SKJD紧急切断阀维护使用说明书(印发)
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SKJD紧急切断阀维护使用说明书
1阀门的基本概况和适用范围
1.1阀门的基本概况
SKJD双控点紧急切断阀为快速关闭型的机械式安全截断装置,请参看《图—1》。
该装置完成关闭动作的能量是来自前次人力操作时存贮在弹簧中的能量,因此安装使用该截断装置的工作现场无需配备电源、气源、液力源或其它能源。
SKJD双控点紧急切断阀是我公司专门为天然气输气管线研制生产的紧急截断安全用阀门。
若因管线出现压力异常现象时,该阀门将迅速完成截断动作,而一旦截断,则不能自动复位。
只有管线的故障排除后、且阀门的控制开关采集到管线压力处于正常状态的信号时(也只有此时,SDYKKG——双端远控开关才会复位)。
方可通过人力转动开启手柄、再将切断阀打
开。
SKJD双控点紧急切断阀是
完全由机械动作完成快速关闭
的机械式安全截断阀门。
由于合
理的结构布局,结构中运动零
件、部件间的运动副全部处于无
间隙的运动和动力传递过程。
因
此,该装置十分灵敏精确,它的
截断压力设定值与目标设定值
相比较几乎毫无差异。
当压力传感器检测到输气管
线中因出现故障,或管线中出现
流体冲击现象而引起压力变化
量超出允许值时,阀门即刻会自
动截断管线中的过流介质。
每一个切断阀的SDYKKG双
端远控开关配备有两套压力传
感器和两套欠压/超压弹簧组,
这样一个切断阀可以受控于两
处压力信号采集点的压力信号
(例如,将安装于其后的两级调
压器的出口压力信号分别由导
压管引至双端远控开关的两只
压力传感器)。
这两处的压力信
号构成逻辑“或”的关系,亦即
只要有一处的压力信号超出了
各自预先设定的压力控制范围均
能使紧急切断阀完成截断动作。
图—1
另外,也可以将远控开关的两只压力传感器并接于同一压力信号采集点。
而他们对应的弹簧组却预设了各自独立的压力保护范围(超压设定值相等),因此强制定位螺钉
的位置状态可以约束欠压设定是否有效投入运行。
1.2阀门的适用范围
SKJD双控点紧急切断阀在石油、化工、冶金、电力等领域拥有广泛的用途。
它可以保障诸多应用领域中流体管线的安全运行。
1.3阀门的主要技术参数
产品型号及名称:SKJD50—250、SKJD65—250KL双控点紧急切断阀
上表所列数据为最大设定压力范围,而每组超压值与欠压值应具有一定范围的差值。
客户订货时应与厂商商定。
旁通管路承压能力
25MPa
导压管路承压能力
25MPa
2工作原理
2.1开关机构的动作与阀门的关闭
SKJD双控点紧急切断阀所配用的开机构为SDYKKG双端远控开关。
它是一种定型的独立配套机构,它适用于所有规格的紧急切断阀。
当阀门的开启高度小于125毫米时可以直接将它作为阀门的开关机构;而超出125毫米开度的阀门则需要加装二次放大机构。
SDYKKG双端远控开关在下述三种情况下均可操纵阀门实施截断动作:
A.超压保护
请参看《图—2》,当导压管将采集到的管线压力信号Pgy传输至压力传感器YGM314内,使其中的推杆力Ftg大于由弹簧力所设定的超压保护值时,在
气(液)力的作用下推杆向下运动,使得平衡杆Gph围绕平衡杆销轴Ogz顺时
针转动,销钉XDsx(图中未示出,用户可参看实物)被推着向上运动,从而
使平衡块Kph绕轴平衡块销轴Okz顺时针旋转、因此平衡块的挂钩将失去对控
制杆Gkz的约束、支撑器上“月牙轴Zyy——控制杆Gkz”等构件失去原有的
力平衡关系而发生逆时针旋转90°,因此“月牙轴Zyy”不再支撑“阀瓣——
齿条”等构件维持开启的位置关系,即有回座弹簧力推动阀瓣快速向阀座运动的动作。
这样,阀瓣便切断管线气流起到超压保护作用。
图—2
B.欠压保护
请参看《图—2》,当导压管将采集到的管线压力信号Pgy传输至压力传感器YGM314内,使其中的推杆力Ftg小于由弹簧力所设定的欠压保护值时,在弹簧力的作用下推杆向上运动,使得平衡杆Gph围绕平衡杆销轴Ogz逆时针转动,销钉XDxx(图中未示出,用户可参看实物)被推着向下运动,从而使平衡块Kph绕轴平衡块销轴Okz亦顺时针旋转。
因此同前,即有回座弹簧力推动阀瓣快速向阀座运动的动作。
这样,阀瓣便切断管线气流起到欠压保护作用。
C.意外紧急截断
本公司生产的SDYKKG双端远控开关设有紧急切断按钮,请参看《图—3》。
以便在发生其它未预见的危难工况条件下,实施人为的干预来切断管线的气(液)流,而进入安全状态。
图—3
当人为干预按下紧急切断按钮ANjd时,急断按钮推杆Gjd随即向下运动,它便触及并推动着安装在平衡块上的急断销钉XDjd也向下运动,从而带动平衡块逆时针旋转(与前述观察位置相差180°)。
同前所述,也可达到截断管
线气流的目的。
2.2开关机构的复位与开启阀门的条件
SKJD双控点紧急切断阀是为避免管线因超、欠压而导致事故的安全阀门。
因此,一旦阀门实施了安全锁闭是不能被随意开启的。
A.开关机构的复位与开启阀门的条件
欲使开关机构复位及开启阀门,系统必须具备如下两条件:
●系统的故障已经排除,SDYKKG双端远控开关机构的压力传感器
读取了正常的压力信号值(控制压力信号值恢复到超压设定值和欠
压设定值之间)后。
其表现为平衡块恢复水平状态,可以重新对控
制杆实施约束。
●通过开启该紧急切断阀自有的旁通平衡阀,或操作管线系统而
使紧急切断阀关闭件(阀瓣)上、下游(即阀前、阀后)的压力值
相等。
B.阀门的开启
●管线故障已经排除;
●使双端远控开关机构的压力传感器所接收的压力信号(一般为
管线压力)保持在设定的超压压力值与设定的欠压压力值之间的正
常压力值;
●打开紧急切断阀自身的旁通阀,或者利用管线系统的其它网路
使已经关闭了的紧急切断阀阀前与阀后(阀瓣的上游和下游)的压
力相等;
●将提升手柄Bts沿其转轴向内推压使提升齿轮与提升齿条啮
合,再顺时针旋转提升手柄Bts使得阀杆Gfm上升。
然后按下复
位按钮Afw ,那末控制杆Gkz便嵌入到平衡块Kph的挂钩内受其
约束而被卡牢,请参看《图—5》;
●关闭紧急切断阀自身的旁通阀;
3阀门的安装
3.1对阀门的基本保护条件
阀门安装前应对上游管线予以吹扫,且在阀门投入运行的初期阶段还需在紧急切断阀上游安装过滤器。
如若管线在运行中长期存在机械杂质,则不应拆除过滤器。
3.2阀门安装的方向性
安装紧急切断阀时,要使阀体(标牌)上的箭头指向与管线中介质流动的方向相一致。
警告!若阀门方向错置,将导致阀门失效。
3.3导压管的联结
产品出厂时不带导压管路,客户有需要时可在合同中注明而赠订;客户要求配带导压管但未有其它特殊说明时,产品仅带有一端并联于两压力传感器而另一端连接于阀门出口端(阀门关闭件——阀瓣下游)、管径为Φ10×1.5的导压管路。
导压
管路的联接具有多种方式,例如,也可以将管线中某两处减压器后的压力分别导入两只压力传感器,导入的两压力信号此时为逻辑“或”的关系,亦即无论两只减压器中的那一只输出压力值超出了预先设定的安全范围值紧急切断阀皆可以自动关闭而将管线截断。
当然客户如有需要还可以跨线导压,以满足特殊工艺需求。
若客户需要将压力传感器与导压管中的介质予以隔离时,可在产品上带有膜片式隔离器。
但应在在订货时注明增订。
产品出厂时,在隔离器与压力传感器之间的空间里均已加注了45号变压器冷却油。
本阀门的导压管回路及旁通管回路不得作为阀门装卸、运输、安装时的起吊、推拉的着力点。
以免致使阀门功能失效。
4阀门的操作与维护
4.1设定阀门欠压截断保护的压力值
A·旋转欠压弹簧Hqy的欠压弹簧座Zq—一欠压弹簧座Zq下行,直使欠压弹簧Hqy 仅受到轻微的压缩,参见《图—4》;
B·旋转超压弹簧的超压弹簧调节螺母Hlm—一超压弹簧调节螺母Hlm上行,直使超压弹簧Hcy并圈,但不得压死(否则可能损坏机构元件),参见《图—4》;
C·向压力传感器中加压,将压力加至欲设定的欠压设定值和超压设定值之间;
D·松开锁定螺母Msd、旋转调平螺钉Dtp,直至平衡杆Gph成水平状态,此时的平衡块Kph也应当成水平
状态且有旋转的自由度。
然后,拧紧锁定螺母Msd
将旋转调平螺钉Dtp锁
定。
在此情况下,如若另
一端的平衡杆Gph尚未
成水平状态而影响当前端
的调整,可暂时用强制定
位螺钉A DqzA或强制定位
螺钉B DqzB将其强行锁定
成水平状态,待当前端调
整完毕后再行解除对另一
端的强制约束。
反之亦然。
完成平衡杆Gph的水平
调整后,皆应用锁定螺母
Msd将它们锁定,请参看图—4
《图—4》;
E·将提升手柄Bts沿其转轴轴向向内推压使提升齿轮与提升齿条啮合,再顺时针(操作者与提升手柄处于装置的同一侧)旋转提升手柄Bts使得阀杆Gfm上
升。
然后按下复位按钮Afw ,那末控制杆Gkz便嵌入到平衡块Kph的挂钩内
而受其约束被卡牢,参见《图—5》;
F·设定压力传感器的欠压值:完成E·项的操作后,将传感器中的压力减低到想要设定的欠压保护压力值并使其保持稳定。
旋转欠压弹簧座Zq上行,使欠压
弹簧Hqy逐渐压缩直至控制杆Gkz从平衡块Kph的挂钩内脱出而致使阀门的阀
杆落下阀门关闭。
至此,阀门的欠压保护压力值设置完毕,参见《图—4》。
4.2 设定阀门超压截断保护的压力值 A ·设定阀门超压截断保护的压力值必须在设定阀门欠压截断保护的压力值以后方
可进行;
B ·再次向压力传感器中加压,将压力
加至欲设定的欠压设定值和超压
设定值之间;
C ·还须将提升手柄 Bts 沿其转轴向
内推压使提升齿轮与提升齿条啮
合,再顺时针旋转提升手柄 Bts
使得阀杆 Gfm 上升。
然后按下复
位按钮 Afw ,那末控制杆 Gkz
便进入到平衡块Kph 的沟槽内而受其约束被卡牢,参见《图—5》;
D ·将传感器中的压力加压到想要设定的超压保护压力值并使其保持稳定。
旋转超
压弹簧调节螺母Hlm 下行,使超压弹簧Hcy 逐渐放松直至控制杆Gkz 从平衡块Kph 的沟槽内脱出而致使阀门的阀杆落下阀门关闭。
至此,阀门的超压保护压力值设置完毕,参见《图—4》。
4.3 加注导压管路中的隔离液
若客户在订货时增加订购带有隔离器的导压管路,产品出厂时本公司会在导压管隔离器之后的导压管中加注45号变压器油作为隔离液。
为便于客户在使用中补加隔离液、或因膜片损坏需重新加注隔离液。
在此详细的叙述了加注隔离液的步骤: A ·管线停气放空且关闭导压管路中的导压阀;
B ·拆除导压管上的堵头,使导压管中的压力与大气压相同,参阅图—6或图—7;
C ·拆除导压管上的压力表,使导压管在加注隔离液时可排气,参阅图—6;
D ·打开压力表开关,参阅图—6;
E ·卸下针阀护盖,打开注液针阀,参阅图—7;
F ·用油枪在油嘴处缓慢注油,要保证导压管中的气体完全排出,图—7;
G ·注意观察压力表座处的隔离液溢出、且无气泡逸出,则隔离液加注完毕,参阅
图—6;
H ·严密关闭注液针阀,拧好针阀护盖,参阅或图—7;
I ·安装好压力表,关闭压力表开关,参阅图—6;
J ·安装堵头,并不得漏气,参阅图—6或图—7;
K ·检查并确认以上步骤操作无误后,最后再开启导压管路中的导压阀,参阅图—6;
警告!尤其在管线带压运行时此步骤极为重要。
警告!若此步骤操作不慎极易损坏隔离器中的波形膜片。
警告!
K ·步骤必须在最后完成操作。
图—5
图—6 图—7
4.4强制定位螺钉的使用
如果客户因自身的特殊工艺要求或其它原因的需要,欲使紧急切断阀不因管线欠压而使其强行处于开启状态;或者对于某一端的某一欠压(或超压)保护功能予以限制时可运用强制定位螺钉AA 、强制定位螺钉AB的位置状态或者强制定位螺钉BB 、强制定位螺钉BA的位置状态来实施。
图—8是强制定位螺钉在开关控制机构中的位置关系。
后面的列表是超压和欠压设置有效性逻辑关系表。
图—8
目次压力保护/螺钉位置状态A端超压设定值CA A端欠压设定值QA B端欠设定值QB B端超
压设定值CB
状态设置条件的有效性
压 力 保 护 状 态强制定位螺钉位置状态AA ↓AB ↓BB ↑BA ↑
压 力 保 护 状 态强制定位螺钉位置状态AA ↑AB ↑BB ↓BA ↓
压 力 保 护 状 态强制定位螺钉位置状态AA ↓AB ↑BB ↑BA ↑
压 力 保 护 状 态强制定位螺钉位置状态AA ↑AB ↑BB ↑BA ↓
压 力 保 护 状 态强制定位螺钉位置状态AA ↑AB ↓BB ↑BA ↑
压 力 保 护 状 态强制定位螺钉位置状态AA ↑AB ↑BB ↓BA ↑
压 力 保 护 状 态若CA>CB,则B端超压条件有效强制定位螺钉位置状态AA ↓AB ↑BB ↑BA ↓若CA<CB,则A端超压条件有效压 力 保 护 状 态若QA>QB,则A端欠压条件有效强制定位螺钉位置状态AA ↑AB ↓BB ↓BA ↑若QA<QB,则B端欠压条件有效压 力 保 护 状 态强制定位螺钉位置状态AA ↓AB ↓BB ↓BA ↓压 力 保 护 状 态强制定位螺钉位置状态AA ↑AB ↑BB ↑BA ↑超压、欠压设置有效性逻辑关系列表
A端设定条件有效B端设定条件有效仅A端超压条件有效3仅B端超压条件有效仅A端欠压条件有效仅B端欠压条件有效1245678不推荐此设置。
109逻辑关系复杂,且设定的压力限定值间有不确定的干涉关系。
不推荐此设置。
说明:
a.上表仅适用于同一压力信号值输入两只并联的压力传感器的导压管接管法。
b. 表中压力保护状态选项为 的,表示设定的压力值有效;选项为 的,表示设定的压力值无效。
c.表中AA 、AB 、BB 、BA 表示强制螺钉的代号,它们分别对应列首表头的压力设定值CA 、QA 、QB 、CB,其后的↑、↓分别表示螺钉向上约束平衡杆使设定值无效和螺钉向下不约束平衡杆使设定值有效。
d.此表的压力值设定及限定的方法仅作为客户参考,客户应进行必需的调试试验方可保证阀门及管线的安全运行。
e. 强制定位螺钉AB 、强制定位螺钉BB 为强制约束A 端与B 端欠压调压弹簧功能(通过限制平衡杆的旋转来实现)的螺钉。
在满足欠压设定值有效的条件下,它们回退至平衡杆的距离(该距离相对于平衡杆处于水平状态而言)应当确保欠压保护发生作用时平衡杆转动所需的足够空间。
在此条件下,若强制定位螺钉的距离没有冗余,则有利于保护压力传感器内的膜片少受伤害从而延长膜片的使用寿命。
4.5 操作紧急切断按钮
紧急切断按钮是凹陷式的按钮机构,它的外壳是不能掀动的。
需要按下它时必须以手指触压它顶部的弹性膜并用力下按。
该按钮既能避免人为不经意的误操
警告!
操作强制定位螺钉来强行限制设定的压力保护发生作 用时应格外小心 ,否则会存在严重的安全隐患 。
作、又能在其它意外情况发生时实施紧急切断动作。
操作人员对紧急切断按钮作一了解是十分必要的。
紧急切断阀的工作原理参阅 2 2.1 C “意外紧急截断”
4.6开启阀门
开启阀门的条件已在 2.2 A “开关机构的复位与开启阀门的条件”中做了叙述。
开启阀门的程序及要领已在前述的有关章节叙述,请参阅2.2 B “阀门的开启”。
4.7阀门投入运行
在前述各项工作完成后阀门即可投入运行。
建议客户在此之前可在管线上模拟管线压力失常的状态,来检查和复核阀门的工作状态是否正常及压力控制数据的重复精度是否满足要求。
警告!阀门投入运行后应确保导压阀开启而
旁通阀关闭,请参看上图。
陕西航天泵阀科技有限公司2006年8月。