刀具产品检测方法

数据处理后得到最大螺距偏差。表 1 是以螺距为 1.5 mm 的 M10–H1 机用丝锥的 7 牙螺距为例进行数据
处理。其计算步骤如下：
1）将螺距实测值依次填入表 1 中第Ⅱ列；
2）将第Ⅱ列数分别减去理论螺距，误差列入第Ⅲ列；
3）将第Ⅲ列的第一个数、第一至第二个数、第一至第三个数……，分别取其代数和列入第Ⅳ列；
分度值为 0.01mm的千分尺、1 级三针或五针；螺纹千分尺、奇数槽比较仪、标准螺纹样柱；万能 工具显微镜。 12. 2 检测方法
丝锥中径的测量部位在校准部分起点处。若手用丝锥的校准部分起点距前端不足 4 牙时，在距前端 4 牙处检测。螺母丝锥在切削部分中点向校准部分移动 1~2 牙处检测。锥度螺纹丝锥在规定的基面位置 上测量。此项检测方法有三种：
值。见图 5，通过测量，找出牙厚的实测值等于半个理论螺距（即中径线）所在位置的横向读数 y。再
将镜头米字线的水平虚线转ϕ/2
分别压线测出牙顶和牙底的横向读数
y
1
和
y ，则牙顶高 2
h 1
和牙底高
h 2
的计算式按式（11）~式（13）。
h1 = y1 − y ································（11）
当容屑槽为右旋时：
θ = 360°[P /(H − P)]·····························（7）
Pnp = PH /(H − P) ······························（8）
当容屑槽为左旋时：
θ = 360°[P /(H + P)]·····························（9）
式中：D——仪器光圈直径； K——系数；
3
JB/T 10231.4－ 2001
d2 —— 螺纹中 径。 式中：P——螺距。
tanψ = P /(πd 2 ) ································（4）
用上述方法所测的半角为法向牙型半角值，当ψ>2°30′时，应按式（5）进行修正：
方法一：对偶数槽丝锥用三针、外径千分尺测量。对奇数槽丝锥用五针、三沟千分尺或五沟千分尺。 见图 8 a），将三针放在规定部位的牙槽处，千分尺测量面应使三针同时接触，转动丝锥测出 M 最大值， 它与 M 理论值之差为丝锥中径实际偏差。M 值计算按式（14）、式（15）。
60°牙型角螺纹： M = d 2 + (3d m − 0.866P) ···························（14）
h2 = y 2 − y ································（12）
B = [Ptan(ϕ / 2)]/ 2 ···························（13）
式中：ϕ/2——锥度斜角。
图5
图6
10 大径的检测
10. 1 检测器具 分度值为 0.01 mm 的千分尺、万能工具显微镜。
55°圆锥管螺纹丝锥 刀具产品检测方法 第 1 部分：通则
相关标准和产品图样。
4 通用项目的检测
下列项目的检测方法和检测器具均按 JB/T 10231.1 中对应项目的有关规定： a) 标志、包装； b) 外观、表面粗糙度； c) 材料、硬度、表面处理。
5 主偏角Κr 的检测
5. 1 检测器具 万能工具显微镜。
I
中华人民共和国机械行业标准
刀具产品检测方法 第 4 部分：丝锥
Tool inspaction methods part4:taps
JB/T 10231.4－2001
1 范围
本标准规定了成品丝锥检测时的检测项目、检测器具和检测方法。这些方法并非唯一的。 本标准适用于按 GB/T 967~969、GB/T 3464.1~3464.3、GB/T 3506、JB/T 8364.2、JB/T 8364.3、 JB/T 8786、JB/T 8824.1~8824.4、JB/T 8825.1~8825.4、JB/T 9994~9996 生产的丝锥作质量判定检测。 其他成品丝锥可参照采用。
0.000 +0.002 +0.003
最大 螺距偏 差 （Ⅴ ）
3 4 5 6 7 4
1.499 1.496 1.500 1.498 1.499
–0.001 –0.004 0.000 –0.002 –0.001
+0.002 –0.002 –0.002 –0.004 –0.005
–0.008
JB/T 10231.4－ 2001
同 9.1。 11. 2 检测方法 11. 2. 1 圆柱螺纹丝锥
按图 7 所示，测出两处的牙侧直线与牙底圆弧交界点的横向读数值，两值之差为小径实测值。
图7 11. 2. 2 锥度螺纹丝锥
锥度螺纹丝锥的小径在给定基面位置上，测量出沿垂直于轴线方向截得螺纹牙底所形成的圆锥上的 直径。 12 中径的检测 12. 1 检测器具
JB/T 8825.4—1998 惠氏螺纹螺母丝锥
JB/T 9994—1999
55°圆柱管螺纹丝锥
JB/T 9995—1999
55°圆柱管螺纹丝锥 螺纹公差
中国机械工业联合会 2001-03-29 批准
2001-07-01 实施
1
JB/T 10231.4－ 2001
JB/T 9996—1999 JB/T 10231.1—2001 3 检测依据
图3
∆α / 2(左) = [α / 2(Ⅰ) + α / 2(Ⅲ)]/ 2 − α / 2 ···············（1） ∆α / 2(右) = [α / 2(Ⅱ) + α / 2(Ⅳ)]/ 2 − α / 2 ···············（2）值偏差； α/2——公称牙型半角。 D = K sin(α / 2) / d 2 ···························（3）
偿角θ /2，θ 的计算按式（7）或式（9）。
8 螺距的检测
8. 1 检测器具
同 7.1。
8. 2 检测方法
8. 2. 1 直槽丝锥
仪器的调整同 7.2。测量时使镜头米字线中心在螺纹中径线附近重合，记下纵向读数。然后按标准
规定牙数，在校准部分任意处依次测完螺距 Pk′（k=1，2，…，n）和 Pk″（k=1，2，…，n）。见图 4a）。取各同名相对的两相邻牙侧的单侧螺距平均值 Pk 为螺距的实际测量值。即P1 = (P1′ + P1″) / 2, Λ , 经
JB/T 8824.2—1998 统一螺纹丝锥 螺纹公差
JB/T 8824.3—1998 统一螺纹丝锥 技术条件
JB/T 8824.4—1998 统一螺纹螺母丝锥
JB/T 8825.1—1998 惠氏螺纹丝锥
JB/T 8825.2—1998 惠氏螺纹丝锥 螺纹公差
JB/T 8825.3—1998 惠氏螺纹丝锥 技术条件
ICS 25.100.01 J41
JB/T 10231.4－2001
www刀具产品检测方法 .b第 4 部分：丝锥 Tool inspactionmethods part4:taps
2001-03-29 发布
中国机械工业联合会 发 布
2001-07-01 实施
JB/T 10231.4－2001
7. 2 检测方法 首先按螺纹中径选择光圈，其值的计算见式（3）。再使主显微镜立柱顺牙面螺旋线方向旋转一个螺
纹升角ψ，ψ的计算见式（4）。此项的检测部位为丝锥校准部分任一个完整牙。调整镜头米字线的垂直 虚线与被测牙廓相切，见图 3，测出牙型半角，然后将丝锥旋转 180°，对同一牙型再次测量，则左右半 角实际偏差的数据处理按式（1）、式（2）。
GB/T 3464.2—1994 长柄机用丝锥
GB/T 3464.3—1994 短柄机用和手用丝锥
GB/T 3506—1993 螺旋槽丝锥
JB/T 8364.2—1996 60°圆锥管螺纹丝锥
JB/T 8364.3—1996 60°圆锥管螺纹丝锥 技术规范
JB/T 8786—1998
长柄螺母丝锥
JB/T 8824.1—1998 统一螺纹丝锥
tanα′ / 2(n) = [tanα / 2(n)]/ cosψ ·······················（5）
式中：α′/2（n）——轴向牙型半角实测值； α /2（n）——法向牙型半角实测值，n=Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。
检测螺旋槽丝锥的牙型半角时，其他同上所述。但测量牙的另一侧面时，分度头应转动一个对焦补
8. 2. 2 螺旋槽丝锥
检测螺旋槽丝锥时，测量要求和数据处理同 8.2.1，仅在每测一螺距时，分度头需转一个对焦补偿
角θ，如此测得数值为法向螺距 Pn在轴向的投影 Pnp，见图 4b)。则 Pnp 的实测值与 Pnp 的理论值之差为
螺距偏差。各关系式按式（6）~式（10）。 H = 360° l ·································（6） β
Pnp = PH /(H + P) ······························（10）
式中：l——容屑槽轴向实际测量长度；
β——测量 l 长度时分度头转过的角度；
H——容屑槽实际导程。
a)
容屑槽 左旋
容 屑槽 右旋
b)
c)
图4
5
JB/T 10231.4－ 2001
8. 2. 3 锥度螺纹丝锥 检测锥度螺纹丝锥的螺距时，用标准轮廓叠合法测量。见图 4c)，选用合适的标准牙型轮廓或圆形
10. 2 检测方法 10. 2. 1 圆柱螺纹丝锥
在校准部分起点处测量。螺母丝锥的大径在校准部分第一个完整牙处测量。偶数槽丝锥用外径千分 尺，三槽、五槽丝锥分别用三沟千分尺、五沟千分尺测量。见图 6。 10. 2. 2 锥度螺纹丝锥
6
JB/T 10231.4－ 2001
锥度螺纹丝锥的大径用万能工具显微镜在给定基面位置上，测量出沿垂直于轴线方向截得螺纹牙顶 所形成的圆锥上的直径。 11 小径的检测 11. 1 检测器具
线直径，与被测牙型逐牙叠合。相邻两纵向读数之差为实测螺距值。在螺距精度要求较高时，可用轴切 法测量。
9 牙顶高、牙底高的检测
9. 1 检测器具
万能工具显微镜。
9. 2 检测方法
仪器调整同 7.2。首选调整镜头米字线中心在丝锥任意一个完整牙高的一半附近，分别与牙的两侧
面重合，在测牙的另一个侧面时，横向滑板应移动一个径向量 B。所测量的两纵向读数之差为牙厚实测
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 967—1994
螺母丝锥
GB/T 968—1994
丝锥螺纹公差
GB/T 969—1994
丝锥技术条件
GB/T 3464.1—1994 机用和手用丝锥
丝锥为曲前面时，则检测弦向前角γpc，见图 2b)。
注： 允许 用万 能工具 显微 镜测 量前 角。
2
JB/T 10231.4－ 2001
注： γpc 是 前面 （大径 d和 小径 d1 与 曲前面 交点 的联 线） 和一个包含丝锥中心线与螺纹牙顶的平面间的夹角。
a)
b)
图2
7 牙型半角的检测
7. 1 检测器具 万能工具显微镜、分度头。
5. 2 检测方法 丝锥装在两顶尖上，镜头米字线的水平虚线与丝锥切削部分牙顶相切，测量出丝锥轴线与切削部分
之间的夹角为主偏角Κr。见图 1。
图1 6 前角γp 的检测 6. 1 检测器具
丝锥前角检查仪。 6. 2 检测方法
从丝锥螺纹部分向柄部方向观测，在校准部分第一个完整牙型上测量。见图 2a)，调整仪器使牙尖 与镜头十字线中心重合，转动分划板使十字线的垂线与牙前面相切，则垂线所指的角度值为前角γp。
4）找出第Ⅳ列中的最大值和最小值，以牙号大的值减去牙号小的值的代数之差列入第Ⅴ列；
5）第Ⅴ列中的值为最大螺距偏差。
表1
mm
牙号 （ Ⅰ）
0（ 7） 1 2
P1=（P1′+P1″） /2~ P7=（P7′+P7″）/2
（ Ⅱ）
1.502 1.501
单 个螺 距偏差 （ Ⅲ）
+0.002 +0.001
对 0位 置的 螺距 偏差 （Ⅳ ）
前言
本标准于 2001 年 3 月 29 日首次发布。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：成都工具研究所、河南第一工具厂、上海工具厂有限公司、上海刃具厂有限 公司、成都量具刃具股份有限公司。 本标准主要起草人：夏千、赵建敏、张敏武、顾丕煊、熊建。
本标准为首次发布。