ie工业工程现场改善手法
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导致生产出现以下状况：
催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？ 半成品铺天盖地，难以插脚 ……….
低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质 量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？ 抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就 乱？
T W I raining ithin ndustry
现场改善实务
Training Within Industry
企业是否曾经存在 或者如今依旧存在以下现象
订单批量越来越少； 品种数量越来越多； 交货周期越来越短； 销售单价越来越低； .......
Training Within Industry
Training Within Industry
1990年代初，TWI伴随日本在华投资被引入 中国，对日资在华企业提高质量、消除浪费、降 低成本产生了至关重要的作用，参观过日资企业 的人无不感叹其扎实的基础管理带来的极限效率。
本系列课程在日美课程的基础上，根据中国 企业的实际情况、 进行了适当更新和完善，更贴 近国内企业的实际需求，是辅导企业中基层干部 实施现场改善行之有效的基础培训课程。
原因
条件
排除
再现
优化
通过有目的地变换质量要因，观察 实验结果，分析各要因对质量特性的影 响程度，达到排除原因、再现原因和条 件优化的目的。
2、改善工具全貌
Training Within Industry
专业技术
QC七工具 新QC七工具
O
IT技术 工业工程
六西格玛工具 价值工程
3、大脑风暴法
Training Within Industry
逐条解释或一起提出解决之道
4、QC七工具运用
选择课题
现状调查
P 设定目标
分析原因
确定主因
Training Within Industry
实施对策
D
NG 确认 效果 OK
标准化
今后打算
C
巩固措施
A
Training Within Industry
Q C 7 T uality ontrol
ools
选择课题 现状调查 目标确定 分析原因 确定主因 实施对策 确认效果
0、业务的两种基本类型
Training Within Industry
富有魅力 的质量
理所当然 的质量
问题解决型 业务
（消除浪费）
现状课题
目标实现型 业务
（创造价值）
面向未来 的课题
1、改善过程全貌
动态 管理
严格 遵守
标准 化
变化
事故
NG OK 改善
确认
Training Within Industry
标准化 巩固措施 今后打算
分层法 调查表 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图
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5、新QC七工具运用
富有魅力 的质量
理所当然 的质量
问题解决型 业务
（消除浪费）
现状课题
Training Within Industry
打破现状 突破性工作 目标实现型 业务 （创造价值）
让基础管理与市场业务一起成长，才能平稳度 过高速增长带来的剧变。
Training Within Industry
TWI Training Within Industry
TWI是美国企业在二次世界大战时期开发的 用于提高制造企业干部业绩技能的系统培训课程， 1950年被引进到日本，结合日本TQM（全面质 量管理）和JIT（适时生产）管理模式的发展， TWI被赋予了更新更丰富的工具和方法，如5S、 QC工具、IE、VE等，集日本改善技术之精髓， 是日本产业界最广泛采用的经典基础培训课程之 一，为日本二次世界大战后的经济崛起立下汗马 功劳。
大脑风暴法
一种通过集思广益，寻找 新思维、新观点的管理方法。
Training Within Industry
大脑风暴法
实施步骤
Step1
Step2 Step3
收集信息—— （遵守以下原则） 有意识的观点的数量，而非考虑质量； 不批评、不取笑； 畅所欲言，越多、越怪越好； 不强调个人成绩，以整体利益为重 一起从中找出最重要的原因 将重点列出，
录 目
Training Within Industry
课程一 课程二 课程三 课程四 课程五 课程六 课程七 课程八
管理基础与职责认识 有效人际沟通 部下培养与有效激励 现场质量管理 现场设备管理 现场成本管理 现场改善手法 高效率工作方法
Training Within Industry
目录
练习1 羊年造牛 练习2 空中画葫芦 练习3 石头记 练习4 钎焊的烦恼
练习5 数字传递 练习6 零牌效率改善
Training Within Industry ··《TWI》系列课程之四
现场改善手法
1、改善过程全貌 2、改善工具全貌 3、大脑风暴法 4、QC七工具运用 5、新QC七工具运用
6、IE之动作分解与标准化作业 7、IE之线平衡分析与瓶颈改善 8、JIT之现场物流改善 9、JIT之切换效率改善
Training Within Industry
管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方 法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工 业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化， 使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管 理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的 效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善 （日语发音KAIZEN）”技术当作日本的成功之道 在美国大力推广。
Training Within Industry
现场干部管理技能培训——系列讲座
—— 课程 简介 ——
《管理基础与职责认识》 《现场设备管理》 《现场成本管理》 《现场改善手法》 《零牌效率改善》 《有效的人际沟通》 《部下培养与有效激励》 《现场质量管理》 《高效率工作方法及其实践》 《QA七工具》
问题 发现
原因 分析
设计 实验
确定 对策
Training Within Industry
实验设计
有目的、计划地在某种条件下进行实 验，从而获得能预测某种ຫໍສະໝຸດ Baidu象的统计资料， 并通过分析实验结果，从该现象中归纳出 普遍性及再现性规律的改善方法。
Training Within Industry
实验设计
原因
催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？ 半成品铺天盖地，难以插脚 ……….
低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质 量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？ 抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就 乱？
T W I raining ithin ndustry
现场改善实务
Training Within Industry
企业是否曾经存在 或者如今依旧存在以下现象
订单批量越来越少； 品种数量越来越多； 交货周期越来越短； 销售单价越来越低； .......
Training Within Industry
Training Within Industry
1990年代初，TWI伴随日本在华投资被引入 中国，对日资在华企业提高质量、消除浪费、降 低成本产生了至关重要的作用，参观过日资企业 的人无不感叹其扎实的基础管理带来的极限效率。
本系列课程在日美课程的基础上，根据中国 企业的实际情况、 进行了适当更新和完善，更贴 近国内企业的实际需求，是辅导企业中基层干部 实施现场改善行之有效的基础培训课程。
原因
条件
排除
再现
优化
通过有目的地变换质量要因，观察 实验结果，分析各要因对质量特性的影 响程度，达到排除原因、再现原因和条 件优化的目的。
2、改善工具全貌
Training Within Industry
专业技术
QC七工具 新QC七工具
O
IT技术 工业工程
六西格玛工具 价值工程
3、大脑风暴法
Training Within Industry
逐条解释或一起提出解决之道
4、QC七工具运用
选择课题
现状调查
P 设定目标
分析原因
确定主因
Training Within Industry
实施对策
D
NG 确认 效果 OK
标准化
今后打算
C
巩固措施
A
Training Within Industry
Q C 7 T uality ontrol
ools
选择课题 现状调查 目标确定 分析原因 确定主因 实施对策 确认效果
0、业务的两种基本类型
Training Within Industry
富有魅力 的质量
理所当然 的质量
问题解决型 业务
（消除浪费）
现状课题
目标实现型 业务
（创造价值）
面向未来 的课题
1、改善过程全貌
动态 管理
严格 遵守
标准 化
变化
事故
NG OK 改善
确认
Training Within Industry
标准化 巩固措施 今后打算
分层法 调查表 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图
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5、新QC七工具运用
富有魅力 的质量
理所当然 的质量
问题解决型 业务
（消除浪费）
现状课题
Training Within Industry
打破现状 突破性工作 目标实现型 业务 （创造价值）
让基础管理与市场业务一起成长，才能平稳度 过高速增长带来的剧变。
Training Within Industry
TWI Training Within Industry
TWI是美国企业在二次世界大战时期开发的 用于提高制造企业干部业绩技能的系统培训课程， 1950年被引进到日本，结合日本TQM（全面质 量管理）和JIT（适时生产）管理模式的发展， TWI被赋予了更新更丰富的工具和方法，如5S、 QC工具、IE、VE等，集日本改善技术之精髓， 是日本产业界最广泛采用的经典基础培训课程之 一，为日本二次世界大战后的经济崛起立下汗马 功劳。
大脑风暴法
一种通过集思广益，寻找 新思维、新观点的管理方法。
Training Within Industry
大脑风暴法
实施步骤
Step1
Step2 Step3
收集信息—— （遵守以下原则） 有意识的观点的数量，而非考虑质量； 不批评、不取笑； 畅所欲言，越多、越怪越好； 不强调个人成绩，以整体利益为重 一起从中找出最重要的原因 将重点列出，
录 目
Training Within Industry
课程一 课程二 课程三 课程四 课程五 课程六 课程七 课程八
管理基础与职责认识 有效人际沟通 部下培养与有效激励 现场质量管理 现场设备管理 现场成本管理 现场改善手法 高效率工作方法
Training Within Industry
目录
练习1 羊年造牛 练习2 空中画葫芦 练习3 石头记 练习4 钎焊的烦恼
练习5 数字传递 练习6 零牌效率改善
Training Within Industry ··《TWI》系列课程之四
现场改善手法
1、改善过程全貌 2、改善工具全貌 3、大脑风暴法 4、QC七工具运用 5、新QC七工具运用
6、IE之动作分解与标准化作业 7、IE之线平衡分析与瓶颈改善 8、JIT之现场物流改善 9、JIT之切换效率改善
Training Within Industry
管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方 法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工 业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化， 使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管 理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的 效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善 （日语发音KAIZEN）”技术当作日本的成功之道 在美国大力推广。
Training Within Industry
现场干部管理技能培训——系列讲座
—— 课程 简介 ——
《管理基础与职责认识》 《现场设备管理》 《现场成本管理》 《现场改善手法》 《零牌效率改善》 《有效的人际沟通》 《部下培养与有效激励》 《现场质量管理》 《高效率工作方法及其实践》 《QA七工具》
问题 发现
原因 分析
设计 实验
确定 对策
Training Within Industry
实验设计
有目的、计划地在某种条件下进行实 验，从而获得能预测某种ຫໍສະໝຸດ Baidu象的统计资料， 并通过分析实验结果，从该现象中归纳出 普遍性及再现性规律的改善方法。
Training Within Industry
实验设计
原因