改造锅炉节能降耗

改造锅炉节能降耗

摘要：“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉节能与国家建设资源节约型和环境友好型社会有直接的

关系，它又与人民群众生活质量的改善息息相关，因此工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障，针对工业锅炉节能给煤、燃烧、锅炉辅机、流化床等技术方法以及锅炉减排燃料预处理、燃烧系统改造、高效清洁燃料利用等技术进行了简要的论述。

关键词：锅炉改造节能减排燃烧技术能源

我国是高速发展的新兴国家，资源消耗、污染物排放占全球的比重了越来越大。随着人民生活水平的提高，与人民生活水平息息相关的锅炉的数量也急速增长，其节能管理、污染物排放管理、安全管理问题日益突出，做好锅炉的节能减排工作具有十分重要的意义。

一、我国锅炉的基本现状

1.我国目前在用燃煤工业锅炉的煤炭消耗约占我国煤炭消耗总量的四分之一。几乎所有的工业锅炉都没有采用任何脱硫措施，因此无法控制so。的排放我国煤炭的84%用于直接燃烧，由于燃煤设备和燃烧技术相对落后，许多污染严重的锅炉得以更新改造和大面积拆除，大气环境有了明显改善。在用工业锅炉多为使用年限较长的老旧锅炉，效率低，污染重，节能潜力巨大。

（一）燃料结构上仍以煤炭为主，清洁能源使用率偏低。锅炉

热效率低，能源不能得到有效利用，造成浪费。由于锅炉数量多，单机容量小，锅炉制造质量参差不齐，设备老化，大量锅炉存在大马拉小车现象，锅炉平均负荷不到70%。

（二）锅炉老旧，自动控制水平不高，影响锅炉燃烧效率。部分在用燃煤工业锅炉未配置自动检测和控制仪表，操作人员无法及时根据运行数据及时调整锅炉的运行工况变化，不能及时有效将锅炉燃煤的燃烧控制在最佳状态，也限制了锅炉设备及辅机的运行效率，造成了能源浪费和污染物不能达标排放。，工业锅炉的粉尘排放污染仍十分严重，因此无法控制so2的排放。

（三）燃煤质量不稳定，影响锅炉出力。工业锅炉的燃煤以没有经过洗选加工的原煤为主，其热值、颗粒度、挥发份、灰分等各项指标大部分无法得到保证，影响锅炉出力。另外，燃料特性与燃烧设备不匹配，不能使煤的热能得到熟练的专业操作人员缺乏。这一现象普遍存在，很多小锅炉使用单位对操作人员的培训不到位，达不到持证上岗的要求，这给锅炉经济和安全运行带来极大隐患。水质不达标、结水垢严重，影响锅炉效率。

（四）排烟温度高，冷凝水综合利用率低。由于锅炉技术水平和运行水平不高，很多锅炉存在排烟温度过高、冷凝水利用率低、热损失大的现象。充分利用，燃料不完全燃烧。锅炉品均容量小，燃烧技术落后，除尘设备技术不够发达。污染物排放控制不利，污染严重。许多企业出于自身经济利益的考虑，环保意识不强，多数未安装或未按规定运行脱硫除尘装置，污染物排放未得到有效控

制，对大气及环境造成严重影响。

二、改造锅炉的方法及建议

1.锅炉的改造方法

（一）采用高效清洁燃烧技术，循环流化床锅炉。，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点，锅炉房管理水平较低，跑、冒、滴、漏严重，现有的大量锅炉已使用多年，技术落后，煤耗高、污染物排放严重，且未经脱硫除尘处理。

（二）采用自动控制系统。工业锅炉控制系统节能改造有两类：一类是将原来的手工控制、半自动控制改成全自动控制。回收锅炉供热过程中各个环节的冷凝水，对给水系统进行改造，蒸汽冷凝水回收利用。按锅炉的实际负荷要求，实时调节供煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在最佳运行状态，既满足需求，又不造成浪费。提高给水温度，也能带来锅炉炉膛温度的提高，有利于燃煤的充分燃烧。另一类是针对供暖锅炉的改造。在满足供热要求的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到节能的目的。锅炉更新换代，用新锅炉替换旧锅炉。应采取先进的烟气余热回收，烟气除尘、脱硫、脱氮新技术、新装备对现有的设备进行改造，不断提高能源利用率，不断减少污染物排污排放。包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，即可实现热电联产，可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益非常明显。

2.锅炉的改造建议。为推进锅炉节能减排工作的发展，针对我国燃煤工业锅炉的现状，结合企业可实际和国内先进的节能技术，提出如下建议。

（一）更新或替代低效锅炉：由于现有的大量锅炉已使用多年，技术落后，煤耗高、污染物排放严重，且未经脱硫除尘处理。因此，采用新型循环流化床、燃气等新型高效、低污染工业锅炉等高效、低能耗、低污染的新型锅炉替代、淘汰低效落后锅炉实在必行。提升现有锅炉房系统技术水平：针对现有锅炉房自动化程度和系统效率低等问题，采用并集成已有各种先进技术，并用现代化的管理方法进行科学管理。

（二）采用区域集中供热模式。集中供热热效率比分散小锅炉供热能提高45%左右，对现有的城市供热进行集中供热规划，采用集中供热是节能减排的有效手段之一。建立区域燃料集中配送加工中心：针对目前锅炉燃煤普遍质量不稳定、运行效率低的问题，侧重北方地区，建立区域锅炉专用燃煤集中配送加工中心，扩大集中配煤、筛选块煤应用范围，稳定燃煤质量。

（三）采用清洁燃料和可再生新能源替代原煤作为锅炉燃料，提高效率，减少污染。推广应用粉煤灰或水煤浆燃烧、分层燃烧技术等节能先进技术。大力推广工业锅炉余热和冷凝水回收利用技术和装备，对锅炉的尾部高温烟气的热能及冷凝水进行回收二次利用，减少能源浪费。加强锅炉水处理技术工作。

（四）加强培训，提高操作人员及企业管理水平。利用激励政

策和处罚措施等手段，不断提高操作人员和企业管理人员的整体素质，提高锅炉的运行效率和安全水平。充分利用国内外最新的节能减排技术，制定激励政策，鼓励科研单位和企业，加强对能耗低、污染物排放少，有利于建设的新型锅炉的研究和应用；加强新除尘、脱硫、脱氮技术和装备的研究；加强对水处理技术的研究；坚强对于热利用技术的研究。

（五）研究激励机制，制定政策，鼓励热企业积极采用先进的锅炉及其附属装置。加强政府监管，使国家的节能减排法律法规、方针政策在各地区得到有效落实。通过技术创新，使新能源在供热中得到应用。

参考文献：

[1]李亚青；企业观摩锅炉节能示范项目《福建质量技术监督》-2011年10期

[2]吴莎莎；浅谈锅炉节能现状与降耗技术《西藏科技》 -2010年7期