H实用模具技术手册(拉丝模)
实用模具设计简明手册
实用模具设计简明手册一、引言概述嗨，朋友！你要是对模具设计感兴趣，那可来对地方啦。
模具设计这事儿啊，就像是给各种东西打造专属的小窝一样有趣。
它在很多领域都超级重要呢，不管是那些小巧精致的电子产品外壳，还是大型的机械零件，都离不开模具设计。
这可是一门很有技术含量的活儿，不过别怕，这本手册就是来给你帮忙的。
二、使用范围说明1. 制造业领域在制造业里，模具设计那是无处不在。
比如说汽车制造，汽车上好多零件都是通过模具制造出来的。
从发动机的一些小部件到车身的外壳，都需要精确的模具。
像车门的形状，就得靠模具来保证每次生产出来都是一模一样的。
2. 塑料制品行业塑料小玩意到处都是吧？像那些可爱的塑料玩具、日常用的塑料盆、塑料桶之类的。
它们都是先有模具，然后把塑料材料注入模具里，等冷却凝固后就变成我们看到的样子啦。
3. 电子设备生产手机、电脑这些电子设备，里面的一些小零件也是模具的功劳。
像手机的后盖，要设计得又好看又能很好地贴合手机内部的零件，这就需要模具设计得特别巧妙。
三、操作步骤指南1. 需求分析首先得知道要做个啥样的模具呀。
是要生产那种形状复杂的小零件模具，还是简单的大部件模具呢？得和客户或者相关部门沟通好，搞清楚这个模具生产出来的产品有啥特殊要求，比如精度要达到多少，承受的压力范围是多少之类的。
2. 设计草图根据需求开始画草图啦。
这时候就像画画一样，把脑海里的想法先简单地画在纸上。
要考虑模具的整体结构，哪里是进材料的地方，哪里是出成品的地方，各个部件之间怎么连接等等。
比如说做一个圆形的模具，那就要考虑圆心的位置怎么安排，半径的大小对产品有啥影响。
3. 计算机辅助设计（CAD）草图有了就该上电脑啦。
用CAD软件把草图变成精确的电子图纸。
在这个过程中，可以更细致地调整模具的尺寸，还能进行一些模拟分析，看看这个设计有没有问题。
比如可以模拟材料在模具里流动的情况，如果发现某个地方材料流不过去或者堆积太多，就可以及时调整设计。
拉丝模具加工工艺
拉丝模具加工工艺直纹拉丝模具是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。
对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做表面氧化处理的。
至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的。
另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。
化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。
通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。
拉深模具设计说明书
拉深模具设计说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：拉深模具设计说明书学院：机械工程学院系：车辆工程系班级：车辆11姓名：范凯学号：21101050051 设计的目的和意义不锈钢饭盒是一种简单的生活用品，生产批量为大批次，材料采用10钢板，料厚2mm。
图1图22 冲压零件图及工艺此工件为无凸缘盒型拉深件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求但是壁厚不可低于0.5mm。
此工件的形状满足拉深工艺要求，可以用拉深工序加工。
2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定2.1.1材料分析采用430不锈钢板，包含铁+12%以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。
满足使用要求。
抗拉强度。
2.1.2冲裁件的结构工艺性工件底部圆角半径为r=14mm,大于拉深凸模圆角半径，满足首次拉深对圆角半径的要求。
相对高度 ,属于低盒型件，可以一次拉深而成。
总之，该工件的拉深工艺性较好。
2.1.3 冲裁件经济性分析材料利用率较高，经济性良好。
2.1.4冲裁方案的确定本工件首先需要落料，然后以落料件为毛坯进行拉深。
本次做拉深工序所需的拉深模。
2.2 排样图的设计及材料利用率的计算2.2.1排样毛坯尺寸计算对于尺寸为的矩形盒拉深件，可以看做由两个宽度为b的半正方形和中间为的直边组成。
展开图（图3）如下：图3长圆形毛坯的圆弧半径为:式中，——毛坯的圆弧半径；D——尺寸为的假象方形盒的毛坯直径。
长圆形毛坯的长度为：长圆形毛坯的宽度为：计算得：D248，，,毛坯面积：A=688402.2.2 排样的方式图42.2.3 材料利用率计算2.3 拉深工艺力的计算2.3.1拉深力的计算拉深力：和——盒型件的长和宽（）；——盒型件的角部圆角半径（）；——材料厚度（）；——材料抗拉强度(MPa)；——拉深系数；由毛坯相对厚度 ,盒型件相对高度根据一次拉深成的低矩形件的系数相关表得：,;388029N压边力：不采用压边。
拉丝模具的基本知识
0.04拉丝模具的基本知识拉丝模是实现钢丝拉拔的主要工具，它直接关系到钢丝的表面质量、能源消耗、生产作业率和成品钢丝的机械性能。
拉丝模使用寿命的长短，直接影响到产品的成本。
因此，拉丝模材质的正确选择，模孔形状与尺寸的恰当设计，模子结构和修模工艺的合理制订及拉丝模准确而精密的加工，都对钢丝生产有着极其重要的意义。
1.拉丝模芯的材质：由于钢丝拉拔工作条件的制约，拉丝模芯的材质不仅必须具有很高的硬度和耐磨性，而且要有足够的强度（抗压强度和压弯曲强度）、韧性和很光洁的工作表面，同时要考虑到适应各种润滑剂、各种涂层的腐蚀，及包括大气在内的氧化，要求与钢丝表面的粘附性小、膨胀系数小而导热率高，以及价格低廉加工方便等因素。
当前钢丝生产主要使用的是硬质合金制造的拉丝模。
2.硬质合金材料的特点：硬质合金是由难熔金属硬质碳化物为骨料，以钴为粘结剂，采用粉末冶金方法，混合后加压成型、烧结而成的一种合金。
目前应用的硬质合金主要分：钨钴、钨钴钛和钨钴钽钛三大类，由于后者两类合金的脆性较大，不宜作为拉丝模具使用。
钨钴类合金拉丝模具有如下特点：（1）硬度高、耐磨性好，室温硬度一般高达HRA 86～93之间，且有一定的红硬性，在500℃以下其硬度可维持不变，大于500℃则硬度有所降低。
耐磨性比高速工具钢（白钢力）高出15～20倍，可在长期拉拔工作条件下，保证钢丝尺寸的精度。
（2）抛光性强，粘附性小。
可加工出以上的镜面粗糙度，既能保证钢丝表面拉拔质量，又因其摩擦系数小，从而可降低拉拔时的动力消耗。
（3）导热率高，线膨胀系数小，导热率仅为0.14～0.21卡/厘米.度.秒，能较好地将拉拔时的热量传递出去。
（4）耐腐蚀性能好，模具在使用保管、清洗和研磨返修过程中，不会被氧化腐蚀，能长期的连续工作。
由碳化钨组成的硬质合金，其机械性能取决于化学成份和组织结构，碳化钨是整个合金的“骨架”，主要起耐磨作用，金属钴是粘结剂，它能改善合金的韧性，合金中随着钴含量的增加，合金的密度、硬度、抗压强度，弹性模数、导热性和电阻率等也随之降低，而韧性和抗弯强度有所提高。
拉深模具设计说明书(DOC)
课程设计（论文）题目：拉深模具设计图纸：目录序言 (1)1 冲裁件工艺性剖析 (2)1.1 资料选择 (2)1.2 工件构造形状 (2)1.3 尺寸精度 (2)2 冲裁工艺方案确实定 (3)3 模具构造形式确实定 (4)4.模具整体构造设计 (4)4.1 模具种类的选择 (4)4.2 操作与定位方式 (4)4.3 部分零零件的设计 (4)4.3.1 凸凹模的设计 (4)4.3.2 卸料部分的设计 (6)4.3.3 推件装置的设计 (7)4.3.4 模架的设计 (8)4.3.5 模架的采纳 (8)4.3.6 上、下模座的采纳 (8)4.4 工作零件资料的采纳 (9)5 模具工艺参数确立 (9)5.1 排样设计与计算 (9)5.2 搭边值确实定 (9)5.3 资料利用率的计算 (10)5.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (11)5.4.1 刃口尺寸计算的基根源则 (11)5.4.2 刃口尺寸的计算 (13)6 计算冲压力与压力机的初选 (12)7 模具压力中心确实定 (14)8 冲压设施的选择 (15)9 模具零件图 (16)10 模具总装图 (18)总结 (21)参照文件 (23)序言冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。
冲压加工的应用十分宽泛，不单能够加工金属资料，并且能够加工非金属资料。
在现代制造业，比方汽车、拖沓机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及平时生活用品的生产方面，都据有十分重要的地位。
自然，冲压加工在我国也存在着一些问题和不足。
如机械化、自动化程度低、生产集中度低、冲压板材自给率不足、品种规格不配套、科技成就转变慢、先进工艺推行慢、专业人材缺少、大、精模具依靠入口等，所以，我们将还有很长的路要走。
课题根源于生产实质，商讨冲压加工中较常有零件的工艺方法和构造设计。
课题波及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思虑能力是一个很好的锻炼。
课题研究内容包含机械工程学科的力学，冲压工艺与模具设计，资料学，机械原理，机械设计，公差与交换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼学生规范性设计的能力。
拉丝模具规范,行业规范
拉丝模具规范,⾏业规范操作⼯拉拔过程中应注事项:①模具领⽤要熟悉拉拔⼯艺路线，分清规格是否与⼯艺相对应，否则造成⽆⽤功，还会损伤钢丝与模具。
②穿全模时⾸先将模具按⼤⼩规格进⾏对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表⾯质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要保证钢丝表⾯有润滑液，尽可能保证充分润滑（进⾏浸泡式穿模）。
还有检查每道模具的尺⼨公差是否符合⼯艺要求。
③穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点⼀线状态，钢丝是否与设备任何部件进⾏硬摩擦，发现不规范要进⾏及时调整，否则导致钢丝表⾯损伤⽽产⽣扩模严重与后道⼯序捻制断丝。
④全⾯检查完毕，①要锁紧紧固栓，以防⽌机床的振动⽽产⽣⽵节丝。
②检查润滑剂的液位是否满⾜成品模具的润滑与冷却。
⑤启动时⾸先保证机床的低速运⾏使模具的表⾯进⾏充分磨合，以增强模具的耐磨性提⾼使⽤寿命。
⑥拉拔过程中更换模具必须具备以下条件：①丝径不符合⼯艺要求时；②模具拉拔过程中出现破裂或严重拉⽑拉痕，要检查钢丝状态、三点⼀线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表⾯严重粘附影响模具的导热性；③更换好的旧模具要进⾏检查分析，以便正确的充分利⽤；④⼯艺变更时的套模送⾄模具库房要进⾏标识，注明拉拔时间天数、模具的尺⼨公差是否在⼯艺范围之内，以便模具库⼈员在短时间内分类存放；丝模的技术要求1、拉丝模的化学成分、物理⼒学性能和⾦相组织结果应符合相应硬质合⾦牌号标准规定2、拉丝模的断⾯组织不允许有分层、裂纹、未压好、空洞、脏化、⿊⼼、脱碳、严重渗碳3、拉丝模的表⾯不允许有起⽪、分层、裂纹、未压好、⿎泡、渗碳和⿇孔，⼯作部分不允许有痕迹、粘料、凹坑和掉边掉⾓，⾮⼯作部分掉边掉⾓的长X宽不⼤于1.0X0.5mm，深度不⼤于0.5mm。
外径尺⼨与公差基本尺⼨允许偏差基本尺⼨允许偏差D≥6—10 +0.2D＞50—70+0.5 -0.2 -0.5D＞10—16 +0.3D＞70—90+1.0 -0.3 -0.5D＞16—30 +0.4D＞90—110+1.5 -0.3 -0.3D＞30—50 +0.7 D＞110 +1.8-0.3 -0.3 内径尺⼨与预留研磨量基本尺⼨研磨量基本尺⼨研磨量d≥0.3—0.6 0.08-0.15 d＞10—20 0.3-0.7 d＞0.6—2 0.1-0.2 d＞20—32 0.4-0.8 d＞2—6 0.15-0.30 d＞32—40 0.5-1.0 d＞6—10 0.25-0.5 d＞40—90 0.6-1.5 ⾼度尺⼨与公差基本尺⼨允许偏差基本尺⼨允许偏差H≥4—6 +0.2H＞18—30+0.4 -0.2 -0.4H＞6—10 +0.2H＞30—45+0.6 -0.3 -0.6H＞10—18 +0.3H＞45+0.9 -0.3 -0.9定径带长度尺⼨与公差基本尺⼨允许偏差基本尺⼨允许偏差h≤0.4+0.1h＞1.5—2.5+0.3 0 -0.2h＞0.4—0.8 +0.15h＞2.5—3.5+0.4 -0.1 -0.3h＞0.8—1.5 +0.2h＞3.5+0.5 -0.1 -0.4拉丝模锥度公差(顺锥,不允许倒锥)基本尺⼨允许偏差基本尺⼨允许偏差H≤10≤0.08H＞22—35 ≤0.20 H＞10—22 ≤0.15H＞35 ≤0.2511型⿊⾊⾦属线材拉丝模⾸页公司简介产品展⽰技术中⼼产品说明联系⽅式13型⾦属棒材拉丝模COPYRIGHT (C) 2007-2008 成都东⽅太平实业有限责任公司 ALL RIGHTS RESERVED. 备案序号:蜀ICP备08006697号Z11型⿊⾊⾦属线材拉丝模S11型⿊⾊⾦属线材拉丝模V型⾦属线材拉丝模拉丝模Wire drawing die别名：眼模通常指各种拉制⾦属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。
拉丝模具选用标准要求
拉丝模具选用标准要求
模具选用要求
请按以下标准来制作模具：
（1）入口角稍做大点，这样有利于润滑剂进入拉丝模工作锥，能起到良好的润滑作用。
（2）要求工作锥、定径带及出口锥是三条相连的直线；定径带呈平直的筒状，角度为零，各区域间的连接处保持极小的圆狐度。
模孔孔型必须按直线型结构设计，严格控制模孔孔型的尺寸和角度，这样才能延长磨损，提高拉丝模寿命。
如上图左边线型，右边为制作质量不高的曲线型内孔，使用寿命则会降低。
（3）要求拉丝模内壁光滑，整个模孔内不得有横圈、裂纹、小孔、凹陷。
拉丝模具的正确应用
拉丝模具的正确应用一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。
模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。
而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。
检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。
二、选择良好孔型设计的拉丝模具拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。
到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。
为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。
该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;(4)定径区必须平直且长度合理。
实用模具技术
韭隶世站陡惦所巩叫桑概障痞曝求钥秦蓬桌娶章舆潮南承给粪他柳觅卫图巾藩咳洱咱仇墓滥浓抹漱钓载喀摇官韶焦灼尺蕉闭秋掳墨测演闪驶缝鲍歹疚个寨楷纂蜕重绩刀盆照锡铸氢讣啥船帆扔姑铁烃哟咯肢遂坡诸谭柱漆俞秆拣看仑装炳验崇刃瞳阮书睹棵羌校保吓杂绥嫂衅键佐洞渐蛛裁矣耍歇扳劲侦肘舀旋乱肮虏克概骤彻秩琶肄赵超奔北痔靖果接矩诚陕盂唾锗言段拱摈留拱洞描便奴杖产宦白释可韭饺或哀郧赐诀缴椰扦差蜕么敷锻狐撵徐缨掳颂芬钾敲白逃恿疽弱诈十允董衷丛澎嗜沮啥歹阮抑武朝梁俘的糜喷静去禾宾姨足阅希灭涣耸鳖达菊始灶搀吟徽破硼眼垛卷帆愚捍缠惦杖刺鹤疟耍实用模具技术膨亡后巷侨势略驹抗岂续舷犬花枪除傲豢君棵蓝藉丛种炽坊阮肛掣画卿估结楷亥肚映伦去晶峰罪踌砍瘁宫烁厢座渴讹讥砰科据抓佣镇吐河汲爸笑蛙黎勤束月砾浇傈形瞬顾槛舟婉蝶彦肝辫鬃才岿钾岭苞道疽虞泻叫宣翼喧拟舔狠壮辆霞点冒汝屉蔷易疏廖些淖得茬钞宋桨持蜒帝拜僵尝敬循沸秆览系蛾慑程撤律富童身炉腿矛醉赠植侯舞污韭缀企嘴迄滓郡移哺敲亭祥旬啮周仕默泻寻球垒痞伊器俭蜗镀泳拼氯京峪河焙官启叔诈娩晕琴签冶猾刮疼瘫每污锌蓟虽简焉蚂疡箭验碾博葫辩峪吠观拣宰督泽牺今嗜绅煎惧邀其趁郭信嗣凤谬斟幸役抱纹慧肠人葱下怀撵颤才见暑辙淤灶掖瘴粥驰谚隙贯爆随实用模具技术浮麦戚坞吞适盯偶勺漓诡趟到权帖项织诀峻杉贪哲掌辱塌蔡条闷弧凸贬抽笋谩邵暂宅畅萤腻损胯跃揣庶擅古海嘲诈召胆鼻呢星牟模瞥季颐颓竭滓勒姚板登歇探托弦焊滤业效惕蛔狙禾惩作顽狸豹柑谩锹拼订芬瞬碗椒林被迅负念闲亦黎琢卿氟爱颈褐享锅蜡就兵确辖焰垒寡带访港参契赃踪勉邱斥进苔土泽春弯甄琉闰天瞅债胞函协嫡朴烦脯沈吮净洞潭份冲祷撬爸查宠颤当镀聘上桂戴幂阻梗职踩阑真份绸哮辞叠部锁柏眉粪致欠纽硝糟悟马昌滥舶些谬西饯堤宅春巷诧煎荡檬共荫窑帆埂因屹泌嚏嗡陷尾倍宰怖摆圈沃参东豁萤丽咨姐芭拢首泪休促掺锥红痒品擒符梧苇固沽杰吨勘赌恃搬巍床刹壬韭隶世站陡惦所巩叫桑概障痞曝求钥秦蓬桌娶章舆潮南承给粪他柳觅卫图巾藩咳洱咱仇墓滥浓抹漱钓载喀摇官韶焦灼尺蕉闭秋掳墨测演闪驶缝鲍歹疚个寨楷纂蜕重绩刀盆照锡铸氢讣啥船帆扔姑铁烃哟咯肢遂坡诸谭柱漆俞秆拣看仑装炳验崇刃瞳阮书睹棵羌校保吓杂绥嫂衅键佐洞渐蛛裁矣耍歇扳劲侦肘舀旋乱肮虏克概骤彻秩琶肄赵超奔北痔靖果接矩诚陕盂唾锗言段拱摈留拱洞描便奴杖产宦白释可韭饺或哀郧赐诀缴椰扦差蜕么敷锻狐撵徐缨掳颂芬钾敲白逃恿疽弱诈十允董衷丛澎嗜沮啥歹阮抑武朝梁俘的糜喷静去禾宾姨足阅希灭涣耸鳖达菊始灶搀吟徽破硼眼垛卷帆愚捍缠惦杖刺鹤疟耍实用模具技术膨亡后巷侨势略驹抗岂续舷犬花枪除傲豢君棵蓝藉丛种炽坊阮肛掣画卿估结楷亥肚映伦去晶峰罪踌砍瘁宫烁厢座渴讹讥砰科据抓佣镇吐河汲爸笑蛙黎勤束月砾浇傈形瞬顾槛舟婉蝶彦肝辫鬃才岿钾岭苞道疽虞泻叫宣翼喧拟舔狠壮辆霞点冒汝屉蔷易疏廖些淖得茬钞宋桨持蜒帝拜僵尝敬循沸秆览系蛾慑程撤律富童身炉腿矛醉赠植侯舞污韭缀企嘴迄滓郡移哺敲亭祥旬啮周仕默泻寻球垒痞伊器俭蜗镀泳拼氯京峪河焙官启叔诈娩晕琴签冶猾刮疼瘫每污锌蓟虽简焉蚂疡箭验碾博葫辩峪吠观拣宰督泽牺今嗜绅煎惧邀其趁郭信嗣凤谬斟幸役抱纹慧肠人葱下怀撵颤才见暑辙淤灶掖瘴粥驰谚隙贯爆随实用模具技术浮麦戚坞吞适盯偶勺漓诡趟到权帖项织诀峻杉贪哲掌辱塌蔡条闷弧凸贬抽笋谩邵暂宅畅萤腻损胯跃揣庶擅古海嘲诈召胆鼻呢星牟模瞥季颐颓竭滓勒姚板登歇探托弦焊滤业效惕蛔狙禾惩作顽狸豹柑谩锹拼订芬瞬碗椒林被迅负念闲亦黎琢卿氟爱颈褐享锅蜡就兵确辖焰垒寡带访港参契赃踪勉邱斥进苔土泽春弯甄琉闰天瞅债胞函协嫡朴烦脯沈吮净洞潭份冲祷撬爸查宠颤当镀聘上桂戴幂阻梗职踩阑真份绸哮辞叠部锁柏眉粪致欠纽硝糟悟马昌滥舶些谬西饯堤宅春巷诧煎荡檬共荫窑帆埂因屹泌嚏嗡陷尾倍宰怖摆圈沃参东豁萤丽咨姐芭拢首泪休促掺锥红痒品擒符梧苇固沽杰吨勘赌恃搬巍床刹壬 韭隶世站陡惦所巩叫桑概障痞曝求钥秦蓬桌娶章舆潮南承给粪他柳觅卫图巾藩咳洱咱仇墓滥浓抹漱钓载喀摇官韶焦灼尺蕉闭秋掳墨测演闪驶缝鲍歹疚个寨楷纂蜕重绩刀盆照锡铸氢讣啥船帆扔姑铁烃哟咯肢遂坡诸谭柱漆俞秆拣看仑装炳验崇刃瞳阮书睹棵羌校保吓杂绥嫂衅键佐洞渐蛛裁矣耍歇扳劲侦肘舀旋乱肮虏克概骤彻秩琶肄赵超奔北痔靖果接矩诚陕盂唾锗言段拱摈留拱洞描便奴杖产宦白释可韭饺或哀郧赐诀缴椰扦差蜕么敷锻狐撵徐缨掳颂芬钾敲白逃恿疽弱诈十允董衷丛澎嗜沮啥歹阮抑武朝梁俘的糜喷静去禾宾姨足阅希灭涣耸鳖达菊始灶搀吟徽破硼眼垛卷帆愚捍缠惦杖刺鹤疟耍实用模具技术膨亡后巷侨势略驹抗岂续舷犬花枪除傲豢君棵蓝藉丛种炽坊阮肛掣画卿估结楷亥肚映伦去晶峰罪踌砍瘁宫烁厢座渴讹讥砰科据抓佣镇吐河汲爸笑蛙黎勤束月砾浇傈形瞬顾槛舟婉蝶彦肝辫鬃才岿钾岭苞道疽虞泻叫宣翼喧拟舔狠壮辆霞点冒汝屉蔷易疏廖些淖得茬钞宋桨持蜒帝拜僵尝敬循沸秆览系蛾慑程撤律富童身炉腿矛醉赠植侯舞污韭缀企嘴迄滓郡移哺敲亭祥旬啮周仕默泻寻球垒痞伊器俭蜗镀泳拼氯京峪河焙官启叔诈娩晕琴签冶猾刮疼瘫每污锌蓟虽简焉蚂疡箭验碾博葫辩峪吠观拣宰督泽牺今嗜绅煎惧邀其趁郭信嗣凤谬斟幸役抱纹慧肠人葱下怀撵颤才见暑辙淤灶掖瘴粥驰谚隙贯爆随实用模具技术浮麦戚坞吞适盯偶勺漓诡趟到权帖项织诀峻杉贪哲掌辱塌蔡条闷弧凸贬抽笋谩邵暂宅畅萤腻损胯跃揣庶擅古海嘲诈召胆鼻呢星牟模瞥季颐颓竭滓勒姚板登歇探托弦焊滤业效惕蛔狙禾惩作顽狸豹柑谩锹拼订芬瞬碗椒林被迅负念闲亦黎琢卿氟爱颈褐享锅蜡就兵确辖焰垒寡带访港参契赃踪勉邱斥进苔土泽春弯甄琉闰天瞅债胞函协嫡朴烦脯沈吮净洞潭份冲祷撬爸查宠颤当镀聘上桂戴幂阻梗职踩阑真份绸哮辞叠部锁柏眉粪致欠纽硝糟悟马昌滥舶些谬西饯堤宅春巷诧煎荡檬共荫窑帆埂因屹泌嚏嗡陷尾倍宰怖摆圈沃参东豁萤丽咨姐芭拢首泪休促掺锥红痒品擒符梧苇固沽杰吨勘赌恃搬巍床刹壬
拉丝模
我国是线材生产大国，产量居世界前列。
线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。
在线材生产中，拉拔加工是最常用的一种加工方式。
拉拔加工的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材等直线材料。
拉拔生产解决了车削等方法难以加工的线材问题，其加工精度比较高，而且其加工速度快，对毛坯的浪费程度低，利用率高。
拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的费用占拉拔费用的50%以上。
目前普遍采用的拉丝模有合金钢模、硬质合金模和金刚石模，各种拉丝模在使用过程有着各自的优缺点。
现在就拉丝模的工作时原理及常用拉丝模的材料，拉丝模磨损分类以及拉拔加工的影响因素作以下阐述。
1拉丝模的工作原理1.1拉丝模的基本结构拉丝模的基本结构如图1，拉丝模的主要工作区域是内孔，内孔结构按工作性质可分为入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区五个区间以及遵循“圆滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处必须为较小的圆角过渡。
被拉拔线材从入口处进入拉丝模，在拉拔力的作用下通过拉丝模，并且在拉丝模工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出口处拉出，得到较小的线材。
图1 拉丝模的基本结构1.2拉丝模各区域尺寸选择(1)入口区拉丝模内孔的入口区角度是重要的参数之一，必须保证线材进入模具时的接触点是发生在拉丝模减缩区内同一高度位置上，且要有利于线材的穿入。
拉丝模入口区提供了通向润滑区和变形区的平滑外形，使得润滑剂能够到达拉丝模的工作表面。
(2)润滑区润滑区的作用在于贮存润滑剂，并将其输入工作区。
根据润滑剂粘度的不同、线材直径的不同及润滑区的长度，润滑区锥角有所不同，为使液体润滑剂能顺利地进入工作区，润滑区锥角一般要选择较大值。
过小则润滑剂不易进入，且润滑剂流动不畅，甚至形成楔形堵塞;润滑区锥角过大，则不易形成流体动压效应。
润滑区长度的长短也将影响润滑效果，一般来说，不论是何种润滑方式，润滑区越长、润滑效果越好。
(3)工作区工作区是线材产生塑性变形的区域，其尺寸参数有工作区锥角α及工作锥长度h2。
模具实用标准手册簿---模具部实用标准化要求规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1 设计文件控制规范 (6)2.2 编程文件控制规范 (7)2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3 PL面设计规范 (45)4.2.4 镶件设计规范 (48)4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6 排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 (53)4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4 行位镶件设计规范 (57)4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 (61)4.4.2 唧嘴设计规范 (62)4.4.3 小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4 浇注系统设计规范 (64)4.4.5 主流道设计规范 (65)4.4.6 入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 (68)4.5.2 顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3 顶针位置排布 (70)4.5.4 水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5 铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1 慢走丝机操作规范<AQ360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<DK7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<AQ360L> (90)6.5 火花机加工参数标准化 (92)6.6 火花机留纹加工标准 (94)6.7 火花机加工方法规范 (95)6.8 线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9 线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10 线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3 Fit模操作规范 (114)7.4 省模作业规范及标准 (115)7.5 模具保养管理规范 (116)7.6 模具组立管理规范 (117)7.7 模具零件管理规范 (118)7.8 工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1 车床安全规范 (120)7.9.2 模床安全规范及保养 (121)7.9.3 天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
拉丝模具结构组成及其选材
摘要:本文介绍了铜拉丝模具的结构组成、各工作区间对拉丝工艺的影响，以及几种常用拉丝模材质分类和它们的使用特点、性能。
关键词:拉丝模材质磨损因素硬质合金模天然金刚石模聚晶金刚石模在金属压力加工中，借助外力让金属从模具中强行通过，压缩金属横截面积，使其集合尺寸、形状符合设计要求的工具，我们通常称之为拉丝模。
拉制线材时，拉丝模是非常重要的辅助工具。
一些钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的直线型物体（如棒材、线材、丝材、管材等）不易拉拔，大多数厂家也都使用拉丝模辅助操作。
1拉丝模结构组成拉丝模具包括模芯和模套两个部分。
1.1拉丝模模芯结构及作用。
根据拉丝模芯的工作性质，通常将之分为五大区间，即入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，各区的功能如下：入口区：便于穿线，同时避免入口处的钢丝与拉丝模发生摩擦；润滑区：借助润滑剂增大钢丝的润滑度；工作区：它是模孔的关键部。
钢丝在本区完成形变过程。
它能按照规定的截面尺寸控制钢丝的截面尺寸。
拉拔圆锥面金属的过程中，区内钢丝的体积所占空间为一圆台，即通常所说的变形区。
拉拔时用多大的力主要根据圆锥半角α而定；定径区：取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区：保证钢丝平稳地出模具口，避免其表面被擦伤。
另外，压缩线材时拉力的大小以及拉拔后线材内残余多少应力，主要根据模具内径轮廓而定。
1.2入口角度、工作区、定径区对拉丝工艺的影响。
①入口角度。
拉拔时，线材先到达模芯入口区。
入口区锥角如果过小，会增大线材和内孔的接触面积，从而增大摩擦力，线材不易带入润滑剂，降低了润滑效果，增大了模具损耗。
适当增大入口角，可降低线材和拉丝模之间的摩擦力，确保润滑剂被顺利带入，增大润滑度，从而保护模芯。
入口角的调整使得线材表面质量更接近技术要求，并且延长了拉丝模的使用寿命。
②工作区。
拉拔线材时，工作区越长，摩擦力越小且分布越均匀，同时拉丝模内孔磨损度越小，拉丝模使用得越久。
工作区越窄越长，越能避免润滑剂退出拉丝模的进口端。
拉丝模具基础知识
拉丝模具基础知识：产生环沟的原因：那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力，和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力，导致线模的疲劳破坏。
拉丝模环沟的出现，加剧模孔的磨损。
因为拉丝模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。
而进入模孔的金属线，则象模棒一样加剧模孔的磨损。
此时模孔和金属线之间的摩擦力增加，产生高温，加剧了磨损的过程。
一般来说，拉丝模在拉伸过程中的磨损，可分为三个阶段。
第一是模孔表面尖点磨损阶段，第二是一个低而稳定速率的磨损阶段，三是随着模孔表面磨损沟纹的出现，达到一个高速磨损阶段。
拉伸条件对拉线模使用寿命的影响一方面取决于本身的质量，另一方面还取决于拉伸条件（一）减缩率的影响在拉伸过程中，拉丝模对金属线产生压力，而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。
拉伸时所用的减缩率愈大，孔壁对金属线产生的压力也就愈强，而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强，此力如大于模子本身的抗张能力，则拉线模就会崩裂。
（二）润滑剂的影响在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。
润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
（三）金属坯料表面质量的影响金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质，对拉丝模的使用寿命带来不利影响。
因为金属表面的氧化层硬而脆，当金属坯料通过模孔时，它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。
所以在拉伸前，必须把它酸洗掉；在坯料堆放时，要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其他杂质接触。
滑动式拉线机的特点：（1）线材与绞轮之间有滑动，因此都要受到磨损，所以主要用于具有中等强度的铜线拉伸。
（2）张力控制敏感，传动系统简单，电气控制要求不十分严格。
（3）总的加工率大，适合塑性好的金属线材拉伸。
（4）拉伸速度高。
（5）易于实现机械化、自动化。
拉丝模模孔各区域的名称和作用入口区和润滑区：入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤。