原油动态计量因素分析
管输原油计量交接影响因素分析与对策
管输原油计量交接影响因素分析与对策摘要：原油在商业性的交接中，准确的计量是极为重要的，可避免卖买之间的争议，并使损耗保持在控制的范围之内。
原油交接计量是在测量条件下，测量出贸易交接的原油体积量、温度、压力、密度、含水率等重要的原油质量参数，用测得的参数计算出标准参比条件下的不含水原油的数量，给出与原油价格有关的质量数据。
管输原油交接的计量数据是油田结算的重要依据，数据的准确与否直接关系到买卖双方的经济利益。
因此，作好管输原油交接计量，减小管输原油交接中的计量误差，一直是石油企业原油计量交接工作的重要任务。
关键词：原油计量检定因素误差一、影响管输原油交接计量误差原因分析造成原油计量误差的来源主要有：测量装置误差、测量方法误差、操作者的误差、测量环境引起的误差等。
引起原油交接计量误差的因素有很多，并有针对性的加以改进和完善，以减小计量误差，避免供求双方的经济损失。
1.计量检定误差流量计、体积管、油罐都由国家计量法规定的属于强制检定范畴的计量器具，因此到达检定周期必须检定。
在检定时，环境条件、流体条件、检定设备达不到检定的要求，都会造成计量器具的精准度达不到要求，势必造成计量误差。
图1：流量计系数与年份对照通过对不同流量点与相应流量计系数值变化可以发现，当检定点排量增大时，流量计的系数误差会相应减小。
而且从此表也可发现从2005-2013年1#流量计系数的误差从负误差变化为正误差，这说明流量计运行的时间越长，就越需要及时的维护保养和调校，减小误差。
2.计量参数误差根据GB9109.5—88《原油动态计量.油量计算》规程中，基本误差法计算混油量公式mɡ=Vt·Cti·（ρ2O-0.0011）·Cpi式中：Vt——流量计累计体积值，m3；ρ2O——原油的标准密度，kg/ m3；Cti——原油体积温度修正系数；Cpi——原油体积压力修正系数；根据公式可知，影响油品油量的因素有体积、压力、温度、密度。
原油动态计量因素分析
、
利 津联 合站 原油 动态 计 量现状 概 述
滨 南 采 油 四矿利 津联 合 站 ，主要 负 责利 津 王庄 油 田五 个采 油 队来 油 的 计 量 、 处理 及外 输 工 作 ，是一 座 集油 气 分离 、 原油 脱 水 、原 油外 输 、污 水
处 理等 功 能于 一体 的大 型联 合站 。年处 理液 量 ５ ０ ０多万方 ， 外输原 油 ５ Ｏ多 万 吨 所 以计量 技 术至 关重 要 。
关 键词 ： 交接计 量 流 量计 检 定 系数 温 度 压 力 误差 目前 ，大 中 型集输 泵 站 原油 交接 计 量主 要 采用 容积 式 流量 计 作为 计量 器 具 ，保 证其 计 量准 确 度 是至 关 重要 的 。下 面通 过 滨南 采 油厂 采 油 四矿 利
津 联 合站 对 滨 南采 油厂 稠 油首 站 的原 油 交接 计量 为例 ，对 影响 原 油交 接准 确 度 的几 个因 素进 行分析 ：
实 际 交 接工 作 中 ，投产 初 期排 量 大 ，选择 流 量计 能够满 足 这一 要 求 ，但 随
着 产 量 的递 减 ，实 际输 油 量往 往 达不 到 误差 规 定 的流 量范 围，这 种情 况 下
流 量 计 若不 及 时调 整 或更 换 ，势 必造 成 计量 不 准确 。如 利 津联 合 站对 稠 油
用标准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ８ ９ ２ ９ — １ ９ ９ ６ ） 《 原油 水 含 量 测 定法 （ 蒸 馏 法 ）》 ） ；人 工 化 验
原 油 的视 密 度 Ｐ （ 采用 标 准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ｌ ８ ８ ４ — ２ ０ ｏ Ｏ ） 《 石 油和 液 体 石 油产 品密 度
测定法 （ 密 度 计 法 ）》 ）， 由视 密 度 Ｐ 查表 换 算 出标 准 密度 Ｐ ２ ０ ：人 工 读 取 所输 送 原 油 的温 度 （ 采用标准 Ｇ Ｂ ８ ９ ２ ７ — ８ ８《 石 油和 液 体 石 油产 品温 度
探究影响原油计量的因素
探究影响原油计量的因素摘要：我国油田基本上采用注水或者注汽两种方式开采原油，这种采油工艺使得井口采出的原油中含有一定的水份，这就给原油产量的精确计量带来困难。
如何提高原油生产的计量精度一直是人们在探索的课题之一。
结合实际，笔者从影响流量计计量系统的因素出发，进而提出相应的控制措施，以此给同行提供一些帮助。
关键词：原油计量影响因素控制措施原油计量是通过测量和计算来确定原油数量的一项系统性计量工作，主要是测量油高、油温和密度。
在油田和原油管道储运过程中，进行原油计量是必不可少的环节，原油计量一般采用体积流量计动态计量的方式，然而在计量过程中不可避免地存在误差，但误差过大会给企业带来经济损失。
一、流量计计量系统的影响因素1 检定周期内发生的误差对计量准确度的影响目前，大多数油库用于交接的流量计精度均为0.2级，检定周期为半年。
在检定周期内，流量计基本上都能正常运行，一般发生偏差也在误差允许范围内，由于某些因素（如流量计腰轮轴磨损，造成腰轮下沉，使腰轮与流量计内腔发生磨擦，造成间隙增大，漏失量增多）的影响，个别流量计在检定周期内会发生较大的偏差。
根据原油交接计量协议，油量计算采用流量计系数计算法，由于流量计在运行中发生偏差，造成计量输差发生变化。
根据生产实际情况分析，半年的检定周期过长，流量计在半年的运行中若发生较大的偏差难以及时发现，检定周期内若一方对流量计计量准确性产生质疑，则需由原油大流量计量站的检定人员来复检。
由于工作及路途关系，一般难以及时完成复检工作，致使流量计存在的误差问题不能及时发现并排除，给计量工作带来一定的困难。
2 输油量波动对计量准确度的影响从技术要求来看，为了确保流量计计量的准确度，其最佳流量应控制在额定量程的1/3一2/3范围内，若低于最低流量或高于最高流量，其漏失量将增大，易造成超过仪表允许的误差限。
实际生产中，由于各采油厂输油量不稳定，波动较大，造成外输流量计常出现超量或低量运行，这必然会造成流量计漏失量增大，影响计量的准确度。
原油动态交接计量浅析
,
从 黄岛油 库 往 石 家 庄 炼 油 厂 管输海 上 进 口 原油 涧 首 站 和 华 北 原 油 混 输进 厂
在河
在温 度 值 的 读 取 上 发 生 过 温 度计 套管 被 堵 塞 的情 未 能 达 到设 计插 人 深 度
℃
,
,
进 口 原 油 的 粘度 比 华 北
经 观察
,
清 理 温 度计 套
原 油 动 态计量
原 《 油 管线 自动取 样 法 的规 定 》 人 工 取 一 石 样 应 符 合 国 家标 准 《 油 液体 手
符合
即 采 用 流量 计计 量 原油 的方 法 在 整 个 原 油 交 接计 量 中
取样 法 》
目前华 油 末 站 采 用 人 工 取 样
,
。
占重 要 地 位
,
下 面 以 石 家庄 炼 油 厂 为 例 对 原 油 动 态 交
论 上 对原 油接 受 方 不 利
将 使流
,
量 计 实 际 基 本 误 差 和 检 定 时 误 差 相 比 向 正 向偏 移 原 油 动态计 量 油 量 计
,
理
算 》附 录
测温
、
中规 定
,
,
对 于 管 道 连续 输 油 计 量
每 周折
粘度
原油
,
,
年 华 油 末 站 输 油 曾 发 生 过 月 内 亏损
。
时 间 每 圣取 样
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。
接 计 量 进 行 粗 浅分 析
次
,
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,
未 能按 标 准规 定 每
。
,
我 厂 原 油 动态 交 接 计
中
浅析原油动态计量误差原因及解决方法
浅析原油动态计量误差原因及解决方法作者：冯艳梅吴玉霞徐春香施常林张友勇来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第03期摘要：长输原油管道动态计量交接是原油贸易交接的主要方式。
为了提高动态计量结果的精度，需要有效地控制各种误差因素。
通过分析原油的质量动态测量误差，确定主要的误差源，结合原油的温度，湿度和其他主要因素，从而提出解决方案，以减少动态测量误差，有效维护企业的经济效益和公平和测量精度。
关键词：原油交接计量;温度;压力;密度;含水;输差1 原油交接计量的目的及现状原油交接的测量是测量压力、体积、密度、原油温度、水分和其他参数的过程中原油交接，并计算纯油的质量标准参数和质量数据条件下的原油价格。
作为一个重要的数据在企业贸易结算工作，转移的原油对测量数据的准确性有重要影响生产的经济效益，因此，在很长一段时间内转移原油计量是一个重要的任务的工作尽可能减少错误原油交接计量工作，以便做好原油交接计量。
目前交油流程如下：上游来液→计量后进入联合站加热炉加热处理→三相分离器→大罐沉降→净化罐外输。
目前吴一联总交油量平均在3100m3左右，其中收铁一联1180m3左右、吴二联785m3左右。
在厂内交接与外部交接之间一定存在误差。
2 误差分析2.1 计量输差①站内输差：外部来油先进储罐，后经离心泵外输。
在这过程中，会造成一定的输差，主要原因为储罐的大小呼吸损耗;②长输管线输差：原油在管线内流动过程中，长输管线首末两端的温差造成管线内原油的凝结，导致一部分原油积聚在管线内壁，造成原油损耗。
另外，管线破损或管线打孔盗油也是造成输差的一个原因。
2.2 仪器本身的误差2.2.1 原油流量计测量误差现阶段我国大部分的商业原油都是通过管道运输的，采用流量计进行动态交接。
通常，我们使用的测量仪器有速度型、质量型、体积型和差压型。
与其他三种流量计相比，容积式流量计具有更好的精度和稳定性，因此具有更好的应用前景。
正常情况下，按国际标准使用的流量计应每六个月检查一次，其容积基本误差应小于0.2%。
原油动态计量
90年代后期，5声道液体超声流量计进入市场，开始应用于
液态烃贸易计量。经过多年工业应用和实践检验，API于 2002年10月制定了采用时差法超声流量计测量液态烃的技
术标准草案，2005年1月转为正式标准API MPMS 5.8。
超声波流量计的基本原理
用于天然气流量测量的超声流量计使用的是时间 差法。图1 为直射式超声流量计的工作原理示意图。 在管壁两边安装一对斜角为的超声换能器，两个换 能器同时或定时向对方发射和接收对方的超声信号。
5
口径 mm
100-1000
流速 m/s
0-20
适应粘 度cSt
0.1-400
准确度 (%)
±0.15
重复性 (%)
0.02
超声反 射路径
Z形
计量 方向
双向
FH8500
18
100-600
0.1-10
0.2-500
±0.15
0.05
Z形
双向
Controlotron
Daniel 昌民
1010S 3804 UROEX1000
过8万公里。中国石油计划用10年左右的时间，逐步建成西北、
东北、西南、海上四大油气战略通道和国内油气骨干管网，
完善储运设施和调控能力，基本形成资源多元、调度灵活、
供应稳定的全国性管网和供应体系。
石油动态计量定义及特点
定义 动态计量是相对静态计量而言的，所 谓动态计量，是指被测量的石油产品连续 不断地通过计量仪器而被其测量数量（体 积或质量）的过程
2、3、 50-1500 4
4 5 100-300 1501,000
±30 1.2-12.2 2-20 <150
±0.15 ±0.15 ±0.15
原油动态计量因素分析
原油动态计量因素分析摘要：本文通过胜利油田滨南采油四矿利津联合站原油动态计量现状概述及利津联合站对滨南采油厂稠油首站的原油交接计量为例，对影响原油交接准确度的几个因素进行分析，主要有以下四个方面：流量计选型不当，运行温度波动以及输送压力的变化，化验、计量的人为误差等。
针对以上因素有针对性的提出消除或减少原油动态计量误差的一些建议。
关键词：交接计量流量计检定系数温度压力误差目前，大中型集输泵站原油交接计量主要采用容积式流量计作为计量器具，保证其计量准确度是至关重要的。
下面通过滨南采油厂采油四矿利津联合站对滨南采油厂稠油首站的原油交接计量为例，对影响原油交接准确度的几个因素进行分析：一、利津联合站原油动态计量现状概述滨南采油四矿利津联合站，主要负责利津王庄油田五个采油队来油的计量、处理及外输工作，是一座集油气分离、原油脱水、原油外输、污水处理等功能于一体的大型联合站。
年处理液量500多万方，外输原油50多万吨。
所以计量技术至关重要。
二、影响集输泵站原油动态计量因素分析1、流量计选型不当对动态计量的影响根据《原油交接计量站计量设备选型规范》Q/SH 1020 1753-2006规定，流量计的选择要求之一是“通过流量计的最大流量应为常用流量的二倍”，根据这一原则选择流量计，才能保证流量计在规定的范围误差内运行。
而实际交接工作中，投产初期排量大，选择流量计能够满足这一要求，但随着产量的递减，实际输油量往往达不到误差规定的流量范围，这种情况下流量计若不及时调整或更换，势必造成计量不准确。
如利津联合站对稠油首站进行原油交接，所用流量计为200mm口径，0.5级的金属刮板流量计，该流量计的最大流量为400m3 /h，其最大流量的一半为200 m3 /h，但目前利津联合站外输油量时常徘徊在80 m3 /h，达不到200 m3 /h的小误差流量范围，成为计量不准确的因素之一。
2、原油温度对流量计计量因素的影响当采用容积式流量计进行计量时，温度是对流量计计量准确性最有影响的一个重要参数。
原油动态交接计量影响因素分析及控制
原油动态交接计量影响因素分析及控制摘要：长输原油管道动态计量交接是原油贸易交接的主要方式，要提高动态计量结果的准确度就要有效控制各种误差因素。
根据动态流量计油量计量公式，本文分析了原油动态计量质量误差，确定了主要误差源，结合体积计量、油品密度、油品含水率等主要影响因素，提出了减少动态计量误差的控制措施。
关键词：动态计量误差影响因素控制随着高精度计量仪表不断投入现场应用，原油动态计量交接方式在长输原油管道贸易交接计量过程中得到了广泛应用。
目前，动态交接计量主要采用流量计配玻璃密度浮计计量方式，交接计量过程中存在油品采样、水分测定、密度测量等人工操作以及流量计仪器误差等误差源。
为此，需要分析影响计量误差的因素，确定主要误差来源，采取措施控制主要误差分量，提高动态交接计量的准确度，有效地维护企业经济效益和交接计量的公平性和准确性。
一、原油动态计量质量误差分析1.原油动态计量公式推导根据《GB/T 9109.5-2009石油和液体石油产品油量计算动态计量》与《GB/T 1885-1998石油计量表》，流量计配玻璃密度浮计的原油动态计量公式为式中，Vt为计量温度t下的流量计累计体积值，ρ20为原油的标准密度，Cplm 为原油压力修正系数，VCF20为原油体积温度修正系数，Cw为原油含水系数，MF为流量计系数。
根据原油标准密度、原油体积压力修正系数、原油体积温度修正系数、原油含水系数与式样温度t1、原油体积系数β、试样温度下的油品密度ρt1、原油含水百分数W、原油计量下的压力p等参数的关系，原油动态计量公式可以转化为2.误差传播系数计算根据间接测量误差传播公式，可以推导出3.误差分量比重分析为分析各个变量对原油动态计量质量误差影响的大小，现对每一分量占原油计量误差的比重进行分析。
4.主要影响因素的确定考虑到原油体积系数β、原油压缩系数F值很小且压力与温度值可以精确计量，不难看出、t、p分量对原油动态计量质量误差的比重小，是影响动态交接计量误差的次要因素，影响原油动态交接误差的主要因素有油品体积、油品密度、油品含水量。
原油计量影响因素与措施分析
原油计量影响因素与措施分析随着世界经济的不断发展，各国对原油的需求量正在不断上升，从而带动了原油价格的逐渐提升。
原油计量可以有效减少原油浪费，从而使原油效益达到最大化，因此，管输企业需要对原油计量工作引起高度重视。
但是，当前原油计量受多种因素的影响，在准确性方面还不尽如人意。
所以，为了更好地开展原油计量工作，首先需要对影响原油计量的因素进行探讨与分析，同时采取有效控制措施来最大程度减少这些因素对原油计量准确性的影响，以期充分保障原油效益。
标签：原油计量；影响因素；控制措施引言原油在具体交接过程中如何有效提升计量的准确性，减少相应的计量误差，是交接双方非常重视的一个环节。
但从原油交接的实际情况上来看，影响原油计量准确性的因素还有很多，这些因素的存在，对提升原油计量的工作效率造成了阻碍[1]。
因此，管输企业需要逐渐重视原油计量工作，能够对影响原油计量准确性的多种因素进行分析研究，进而采取有针对性的控制措施来有效减少这些因素对原油计量准确性的影响。
从而为原油计量工作的顺利开展奠定良好的现实基础，为管输企业综合效益的提升提供重要保障。
1 影响原油计量准确性的重要因素1.1 压力测量误差通常来讲，压力在变化时，会导致原油的体积也发生变化。
压力在增大的过程中，原油体积会相对缩小。
但当压力变化一样时，不同密度的原油体积在具体变化上面也会存在相应的差异[2]。
一般来讲，密度较大的原油体积小，密度较小的原油体积大。
所以，原油在实际开展计量工作的过程中，容易受压力测量因素的影响而产生相应的误差。
因此，在实施原油交接时，压力测量误差需要引起有关人员的高度重视。
1.2 温度测量误差在计量原油时，温度测量数据也是原油计量准确性的重要参照依据。
一般来讲，温度测量的准确性通常会影响到原油计量过程中一些数值的精确度，影响流量计检测准确性的重要因素便是温度。
在测量原油密度的过程中，温度也会影响到具体的密度测量结果[3]。
温度测量不仅会对其他测量结果产生一定的影响，还是影响压力修正因数的重要参数。
管输原油交接计量影响因素分析及对策解析
管输原油交接计量影响因素分析及对策摘要：介绍了原油管道输送中影响交接计量准确性的主要因素，对流量计、温度、压力、密度、含水等造成计量误差的主要因素进行了分析。
在分析误差原因的基础上，提出了降低管输原油交接计量误差的措施。
关键词：原油管输，计量误差，因素，分析随着市场经济的深入发展，计量工作已成为企业现代化管理的重要基础之一。
对炼油化工企业来讲，随着商品原油的价格不断上涨及原油加工量的增加，原油加工成本不断增加，而原油管道输送过程中由于计量误差造成的损失也将加大原油加工成本，因此如何降低原油计量误差，有效控制原油厂损失，已成炼油化工企业计量工作的关键部分。
1 影响管输原油交接计量的因素管输原油交接计量是根据GB/T9109.5《石油和液体石油产品油量计算动态计量》标准来计算原油贸易质量的，其中原油质量的计算可按下面的公式计算得到：原油质量=在线体积×流量计修正因数×（标准密度—空气浮力修正因数）×含水修正因数×体积压力修正因数×体积温度修正因数式中，在线体积为流量计累计体积值；流量计修正因数可根据流量计检定得到；标准密度由取样化验查表得到；含水修正因数由取样化验得到；体积压力/温度修正因数可根据油品压力、温度和标准密度查表和计算得到。
由上述公式可以看出，管输原油交接计量是在测量条件下，测量出原油的体积、温度、压力、密度、含水率等参数，用测得的参数计算出管输原油贸易交接的纯油量。
可以分析得出，影响原油动态计量综合误差的因素有：①流量计计量误差；②取样误差；③密度测量误差；④含水率测量误差；⑤温度测量误差，⑥压力测量误差。
因此，在管输原油交接计量中，只有将以上各个因素都控制在最小范围内，才能达到控制计量综合误差的目的。
2 影响管输原油交接计量误差原因分析2.1 流量计计量误差管输原油是用双转子流量计，对流动状态下的原油进行连续的计量。
在使用中，按JJG667《液体容积式流量计检定规程》，用在线标准体积管对双转子流量计进行检定，从而确定双转子流量计的计量因数。
温度对原油动态计量的影响分析
温度对原油动态计量的影响分析
原油动态计量是指在原油生产、储运和加工过程中对原油进行实时和连续的计量。
温度是影响原油体积的重要因素之一，对原油动态计量的影响主要体现在以下几个方面。
温度对原油的密度有直接影响。
原油的密度是指在特定温度和压力下单位体积的原油质量。
根据物质的热胀冷缩原理，温度升高会使原油的密度减小，温度降低则使原油的密度增大。
在原油动态计量中，需要对原油的密度进行温度修正，以保证计量结果的准确性。
温度对原油的蒸发和挥发也有影响。
原油是一种复杂的混合物，其中含有各种不同沸点的物质。
温度升高会加快原油中挥发性成分的蒸发，并可能导致测量结果偏低。
在原油动态计量中，温度修正是必要的。
温度对原油动态计量的影响主要表现在密度、体积、粘度和蒸发挥发等方面。
在实际计量中，需要对原油的温度进行准确测量，并进行相应的修正，以保证计量结果的准确性和可靠性。
原油动态计量因素研究(全文)
原油动态计量因素研究(全文)一、前言现阶段，规模较大的集输泵站在原油的交接计量上均是以容积式流量计作为进行计量工具，以确保计量结果的准确性[1]。
基于此，本次研究对原油交接计量中影响准确度相关因素进行探讨。
二、关于原油动态计量的现状目前，在国内的原油交易中，动态计量属于重要计量手段的一种，而其相关的影响因素可归纳为6个方面[2]：①含水测量；②密度测量；③温度测量；④输送压力；⑤流量计检定；⑥流量计选型。
三、关于原油动态的6个影响因素1.含水测量方面在原油的含水测量中，应以《原油水含量的测定（蒸馏法）》作为操作依据，在含水测量中的相关影响因素主要有样品的均匀化处理以及溶剂的选择。
另外，含水测定所用仪器表面的清洁程度也会对测定结果产生一定的影响，若表面存在有机残渣、附膜层等，将会对水分在仪器中的自由滴落运动产生一定的不良影响，而水滴若未沉降至接收器中，则无法测量原油的含水情况，因此为了保障含水测量的准确性，应对所有仪器定期清洗，幸免仪器表面具有有机物残渣、表面附膜层等[3]。
2.密度测量方面在密度化验测量中，其测量结果出现误差的原因主要是由操作不当、测量设备误差等因素所引起的。
测量设备具有多种，例如恒温水浴、温度计、玻璃密度计等。
其中恒温水浴中的温场若未能合理分布，将会提高试验期间的温差，进而对温度读取产生一定的影响，无法保障标准密度的准确性。
而温度计若与技术要求不相符，其读取温度极有可能出现过高都低的现象，超出温差的同意值。
另外，密度计若与技术要求不相符，其读取密度的准确性难以保证。
在解决此类问题中，需对石油以及液体石油产品等的密度测定法严格遵循，根据该技术要求对测量设备进行配备，同时根据要求定期检定，以保障设备可满足在技术上、在计量上的要求。
3.温度测量方面在原油计量期间，温度测量结果是否准确，将会对原油计量之后一系列的计量数字准确性产生直接的影响。
温度属于密度测量期间的重要影响因素。
温度测量结果的准确性，除了会对其他的计量结果产生一定的影响以外，其对于温度与压力的修正系数也会产生一定的影响。
进口原油计量工作中的影响因素及对策研究
进口原油计量工作中的影响因素及对策研究摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。
石油作为重要的能源物资，属于国家战略性资源产品，在经济发展和国家安全中占有至关重要的地位。
随着中国经济的快速发展，中国对石油的需求量在逐年增加，国内产量无法满足需求，每年需要从国外进口大量原油补充。
2021年，我国进口原油总量达到了5.13亿吨，对外依存度为72.05%，是全球最大的石油进口国，其中超过90%的原油通过海运船舶进口。
计量工作作为进口原油检验的第一环节，其结果可作为交接、通关、索赔的依据，重要性不言而喻。
如何做好计量工作，获得准确计量结果，成为进口原油检验环节中重要的一环。
关键词：进口原油计量工作影响因素引言随着中国企业深入参与全球石油生产链和中国油气公司产运销一体化公司管理模式被打破，需要更全面更系统地认识原油贸易计量。
1进口原油计量工作的主要影响因素（1）船舱管线情况对计量工作的影响。
对进口原油船舶进行计量工作时，往往会忽视船舱内管线情况的检验，原油船舶管线分布和管线内原油填充状态对计量结果至关重要。
一般原油船舶的管线系统分为三部分：船舱内管线、泵舱管线和甲板外部管线。
进口原油船舶卸货前管线状态主要是船舱内管线填充原油，甲板外部管线和泵舱管线为空置状态，此时通过船舶舱容表可查看管线分布情况以及管线内容积。
卸货后的管线状态对计量结果影响较大，卸货过程需要船舶启动油泵进行卸货作业，并通过甲板外部管线将原油卸出。
卸货后船舱内管线、泵舱管线和甲板外部管线内原油残留量直接影响卸货量。
粘度大、流动性差和含蜡较高的原油，若在气温较低的环境下卸货，其甲板外部管线无保温外层，在卸货后期进行扫舱之后，必然会残留部分原油在管线内；温度高、含蜡高的原油在卸货过程中如果没有加温，在最后卸货阶段船舱管线内也会因为舱内温度降低残留部分原油，这部分原油无法直接从舱容表查出具体容积量，对计算卸货量会带来较大影响。
（2）油品取样对计量工作的影响。
原油交接计量损失原因分析与解决措施
原油交接计量损失原因分析与解决措施摘要：所有的计量结果都会因各种因素产生一定的误差，由于计量结果关系到企业的经济效益，因此，设法降低原油交接计量的误差，提高整个计量过程的准确性非常重要。
文章分析了原油动态交接计量过程中影响计量准确性的几大因素，并结合实际情况分析造成原油计量误差的原因，并有针对性的提出降低计量误差的措施。
关键词：原油密度含水测定管线温度压力流量计消气器原油动态计量即采用流量计计量原油的方法在整个原油交接计量中占有重要地位。
原油交接的计量数据是贸易结算的重要依据，数据的准确与否直接关系到采油厂的经济利益。
因此，做好原油交接计量，降低原油交接中的计量误差，一直是原油计量交接工作的重要任务。
这里以海洋采油厂为例对原油动态交接计量进行粗浅分析。
1 原油动态计量现状海洋采油厂下设孤岛原油库交油班、孤六联合站交油班、海四联合站接油班3个交接计量点，担负着采油厂海上来油和桩西原油交接的计量交接工作。
对孤岛原油库的输油管线Φ377于2000年建成投产。
目前依靠流量计计量原油体积量加人工测定密度、含水的方式进行计量交接。
2 原油交接计量损失原因分析根据国家标准《GB/T 9109.5—2009石油和液体石油产品油量计算动态计量》和《GB/T1885-1998石油计量表》进行计算，油量计算公式如下：M=Vt×ρ20×（MF×Fa×Cpi×Cti×CW）M：计算出的油量；Vt：流量计读数；ρ20：原油标准密度，单位Kg/m3；MF：流量计系数；Fa：空气浮力修正系数；Cpi：压力修正系数；Cti：温度体积修正系数；CW：为1-含水%。
由上述公式可以分析得出，影响原油动态计量综合误差的因素有：①流量计计量误差；②取样误差；③密度测量误差；④含水率测量误差；⑤温度测量误差压力测量误差；⑥压力测量误差。
因此，在管输原油交接计量中，只有将以上各个因素都控制在最小范围内，才能达到控制计量综合误差的目的。
影响原油精确计量的因素及对策措施
在石油行业中，原油计量的准确性对于生产管理、贸易结算和决策制定至关重要。
由于原油的复杂性和计量过程中的各种因素，误差和偏差常常会导致计量结果的不准确性，进而影响到各方的利益和决策的正确性[1-3]。
因此，深入研究影响原油精确计量的因素，并制定相应的对策措施，成为当前石油行业亟需解决的问题。
1原油交接误差影响因素分析1.1原油计量产生的误差1.1.1油高影响计量的准确性油高是指原油在储罐内的液面高度，这是确定原油体积的关键输入参数。
原油体积V 可以通过公式（1）进行计算[4]：影响原油精确计量的因素及对策措施谷颂（大庆油田有限责任公司第二采油厂）摘要：原油精确计量是石油输送过程中重要环节，对油田生产管理、贸易结算和决策制定至关重要。
文中在通过对原油计量产生的误差和原油化验误差进行分析，探讨了油高、油温、原油密度、原油含水、原油温度和压力等因素对计量准确性的影响。
在此基础上，提出了在原油计量过程中提高准确性的具体方法，强调了选用计量准确度较高的计量仪器、加强计量人员和设备的管理的重要性。
通过措施的实施，现场取得显著的效果和效益，提高计量准确性，降低计量误差和安全事故发生率，提升工作效率，为生产管理和决策提供可靠的基础数据。
关键词：原油交接；误差；油高；计量准确性；原油密度DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.02.012Factors affecting accurate measurement of crude oil and countermeasures GU SongNo.2Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：The accurate measurement of crude oil is an important link in the process of oil transporta-tion，which is crucial for oilfield production management，trade settlement，and decision-making ．By analyzing the errors caused by crude oil measurement and crude oil testing，the effects of factors such as oil height，oil temperature，crude oil density，crude oil water content，crude oil temperature and pressure on measurement accuracy are discussed．On this basis，putting forward the specific meth-ods for improving accuracy in the crude oil measurement process，emphasizing the importance of se-lecting measuring instruments with high measurement accuracy，and strengthening the management of measuring personnel and equipment have been of importance．Through the implementation of mea-sures，the significant results and benefits have been achieved on site，which improves measurement ac-curacy，reduces measurement errors and the incidence of safety accidents，improves work efficiency，and provides reliable basic data for production management and decision-making ．Keywords：crude oil handover；error；oil height；measurement accuracy；crude oil density作者简介：谷颂，工程师，2010年毕业于东北石油大学（测控技术与仪器专业），从事油田自动化仪表的维修、维护、计量等工作，4号楼2单元1001，163000。
原油动态交接计量过程中的误差分析及解决措施
原油动态交接计量过程中的误差分析及解决措施摘要：在原油动态计量过程中，参与计算的各参数众多，如通过人工化验、流量计体积、计量表换算等等且过程复杂，产生误差的因素较多，给原油交接各方带来了不利影响。
因此，有必要采取针对性措施降低动态计量过程中产生的误差以提高计量精度，从而确保各方利益。
基于此，本文分析了原油动态计量中误差产生的原因，并针对误差的产生原因提出了行之有效的解决办法。
关键词：原油交接；动态计量；误差原因；解决措施0前言采用动态计量进行油量计算是原油贸易交接结算中的一种常用方式，由于采用流量计计量原油体积量，试样采取及密度值、含水率等相关的化验分析项目由人工方法进行测定，最终由人工或计算机计算出标准条件下的原油质量。
计算过程中，涉及较多的计量参数，不可避免地存在各种误差，误差过大就会给原油贸易上下游各方带来经济损失。
因此，对于原油贸易交接双方而言，误差的大小甚为重要。
1原油计量误差分析1.1计量器具误差（1）温度计测量原油的温度计是专用的，其最小分度值为0.1℃。
经检定合格后方可使用。
在实际使用中，若温度计精度不够、员工温度计读数不准、不进行修正或使用的修正值不准确，都将造成所测得的原油温度值的误差较大，进而影响标密及原油体积温度修正系数的大小。
由表油标准密度表和油体积系数表可以看出，温度每相差0.25℃，标准密度值相差0.02％，体积修正系数相差0.02％，由此可见温度计的准确与否很重要。
（2）密度计根据原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)中规定使用SY-02，SY -05，SY-10型密度计，根据其技术要求最大误差分别为土0.00029／cm3，±0.00039／cm3，±0.0006/cm3,该误差值对贸易交接来说不容忽视。
如某一原油外输站采用的是SY-05型密度计，原油计量站日外输原油26000m3，若不对密度计进行检定修正，每天会有±7.8m3的偏差，一个月差±241.8m3，一年差±2847m3。
海上原油计量的影响因素及对策探讨
海上油田外输计量工作专业性较强，涉及领域多，关键影响因素复杂。
本文通过对原油外输过程中流量计、样品密度水分、船舱计量、底水测量等因素分析整理并提出相应对策，为贸易争议的解决提供技术支持，提高原油贸易交接工作的效率，及时妥善处理海上原油贸易中的计量争议，为贸易减少直接经济损失，实现推动原油外输工作顺利进行和贸易双方共赢。
1 流量计影响因素石油动态计量主要执行 GB/T 9109.5—2017《石油和液体石油产品动态计量第5部分》标准。
海上天气多变，尤其是冬季，风力常达到6-7级，而FPSO（浮式液化天然气生产储卸装置）所处海域的涌、浪可达5-6米。
流量计计量精度相对船舱检验，计量精度高，抗干扰能力更强，用于贸易中，能提供更精确的计量数据，更能保护贸易各方的利益。
南海平台原油计量通常以流量计数量出提单，因此对流量计重的精确度有较高的要求。
用作贸易交接计量的流量计的准确度等级应不低于0.2级[1]。
1.1 管线状况对流量计影响流量计至提油轮管线原油的充满情况。
在装船结束停泵之后，由于管线压力油还会继续流向提油轮，导致下次装船前管线没有充满。
到提油轮的管线一般都比较长，以南海某平台819.540方海底管线，2022年上半年38船次数据统计为例，平均每船次充填管线17.1m3，占每次平均装船量的0.04%。
如果没有填充管线，将使流量计读数偏大。
每次装船前应当开阀自流填充管线并记录相关数据，充满管线清零流量计之后再开装以减少管线状态对流量计读数的影响（见表1）。
1.2 流量计温度影响因素温度结果在原油计量的过程中十分关键，油品计量温度应使用分度值不低于0.2oC水银温度计或不低于相同准确度要求的其他类型的温度变送器进行测量或记录。
原油计量中的温度不单影响油的标准体积计算而且还会影响流量计检测的准确性。
在实际工作中，很多流量计检定时的油温、压力与生产运行时的油温、压力存在的不同会产生误差[2]。
需要合理控制好输油温度，使流量计运行的油温与检定时的油温在均衡状态下，温差不要波动太大。
原油动态计量误差分析及改进措施
原油动态计量误差分析及改进措施摘要:针对原油企业来讲，对原油计量是否标准能够直接影响公司的经济收益与信誉名誉，其为公司计量工作的重要内容。
对于原油的计量出现错误的原因一般为，油品的取样、油品的化验、流量器具的应用、检测和计量工作人员的工作水平及职业道德等很多原因，如果单从一个部分入手是没有办法完成原油计量工作的，需要多重角度、整体解析，着重着手于干扰计量的重点原因，做好计量工作。
在影响原油计量的原因中油品的取样、油品的化验、流量计的监测对原油计量的准确与否有着很大影响。
关键词：原油动态计量；误差分析；改进措施引言原油管道输送动态计量的误差因素主要涉及到：原油输送流程、流量计检定时实验室的工况、环境、温度、选取的油量计算方法，实际操作时的工况（密度、粘度、压力、温度）等其它因素也能够对仪表的准确度产生影响。
1原油动态计量概述在运用期间，流量计的使用效果会受到油液的流量、压力、温度、粘稠度、密度等的影响而发生变化，还会因为流量计的耗损而出现改变。
当前，大都运用系数法对流动的原油实施自动化计算，实行商业交接。
在这期间，监测部门对流量计实施监测，得出性能曲线，如果符合规格会将性能曲线输入到流量计算机中，进行商业交接计量过程中，流量计算机按照取样的流量在性能曲线上内置得出流量计的系数（MF）实施修改计算。
所以对于MF的限制不但能够提升计量的确切性，同时还能够映射出监测鉴定活动的质量。
2原油动态计量误差分析2.1含水测量误差在对含水量进行监测时应该严格依照GB/T8929—2006《原油水含量的测定（蒸馏法）》来实行。
其有两大影响要素分别为溶剂的选取和样品均匀化的处理。
2.2.1溶剂的选择在对于溶剂油的选择上，应该选择二甲苯或者油漆工业用２００号溶剂油。
第一选择二甲苯，虽然二甲苯具有毒性，但是其在含水回收率、实验时长、克制高温突沸等情况都要比溶剂油更有优势，如果在对两者进行选择时，只能选取二甲苯。
2.2.2样品均匀化处理针对监测含水情况之前摇样动作，通常会运用到1字摇样方式，用力对其进行摇荡达到混合且匀和的状态，同时必须把式样壁上附着的水滴冲刷下来，匀和的融合到试样内。
原油流量计两种计量检定方式误差影响因素探究
原油流量计计量检定工作的误差，直接关系到原油公司的直接财产利益及油田开发。
所以提高原油流量计计量检定工作的专业水平及准确度是当前原油流量计计量检定工作中的重中之重。
原油流量计有两种主要的计量检定方式，分别是动态计量方式和静态计量方式。
其中，我国国内行业中常用的计量方式为动态计量。
在动态计量检定中，导致最终的测量结果的误差的因素往往有很多可能性。
所以分析检定数据的误差来源及有效减小误差是十分重要的。
本文对此类问题进行了深入研究，并在下面的篇幅进行具体讨论。
1 原油流量计的两种主要计量检定方式原油流量计有两种主要的计量检定方式，分别是动态计量方式和静态计量方式。
在设备停止工作之后，测定油面静止时计量容器数据的过程，便是静态计量方式。
在作业实地，采用动态连续的计量方式检定的，便是动态计量方式。
如今，我国国内行业中常用的计量方式为动态计量。
之所以动态计量方式被采用更多，是因为其操作便捷且便于管理，符合大多数人员的使用习惯。
然而，具体的计量检定方式，还要因地制宜，根据需要测量的原油情况和外界环境做出适时的调整。
这对于检定人员的从业专业度是一个较有挑战性的考量。
2 两种计量检定方式对流量计的影响因素分析在一般情况下，体积管是测量时必须要使用到的工具，这是一种常见的测量工具，多被利用检定累计的流量值，也被成为标准体积管。
它主要由两个用来确定仪器位置的检测开关、圆形管、位移装置和其他一些辅助零件组成。
主要的测量过程如下，通常在测量的时候，将两个开关之间的管道看作是计量段。
当原油在管体中流动时，位移装置也会和它一起发生位移。
在位移装置经过第一个开关时，会使用来检定流量的计数装置开始工作。
在位移装置经过第二个开关时，计数装置便停止工作。
如此一来，其检测的误差值便可以通过流量计本身显示的数值和由两开关间位移得出的原油体积换算出来。
3 分析检定过程中的误差来源一般来说，在实际的测量工作中，有很多因素都会导致最终的测量结果的误差。
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原油动态计量因素分析
摘要：本文通过胜利油田滨南采油四矿利津联合站原油动态计量现状概述及利津联合站对滨南采油厂稠油首站的原油交接计量为例，对影响原油交接准确度的几个因素进行分析，主要有以下四个方面：流量计选型不当，运行温度波动以及输送压力的变化，化验、计量的人为误差等。
针对以上因素有针对性的提出消除或减少原油动态计量误差的一些建议。
关键词：交接计量流量计检定系数温度压力误差
目前，大中型集输泵站原油交接计量主要采用容积式流量计作为计量器具，保证其计量准确度是至关重要的。
下面通过滨南采油厂采油四矿利津联合站对滨南采油厂稠油首站的原油交接计量为例，对影响原油交接准确度的几个因素进行分析：
一、利津联合站原油动态计量现状概述
滨南采油四矿利津联合站，主要负责利津王庄油田五个采油队来油的计量、处理及外输工作，是一座集油气分离、原油脱水、原油外输、污水处理等功能于一体的大型联合站。
年处理液量500多万方，外输原油50多万吨。
所以计量技术至关重要。
二、影响集输泵站原油动态计量因素分析
1、流量计选型不当对动态计量的影响
根据《原油交接计量站计量设备选型规范》q/sh 1020 1753-2006规定，流量计的选择要求之一是“通过流量计的最大流量应为常用流量的二倍”，根据这一原则选择流量计，才能保证流量计在规定
的范围误差内运行。
而实际交接工作中，投产初期排量大，选择流量计能够满足这一要求，但随着产量的递减，实际输油量往往达不到误差规定的流量范围，这种情况下流量计若不及时调整或更换，势必造成计量不准确。
如利津联合站对稠油首站进行原油交接，所用流量计为200mm口径，0.5级的金属刮板流量计，该流量计的最大流量为400m3 /h，其最大流量的一半为200 m3 /h，但目前利津联合站外输油量时常徘徊在80 m3 /h，达不到200 m3 /h的小误差流量范围，成为计量不准确的因素之一。
2、原油温度对流量计计量因素的影响
当采用容积式流量计进行计量时，温度是对流量计计量准确性最有影响的一个重要参数。
因石油是一种物理性随温度变化的流体，当温度变化时，原油的粘度、体积、结蜡量等参数随之变化，流量计壳体与转子间的间隙也发生变化，引起漏失量的改变，对计量准确性带来影响。
滨南采油四矿所产原油有2/3属于高粘度原油，由于原油的粘温特性，当温度降低时，原油粘度显著增大，油流中的杂质和污浊物粘附在壳体内壁和转子上，改变计量腔的体积，使流量计转子与壳体，转子与转子之间的间隙变小，从而使容积式流量计的漏失量明显减小，计量值比实际值偏大，流量计特性曲线向正方向偏移。
反之，当输油温度升高，原油粘度减小，漏失量增加，流量计特性曲线向负方向偏移，计量值比实际值偏小。
另一方面，流量计运行时，实际运行温度与检定温度相差较大，
还会引起流量计腔体的变化，产生附加误差，例如，运行温度比检定温度高10°c，流量计腔体会因温度变化引起附加误差，运行温度对流量计计量准确性具有较大的影响，所以，建议流量计运行时的温度与鉴定时温度尽量一致，当运行温度变化幅度较大，且与鉴定温度相差较大时，一定要进行流量计的再鉴定，以减少由于温度因素对流量计准确度的影响。
3、输送压力对原油动态计量的影响
在输油过程中，输油压力的变化同样会引起流量计误差曲线的移动，当实际运行压力高于鉴定压力时，被计量的液体受压体积缩小，反之体积增大。
流量计壳体的弹性变形，随着压力的增高，计量室容积会增大，由此引起转子与壳体之间的间隙增大，这样的漏失量随之增加。
这样，压力的增大一方面使得液体体积缩小，一方面引起流量计壳体的弹性变形，使漏流量随之增加，这两种作用的叠加，使流量计误差曲线加剧向负方向偏移，使计量值小于实际值。
如果运行压力低于检定压力，情况则相反。
因此，应使流量计的运行压力尽量与鉴定时的压力保持一致，以减少因压力而引起的误差。
4、人为因素对原油动态计量的影响
由前面所述，目前，胜利油田依据《gb9109.5-88原油动态计量一般原则（油量计量）》，采用油量计量公式
mn=vi·ρ20·（mf·cpi·cti·fa·cw）
实际操作中，除流量计系数外，所用的其它参数都是由人工读
取或换算出来。
而现场从事校验维护人员少，技术素质较差，对仪表的工作原理，允许误差和检定规程缺乏了解，也不会现场调校和一般的故障处理，不少分队计量系统往往是在施工单位保修期内能保证正常运行，过了保修期就难以保持正常运行。
具体而言，需人工读取流量计累计体积值vi；人工化验含水cw （采用标准gb/t8929-1996）《原油水含量测定法（蒸馏法）》）；人工化验原油的视密度ρ（采用标准gb/t1884-2000）《石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）》），由视密度ρ查表换算出标准密度ρ20；人工读取所输送原油的温度（采用标准gb8927-88《石油和液体石油产品温度测量法》），有温度值查表换算温度修正系数cti；人工读取输油的压力，有压力值查表换算压力修正系数cpi；等等。
因此，公式中每个参数的准却程度不可避免的受到人为因素的影响，从而最终影响油量的计量准确度。
终上所述，当采用容积式流量计如金属刮板式流量计进行原油交接计量时，影响原油交接计量准确度的因素主要有四个方面：流量计选型不当，运行温度波动以及输送压力的变化，化验、计量的人为误差等。
因此，必需针对各种影响因素，采取有效措施，减少原油交接误差。
三、针对影响原油动态计量的因素提出几点建议
1、进一步加强计量管理。
计量管理是联合站生产管理的重要方面，它在促进安全生产、提高原油处理质量、降低消耗、增进效益方面起着积极的推动作用。
2、合理选型，提高计量精度。
选型方面，要根据生产需要，科学选择和调换流量计；交接计量中，要严格检测和控制运行工况，使温度、压力等参数与鉴定状况尽量保持一致。
3、依托科技提高计量管理水平。
随着科技含量高的计量器具进入油田各生产领域，如何实现对它们的校检和监管是计量管理工作人员应解决的课题。
只有加大计量管理领域的科技投入，提高检验、测量和试验设备的配备率和技术水平，才能适应计量工作带来的新问题。
科技水平的提高，能够有效促进计量管理水平的提高。
4、加强培训，提高操作人员素质。
计量管理的基础是认真贯彻实施计量法，以计量法为依据，根据生产经营的需要，建立经济、合理、有效的分队计量体系。
计量工作需配备一支技术水平高、责任心强、热爱计量工作的技术人员，并确保队伍的相对稳定。
要求切实增强责任心，认真读数、取样、化验、查表、计算，确保每一步骤和环节的人为误差最小化。
同时开展形式多样的岗位练兵，使现场计量操作人员和计量检定人员进一步明确本岗位的职责，提高现场操作水平。
只有这样，才能使原油交接计量的准确性得到有效提高，真正做到原油计量交接的科学、公正和准确。
参考文献
[1]周永家孙兆厚油气集输 [m] 山东济南山东科学技术出
版社 1997.10
[2]潘丕武石油计量技术基础 [m] 海洋出版社 2001.5。