年产5万吨环氧氯丙烷项目规划
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近年来，环氧树脂需求量的快速增长促进了环氧氯丙烷 的发展。２００８ 年，世界环氧氯丙烷的总生产能力达到约 １８０． ８ 万 ｔ／ａ，其中北美洲为 ４６．０ 万 ｔ／ａ，约占 ２５．６％；西欧为 ２８．７ 万 ｔ／ａ，约占 １５．９％；中东欧为 １９．６ 万 ｔ／ａ，约占 １０．９％；亚洲 为 ８５．７ 万 ｔ／ａ，约占 ４７．６％。目前，世界环氧氯丙烷的生产主 要呈现 ３ 个特点。
7
油生产环氧氯丙烷的 Ｅｐｉｃｅｒｏｌ 工艺引进的甘油法新工艺技
术。
六、投资估算及静态分析
１、投资估算
投资建设年产 ５ 万吨环氧氯丙烷项目。该项目总投资为
人民币 ５ 亿元，其中，建设投资 ４．５ 亿元，装置占地面积 ２
万平方米。
２、静态分析
年产 ５ 万吨环氧氯丙烷静态分析指标见表 ５
静态分析指标 表 ５
地址
美国陶氏化学公司 得克萨斯州 Ｆｒｅｅｐｏｒｔ
美国 Ｈｅｘｉｏｎ 专用化学 品公司
法国索尔维公司
路易斯安那州 Ｎｏｒｃｏ
Ｔａｖａｕｘ Ｔａｖａｕｘ
德国陶氏化学公司
Ｓｔａｄｅ
德国索尔维公司
Ｒｈｅｉｎｂｅｒｇ
生产能力 ３６．５
９．５ ３ １
１１．５ ５．２
生产工艺 丙烯高温氯化
法
〃 〃
〃 〃 甘油法 丙烯高温氯化
目前国内外环氧氯丙烷的工业化生产方法主要有三种， 丙烯高温氯化法，醋酸丙烯酯法及甘油氯化法。其中丙烯高 温氯化法是传统的生产方法，目前世界上有 ９０％以上的环氧 氯丙烷生产能力是采用该法生产，醋酸丙烯酯法是 ２０ 世纪 ８０ 年代开发的工艺，目前仅有少量工厂采用。 ２、推荐采用的技术
通过比较丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法及甘油法三种 工业化工艺的基础上，考虑我区自身条件，由于传统的丙烯 高温氯化法和醋酸丙烯酯法工艺的“三废”排放量较大，因 此，本项目建议采用比利时索尔维（Ｓｏｌｖａｙ）公司开发的由甘
集团与日本蝶理株式会社合资兴办的江苏三蝶化工公司在
泰兴建设的 １ 套采用丙烯高温氯化法的 ２．５ 万 ｔ／ａ 环氧氯丙
烷生产装置于 ２００７ 年建成投产；天津渤天化工有限公司于
２００７ 年新建 １ 套 ２．８ 万 ｔ／ａ 生产装置。另外，蓝星（盐城）新
材料有限公司的 ３．０ 万 ｔ／ａ 生产装置和山东中海精细化工公
装置， ２００７ 年完成技改突破瓶颈，总生产能力达到 ６．０ 万 ｔ／ａ；
山东海力化工有限（博汇）公司从日本引进丙烯高温氯化法
生产工艺，于 ２００６ 年建成 １ 套 ８．０ 万 ｔ／ａ 生产装置， ２００７ 年
又新建 １ 套同等规模的生产装置，总生产能力达到 １６．０ 万
ｔ／ａ，成为目前我国最大的环氧氯丙烷生产企业；由江苏三木
２００７ 年世界环氧氯丙烷主要消费地区的消费状况见表 ２。
世界主要地区消费情况 表 ２ 单位：万吨／年
消费领域 环氧树脂 合成甘油
其他 合计
北美洲 １６．８ ０ ６．５ ２３．３
西欧 ２１．８ ２．５ １．４ ２５．７
中东欧 ２．６ ０ ０．４ ３
亚洲 ５０．８
２ ７．２ ６０
据统计，２００６、２００７、２００８ 和 ２００９ 年国内环氧树脂
产量分别达 ４７ 万 ｔ、５２ 万 ｔ、５３ 万 ｔ 和 ５６ 万 ｔ，分别
消耗环氧氯丙烷 ２７ 万 ｔ、３０ 万 ｔ、３２ 万 ｔ 和 ３５ 万 ｔ。由
于国内环氧氯丙烷市场消费领域单一，下游环氧树脂需求增
２．３
韩国 Ｓａｎｓｕｎｇ 精细化 工公司
Ｕｌｓａｎ
４．５
中国台湾台塑公司
麦寮
１０
中国台湾 Ｔｒｉｐｌｅｘ 化 学公司
Ｌｕｃｈｕ
２．４
泰国有机化学公司
ＴｈａｉＭａＴａＰｈｕ
１
〃 〃
〃 〃
〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 醋酸丙烯酯法 丙烯高温氯化
脂厂
天津渤海化工厂
东营联成化工厂
江苏扬农化工集 团 其他 合计
生产能力 ３．２ ３．４
２．８
２．０
６．０ ３８．６ ５６
投产年份 １９８８ ２００１
１９９９
１９９９
２００７
生产工艺 日本的氯丙烯法 意大利的氯丙烯
法 日本的醋酸丙烯
酯法 国内丙烯高温氧
氯化法
甘油法
5
（２）消费现状
２０００ 年以前，我国环氧氯丙烷主要用于生产环氧树脂和
年产 ５ 万吨环氧氯丙烷项目
一、产品概述 环氧氯丙烷（ＥＣＨ）是一种重要的有机化工原料和精细化
工产品，是生产环氧树脂的主要原材料，占其消费总量的 ７５％。还可用于生产基于 ＥＣＨ 的氯醇橡胶，以及用于水处理和 造纸工业用树脂，少量用于制取环氧丙基醚类和酯类。以 ＥＣＨ 为原料制得的环氧树脂在涂料、胶黏剂和电子层压材料等领 域应用广泛。 二、市场需求 １、国外市场分析 （１）产能
聚酰胺－环氧氯丙烷树脂、缩水甘油醚、表面活性剂、阻燃
剂和季铵盐等）约占 １３．９％。预计今后几年，世界环氧氯丙烷
的需求量将以年均约 ６．０％的速率增长，到 ２０１２ 年总需求量将
达到约 １５０． ０ 万 ｔ。其中美国和西欧需求量的年均增长率为
２．０％ －２．５％，而亚洲需求量的年均增长率将达到约 １２．０％。
司的第 １ 期 ３ 万 ｔ／ａ 环氧氯丙烷生产装置于 ２００８ 年建成投
产。截至 ２００８ 年年底，我国已经有 １１ 家环氧氯丙烷生产企
业，总生产能力约为 ５３．１ 万 ｔ／ａ。２００９ 年我国环氧氯丙烷主
要生产企业的情况见表 ３。
我国环氧氯丙烷主要生产企业情况 表 ３ 单位：万吨／年
公司名称 齐鲁石化氯碱厂 巴陵石化岳阳树
司。陶氏化学公司的生产能力为 ４８．０ 万 ｔ／ａ，分别在美国和
德国建有生产装置，约占世界总生产能力的 ２６． ７％；Ｈｅｘｉｏｎ
专用化学品公司的生产能力为 １７．５ 万 ｔ／ａ，分别在美国和荷
兰建有生产装置，约占 ９．７％；中国山东海力化工有限（博汇）
公司的生产能力为 １６．０ 万 ｔ／ａ，约占 ８．９％；中国台湾台塑公
法 〃 〃
2
荷兰 Ｈｅｘｉｏｎ 专用化学 品公司
捷克 Ｓｐｏｌｃｋ 公司
波兰 Ｚａｋｌａｄｙ 化学公 司
Ｒｏｔｔｅｒｄａｍ－Ｐｅｍｉｓ Ｕｓｔｉｎａｄ Ｌａｂｅｍ
Ｂｙｄｇｏｓｚｅｚ
８
〃 〃
０．９
〃 〃
１．５
甘油法
３
丙烯高温氯化 法
俄罗斯 ＯＡＯ Ｋｈｉｎｐｒｏｍ－Ｕｓｏｌｊｅ 公
法
（２）消费
２００７ 年，世界环氧氯丙烷的总消费量约为 １１２ 万 ｔ，北
美洲、西欧和亚洲是主要消费地区，消费量分别约占世界总
消费量的 ２０．８％、２２．９％和 ５３．６％。环氧氯丙烷主要用于生产
环氧树脂和合成甘油，其中生产环氧树脂的消费量约占总消
3
费量的 ８２．１％，生产甘油约占 ４．０％，其他方面（包括弹性体、
长成为推动环氧氯丙烷发展的主要动力。
三、产品方案及生产规模
6
１、产品方案 本项目产品为环氧氯丙烷，年产量为 ５ 万吨，配套园区
环氧树酯项目自用。 ２、生产规模
根据国内环氧氯丙烷市场容量、工艺技术、装置经济规 模，生产规模确定为 ５ 万吨／年。年操作时间 ８０００ 小时。 四、原料来源、产地及产量
环氧氯丙烷的主要原料为甘油、和氯化氢，年用量分别 为 ４．９５ 和 ２．０５ 万吨。生产所用原料准备新建配套项目或外 购解决。 五、技术来源及推荐采用的技术 １、技术来源
２
Ｍｉｚｕｓｈｉｍａ，Ｏｋａｙａｍａ Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ
３．４
日本 Ｋａｓｈｉｎａ 化学公
Ｋａｓｈｉｍａ－ｇｕｎ，
司
ＩｂａｒａｋｉＰｒｅｆｅｃｔｕｒｅ
５．２
日本 Ｓｕｍｉｒｏｍｏ 化学公 司
Ｎｉｉｈａｍａ，Ｅｈｉｍｅ Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ
１．４
韩国 Ｈａｎｗｈａ 化学公司 Ｙｅｏｃｈｏｎ，Ｃｈｏｌｌａｎａｍ－ｄｏ
序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
项目名称 总投资 建设投资 年销售收入 年总成本 年利税额 年利润额 投资利税率 投资利润率 投资回收期（税前）
单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元
％ ％ 年
数量 ５００００ ４５０００ ７５０００ ６１５００ １３５００ ９４５０
２７ １９ ６
备注 价格按 １５０００ 元计
合计 ９２ ４．５
１５．５ １１２
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２、国内市场分析
（１）生产现状
我国环氧氯丙烷的生产始于 ２０ 世纪 ６０ 年代。近两年，
由于环氧树脂等的需求量不断增加，国内环氧氯丙烷发展前
景看好，因此许多企业新建或扩建环氧氯丙烷生产装置。江
苏扬农化工集团有限公司采用甘油法的第 １ 期 ３．０ 万 ｔ／ａ 环
氧氯丙烷装置于 ２００６ 年 ９ 月正式投产，这是国内首套采用甘
９．７９ ０．０５ ９．２ １８．９４ ４８．５７
２００５ ８．２ １６．０６ ０．０４ ９．４ ２５．５ ３６．８６
２００６ １１．４
１４ ０．０５２
１３ ２６．９５ ４８．２３
２００７ ４９．７
１５ ０ ２３ ３８ ６０．５
２００８ ５４．２
１６ ０ ２４ ４０ ６０
２００９ ５６ １７ ０ ２８ ４３ ６５．１
新建、扩建的环氧氯丙烷装置以及比利时索尔维公司在泰国
马塔堡建的环氧氯丙烷装置的陆续投产，预计到 ２０１２ 年世界
环氧氯丙烷的总生产能力将超过 ２３０．０ 万 ｔ／ａ。２００９ 年世界
（不含中国大陆）环氧氯丙烷主要生产企业的情况见表 １
世界环氧氯丙烷主要生产企业 表 １ 单位：万吨／年
企业名称
占 ３％，其他方面（如溶剂、稳定剂、表面活性剂、阻燃剂、
油田化学品以及水处理剂等）约占 ７．２％。我国环氧氯丙烷供
需情况见表 ４。
近年我国环氧氯丙烷供需情况 表 ４ 单位：万吨／年
产能 进口 出口 产量 表观消费量 自给率％
２００３
６．７８ ０．０３ ９．１ １５．８８ ５６．６７
２００４
油法的环氧氯丙烷生产装置，该公司的第 ２ 期 ３．０ 万 ｔ／ａ， 装
置于同年 １２ 月建设完工；江苏安邦电化有限公司在江苏淮阴
于 ２００７ 年建成 １ 套采用丙烯高温氯化法的 ２．０ 万 ｔ／ａ 环氧
氯丙烷生产装置；山东鑫岳化工集团有限公司从日本引进丙
4
烯高温氯化法生产工艺，于 ２００６ 年投产 １ 套 ４．０ 万 ｔ／ａ 生产
Ｕｓｏｌｊｅ
３
司
俄罗斯 ＯＡＯ
Ｓｉｂｕｒ－Ｎｅｆｔｅｋｈｉｎ 公
Ｄｚｅｒｚｈｉｎｓｋ
４．６
司
俄罗斯 Ｓｔａｔｅ Ｃｏｍｐｌｅｘｅｓ 公司
Ｓａｙａｎｓｋ
３
俄罗斯 ＺＡＯ Ｋａｕｓｔｉｋ 公司
Ｓｔｅｒｌｉｔａｍａｋ
３．６
日本大曹（Ｄａｉｓｏ）公 司
Ｍａｔｓｕｙａｍａ，Ｅｈｉｍｅ Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ
①生产国家和地区少，而且发展不平衡，中国、美国、德 国、俄罗斯、日本和中国台湾地区的生产能力合计达到 １５４．４ 万 ｔ／ａ，约占世界总生产能力的 ８５．８％。生产能力居前 ５ 位的 生产商是陶氏化学公司、Ｈｅｘｉｏｎ 专用化学品公司、中国山东 海力化工有限（博汇）公司、中国台湾台塑公司和索尔维公
1
（含二年建设期）
本项目推荐建设 ５ 万吨／年环氧氯丙烷装置，达到经济 规模，工艺建议采用先进环保的甘油氯化法技术。
8
合成甘油，其中环氧树脂约占环氧氯丙烷总消费量的
３４．６％，合成甘油约占 ５９％，其他方面约占 ６．４％。后来由于
合成甘油成本过高，产量逐年下降，加之环氧树脂的用途不
断开拓及需求量大增，使得环氧氯丙烷的消费结构发生较大
变化。至 ２００９ 年我国环氧氯丙烷的消费结构为：环氧树脂
约占总消费量的 ８５．６％，合成甘油约占 ４．２％，氯醇橡胶约
司的生产能力为 １０．０ 万 ｔ／ａ，约占 ５．６％；索尔维公司的生产
能力为 ９．２ 万 ｔ／ａ，约占 ５．１％。
②工艺路线比较单一，绝大多数装置采用丙烯高温氯化
法。
③亚洲的生产能力近几年迅速增长，尤其是中国的生产
能力达到 ５３．１ 万 ｔ／ａ，约占世界总生产能力的 ２９．５％，中国已
经超过美国成为世界上最大的环氧氯丙烷生产国。随着中国
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油生产环氧氯丙烷的 Ｅｐｉｃｅｒｏｌ 工艺引进的甘油法新工艺技
术。
六、投资估算及静态分析
１、投资估算
投资建设年产 ５ 万吨环氧氯丙烷项目。该项目总投资为
人民币 ５ 亿元，其中，建设投资 ４．５ 亿元，装置占地面积 ２
万平方米。
２、静态分析
年产 ５ 万吨环氧氯丙烷静态分析指标见表 ５
静态分析指标 表 ５
地址
美国陶氏化学公司 得克萨斯州 Ｆｒｅｅｐｏｒｔ
美国 Ｈｅｘｉｏｎ 专用化学 品公司
法国索尔维公司
路易斯安那州 Ｎｏｒｃｏ
Ｔａｖａｕｘ Ｔａｖａｕｘ
德国陶氏化学公司
Ｓｔａｄｅ
德国索尔维公司
Ｒｈｅｉｎｂｅｒｇ
生产能力 ３６．５
９．５ ３ １
１１．５ ５．２
生产工艺 丙烯高温氯化
法
〃 〃
〃 〃 甘油法 丙烯高温氯化
目前国内外环氧氯丙烷的工业化生产方法主要有三种， 丙烯高温氯化法，醋酸丙烯酯法及甘油氯化法。其中丙烯高 温氯化法是传统的生产方法，目前世界上有 ９０％以上的环氧 氯丙烷生产能力是采用该法生产，醋酸丙烯酯法是 ２０ 世纪 ８０ 年代开发的工艺，目前仅有少量工厂采用。 ２、推荐采用的技术
通过比较丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法及甘油法三种 工业化工艺的基础上，考虑我区自身条件，由于传统的丙烯 高温氯化法和醋酸丙烯酯法工艺的“三废”排放量较大，因 此，本项目建议采用比利时索尔维（Ｓｏｌｖａｙ）公司开发的由甘
集团与日本蝶理株式会社合资兴办的江苏三蝶化工公司在
泰兴建设的 １ 套采用丙烯高温氯化法的 ２．５ 万 ｔ／ａ 环氧氯丙
烷生产装置于 ２００７ 年建成投产；天津渤天化工有限公司于
２００７ 年新建 １ 套 ２．８ 万 ｔ／ａ 生产装置。另外，蓝星（盐城）新
材料有限公司的 ３．０ 万 ｔ／ａ 生产装置和山东中海精细化工公
装置， ２００７ 年完成技改突破瓶颈，总生产能力达到 ６．０ 万 ｔ／ａ；
山东海力化工有限（博汇）公司从日本引进丙烯高温氯化法
生产工艺，于 ２００６ 年建成 １ 套 ８．０ 万 ｔ／ａ 生产装置， ２００７ 年
又新建 １ 套同等规模的生产装置，总生产能力达到 １６．０ 万
ｔ／ａ，成为目前我国最大的环氧氯丙烷生产企业；由江苏三木
２００７ 年世界环氧氯丙烷主要消费地区的消费状况见表 ２。
世界主要地区消费情况 表 ２ 单位：万吨／年
消费领域 环氧树脂 合成甘油
其他 合计
北美洲 １６．８ ０ ６．５ ２３．３
西欧 ２１．８ ２．５ １．４ ２５．７
中东欧 ２．６ ０ ０．４ ３
亚洲 ５０．８
２ ７．２ ６０
据统计，２００６、２００７、２００８ 和 ２００９ 年国内环氧树脂
产量分别达 ４７ 万 ｔ、５２ 万 ｔ、５３ 万 ｔ 和 ５６ 万 ｔ，分别
消耗环氧氯丙烷 ２７ 万 ｔ、３０ 万 ｔ、３２ 万 ｔ 和 ３５ 万 ｔ。由
于国内环氧氯丙烷市场消费领域单一，下游环氧树脂需求增
２．３
韩国 Ｓａｎｓｕｎｇ 精细化 工公司
Ｕｌｓａｎ
４．５
中国台湾台塑公司
麦寮
１０
中国台湾 Ｔｒｉｐｌｅｘ 化 学公司
Ｌｕｃｈｕ
２．４
泰国有机化学公司
ＴｈａｉＭａＴａＰｈｕ
１
〃 〃
〃 〃
〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 醋酸丙烯酯法 丙烯高温氯化
脂厂
天津渤海化工厂
东营联成化工厂
江苏扬农化工集 团 其他 合计
生产能力 ３．２ ３．４
２．８
２．０
６．０ ３８．６ ５６
投产年份 １９８８ ２００１
１９９９
１９９９
２００７
生产工艺 日本的氯丙烯法 意大利的氯丙烯
法 日本的醋酸丙烯
酯法 国内丙烯高温氧
氯化法
甘油法
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（２）消费现状
２０００ 年以前，我国环氧氯丙烷主要用于生产环氧树脂和
年产 ５ 万吨环氧氯丙烷项目
一、产品概述 环氧氯丙烷（ＥＣＨ）是一种重要的有机化工原料和精细化
工产品，是生产环氧树脂的主要原材料，占其消费总量的 ７５％。还可用于生产基于 ＥＣＨ 的氯醇橡胶，以及用于水处理和 造纸工业用树脂，少量用于制取环氧丙基醚类和酯类。以 ＥＣＨ 为原料制得的环氧树脂在涂料、胶黏剂和电子层压材料等领 域应用广泛。 二、市场需求 １、国外市场分析 （１）产能
聚酰胺－环氧氯丙烷树脂、缩水甘油醚、表面活性剂、阻燃
剂和季铵盐等）约占 １３．９％。预计今后几年，世界环氧氯丙烷
的需求量将以年均约 ６．０％的速率增长，到 ２０１２ 年总需求量将
达到约 １５０． ０ 万 ｔ。其中美国和西欧需求量的年均增长率为
２．０％ －２．５％，而亚洲需求量的年均增长率将达到约 １２．０％。
司的第 １ 期 ３ 万 ｔ／ａ 环氧氯丙烷生产装置于 ２００８ 年建成投
产。截至 ２００８ 年年底，我国已经有 １１ 家环氧氯丙烷生产企
业，总生产能力约为 ５３．１ 万 ｔ／ａ。２００９ 年我国环氧氯丙烷主
要生产企业的情况见表 ３。
我国环氧氯丙烷主要生产企业情况 表 ３ 单位：万吨／年
公司名称 齐鲁石化氯碱厂 巴陵石化岳阳树
司。陶氏化学公司的生产能力为 ４８．０ 万 ｔ／ａ，分别在美国和
德国建有生产装置，约占世界总生产能力的 ２６． ７％；Ｈｅｘｉｏｎ
专用化学品公司的生产能力为 １７．５ 万 ｔ／ａ，分别在美国和荷
兰建有生产装置，约占 ９．７％；中国山东海力化工有限（博汇）
公司的生产能力为 １６．０ 万 ｔ／ａ，约占 ８．９％；中国台湾台塑公
法 〃 〃
2
荷兰 Ｈｅｘｉｏｎ 专用化学 品公司
捷克 Ｓｐｏｌｃｋ 公司
波兰 Ｚａｋｌａｄｙ 化学公 司
Ｒｏｔｔｅｒｄａｍ－Ｐｅｍｉｓ Ｕｓｔｉｎａｄ Ｌａｂｅｍ
Ｂｙｄｇｏｓｚｅｚ
８
〃 〃
０．９
〃 〃
１．５
甘油法
３
丙烯高温氯化 法
俄罗斯 ＯＡＯ Ｋｈｉｎｐｒｏｍ－Ｕｓｏｌｊｅ 公
法
（２）消费
２００７ 年，世界环氧氯丙烷的总消费量约为 １１２ 万 ｔ，北
美洲、西欧和亚洲是主要消费地区，消费量分别约占世界总
消费量的 ２０．８％、２２．９％和 ５３．６％。环氧氯丙烷主要用于生产
环氧树脂和合成甘油，其中生产环氧树脂的消费量约占总消
3
费量的 ８２．１％，生产甘油约占 ４．０％，其他方面（包括弹性体、
长成为推动环氧氯丙烷发展的主要动力。
三、产品方案及生产规模
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１、产品方案 本项目产品为环氧氯丙烷，年产量为 ５ 万吨，配套园区
环氧树酯项目自用。 ２、生产规模
根据国内环氧氯丙烷市场容量、工艺技术、装置经济规 模，生产规模确定为 ５ 万吨／年。年操作时间 ８０００ 小时。 四、原料来源、产地及产量
环氧氯丙烷的主要原料为甘油、和氯化氢，年用量分别 为 ４．９５ 和 ２．０５ 万吨。生产所用原料准备新建配套项目或外 购解决。 五、技术来源及推荐采用的技术 １、技术来源
２
Ｍｉｚｕｓｈｉｍａ，Ｏｋａｙａｍａ Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ
３．４
日本 Ｋａｓｈｉｎａ 化学公
Ｋａｓｈｉｍａ－ｇｕｎ，
司
ＩｂａｒａｋｉＰｒｅｆｅｃｔｕｒｅ
５．２
日本 Ｓｕｍｉｒｏｍｏ 化学公 司
Ｎｉｉｈａｍａ，Ｅｈｉｍｅ Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ
１．４
韩国 Ｈａｎｗｈａ 化学公司 Ｙｅｏｃｈｏｎ，Ｃｈｏｌｌａｎａｍ－ｄｏ
序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
项目名称 总投资 建设投资 年销售收入 年总成本 年利税额 年利润额 投资利税率 投资利润率 投资回收期（税前）
单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元
％ ％ 年
数量 ５００００ ４５０００ ７５０００ ６１５００ １３５００ ９４５０
２７ １９ ６
备注 价格按 １５０００ 元计
合计 ９２ ４．５
１５．５ １１２
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２、国内市场分析
（１）生产现状
我国环氧氯丙烷的生产始于 ２０ 世纪 ６０ 年代。近两年，
由于环氧树脂等的需求量不断增加，国内环氧氯丙烷发展前
景看好，因此许多企业新建或扩建环氧氯丙烷生产装置。江
苏扬农化工集团有限公司采用甘油法的第 １ 期 ３．０ 万 ｔ／ａ 环
氧氯丙烷装置于 ２００６ 年 ９ 月正式投产，这是国内首套采用甘
９．７９ ０．０５ ９．２ １８．９４ ４８．５７
２００５ ８．２ １６．０６ ０．０４ ９．４ ２５．５ ３６．８６
２００６ １１．４
１４ ０．０５２
１３ ２６．９５ ４８．２３
２００７ ４９．７
１５ ０ ２３ ３８ ６０．５
２００８ ５４．２
１６ ０ ２４ ４０ ６０
２００９ ５６ １７ ０ ２８ ４３ ６５．１
新建、扩建的环氧氯丙烷装置以及比利时索尔维公司在泰国
马塔堡建的环氧氯丙烷装置的陆续投产，预计到 ２０１２ 年世界
环氧氯丙烷的总生产能力将超过 ２３０．０ 万 ｔ／ａ。２００９ 年世界
（不含中国大陆）环氧氯丙烷主要生产企业的情况见表 １
世界环氧氯丙烷主要生产企业 表 １ 单位：万吨／年
企业名称
占 ３％，其他方面（如溶剂、稳定剂、表面活性剂、阻燃剂、
油田化学品以及水处理剂等）约占 ７．２％。我国环氧氯丙烷供
需情况见表 ４。
近年我国环氧氯丙烷供需情况 表 ４ 单位：万吨／年
产能 进口 出口 产量 表观消费量 自给率％
２００３
６．７８ ０．０３ ９．１ １５．８８ ５６．６７
２００４
油法的环氧氯丙烷生产装置，该公司的第 ２ 期 ３．０ 万 ｔ／ａ， 装
置于同年 １２ 月建设完工；江苏安邦电化有限公司在江苏淮阴
于 ２００７ 年建成 １ 套采用丙烯高温氯化法的 ２．０ 万 ｔ／ａ 环氧
氯丙烷生产装置；山东鑫岳化工集团有限公司从日本引进丙
4
烯高温氯化法生产工艺，于 ２００６ 年投产 １ 套 ４．０ 万 ｔ／ａ 生产
Ｕｓｏｌｊｅ
３
司
俄罗斯 ＯＡＯ
Ｓｉｂｕｒ－Ｎｅｆｔｅｋｈｉｎ 公
Ｄｚｅｒｚｈｉｎｓｋ
４．６
司
俄罗斯 Ｓｔａｔｅ Ｃｏｍｐｌｅｘｅｓ 公司
Ｓａｙａｎｓｋ
３
俄罗斯 ＺＡＯ Ｋａｕｓｔｉｋ 公司
Ｓｔｅｒｌｉｔａｍａｋ
３．６
日本大曹（Ｄａｉｓｏ）公 司
Ｍａｔｓｕｙａｍａ，Ｅｈｉｍｅ Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ
①生产国家和地区少，而且发展不平衡，中国、美国、德 国、俄罗斯、日本和中国台湾地区的生产能力合计达到 １５４．４ 万 ｔ／ａ，约占世界总生产能力的 ８５．８％。生产能力居前 ５ 位的 生产商是陶氏化学公司、Ｈｅｘｉｏｎ 专用化学品公司、中国山东 海力化工有限（博汇）公司、中国台湾台塑公司和索尔维公
1
（含二年建设期）
本项目推荐建设 ５ 万吨／年环氧氯丙烷装置，达到经济 规模，工艺建议采用先进环保的甘油氯化法技术。
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合成甘油，其中环氧树脂约占环氧氯丙烷总消费量的
３４．６％，合成甘油约占 ５９％，其他方面约占 ６．４％。后来由于
合成甘油成本过高，产量逐年下降，加之环氧树脂的用途不
断开拓及需求量大增，使得环氧氯丙烷的消费结构发生较大
变化。至 ２００９ 年我国环氧氯丙烷的消费结构为：环氧树脂
约占总消费量的 ８５．６％，合成甘油约占 ４．２％，氯醇橡胶约
司的生产能力为 １０．０ 万 ｔ／ａ，约占 ５．６％；索尔维公司的生产
能力为 ９．２ 万 ｔ／ａ，约占 ５．１％。
②工艺路线比较单一，绝大多数装置采用丙烯高温氯化
法。
③亚洲的生产能力近几年迅速增长，尤其是中国的生产
能力达到 ５３．１ 万 ｔ／ａ，约占世界总生产能力的 ２９．５％，中国已
经超过美国成为世界上最大的环氧氯丙烷生产国。随着中国