服装质量检验规范管理办法

服装质量检验规范管理办法

服装质量检验标准制度接获工作指令:

.要集齐验货用的所有资料(s.i.p)包括:mpspo,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.几缺少资料要及时通知mr补回.

.详细研究集齐的资料,明确其内容.

.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.

.做好查货前的准备工作:

a.填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表.

b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.

二.中期检验:

公司policy:

a.货品数量在pcs以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.

b.由pcs到pcs之货品必须要有一个中期检验报告

c.数量由pcs及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.

d.中期检验厂方必须要有%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)

e.凡厂方不能按期提供验货的,qc要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时一时间通知mr及上司.

.检验重点及步骤:

a.qc到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.

b.以厂方实际烫好查好的大货数为lotsize据不同客人的aql标准抽取samplesize.

c.据批版及po的description核对大货有无错款.

d.据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cottonknit,则需同时卡布磅布重并作记录.

e.据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.

f.量度尺寸:

f.a.aql标准;wovens用aql.,knits用aql.

f.b.中期度尺必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件

f.b..齐色齐码:每色每码最少pcs.

f.b..pcs以下度pcs;pcs-pcs度pcs;pcs以上pcs.

f.b..量度尺寸时,超出容忍度的尺寸要在尺码表上打上标识,跳码的则要在尺码表上打标识.

f.b..检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.

g.检查手工:

g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸.清楚显示,以便于分

类记录疵点情况。

g.b.查出的疵点可按dcl进行分类,若dcl没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于report上.

g.b..critical界定:

g.b..非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.

g.b..经使用后会出现问题的。

g.b...三个小疵点同时出现在同一区域的.

g.b...低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.

g.b...根据客人要求,所有疵点应界定为criticaldefect.

h.major的界定:

h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.

h.b.经使用后其问题不会恶化的.

i.可能的话,可据po预先核对厂方的shippingmark,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.|

j.将检验结果写于report上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会mr.

k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).

l如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.

n品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. ，

服装质量检验标准制度

、浮面线--梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

、浮底线--压线板太松，或梭皮罗丝紧。

、止口反吐--缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

、反翘--面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

、起皱--没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

、起绺纽--由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

、双轨--缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

、双线不平行--由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

不顺直--缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

、不平服--面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

、不方正--袋角、袋底、摆角、方领没有按度缝制。

、不圆顺--圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

、不对称--由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

、吃势不匀--绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

、绱位歪斜--绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

、对条、对格不准--裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严

格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

、上坎、下坎--缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

、布边外露--裁剪时没有清除布边；返工时没有掩盖拆孔。

、领角起豆--缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

、零配件位置不准--缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

、唛牌错位--主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

、笔迹--违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

、油渍--缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

、粉迹--裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

、印迹--裁剪时没有剪除布头印迹。

、脏迹--生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

、水印--色布缝件沾水裉色斑迹。

、锈迹--金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

、烫焦变色--烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）、极光--没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

、死迹--烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

、漏烫--工作马虎，大面积没有过烫。*q/y+o-h$d~o~m