用的护壁方式有临时钢板和混凝土护壁。
4.桩身制作：根据设计要求，制作好桩身，包括混凝土材料的配制、振捣和养护等。
5.桩身埋设：将桩身慢慢地下放入挖孔中，保持垂直和水平位置，同时避免冲击和损坏。
6.桩身检测：在桩身埋设后，进行桩身的检测，包括桩身的质量和受力性能等。
7.桩顶锚固：在桩头部进行锚固，以保证桩顶与上部结构的连接牢固性。
8.降低周围土体沉降:在草坪堤岸上建造混凝土桩块，安装桩顶与树干，加固土堤，以降低草坪的后期沉降。
9.监测与控制：在施工过程中，对桩基进行监测，包括桩身沉降、倾斜等，及时采取控制措施。
10.清理施工场地：施工结束后，进行场地的清理，包括清除施工垃圾和回填土等。
总之，桩基施工方法和技术措施对于确保桩基的质量和稳定性至关重要。
施工单位应根据具体工程要求，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程的安全和可靠性。
打桩主要施工方法技术措施
通过静载试验或动力检测等方法，对 桩的承载力进行检测，确保满足设计 要求。
桩身完整性检测
采用低应变反射波法、高应变法等对 桩身完整性进行检测，判断是否存在 断裂、缩颈等问题。
桩位偏差复测
打桩完成后应对桩位进行复测，确保 桩位偏差符合规范要求。
综合评估
根据检测结果对打桩质量进行综合评 估，提出处理意见和改进措施。
05
打桩施工质量控制与检测
打桩施工质量标准
桩位偏差
桩位允许偏差应符合规范要求 ，一般不超过桩径的1/2或设计
要求的限值。
桩身垂直度
桩身垂直度偏差应小于1%，且 不大于规范允许的最大值。
桩顶标高
桩顶标高应满足设计要求，允 许偏差在±50mm以内。
承载力
桩的承载力应满足设计要求， 通过静载试验确定单桩承载力
水土流失
打桩施工可能破坏地表植被，导致水土流失和生态环境破 坏。应采取植被恢复、水土保持等措施，减少施工对生态 环境的影响。
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桩基础作用
桩基础具有承载力高、沉降量小且均匀等特点，能有效抵抗地震、风等水平荷 载引起的倾覆力矩，保证建筑物的稳定性和安全性。
桩基础类型与特点
按受力情况分类
可分为端承桩和摩擦桩。端承桩的荷载主要由桩端阻力承受，适用于坚硬土层或岩层；摩 擦桩的荷载主要由桩侧摩阻力承受，适用于软弱土层。
按施工方法分类
可分为预制桩和灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用 沉桩设备将桩打入、压入或振入土中；灌注桩是在施工现场的桩位处用钻孔、挖孔等设备 成孔，然后在孔内浇筑混凝土而成。
按挤土状况分类
可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。非挤土桩成桩过程中不挤土或挤土很少；部分挤 土桩成桩过程中有一定程度的挤土；挤土桩成桩过程中挤土严重，对周围环境和邻近建筑 物影响较大。
打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基础施工，场地位于XX市XX区，占地面积约XXX平方米，总建筑面积约XXX平方米。
基础形式采用预制混凝土桩基础，桩径为Φ500mm，桩长为L，桩间距为2.0m，桩数为XXX根。
地基土质主要为粉土、砂土，地基承载力要求为300kPa。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸、施工规范及质量标准，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：确保预制桩、桩帽、桩锤、桩垫等材料符合设计要求，并验收合格。
3. 施工设备准备：打桩机、吊车、振动打桩机、测量仪器等设备齐全，并经检验合格。
4. 施工现场准备：施工场地平整，排水设施完善，确保施工安全。
三、施工工艺1. 预制桩制作：按照设计要求，预制混凝土桩在工厂内制作，确保桩身质量。
2. 桩基础施工：（1）桩位放样：根据施工图纸，确定桩位，并做好标记。
（2）桩基开挖：采用人工开挖或机械开挖，确保桩基础施工质量。
（3）桩基沉桩：1）锤击沉桩：将桩锤和桩帽吊起，垂直对准桩位，缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%。
待桩入土至一定深度且稳定后，按相关要求落锤，重锤低击，最大落距不宜大于1m。
2）静压沉桩：采用静压桩机将桩压入土中，确保桩身垂直度和贯入度。
3）沉桩监测：实时监测桩身垂直度、贯入度、桩顶标高、桩基承载力等数据，确保施工质量。
（4）桩基连接：将桩帽与承台连接，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：确保预制桩、桩帽、桩锤等材料符合设计要求，并验收合格。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工监测：实时监测桩身垂直度、贯入度、桩顶标高、桩基承载力等数据，确保施工质量。
4. 施工记录：做好施工记录，包括材料、设备、施工过程、监测数据等。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工设备操作人员必须持证上岗，确保设备安全运行。
打桩主要施工方法及技术措施
打桩主要施工方法及技术措施1打桩热轧工程1标段的厂房柱基础、主要设备基础、磨辊间地坪、轧机排雾系统及层流冷却水处理系统均选用桩基础。
设计桩规格PHC400、PHC500 、PHC600。
桩长63米到76米。
送桩最深达14.3米。
1.1打桩施工分区和施工安排热轧厂1标桩基施工分为四个施工区，一区包括主轧线、主电室、轧线电气室和卷取电气室；二区为磨辊间；三区为加热炉；四区为层流冷却水处理、空压站、粗轧排雾系统和精轧排雾系统等；分区情况详见《打桩施工分区图》。
根据工期要求，2001年6月26日开工前先进2台机组确保开工，在7月1日后根据实际情况合理安排各个机组陆续进场，高峰时投入7台机组，以确保符合打桩总体工期的要求。
打桩施工2001年6月26日起陆续投入5台打桩机施打一区，其中四台机组自主轧线和主电室33轴线分别向东、西方向施工，另外一台施工轧线电气室。
为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙达到2001年11月1日土方开挖条件，在图纸晚到一个月的情况下，要抢打磨辊间的桩。
一区21～24线间的桩基施工时，五冶精整区靠21线附近的桩基已施打完毕，为便于排土，21～24线间的桩基施工使用两台桩机从轧机中心线分别向南、北方向施打。
二区磨辊间自2001年9月1日开始投入四台桩机从33轴线分别向东、西方向施打。
为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙2001年9月15日开工，30～37线间的桩基在2001年9月15日施工完，二区其余桩基在2001年9月30日全部施工完。
三区加热炉待一区、二区施工完毕后开始施工，投入两台桩机自2001年9月15日开始由加热炉H-E跨中间向南、北方向施工，2001年10月15日前施工打完41－43线，为冲渣沟施工创造条件，其余11月15日前施工完毕。
四区也待一区、二区施工完毕后自2001年9月21日开始施工，投入两台桩机。
一台施工层流冷却循环系统和旋流池、龙门吊基础，2001年11月10日施工完毕；另一台施工空压站及粗轧除尘等系统，2001年11月20日施工完毕。
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打桩主要施工方法及技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0016打桩主要施工方法及技术措施(最新版)1打桩热轧工程1标段的厂房柱基础、主要设备基础、磨辊间地坪、轧机排雾系统及层流冷却水处理系统均选用桩基础。
设计桩规格PHC400、PHC500、PHC600。
桩长63米到76米。
送桩最深达14.3米。
1.1打桩施工分区和施工安排热轧厂1标桩基施工分为四个施工区，一区包括主轧线、主电室、轧线电气室和卷取电气室；二区为磨辊间；三区为加热炉；四区为层流冷却水处理、空压站、粗轧排雾系统和精轧排雾系统等；分区情况详见《打桩施工分区图》。
根据工期要求，2001年6月26日开工前先进2台机组确保开工，在7月1日后根据实际情况合理安排各个机组陆续进场，高峰时投入7台机组，以确保符合打桩总体工期的要求。
打桩施工2001年6月26日起陆续投入5台打桩机施打一区，其中四台机组自主轧线和主电室33轴线分别向东、西方向施工，另外一台施工轧线电气室。
为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙达到2001年11月1日土方开挖条件，在图纸晚到一个月的情况下，要抢打磨辊间的桩。
一区21～24线间的桩基施工时，五冶精整区靠21线附近的桩基已施打完毕，为便于排土，21～24线间的桩基施工使用两台桩机从轧机中心线分别向南、北方向施打。
二区磨辊间自2001年9月1日开始投入四台桩机从33轴线分别向东、西方向施打。
为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙2001年9月15日开工，30～37线间的桩基在2001年9月15日施工完，二区其余桩基在2001年9月30日全部施工完。
三区加热炉待一区、二区施工完毕后开始施工，投入两台桩机自2001年9月15日开始由加热炉H-E跨中间向南、北方向施工，2001年10月15日前施工打完41－43线，为冲渣沟施工创造条件，其余11月15日前施工完毕。
四区也待一区、二区施工完毕后自2001年9月21日开始施工，投入两台桩机。
一台施工层流冷却循环系统和旋流池、龙门吊基础，2001年11月10日施工完毕；另一台施工空压站及粗轧除尘等系统，2001年11月20日施工完毕。
各区的打桩顺序详见《打桩－1、2图》。
1.2打桩施工方法1.2.1施工工艺流程场地处理?控制点交接?样桩施放?样桩复核?工程桩施打?桩机转场或退场?桩位移标高实测?资料整理（详见PHC桩施工工艺流程与质量监督示意图）。
1.2.2桩锤和送桩杆的选用1、选用D80锤施打PHC600AB型桩、PHC600B型桩和PHC500AB 型桩。
2、选用D62锤施打PHC400AB型桩。
3、送桩时制作专用送桩管，（详见送桩管示意图），施工时配备1台50t履带吊和1台45kW振动锤，在拔送桩管困难时配合拔送桩管。
1.2.3打桩施工场地处理施工前清除干净施工场地内地上、地下障碍物。
并设临时便道，临时便道宽6m，上铺300mm厚碎石。
用推土机推平、压实，局部软弱路段采取铺设路基箱或钢板。
施工场地铺设：将场地推平、压实，场地表面应保证平整、坚实，场地不满足施工要求时，采取铺路基箱或d=30mm厚钢板，确保地耐力。
场地局部地基比较松软部位可根据现场的实际情况推平压实后上铺碎石，并采取多垫路基箱或钢板，以提高该部分的地耐力，确保桩机的稳定和桩的成桩质量。
现场桩材堆放不超过三层。
PHC桩施工工艺流程与质量监督示意图1.2.4测放桩位根据施工控制网点和设计图纸施放桩位，并在施放的定位桩上涂上标记（红色）。
桩位一般用50×50×500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩露出地面不超过50mm。
以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。
测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许人员及车辆随意进入。
1.2.5复查桩位桩位施放由测量组测放，在施工前，必须经过自检、项目经理部复测、监理公司复查后方可进行打桩施工。
1.2.6桩机就位在桩机就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。
然后将桩材起吊，吊点位置距桩端2m。
把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成900角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。
第一节桩的垂直度控制在3‰以内。
另外在距桩1～1.5ｍ范围内设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、测控。
1.2.7锤击沉桩桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进行连续锤击沉桩。
1.2.8接桩为了方便接桩焊接操作，一般前节桩的打剩高度以50～80cm为宜。
焊接接桩时，焊工必须对接桩焊接部位清除干净，对焊接电流、电压、焊接速度等按照焊接的技术规程进行严格控制，以确保焊接质量。
1.2.9监测垂直度采用两台经纬仪互成90度夹角进行就位观测，并在施打过程中跟踪观测，始终使桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上。
1.2.10送桩根据本工程设计要求，必须进行送桩，送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经2人以上相互核算。
送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定送桩杆标高标志，并将原标志涂抹掉。
应按不同的桩种、不同标高分批送桩并在施工图上注明，贯入度大时，最后应采取冷锤送桩，保证送桩标高准确。
1.2.11停打打桩施工的停打，采用双控标准，即以桩端进入持力层的深度为主控制，同时控制由试打得出的最后贯入度和总锤击数。
停锤标准是：第一条：打到设计标高。
第二条：当沉桩困难时，要同时考虑；1.尽可能打穿⑧3层，进入⑨1－1层：2.锤击总数根据桩机的性能及锤跳高度控制2000击－2500击：最后贯入度仍为2mm/击：打桩的最后十击贯入度的测定方法：在送桩器上画上最后100mm 的入土深度刻划并记录其锤击数来推算最后十击的贯入度。
如遇特殊情况贯入度过小，应及时向设计人员或监理汇报，以确定该桩停打标准。
1.3技术保证措施：打桩前应进行桩材检查、验收，收取合格证和材质检验证明报表，并做好记录，不合格的要及时向业主或监理汇报，不合格的桩经监理确认后运出现场，以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。
桩位点核定验收按测量两级管理制度进行，施放桩位点后，交业主或监理复查签证后方可转交机组施打，如有误或超规范，待处理合格后方可施打。
桩就位前应首先对桩位进行复查，并成90度角钉好两根控制桩，桩就位后观测位移情况,确认无误，在允许偏差内进行施打，打桩时随时观测并记录位移情况。
每套桩原则上应一次打完，如遇特殊情况中途停锤，停锤时间应根据试打桩的实际情况，桩入土30m不宜超过4小时，桩入土45m 以上时不宜停锤。
接桩采用CO2气体保护焊，接桩时要对桩头进行清理、除锈，风天、雨天焊接要做好防雨、防风措施。
桩帽、送桩器内的缓冲木垫要平整，如发现不平整时要及时更换，以防桩偏打。
为保护好桩头、减少损坏，每根桩都要加纸垫，纸垫厚度根据施打情况随时调整。
施打时按设计要求做好原始记录，字迹要工整、清晰、真实、齐全，为便于记录，桩身以1m为单位做好长度标记。
在打完最后一节桩后，送桩前要对桩的平面位移进行测量，以确定在送桩前桩的平面位移。
由于送桩较深，为保证送桩后桩位平面位置的准确性，在打桩前、送桩前，要对桩的平面位置进行复查，并经监理复核后再送桩；送桩时一定要保证桩、送桩杆、桩锤在同一轴线上，以确保送桩的质量。
施工中如发现桩身裂纹、桩头损坏、断桩、漏浆严重露筋、弯曲过大等质量问题，应及时向监理及有关技术人员汇报，对于有以上缺陷的桩材，如要施工必须有监理的签证。
并应记录好施工用于的部位。
在打桩过程中如发现打桩的贯入度出现异常情况时，需停锤查明原因并及时与业主及设计院联系，待处理措施确定后方可继续施打。
在施打过程中，第一节桩垂直度偏差较大时，要拨出重打，拨桩不成时要斜桩斜打。
1.4施工人员投入：打桩班组：70人材料班组：5人机械修理：5人管理人员：18人共计：98人1.5施工机械选择根据本工程地质情况、桩型、打入深度以及实际经验等，选用以下设备：1.5.1桩机选型：IPD－90履带式打桩机7台1.5.2吊车选型：KH－100履带式吊车4台50t履带式吊车3台（拔送桩器）1.5.3柴油锤选型：D80锤5台D62锤2台1.5.4推土机1台1.5.5CO2焊机14台1.5.6震动锤(45KW)1台（拔桩备用）1.5.7送桩杆XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。