产品指标、参数、性能要求

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产品指标、参数、性能要求
一、通气设备指标、参数、性能要求
1、产品质量总体要求
所有实验室设备具有中国质量认证机构安全标准测试认证，投标产品应符合国家有关标准，并提供相关投标产品检验报告。

提供的产品必须是最新出厂的产品，保证产品质量并提供优质服务。

2、通风厨
外壳：采用全新1.0mm冷轧钢板冲折焊接制作,经过电解除油剂，酸洗磷化后，再经阿克苏诺贝尔户外专用环氧树脂粉末静电喷涂处理，喷粉厚度为0.07～0.09mm,具有较强的抗酸碱，耐腐蚀性。

内壳：采用实验室专用5mm厚上海威盛亚抗倍特板，具有较强的抗酸碱、耐腐蚀性，内侧板可固定供水考克，可加配供气考克，背板可固定导流板，顶板设照明以及集气装置。

操作台面：采用13mm厚千思板台面。

*a.在以下化学试剂的抗腐蚀测试中：98%硫酸；37%盐酸；65%硝酸；10%氢氧化钠；37%甲醛；硫化钠饱和液；测试结果达到台面的国家相关标准，测试中台面24h内表面无明显变化。

（提供国内权威机构第三方检测报告要求盖鲜章）
*b. 台面甲醛释放量检测达到国家标准（GB18580-2001）E1级的技术指标要求，甲醛释放量检测结果值为小于0.1mg/L。

（提供国内权威机构第三方检测报告要求盖鲜章）*c.采用相当于或优于绿色环保电子束固化技术生产，台面需要提供此种技术使用证明。

d.实验室台面板必须采用三维基材结构30%热固树脂和70%木纤维高温高压下固化成型，不弯曲，不变形。

不采用以牛
皮和酚醛树脂为基材的二维基材结构。

台面板材料供应商需出具材料结构数据说明，并加盖公章。

e.实验室台面板必须提供SEFA3.0的测试报告，并加盖公章。

f.台面板绿色环保必须提供PEFC和Greenguard 认证报告，并加盖公章。

g．台面板必须提供至少10年以上质量售后服务保证承诺。

h.提供原产地证明书。

导流板：采用实验室专用5mm厚上海威盛亚抗倍特板, 具有较强的抗酸碱、耐腐蚀性，装置于工作空间后方以及上方处，由至少三块抗贝特板组成，使得工作空间与排气管路的连接处之间形成一个气室，将污染气体均与地排出。

导流板使用导流夹将其与柜体结合，可重复拆装。

集气风罩：采用PP材质，具有极强的耐腐蚀性，底部入口为长方形开口，顶部出口为圆形开口。

日光灯：采用30W三防灯1支，能防水、防腐、防氧化。

视窗拉门：活动式垂直拉升拉门，置于工作空间与操作者之间用以保护操作者安全，结合平衡位置，拉门可停于任意活动点。

调节门上方设有一片钢化玻璃视窗，视野可完全清晰、无阻碍。

视窗玻璃：采用5mm厚钢化玻璃，强度较大，抗弯性好，并在碎裂的时候不会产生呈锐角的小碎片。

视窗外框：采用铝合金材质门框，与玻璃采四边包夹嵌入式结合，确保视窗的安全性以及耐用性。

视窗悬吊索：采用同步带结构；同步带传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。

控制面板：采用液晶控制面板，设置有电源、开关、照明、风机以及运转指示灯等按钮，液晶显示屏能清晰地显示通风柜的运行情况。

插座：每台通风柜配置三只220V单口万用式插座。

（可根据客户实际使用需求，加配其他型号插座）
下柜体：采用全新1.0mm厚的冷轧钢板冲折焊接制成，表面经电解除油剂，酸洗磷化后，再经阿克苏诺贝尔户外专用环氧树脂粉末静电喷涂处理，喷粉厚度为0.07～0.09mm；门板一律采用内外双层构造，内填隔音材料，内设加强筋，敦实牢固，不易变形，且整体美观大方。

把手：采用实验室专用合金把手，耐腐蚀性强。

铰链：采用实验室专用不锈钢合页，耐腐蚀性强。

化验水槽：采用广东博朗PP杯槽，由高密度PP一体成型制作而成，耐强腐蚀，具有过滤以及堵臭功能，存水弯头采用高密度PP制作，防虹吸。

（此为标准配件，每台通风柜配置一只）供水考克：采用广东博朗壁式遥控水阀、水嘴，主体为加厚铜质，表面高亮度环氧树脂涂层，耐腐蚀、耐热；陶瓷阀芯，90°旋转，使用寿命开关50万次，静态最大耐压20巴；开关旋钮为高密度PP制作，符合人体工学设计，手感舒适。

（此为标准配件，每台通风柜配置一只）
供气考克: 采用广东博朗壁式遥控气阀、气嘴，主体为加厚铜质，表面高亮度环氧树脂涂层，耐腐蚀、耐热；开关旋钮为高密度PP制作，符合人体工学设计，手感舒适。

（此为可选配件，根据客户实际需要加配）
风速要求: 通风柜的面风速达到0.4m/sec～0.7 m/sec.
噪音要求: 通风柜的运转噪音应该在65dB以下。

3、PP离心风机
型号：PP4-72-4A功率：1.5KW转速：1450rpm流量：2856-5281m3/h 全压：634-416Pa
4、PP抽风式药品柜
采用8mm欧徳利瓷白色PP（聚丙烯）板材，经过同色同质焊条焊接而成具有耐强酸、强碱与抗腐蚀的特性
柜体：柜体采用一体成型、无缝焊技术，极大的加强了柜体的结构性，有效的降低了柜体因热胀冷缩而引起的变形。

层板：采用8mm厚优质纯料PP(聚丙烯)板制作经过同色同质焊条一体焊接四周有立边，立边整体焊接成型，整体设计为活动式，可随意抽取放在合适的隔层，自由组合各层空间。

层板正反均可放置，四周立边可获得一定程度防溢效果。

视窗：采用5mm钢化玻璃制作，相比普通玻璃提升2~3倍的极冷极热性能，提高3~5倍的强度，而且极大的提高了安全性。

门把手：耐酸碱PP材质，耐腐蚀性能好，（颜色可选:湛蓝，磁白）
门合页：耐酸碱PP材质，耐腐蚀性能好，（颜色可选:湛蓝，磁白）
下柜门增加透气拉伸孔，在柜体顶部设置出风口，连接风管。

二、气路系统技术指标、参数及性能要求
1、气路系统总体要求
（1）气路所用材料均采用国外进口品牌的材料，易燃易爆气体需要做安全处理。

要求按照实验室提供的功能平面分布和用气点配置要求进行工程设计、安装和调试。

做到所有系统配置符合相关规范和使用安全。

所有气体管路要求采用精密全自动无缝焊接，不允许卡套，快装，法兰，快插。

焊口做到不氧化，内外成型，严禁出现内外焊接渗漏。

但阀门、减压阀、压力表和汇流排元件连接处可以采用可拆卸的丝扣连接方法。

所有管道必须在
较洁净的空间施工安装，不允许杂质，灰尘等颗粒进入管内影响精密仪器使用。

（2）安装和设计须符合《压力管道安全管理与监察规定》、《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、（《氢气使用安全技术规程》项目施工安装技术要求GB4962-1985等规范要求。

（3）本询价文件的技术要求为基本的要求标准，并未对所有技术细节做出规定，凡本询价文件和深化设计图中技术说明里的技术要求中未规定的，但在相关设备和安装施工的国家标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行优化设计、试验和安装，满足发包人当前和未来可能存在的技术和功能需求。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求，投标方所提供的任何替代指标按高于本标准执行。

（4）本次气路改造，所有管路沿下层天花板出地面布设，原供气系统主管路从气瓶间穿过每个使用房间，改造为由气瓶间穿出来延伸到走廊，由走廊布供气系统主管路再分到每个使用点房间。

2．产品参数、性能、材质要求，详见表2气路系统招标参数、性能、材质一览表。

3、气体管路
（1）气体管路要求采用高质量、完全退火型的GENION或同等品牌的无缝不锈钢SS－316L（BA）材料组成，污染后的管道配件禁止使用。

（2）氮气和氩气主管道的直径至少为3/8英寸，管路末端逐渐过渡到直径为3/8英寸或1/4英寸的管道，其余气体均采用1/4英寸的管道。

（3）所有管路沿下层天花板出地面布设，由过道出入，不得穿越其他使用房间。

有中央实验台的通过其中间的公共夹层连接到各仪器台。

靠墙的实验台沿台面上方按标准布设。

控制阀和减压器安装应补影响室内美观及便于检查和维修。

（4）所有气体管路的连接为无缝焊接，禁止使用快装和法兰等容易泄漏的连接方式。

但阀门、减压阀、压力表和汇流排元件连接处可以采用可拆卸的丝扣连接方法。

管道切割时和切割后的洁净度处理按照UPH管道施工的标准。

管道的焊接组装在10000级以上的无尘室里，带好洁净手套，首先将管的一端接通有99.999%的高纯氩气做吹扫，另一端打开，用合适的出气帽盖上让气通过，然后进行自动焊接。

严禁焊接中断或调动焊接气体。

为防止管道内壁产生氧化膜，可在焊接气始端安一个0.01μm～0.03μm过滤器过滤，焊接好的管路两头应用堵帽及时盖上以防微粒进入。

自动焊接操作需要有焊接认证和上岗证书，每次焊接前必须提交焊接样品和焊接数据，焊接好的焊缝需要焊接人员签字并列表，做到有据可查。

（5）气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反应气体入口和出口压力。

所有释压和吹扫阀门要求通过管路连接到排气管道装置系统。

排空管道有易燃，助燃气体，需要分开排放，排空管道要能有足够的流量空间，应选用3/8”以上口径的管道。

（6）每个实验室区域的管路进口处都安装单独的单向阀门、减压阀门和压力表装置。

连接到各工作台使用点的气体管路要求
安装单独的控制阀来进行控制。

（7）对要求单独进行压力调节的仪器，工作台上气体进口处需要安装单独的阀门进行控制。

（8）气体管路都要通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向、使用介质。

穿墙体的管道要做穿墙防护套管，管道于墙体的缝隙须做防火材料填充。

（9）用于支撑气体管路安装的所有支架都要进行防腐处理。

表面采用热度锌处理，禁止使用容易生锈的支架辅材。

（10）气体管路支架间隔小于1.5米。

根据内径最小的气体管路确定支撑距离。

所有弯曲处都要分别在两侧按规定间距独立进行支撑。

（11）所有连接控制元件，切换器装置，安全装置和其它配套装置的流动指向、使用介质，需要用不同颜色来指示和区分，特殊气体的色彩应鲜艳醒目。

安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。

（12）实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护。

4、验收标准（依据安装规范和设计要求，深化设计图中气体管路系统要求说明）
实验室气体管路改造安装完毕后必须做好气体管路系统的清洁，所有气体管路的验收根据招标书要求，没有提及的依照标准规定程序进行。

所有管路接口方式均以自动焊接方式，不允许法兰和快装等，气体管路要做压力强度和洁净度检验，防止管路泄漏与污染。

具体验收测试：
（1）强度实验：管内冲入高纯氮气使压力到达0.9Mpa，保持此压力30min，内压力不降为合格。

（2）气密性验收：充气压力为0.8Mpa，密闭不少于72小时，无压降。

经过高质量施工的管道系统的压力不受一般的温度和湿度等外界的因素干扰，测试中的压力值一定要无变化。

（3）洁净度测试：经过高纯氮吹扫后的管道内的微粒值做到：管道内每平方厘米的截面积每分钟通过的0.1微米直径的颗粒应少于3个。

（4）稳定性测试：在正常工作压力情况下，开启所有使用设备，在流量稳定的情况下，工作压力波动小于5%为合格。