全自动反冲洗过滤器说明书新完整版
全自动反冲洗过滤器说明书新
全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压< （特殊可制造<）4浓缩倍率<（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
五、运行操作1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。
【除污器】反冲洗过滤器使用说明书
自动冲洗排污过滤器安装、运行、维护、使用说明书山东北辰机电设备股份有限公司一、适用范围：本说明书适用于管道上的除污器二、自动反冲洗过滤器的工作原理为正常工作状态水从左边向右流动，杂物流到排污口或附在过滤上。
需要排污时a、水正常流动，正常过水，打开排污口就可以将一部份杂质排出。
b、当纤维物糊在过滤网上不能按上述方法清洗过滤网时，首先将自动反冲洗过滤器前方的涡轮传动装置关闭。
开启排污口，利用水倒流反冲过滤器网的原理将物污冲下，从排污口排出。
c、过滤网孔面积的选择, 过滤网孔的总面积≥管道截面积的几倍：三、反冲洗过滤器的安装与使用1、反冲洗过滤器安装在进水管道的各类配置阀的前端。
在过滤器的前后方安装一个截止阀，在过滤器的下方安装一个排污阀，考虑整体检修时应加装旁路。
反冲洗过滤器可以水平安装，也可以垂直角度。
2、反冲洗过滤器的使用在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。
在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。
工作一段时间后排污法处有少量的少砂粒等，这时管路正常工作（通水），可以开启排污阀，进行少量排污。
当过滤网上糊上大量的纤维物而影响管路的流量时，就需要清洗过滤网。
这时关闭截止阀，开启排污阀，依靠管路水反流的冲力，冲洗过滤网，3～5分钟后，开启截止阀，关闭排污阀，管路正常工作。
3、反冲洗过滤器的特点：管路在正常工作过程中可排污，免拆洗、结构简单，使用方便。
4、其它除污器器均可参照此说明书。
5、设备（竣工图中划类）的安装、使用管理与修理改造应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》中有关规定进行。
6、供货范围见发货清单。
反冲洗过滤器装置操作说明书
反冲洗过滤器装置操作说明书
一、开机操作：
将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。
二、手动操作：
隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。
按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。
柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。
二、自动操作:
设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。
当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。
三、DCS操作：
1、设备强制反冲
DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。
2、设备参数设定
DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa）
过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒）
反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒）
过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒）
反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒）
自动定时反冲启动时间设定（默认值720分）
四、故障操作
当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。
工作流程:。
FZLQ全自动滤水器说明书
完毕，电动减速机构停止工作，电动排污阀关闭，排污工作全部
结束。
根 据 需 要 和 可 能 客 户 可 手 动 开 启 排 污 按 钮 ，进 行 调 控 检 验 使 用 系 统 操作模式 。
五、技术参数
公称压力：1.0MPa 1.6Mpa 2Mpa 4Mpa 8Mpa (其他等级) 工作电源：380VAC 50Hz 工作介质：水 过滤精度：Ø0.5~ Ø10mm（也可按用户要求制作） 清污方式：自动反冲洗滤网
以 及 易 将 泥 沙 冲 进 滤 网 内 腔 ，至 使 过 滤 效 果 下 降 、糊 网 频 繁 、连 续 正
常 工 作 时 间 缩 短 的 问 题 。在 电 气 控 制 方 式 上 采 用 自 动 逻 辑 控 制 ，不 影
响正常供水，可实现远信和遥控，实现滤水器在线过滤、自动清洗、
分级排污的功能，工作可靠。滤水器的工作是根据用户的清污要求，
2、定时排污：用户如需要可设置排污时间性，在 0-99 小时内设 定清洗排污时间, 一般设置为 6 个小时排污一次,时间设定可以按 照水质的情况而做相应调整。即设定时间启动电动减速机进行反 电话：15961381633
连云港助利机械设备有限公司
15961381633
转使排污阀打开，依次进行反转反冲洗排污。直至全部腔室反冲
并自动打开排污阀排污。
实 现 反 冲 的 减 速 机 构 采 用 摆 线 针 轮 减 速 机 ，立 式 安 装 ，结 构 紧 凑 ，
输出力矩大，电机防护等级高，使用寿命长。
三、滤水器结构
电 动 滤 水 器 是 由 : 电 动 摆 线 针 轮 减 速 机 机 构 、配 电 控 制 系 统 、差 压 开
八、 定货须知
1. 过滤精度要求。 2. 告知管道通径，压力及流量。
全自动反冲洗过滤器说明书-安徽固德环保
全自动反冲洗过滤器使用说明书安徽固德环保科技有限公司全自动反冲洗过滤器设备结构与工作原理全自动反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢楔形滤网、碟阀及排污装置所组成。
当过滤器工作时，碟阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤到出口。
当过滤器需要排污时，关闭蝶阀，打开排污阀，水流经滤网前半段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用。
这样整个冲洗过程系统可正常运行，无需停机。
操作方法全自动反冲洗过滤器有自动和手动两种操作方式一、手动操作过程把换档开关拨至手动档，进行开、关阀手动控制。
二、自动操作过程1、把换档开关拨至自动档进行全自动控制。
2、根据水质的实际情况相应调节正常过滤时间和反冲洗时间。
3、正常过滤时间可在24小时之内任意调节，设定方式可参照KG316T微电脑时控开关说明书。
4、冲洗时间可根据排污口水质在24小时之内任意调节设定。
注： 1、安装调试时，应在手动操作方式下进行。
调试完毕后，蝶阀应在开启状态，排污球阀应在关闭状态下，才能进行全自动方式。
2、在电器故障情况下，使用执行器上的手动孔进行曲柄手动控制。
3、产品出厂前，本公司已预设置正常过滤时间为24小时，反冲洗时间为60秒。
4、阀在安装过程中作适当调整，阀体水平安装。
技术参数及规格尺寸规格型号A（mm）L（mm）重量（Kg）进出口尺寸 d(mm)最大流量（T/h）mm inGD-2PZ 410 340 20 50 2 25 19GD-2.5PZ 410 340 25 65 2.2 25 28GD-3PZ 500 400 35 80 3 25 50GD-4PZ 580 470 45 100 4 40 80GD-5PZ 640 530 60 125 5 40 125GD-6PZ 730 610 80 150 6 50 180GD-8PZ 900 750 150 200 8 50 320GD-10PZ 1050 900 180 250 10 50 490GD-12PZ 1300 1100 200 300 12 65 710GD-14PZ 1450 1250 266 350 14 65 970GD-16PZ 1600 1350 377 400 16 65 1260GD-18PZ 1800 1500 445 450 18 100 1590GD-20PZ 2000 1650 603 500 20 100 1970GD-24PZ 2200 1800 797 600 24 150 2850售后服务承诺“以令人信赖的产品与个人来换取公众的信任”是我们的质量方针，我们在交给您优质可靠产品的同时，对售后服务作如下承诺：一、产品保修一年，终身维修。
自动反冲洗综合说明书(终版)
CNAF系列除污器角通式除污器反冲洗除污器直通式除污器使用说明书一、概述我公司研制生产的CNAF系列除污器，也叫快速除污器，是一种压力式自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。
该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。
也可根据用户需求，选择手动、自动控制两种控制方式。
二、分类及型号说明CNAF系列除污器，根据其结构及工作原理分为J型角通式除污器、F型反冲洗除污器、Z型直通式除污器三种（如图）。
J型角通式除污器：CNAF-200JS-1.6A型 CNAF -200JQ-1.0B型（手动控制A型）（全自动控制B型）F型反冲洗除污器：CNAF -150FS-1.0型 CNAF -250FQ-1.0型（手动控制型）（全自动控制型）Z型直通式除污器：CNAF -200ZS-1.0型 CNAF -200ZQ-1.0型（手动控制型）（全自动控制型）1、型号说明：J型：JQ----全自动角通式除污器；JS------手动角通式除污器F型：FQ----全自动反冲洗除污器；FS------手动反冲洗除污器Z型：ZQ----全自动直通式除污器；ZS------手动直通式除污器如：CNAF -250JQ-1.0A-----表示进出口经为DN250mm，设计压力1.0MPa, A型全自动控制反冲洗除污器2、选型说明：（1）介质工作压力：分为0.6 MPa，1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa（2）工作温度：≤180℃（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)三、工作原理：1、角通式除污器：角通式除污器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢滤网、排污装置所组成。
当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。
当过滤器进出水压差达到0.06-1.0MPa 之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。
全自动反冲洗过滤器说明手册新
全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
RF3反冲洗过滤器操作手册
操作手册AutoFilt? RF3贺德克液压技术（上海）有限公司上海市闵行经济技术开发区绿春路 271 号 , 200245电话： 0086 21 6463 3510传真： 0086 21 6430 0257邮箱： hydacsh@网址： 索引1.安全1.1基本的安全注释1.2符号及注释声明1.3合乎规定的应用1.4反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中的潜在危险1.5操作者及维护人员的职责1.6紧急情况下采取的措施1.7维护、保养及故障排除1.8电气事故1.9防燃保护措施1.10反冲洗过滤器的结构变更2.运输和存储2.1运输2.2存储3.反冲洗过滤器的技术说明3.1功能说明3.2反冲洗过滤器的可调节工作参数3.3反冲洗过滤器的结构4.主要元件说明4.1滤芯4.2齿轮电动机4.2.1气动马达4.3反冲洗配件4.3.1伺服驱动的截止配件 EPT＆ PT4.3.1.1排气量控制 -反冲阀 EPT＆PT4.3.1.2控制阀 -截止配件 EPT4.3.2伺服驱动的截止配件 EU4.4压差表4.5位置开关4.5.1感应接近开关 EPT＆EU4.5.2回转滑阀 PT＆PTZ4.6压缩空气供给 PT＆ PTZ4.6.1压缩空气 -调节阀和过滤器PT＆ PTZ4.6.2压缩空气 -加油器 PT＆ PTZ5.控制装置5.1电气和电动控制–EPT 和 EU5.2气动循环控制- PT＆ PTZ6.装配–安装和连接6.1装配6.2反冲洗过滤器法兰的重新定位6.2.1旋转进出口法兰6.2.2旋转反冲洗管路6.3安装6.3.1安装反冲洗管路6.4接通电源–EPT 和 EU6.5连接压缩空气供应–EPT 、 PT 和 PTZ7.反冲洗过滤器应用7.1操作和监控元件7.2反冲洗过滤器的运行7.2.1设置工作参数7.3停止运转反冲洗过滤器7.4适用较长时间停机的停止运转8.反冲洗过滤器的维护8.1操作人员进行的检查工作8.2维护工作8.3故障原因及排除8.3.1带气动控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因–EPT 和 EU 8.3.2带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因- PT＆PTZ8.4滤芯的拆卸和安装8.4.1拆卸滤芯8.4.2安装滤芯9.AUTOFILT RF3 的型号代号10.技术参数11.备件12.EU 认证图解索引图 1：反冲洗过滤器的功能原理图 2：反冲洗过滤器的结构图 3：带接线示意图的压差表图 4：反冲洗过滤器的面板图 5：反冲洗过滤器的配电盘图 6：装配反冲洗过滤器规格 C 至 2图 7：装配反冲洗过滤器规格 2.5至7图 8：进出口法兰的重新定位图 9：反冲洗过滤器的安装线路图图10：连接压缩空气供应 EPT图11：拆卸滤芯图12： RF3 备件图13： RF3 密封件表格索引表 1：反冲洗过滤器的运输重量表 2：元件的能源供应表 3：齿轮电动机的维护和保养工作表 4：齿轮电动机的润滑剂选择表表 5：齿轮电动机固定螺栓的扭矩表 6：带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT 和 EU）表 7：带气动马达的驱动装置的技术参数- PT表 8：压差表的技术参数表9：反冲洗过滤器 RF3 的安装尺寸表10：反冲洗过滤器壳体的重量表11：控制装置的操作元件表12：检查工作计划表13：维护计划表14：带电气、电动同步控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因表15：带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因表16：带齿轮电动机的反冲洗过滤器盖板的重量表17：盖板和壳体螺栓的扭矩表18：反冲洗过滤器的技术数据表19：带 EPT 或 EU 控制的反冲洗过滤器的连接电压表20：备件表同时提供的资料索引随操作手册还提供下列资料：1.电动回路图或气动回路图1.安全1.1基本的安全注释安全操作反冲洗过滤器及其无故障运行的前提条件是了解和注意基本的安全注释及安全规定。
自动反冲洗过滤器使用说明、备件说明
为了达到最佳效果及避免故障，请在使用此过滤器前认真阅读此使用手册。
只有在阅读并完全理解所有安全信息后才能使用此过滤器。
反冲洗过滤器 DN25(支架控制器)使用手册件号: 221697 (美国) 件号: 222660 (中国)带三位四通电磁阀件号: 216455 带液压手动三位四通阀反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01件号: 221697 图号. 86-105893-02件号: 216445 图号. 86-105893-03目录目录 (2)安全信息 (2)说明 (3)功能 (3)技术数据 (4)开关标识 (5)更换过滤器元件 (5)只能在规定的使用参数内使用此反冲洗过滤器。
任何修理和维护都只能在系统泄压后进行。
如果反冲洗过滤器与其他的过滤器连接在一起，那么所有的过滤器都必须要泄压。
截止阀不能安装在冲洗出液口，因为反冲洗是在高压下进行的。
当进行修理和维护时，要确保穿着保护装备。
为了确保过滤器和/或者系统的安全操作，必须定期更反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01 件号: 221697 图号. 86-105893-02 件号: 216445 图号. 86-105893-03支架过滤器NG25用作主/全流量压力过滤器。
在液压系统中，它起到保持、过滤及去除液体中的杂质的作用。
水和HFA 可以用作供液液体。
液压系统中的污染物主要是铁屑、油漆、密封橡胶、尘土和水垢所引起的。
这些杂质被传到系统的任何角落。
鉴于阀开关精确度，持续增加液压设备性能导致高需求。
在这之中，通过优化阀体与控制活塞的配合公差来达到此要求。
引发阀元件堵塞的杂质将引发功能即刻故障。
被过滤的液体通过公接头DN25流入过滤器。
正常位置时，液体可以在进液（Pin ）和出液（Pout ）之间流动。
液体流过过滤芯F1和F2后被过滤，然后从出液口流出。
自动反洗表面过滤器操作说明书
滤 膜 跑 浑
每根滤管中出 中和水，可延长或缩短反应时 穿滤 浑，出细微的 间，观察反应水自然沉降效果是否 过滤元素微粒小， 颗粒，但出浑 可自然沉降清，沉降时间、沉降物 细小颗粒穿过滤膜 量较多 的情况以及是否有沉降分层。 单根滤管出细 微颗粒或细小 滤管密封跑浑 浑水水柱 抽取问题滤管检查，竖直从内 部注清水，检查滤膜是否有针孔跑 浑，无针孔跑浑，可检查大头专用 卡子密封的紧固，如有松动，更换 专用卡子。 大头处有气泡，大头跑浑水的 地方有冲击干净的痕迹，将问题滤 管抽出检查大头密封垫是否垫压 的平整。 查看法兰密封垫或上紧法兰紧固 螺栓。(若连接法兰管道为塑料材 质，应在其法兰接口处加钢质法 兰，确保阀门连接面钢质连接且受 力均匀) 手动检查电磁阀进行转换检 查，看是否能达到正常工作（电磁 阀工作所需最低气压≥1KG）。若： 可正常工作，可再检查电磁阀（手 动多次气转换，进行电磁阀内部的 清洁处理）；若不正常工作，1、 更换新电磁阀；2、检查挠性阀门 的橡胶内胆。
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6、停机注意事项
� 每次停机前必须手动反冲，保持滤膜表面无结垢； � 长时间停机后必须对滤膜进行清洗。清洗办法详见本章第 1 条； � 停机之后检查所有大头密封垫密封是否良好、检查防腐螺帽 是否有松动； � 停机后关闭总气源，使挠性阀门处于无气状态下； � 停机后关闭控制箱电源； � 停机后检查压力表连接管，清理泥垢，以防堵塞。
自动反洗表面过滤器 使用说明书
陕西金禹科技发展有限公司
目
录
一：操作说明------------------------- 2 二：安装说明-------------------------11 三：设备维护、保养及停机注意事项-----14 四：主要配件数量表-------------------18 五：产品合格证-----------------------20 六：电器接线图-----------------------22 七：常见问题及解决办法---------------24
全自动滤水器说明书(通用)1 (1)
DLS型自动反冲洗滤水器产品说明书高精净化设备目录一、概述二、机器结构和工作原理三、性能特点四、主要技术参数和过滤性能曲线五、机器的安装、操作与维护一、概述在一般的过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体的固相杂质截留在过滤元件表面，引起压力降增加，过滤阻力增大，过滤效率下降。
这时一般需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率。
DLS新型全自动反冲洗滤水器很好地解决了这个问题，该种滤水器具有连续过滤、自动反冲洗排污、结构紧凑、运转平稳可靠、处理量大、运行费用低、使用寿命长等优点。
DLS型自动滤水器的清洗、排污过程是在设备运行过程中自动进行的，在反冲洗排污的同时，仍能进行过滤操作，不影响正常供水。
本过滤器主要用于电站辅机冷却水、工业循环水、消防用水、洗涤液及其它类似悬浮液的粗滤和精滤。
二、机器结构和工作原理1．机器结构滤水器结构简图如下：驱动装置驱动装置由电机、减速机组成，带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，如发生意外阻塞，扭矩超出最大设计值时，电器保护系统自动停机并发出报警信号。
过滤元件过滤元件固定在中间盘上，在外两个圆周上均匀分布，保证了在固定壳体容积具有最大的过滤面积。
每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用楔形截面的耐蚀钢丝条与上下封头焊接，每根丝条的间隔按过滤精度的要求等间隙均匀布置，在长度方向还焊有有多道环箍，该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤的精度。
反冲洗装置反冲洗装置由转臂和密封机构组成，连接于传动轴，是机唯一转动部件，转速低，运行平稳，同时采用专门机械密封结构设计，具有密封性能好、磨损自动补偿功能，保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠的运行。
差压控制器引进德国海隆(HERION)技术生产的双触点差压控制器采用波纹管式的传感器，可用于空气、气体、水蒸气等中性气体和水、油、制冷剂等液体介质，控制器的设定值可调，调节围0.02～1.6MPa，工作压力围0.05～2.5MPa。
全自动自清洗过滤机使用说明
颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（P1C、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动全排污。
一、简介自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。
主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、3161不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。
覆盖了由IoUn1到3000U1n 的各种过滤精度的需求。
自清洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。
反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08-0.6%;过滤精度可达10-3000微米;工作压力可达1OT.6Mpa;单台流量：4-4160m∕h°可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备，它具有可自动排污的特点。
二、工作原理水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。
在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。
当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程:排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。
全自动反冲洗过滤器说明书新
实用文案全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5计)总碱度<700mg/l (CaCO3总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO计)32水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
反冲洗过滤站控制器用户手册
KHD35-12本质安全型过滤站控制器用户手册1. 系统介绍KHD35-12本质安全型过滤站自动反冲洗控制器，本控制器主要执行过滤站反冲洗功能，防止滤芯堵塞，保证乳化液的洁净。
包含手动控制冲洗，手动顺序控制冲洗，压差及定时控制自动冲洗功能。
2. 工作原理主要包括三种控制：手动控制冲洗，手动顺序控制冲洗，压差及定时控制自动冲洗功能。
基本工作原理：通过监测进液压力和出液压力的大小，进行相应控制。
从进液压力传感器采集到进液压力值，从出液压力传感器采集到出液压力值，并进行相应显示和控制。
键盘可以进行控制项的选择，参数的修改。
并把修改的参数保存，停电后保持原来修改的参数。
从电源接口获取12V/DC的电源，电源范围不能超过13V。
反冲洗过滤站控制器工作原理图13. 系统配置和连接系统需要连接包括：1）传感器连线：2根；2）电源线：1根；3）电磁阀连线：2根；系统连线图24. 系统的主要功能4.1工作模式工作模式分为：手动控制，手动顺序控制，压差及定时控制4.2 键盘的基本功能,控制介绍键盘一共6个键，(1键) (2键) (3键) (4键) (5键) (6键)(1键)主要作用：进入参数修改和返回初始状态的功能。
(2键) (3键) (4键) (5键)为功能执行键，在不同状态下具有不同的功能。
(6键)主要作用：主要作为”确认”功能。
4.3 手动控制初始状态：初始状态图3在初始状态下，按4键，进入手动状态，显示屏幕出现“手动状态”，同时出现四个电磁阀的手动控制：冲一，冲二，冲三，冲四。
手动状态图4分别控制的按钮为：冲一→ (2键)冲二→ (3键)冲三→ (4键)冲四→ (5键)(1键)和(6)键返回初始状态，当分别按下(2键)，(3键)，(4键)，(5键)时仅有一个电磁阀开关闭合，即只有一个按钮起作用。
按钮被按下时执行冲洗动作。
4.4 手动顺序控制在初始状态下，按(5键)，进入顺序自动冲洗状态，显示屏幕出现“顺序自动冲洗”，同时出现四个电磁阀的控制：冲一，冲二，冲三，冲四。
全自动自清洗过滤器操作规程范本
全自动自清洗过滤器操作规程范本操作规程：全自动自清洗过滤器1. 引言本操作规程适用于全自动自清洗过滤器的使用和维护。
全自动自清洗过滤器是一种用于水处理和过滤的设备，具有自动清洗功能，能够有效去除杂质和悬浮物，保持系统正常运行。
为确保使用安全和系统效果，请按照以下操作规程进行操作和维护。
2. 设备检查2.1 每次使用前，确保设备正常，无任何异常状况。
2.2 检查滤网和过滤介质是否损坏或堵塞，如有，应及时更换或清洗。
2.3 检查清洗系统是否正常运行，如有异常，应及时维修或更换。
3. 准备工作3.1 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的操作技能。
3.2 关闭进水阀门，断开电源，确保设备处于停止状态。
3.3 准备好所需的清洗介质和清洗液。
4. 操作步骤4.1 打开清洗系统4.1.1 按照设备说明书，打开旋转清洗臂和清洗喷头的阀门，确保清洗系统正常运行。
4.1.2 监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。
4.1.3 如有异常，立即停止清洗系统，并进行故障排除。
4.2 打开进出水阀门4.2.1 缓慢打开进水阀门，确保水流平稳，避免冲击设备。
4.2.2 监测进水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。
4.2.3 打开出水阀门，确保水流畅通。
4.3 启动设备4.3.1 按照设备说明书，启动设备，并选择相应的工作模式。
4.3.2 监测设备运行情况，确保设备正常工作，无异常噪音和振动。
4.3.3 如发现设备工作异常，应立即停止设备，并进行故障排除。
4.4 监测和调整4.4.1 监测进出水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。
4.4.2 在设备运行过程中，根据进出水的情况，适时调整进出水阀门，保持设备的平衡。
4.5 自动清洗4.5.1 定期进行自动清洗，根据设备要求设置清洗频率和时间。
4.5.2 在自动清洗过程中，监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。
4.5.3 如发现自动清洗异常，应立即停止自动清洗，并进行相关维修或更换。
全自动自清洗过滤器操作规程范本
全自动自清洗过滤器操作规程范本一、引言全自动自清洗过滤器是一种高效、智能的过滤设备，广泛应用于工业领域的水处理系统中。
为了确保设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述1. 设备名称：全自动自清洗过滤器2. 设备型号：[填写具体型号]3. 设备品牌：[填写具体品牌]4. 设备主要组成部分：滤筒、控制系统、清洗装置等。
三、操作人员1. 设备操作必须由经过培训合格的专业人员进行。
2. 操作人员应具备相关设备的操作知识和安全操作意识。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作设备前，应熟悉设备的结构、功能和工作原理。
2. 操作人员应穿戴防护服装，并戴上相关的安全防护装备。
3. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作并及时报修。
五、设备操作流程1. 开机准备（1）检查设备的供电、阀门和接口等部分是否正常。
（2）确认设备与水处理系统的连接是否正确。
（3）确认清洗设备的清洗介质（如水或液体）是否已加足。
（4）确认控制系统的电源是否开启。
2. 手动操作（1）打开进水阀门，调节进水压力。
（2）打开排污阀门，让一段时间内的污水排放至废水系统。
（3）关闭排污阀门，等待滤筒内压力逐渐升高。
3. 自动操作（1）在控制系统上设定合适的清洗时间和间隔时间。
（2）根据设定参数，控制系统会自动进行一次清洗操作。
（3）清洗期间，观察滤筒内部情况，确保清洗效果。
（4）清洗完成后，设备会自动恢复到正常过滤状态。
4. 关机操作（1）关闭进水阀门，停止供水。
（2）关闭控制系统的电源。
（3）关闭设备的电源。
六、设备维护与保养1. 定期检查设备的运行状态和性能。
2. 定期清洗和更换滤筒，保持设备的过滤效果。
3. 定期清理设备的外部污物和杂质。
4. 定期检查设备的阀门、接口和管道等部分，确保其正常运行。
七、紧急情况处理1. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作。
2. 按照设备的应急处理程序来进行处理，如关机、断电等。
3. 紧急情况处理完毕后，及时报修并恢复设备正常运行。
ZCL型自动反冲洗滤油器使用说明书ZCL
ZCL型自动反冲洗滤油器使用说明书ZCL-SM-01扬州九菲达过滤科技有限公司自动反冲洗滤油器是由电力部电力建设研究所研制设计，制造的一种国内首创的新型过滤装置。
其作用是滤除液压系统工作介质中的杂物（不包括水份和化学物质），保持油液清洁度。
它克服了普通滤油器滤芯容易堵塞，使用过程需经常更换或清洗的缺点。
本滤油器利用液压系统自身的液压能驱动排污机构工作，连续自动地冲洗掉积存在滤网上的污物，保持滤芯通流面积恒定。
该装置工作过程不影响系统内部的压力、流量和温度，过滤精度高、滤油量大、压力损失低，设置到系统后无需专人操作，维护工作量少，且具有集成旁通阀安全系统，不会因装置本身故障造成供油不足。
ZCL型自动反冲洗滤油器广泛适用于汽轮机油系统和辅机润滑系统，也可应用于冶金、矿山、石化、轻工等大型设备的稀油循环润滑系统。
另外，该装置用做汽轮机组油循环阶段的临时过滤设备，可提高油系统冲洗质量，缩短油循环时间，保证机组提前投运，创造可观的社会经济效益。
ZCL型自动反冲洗滤油器于1987年12月通过电力部技术鉴定。
一、结构及工作原理自动反冲洗滤油器由缸体和过滤元件两部分组成，过滤元件由顶盖总成、排污机构、滤芯、外罩总成、底座总成等部分组成，垂直置于缸体内。
1、结构（参见图1）（1）缸体上设置进油口、出油口和排污口。
用于输送油液，形成油流的主运动，同时集中滤网上排下的污物。
另外缸体顶部设有回油口，用于构成排污机构工作回路。
（2）顶盖上均布八个安全阀，组成集成旁通阀，形成了安全系统。
同时设有两个吊环，用于过滤元件的装卸。
（3）滤网采用不锈钢丝网。
（4）滤网架用于支承滤网，同时与叶片A、B构成一楔形空间，将滤网架周向等分为若干个冲洗扇面。
（5）套筒用于保护滤网，同时确保油流向下流动，使冲洗掉的污物沉积到缸体底部。
（6）排污机构由油马达和排污泵两部分组成。
油马达连续运转，驱动排污泵的两个叶片A、B反向冲洗滤网。
（7）底座用于支承排污机构，同时控制其运转方向。
全自动自清洗过滤器操作规程模版（三篇）
全自动自清洗过滤器操作规程模版第一章总则第一条为保证全自动自清洗过滤器的安全、稳定运行，规范操作行为，特制定本操作规程。
第二条全自动自清洗过滤器实施人员应具备相应的专业知识和技能，并经过培训合格后方可上岗操作。
第三条全自动自清洗过滤器操作人员应遵守国家有关法律法规，严格执行本操作规程，确保过滤器安全、高效运行。
第四条全自动自清洗过滤器操作规程的内容适用于所有全自动自清洗过滤器的操作人员。
第二章动力系统操作第一条全自动自清洗过滤器的动力系统由电机和控制器组成。
操作人员在操作控制器前，应确认电源已接通，并注意电源的稳定性。
第二条操作人员应熟悉动力系统的控制器的使用方法和常见故障处理方法，并能正确操作控制器上的按钮、开关等。
第三条在启动动力系统前，操作人员应检查动力系统的设备是否完好无损，电机运转是否正常，以及各部位的接线是否牢固。
第四条操作人员在启动动力系统后，应注意观察电机的运行情况。
如发现异常现象，应立即停止电机，并联系维修人员进行检修。
第五条操作人员应按照设定的工作参数进行控制器的操作，包括启动、停止、调整工作时间和周期等。
第三章过滤系统操作第一条全自动自清洗过滤器的过滤系统由滤网、过滤床和排污系统组成。
操作人员在操作过滤系统前，应确保滤网、过滤床和排污系统处于正常工作状态。
第二条操作人员应根据实际需要选择合适的滤网和过滤床，并确保滤网和过滤床与过滤器的连接牢固，不得出现漏水和渗漏现象。
第三条在操作过滤系统前，操作人员应检查排污系统各部位的阀门是否畅通，阀门是否操作灵活，确保排污系统正常工作。
第四条操作人员在启动过滤系统后，应观察滤网和过滤床的过滤效果。
如发现滤网或过滤床堵塞现象，应及时停止过滤系统，并进行清洗和维修。
第五条在过滤系统运行过程中，操作人员应定期检查滤网和过滤床的情况，如发现滤网或过滤床有损坏或漏水情况，应及时修复或更换。
第四章清洗系统操作第一条全自动自清洗过滤器的清洗系统由自清洗阀、清洗泵和清洗嘴组成。
自清洗网式过滤器操作使用说明书.
自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。
系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100µ。
自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。
清洗过程中不断流，仍然保证系统的连续运行。
设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。
设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。
自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。
控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。
系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。
图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。
工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。
2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。
即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应，进行处理。
3、高效清洗，自耗水低。
高速和彻底的清洗，只在5 10秒左右即可完成。
4、运行可靠，使用寿命长，采用高科技不锈钢格网，坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实验验证，过滤和清洗效果不会随使用时间而变差。
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全自动反冲洗过滤器说
明书新
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
全自动反冲洗过滤器
说
明
书
北京筑恒科技有限公司
目录
1.概述
2.应用条件
3.外形结构
4.安装步骤及要求
5.运行操作
6.设备特点
7.产品使用领域
8.注意事项
9.保修说明
一、设备概述
全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件
1、系统水质
酸碱性PH>
总碱度<700mg/l (CaCO
计)
3
计)
总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO
3
2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）
3水压< （特殊可制造<）
4浓缩倍率<（指循环冷却水系统）
5环境条件
温度5℃-45℃
湿度<90%（20℃以下）
三、外形结构
四、安装步骤及要求：
1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
五、运行操作
1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水处
理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。
2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指示，数值为产
品表牌规定的范围内均属正常。
本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值范围内并做好运行记录。
系统应及时排污，防止浓缩倍数过高，影响设备正常使用
3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。
关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。
4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设定自动排污、可随时进行手动排污。
在无人值守的情况下放置自动状态。
六、设备特点
1、采用分级过滤、多嘴吸附、多滤元并流的复合过滤体——此技术属国内、国际
原创；
2、采用多滤元并流，多嘴吸污的独特结构，是多项自主知识产权的专利技术在水
处理行业的综合采用——此技术属国内、国际原创；
3、应用粗细网流体力学技术实现过滤，再生功能转换、机械传动等执行机构更为
可靠，故障率低、耗能少，转换过程无泄漏等优点——此技术属国内、国际原创；
4、应用电机旋转，，多吸嘴吸附，单独污水储藏室，电磁阀瞬间排污，实现不影
响流量、达到排污的目的。
5、过流面积大、压力损失小、排污水量少，过滤再生效果好，全自动无人值守，
设备运行管理费用低；
七、产品使用领域
1、冷却循环水：过滤在线排污，降低浊度，控制浓缩比。
2、冷冻循环水：控制水质色度、浊度，防止风机盘管堵塞。
3、热水采暖：控制水质浊度，防止散热器内杂质沉积，管道堵塞。
4、洗浴热水：杜绝“黄锈水”，降低热水色度，浊度。
5、空压机、制氧机、燃油燃气锅炉：防垢、提高换热效率
6、热交换器，开水炉、加湿机、茶炉：提高换热效率
7、游泳池：游泳池水过滤。
8、洗衣机房、餐饮：控制铁、锰色度、浊度，防止白色织物染色
9、地表水：除砂、过滤，消毒的综合处理
10、地下水：除砂、过滤、除铁锰、氨氮、控制色度、浊度、杀菌
11、水质软化：降低硬度，软化水质
12、污水处理：养殖废水，食品加工，屠宰废水，印染废水，机械加工废水
13、电子废水等
14、中水处理：采用生物速分污水处理方法，水质到达中水标准
15、雨水处理：解决雨水初期径流污染，水质恶化，回用水水质不导标的系列问题
16、景观水处理：解决由于水体富营养化带来的系列水质问题
八、注意事项：
1、严禁拆卸、弄湿全自动反冲洗过滤器，保持控制部分外壳干燥。
2、全自动反冲洗过滤器一般应安装在靠近被保护设备进口处，且位于水泵出水口
之后位置，小型一体化机应按底进上出水原则。
3、使用本设备处理过的水应立即进入受热设备或循环设备，中间不宜设停放装
置。
4、安装全自动反冲洗过滤器前、应预先清除整个系统积垢，以防堵塞管道。
5、常年运行的循环水系统，应设置旁通管道，以便在不停机情况下检查本设备。
6、管道最低点或水箱底部应设排污口，开放式系统宜设过滤设备。
7、设备运行时，最好每隔24小时，停机1小时，以保证使用寿命。
8、设备内有高压，为确保安全，设备出现故障应及时通知厂家解决，切勿自行拆
修。
九、保修说明：
1、设备出厂前经技术检测室严格测试，符合出厂技术标准、行业标准HG/T3133-
1998，完全符合使用要求。
2、本设备保修12个月，终身维护。
（见保修卡说明）
3、设备使用寿命10年以上。
十、设备外形图：
五、设备安装图
1、本设备在出厂前通过严格检验，要求室内安装。
2、设备就位后，应先制作基础，设备基础图见产品样本全能处理器地基尺寸一览表。
3、设备安装形式应为旁通式安装，以满足在不停机状态下检修设备及反冲洗复活滤体的需要。
4、设备主体顶端保护罩与旁通管或构筑物间的距离需大于400mm。
5、设备主体最大外径距墙体距离需大于400mm。
6、设备进水口、出水口、排污口、旁通管均需加装阀门（排污阀须为快速阀），进水口管路、出水口管路上加装压力表。
三根线接入，其中地线接
7、设备配电箱内有三对接线端子，需要380V交流50H
Z
PE、火线接L、零线接N。
六、设备安装要求：
系统在开始运行时，应先对系统进行冲洗，此时，设备进水口阀门，出水口阀门必
须关闭。
1、正常运行
1)仔细检查管路是否连接正确、电路是否接通
2)检查无误后，开启进水阀门C、出水阀门B、关闭主干阀门A、排污阀门F。
3)用钥匙将配电箱打开，合上空气开关。
4)用钥匙将配电箱门锁住，按下船型开关，此时电源指示灯亮红色，模块指示
灯亮绿色，表明设备已处于正常运行。
5)此时建立运行记录，记录开机时间，进水压力、出水压力；关机时间。
反冲
洗次数，反冲洗时间，水质电导率值。
2、反冲洗排污
1)排污率：当进出水口压差达到（或根据系统设置压差）
1)排污率：当进出水口压差达到（或根据系统设置压差）时就应进行反冲洗。
当
水质差或新系统初次使用时，应每8个小时反冲洗2-3次。
正常运行后，视水质情况而定。
2)、反洗：（见安装示意图）打开主干阀A，关闭设备进水阀C，关闭220 V电源，
打开排污阀F，水流反冲洗滤体，可复活滤体。
反洗时间视水质情况而定，一般情况下10-15秒。
3)、对于污染严重的系统，应采用气、水混合反吹洗复活滤体。
当进口压力小于
MPa时，应单独设置排污泵，设备上留有连接压缩空气的接头。
4)、复活滤体后，进出水口压差恢复到原压差值。
5)、返回工作状态：
A：关闭排污阀F；
B：接通220V电源；
C：打开进水阀C，关闭主干阀A。
6)、若设备反冲洗后压差偏大，可采用接压缩空气进行气水混合反冲。
七、设备故障与维修。