影响筛分效果的七大因素
有哪些因素对筛分有影响
又如何有效的筛分，影响筛分的的因素又有那些
一下几点就是对他们的分析一、物料的物理性质因素包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛网的物理性质以及机械设备的影响振动筛是使粒子和筛面作抛物线或旋转运动，所以筛分效率高，生产能力大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
三、筛分时生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低。
在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。
再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
综上所属：以上几点就是对影响筛分的效率的分析
原文转自新乡大用。
振动筛筛分效率不高？这几个方面要留心!
立志当早，存高远
振动筛筛分效率不高？这几个方面要留心！
通常我们说振动筛好不好，往往会想到其筛分效率，而它和很多因素有关，例如材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。
本文主要分析了机械振动筛的参数对其效率的影响，包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角、抛射角及筛面长度和宽度，这6 个方面在很大程度上影响了设备的效率。
振幅
01、振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低，也有利于分层。
但如果幅度太大，设备的破坏性也就越大。
一般来说，振幅由被筛物料的粒度和性质来选择，不同的作业要选择不同的振幅和频率，如：
分级作业：低频大振幅;
脱水、脱介作业：高频小振幅;
潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。
振动频率
02、振动频率对振动筛的效率有重要作用，许多研究表明，振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。
低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的，堵筛现象很明显，高频(40-60HZ)时，颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。
无论是高频筛分还是低频筛分，筛分效率都偏低。
实验表明，对于多种分离粒径的颗粒，很好的筛分效率在22HZ 附近，当大于26HZ 时振动越来越强烈，并且噪声很大。
振动频率并不是随意调节的，必须按照实际情况调到状态，才能使振动筛更高效的投入生产工作。
筛面倾斜角
03、筛面与水平面之间的夹角，称为筛面倾斜角，一般用α表示。
筛面角度的大小与振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。
当角度加大，物料在。
影响筛分过程的主要因素
立志当早，存高远影响筛分过程的主要因素影响筛分过程的主要因素：(一)粒度分布物料的粒度分布是一个十分关键的因素。
细粒多，产量高。
最大允许粒度不应大于筛孔的2.5-4 倍。
物料中的难筛粒、阻碍粒越少，筛分效率越高。
若物料中筛下级别含量少，生产率将明显降低。
可采用粗筛网排出过粗的粒级，然后再进行最终筛分，以提高生产率。
(二)含水量物料中水分含量达到一定程度时，细粒互相粘结成团，堵塞筛孔，筛分能力会急剧下降，若改为湿筛，水的流动促进颗粒通过筛孔，筛分效率反而超过干筛。
(三)筛孔形状、筛孔尺寸、筛面种类各种筛孔形状的筛分效率比较是，长方形孔大于方形孔，方形孔大于圆形孔，但方形孔的筛分精确度最好。
各种筛面种类的比较是编织筛大于板筛，板筛大于栅筛。
筛孔尺寸越大，筛分效率越高，但筛孔小于1mm 时，筛分生产率将急剧下降。
(四)有效筛面面积、筛面尺寸筛孔的面积与整个筛面的面积之比，叫有效筛面面积。
比值越大，筛面的单位生产率和筛分效率越高，但过大会降低筛面强度和使用寿命。
筛面越长，粒子在筛面上停留时间也越长，这样就增加了通过筛孔的机会，使筛分效率提高。
但筛面延长到一定程度，效率提高的就不明显了，故工业上使用的筛子长度一般不超过宽度的2.5-3 倍。
(五)筛面运动特性筛面与物料间的相对运动是进行筛分的必要条件，这种运动可以分成两种类型:一种是粒子主要垂直于筛面运动，如振动筛;另一种是粒子主要平行于筛面运动，如筒形筛、摇动筛。
实践证明，第一种运动方式的筛分效率较高。
因为物料垂直筛面运动使物料层松散度大，离析速度也大，且粒子通过筛孔的概率增加，筛分效率得以提高。
筛面的运动频率和振幅对筛分效率影响也很大，它影响到粒子在筛面上的运动速度和通过概率。
一般讲，粒度较小的物料适宜用小振幅和高频率的振动。
振动的条件应以不使物料颗粒跳出筛面为限。
(六)操作条件。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
影响筛分过程的因素
影响筛分过程的因素
1、入筛原料性质的影响
①含水率附着物料表面的外表水分对筛分能力有很大的影响，而物料内包的水分则对筛分过程则无影响。
②含泥量黏土在物料筛分过程中会黏结成团，并会堵塞筛孔，故高泥质的物料不易筛分。
③密度特性当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没多大影响。
若粗粒度密度小、细粒度密度大、则容易筛分。
相反，若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就较困难。
2、筛子性能的影响
①筛面的振动速率筛面的振动速率对筛分能力有重要影响，可通过传动皮带轮进行调节。
②筛面的结构参数
a.筛面的宽度与长度一般情况下，筛面的宽度决定筛子的处理能力，筛面越
宽处理能力就越大；筛面的长度决定筛分效率，筛面越长，效率就越高。
筛面长度与宽度的比值一般为（2.5-3）：1。
b.筛面倾角筛面与水平面的夹角为筛面倾角。
倾角的大小与筛分设备的处理
能力和筛分效率密切相关。
生产实践表明，筛面倾角太大，物料在筛面上向前运动的速度太快，使细粒通过筛孔困难，筛分效率明显降低；倾角过小，处理能力也减少，所以当产品质量要求一定时，就应该有一个合适的筛面倾角，它可按原料的情况而随时调整。
c.筛孔的大小一般筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率就越
高。
而筛孔大小的选择则取决于筛分对成品矿粒度的要求。
3、操作条件的影响在按被筛选原料矿的用量、粒度和湿度来选定合用的振动筛后，筛子的给料应保持连续和均衡，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率就会降低，特别是在筛面严重超过负荷后实际筛子只是起到溜槽的作用。
概述振动筛筛分效率的影响因素
概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。
无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。
但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。
一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。
经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。
根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。
激振力的供给是提高生产效率的重要条件。
激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。
但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。
振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。
二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。
物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。
首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。
密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。
以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。
三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。
由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。
不同形状的筛孔的工作效率也不同。
以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。
而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。
影响超声波振动筛筛分精度的因素有哪些？
影响超声波振动筛筛分精度的因素有哪些？超声波振动筛的筛分精度达不到是要求是由哪些原因引起的呢？如何才能确保超声波振动筛的筛分精度呢？一、筛网开孔率问题：超声波振动筛筛网的开孔率*大的影响着超声波振动筛的筛分效率，单位面积内，筛面网孔数量越少，网孔越大，筛分产量也会越高，但要注意筛分精度。
建议：在超声波振动筛的筛网选择时，筛孔形状的选择也应与所筛物料颗粒形状彼此相像，例如：不规定形状的选择圆形筛孔，圆柱形物料选择矩形或圆形，总之，不能选择和物料颗粒大小相等的网孔。
二、振幅和频率问题：超声波振动筛的振幅和频率需要依据物料的特性和粒度选择，在肯定范围内，可适度加添超声波振动筛的振幅，提超群声波振动筛的频率，加快物料分层速度，进而提超群声波振动筛的筛分效率。
建议：物料粒度较大选用较大的振幅和较低的频率，物料粒度较细则选用较小的振幅和较高的频率。
三、电机功率问题：超声波振动筛电机作为激振力的来源直接影响着激振力的强弱，也会影响超声波振动筛的筛分效率。
建议：假如想加添筛分产量，可适当加添电机功率，但切记超声波振动筛型号和电机功率是相符的，一味的加添激振力会降低超声波振动筛的使用寿命，所以使用时请合理调整。
四、投料不均匀问题：当超声波振动筛筛面上聚积较多物料时，物料在筛面的运动速度会变慢，得不到充分筛分，进而导致物料筛分不均匀，影响超声波振动筛的筛分效率。
建议：超声波振动筛的给料方式要均匀，要保证合适的料层厚度。
也可以在进料口加装缓冲装置。
五、物料性质问题：物料性质是影响超声波振动筛筛分效率的重要因素，一般来说，湿度高的物料易粘连、易成团，可能造成超声波振动筛筛网堵塞现象发生，松散密度小的物料则不简单透筛、超声波振动筛的筛分效果也略微不佳。
物料颗粒形状也影响超声波振动筛的筛分效率，球形和立方体形状的物料更简单透筛，而片状的则简单卡在筛孔中，导致超声波振动筛筛分效率降低。
建议：当筛分物料湿度较高时，可以选择筛孔较大的超声波振动筛筛网进行筛分，对于松散密度小的物料，必要时可进行二次碎裂后再连续筛分。
影响振动筛分机筛分效率的决定性因素
影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。
想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。
一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。
振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。
物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。
物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。
因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。
相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。
物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。
影响筛分效率的三大因素
影响筛分效率的三大因素所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量比。
影响筛分效率的因素：一、物料的性质（一）物料的粒度特性小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”，粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。
当原料细级别含量少，而筛上物本身又过于粗大，粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以用筛孔尺寸较大的辅助筛，予先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料这样可提高筛分效率和延长筛网使用期限。
（二）物料的含水量和含泥量物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住，因此当物料含水量较高，严重影响筛分效率时，可以考虑适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。
（三）物料的颗粒形状如果是园形，则透过方孔和园孔容易，破碎产物大多是多角形，透过方孔和园孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和园孔，但易透过长方形孔。
二、筛面种类（一）筛子工作面通常有三种：钢棒、钢丝和钢板冲孔，它们对筛分效率的影响主要和它们的有效面积有关，有效面积愈大的筛面、筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就高，但寿命较短，钢丝筛面有效面积最大，但价格最贵，但需要精细筛分时，就要用钢丝筛。
（二）筛孔形状长方形筛孔的筛面具有效面积较大，生产能力较高，能减少筛面堵塞现象。
（三）筛孔尺寸（四）筛子的运动状态各种筛子的筛分效率大致如下：筛子类型固定条筛转筒筛摇动筛振动筛筛分效率% 50-60 60 70-80 90以上（五）筛子的长度和宽度对于一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。
一般筛子的宽度与长度之比为1∶2.5～1∶3。
三、操作条件（一）给料要均匀连续（二）给料量给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低；以上各类就是影响筛分效率的因素和应采取的相应措施。
影响煤炭的筛分因素
影响筛分的因素：（一）煤的水分入料煤炭的外在水分是影响筛分的主要因素，一般外在水分在6%以下，可以很好地进行干式筛分；如外在水分超过6%,筛分困难。
冲水的湿式筛分往往取得较好的筛分效率。
一般筛选厂都采用干式筛分，选煤产品可应用湿式筛分。
在外在水分6%以下，筛孔采用13mm 可用一般振动筛进行干式筛分取得较好效果，如筛孔6mm进行干筛，用一般筛子则得不到好的效果。
（二）煤的粒度组成如果煤中与筛孔大小相近的某含量较少时，其筛分效率较高；如果该粒度的含量较多，就影响透筛的效率。
但往往筛孔是按国家统一规定如50、25、13、6mm等分级的，很少考虑煤本身的筛分特性。
这种与筛孔大小相近似的粒度，称为“难筛粒”一般以在筛孔尺寸的±25%之内的煤的产率%计算。
（三）筛板和筛孔的形状筛分粒度在25mm以上，一般用冲孔或钻孔筛板，孔眼多数采用圆孔，菱形排列。
25mm 以下可用编织筛网，编织筛网为方孔。
25mm的筛孔，可以用冲孔筛板，或编织筛网，编织筛网应防止筛条滑动，筛孔变形。
对于1mm以下筛分（包括脱泥、脱水、脱介）采用条缝筛板0.5mm以下的可以用条缝筛板（用螺杆穿筛条上圆环或焊接的）或尼龙筛网。
不论是筛板或筛网，本身须绷紧，并和筛箱紧固，这是十分重要的。
既可以延长筛板、筛网、筛箱的寿命，提高筛分效率，而且可以减轻噪音。
对于50mm以上的筛板，经常由钢筋或轻轨制成。
尤其是固定筛使用旧钢轨更是合适。
棒形筛条都制成楔形的，上宽下窄，便于物料通过。
圆形筛孔，以圆的直径标明筛孔的大小，能保证通过的粒度都小于筛孔的尺寸，其筛下产品基本不含大于筛孔的大小，但天上石麟形的对角线是边长的1.414倍，有的资料认为通过方孔的最大颗粒，相当于通过圆孔的最大粒度的1.23倍。
矩形筛孔以矩形的短边作为筛孔的名义尺寸，在这种情况下，超过筛孔尺寸的粒度，特别是扁平颗粒将顺着筛眼长边透筛。
还有一些不规则形状的筛孔，如一些编织筛网。
影响振动筛筛分效率的因素分析
立志当早，存高远
影响振动筛筛分效率的因素分析
一、入筛原料性质的影响
1、含水率
实验表明，有时把表面活性物质加到含水物料中，可以提高物料的活动性和分散性，改善筛分条件，用不能被水润湿的材料制成的筛面，也能改善筛子的工作效率.
2、含泥量
泥土在筛分过程中易结团，易堵塞筛孔。
粘土质物料和粘性物料，只能在某些特殊情况下用较大筛孔的筛面进行筛分。
筛网念珠矿石时，必须采用特殊的措施，即湿法筛分。
湿法筛分即像沿筛面运动的物料上喷水，筛分前预先脱泥，对筛分原料进行烘干，用电热筛面超市且又粘性的矿石，能得到很好的效果。
3、粒度特性
影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。
原料中所含的难筛粒及阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分过程有利。
影响筛分过程的粒度特性还包括颗粒的形状。
对于三维尺寸都比较接近的颗粒，如球体、多面体等，筛分比较容易;而对于如薄片体、长条体和怪异体等尺寸有较大差别的颗粒，在其他条件相同的情况下筛分就比较困难。
4、密度特性
当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。
但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就不大一样。
若粗粒密度小，细粒密度大，则容易筛分。
相反，粗粒密度大，细粒密度小，比如含有较多粗粒级矸石的煤，筛分就相对困难。
在生产实践中影响破碎筛分的因素
在生产实践中影响破碎筛分的因素我们在实际的生产过程中，要满足选矿生产需要的矿量，提高破碎筛分的效率是保证入磨合格矿量的前提。
一、物料的性质是影响破碎筛分效率的因素之一。
1、矿石的硬度是影响破碎的重要因素，矿石的硬度是客观的，无法克服的。
硬度越大，越难破碎；硬度越脆，越易破碎。
2、物料的粒度。
给矿粒度越大，破碎效率越低；给矿中细粒级越多，破碎筛分效率越高。
3、物料中的含泥、含水量。
含泥、含水量越大，破碎筛分效率越低，当矿石中含水量大于5%时，已有影响，当水分增加到8~12%时，影响最为严重，但物料中水分超过这一范围时，物料的粘滞性反而减弱了，其不利影响而明显降低。
反之，破碎筛分效率越高。
物料中含有矿泥或其他粘性物质，即使水分不大，也会粘结成团，造成破碎筛分设备的堵塞，一般处理此类矿石，增加一段洗矿流程，进行脱泥，对于提高破碎筛分效率非常有益。
二、破碎筛分设备提高破碎筛分效率，离不开破碎筛分设备，其结构也影响设备的生产能力和设备的工作效率。
破碎设备在生产中通常使用的都是由各种型号的鄂式破碎机，圆锥破碎机组成，进行分段破碎。
配套设备的破碎比要基本适当，达到各设备的适当的给矿粒度和排矿粒度。
颚式破碎机前的原矿仓，一般要加格栅，大块要进行爆破或进行适当处理，保证给矿粒度，以提高颚式破碎机的破碎效率。
圆锥破碎机的给矿漏斗的给矿要正对分矿盘，分矿均匀地进入破碎腔，均匀破碎，以使破碎效率最大化。
筛分设备通常使用的是振动筛、固定棒条筛等。
筛分机械的性能对作业的生产率和筛分效率影响很大。
其中主要是：筛面种类、筛孔形状、筛孔尺寸、筛子的运动状态和长宽尺寸、倾角等。
根据实际要求的生产能力，设计时特别要保证足够的筛分面积，筛孔尺寸，否则，筛分效率无法保证生产需要。
再者，振动筛的倾角要一定要调整适当，一般在0°~25°之间；固定棒条筛的倾角多在40°~45°之间。
三、操作条件随着设备的磨损，要及时调整排矿口尺寸，提高破碎效率，降低矿石在流程中的循环，以保证循环负荷低位运行。
影响振动筛筛分效果的五大主要因素
影响振动筛筛分效果的五大主要因素振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒，一般而言，能够通过筛孔的最大物料颗粒直径的计算公式如下：d=D cosα-e sinα式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。
从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响振动筛筛分效果的主要因素。
1、颗粒与筛孔形状根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。
因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。
一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
2、筛面开孔率筛面开孔率越大，通过性能越好。
保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。
这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。
3、物料层厚度使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。
这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。
料层过薄则筛分产量太低，也不可取。
合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。
理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。
圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。
影响筛分效率的原因分析
影响筛分效率的原因分析影响物料透筛的因素很多，从物料本⾝来讲，有含⽔率⾼低、流动性好坏、物料颗粒的形状、颗粒分布情况等。
⼀般说来，含⽔量⼩（指在⼀定范围内的含⽔量）、流动性好、颗粒形状规则且边缘圆滑⽆棱⾓的物料较易透筛。
从筛分设备来说，其结构形式、振动频率及幅度、筛⽹结构及有效筛分⾯积等是影响筛分效率的主要因素。
振动筛的⼯作过程是对物料进⾏筛分和输送的过程，我们希望振动筛既要筛得多⼜要筛得净。
即处理量要⼤，筛分效率还要⾼。
所谓的筛分效率是指实际筛下物料（透过筛孔的物料）和给料中所含筛下物料（理论筛下物料）质量的⽐值。
从理论上讲，给料中⼩于⽹孔的物料应全部通过筛孔，但实际上由于种种原因，只有⼀部分细物料能透过筛孔排出，⽽其余部分则夹杂在筛上物中，所以说振动筛的筛分效率总是⼩于1。
圆振动筛的⼯作过程与直线振动筛类似，由于其筛⾯的圆形运动轨迹，使筛⾯上的物料不断地翻转、疏松，因此物料中的细⼩颗粒容易向料层下部移动，增加了接触筛⾯的机会，以及时通过筛孔排出。
另外，卡在⽹孔中的物料容易跳出，减少⽹孔堵塞。
筛⾯上的物料沿着这⼀⽅向跃起，然后在重⼒的作⽤下下落，随着激振器的连续转动，物料在筛⾯上持续跳跃潜⾏，⼩于筛⾯⽹孔尺⼨的物料不断落下；⼤于⽹孔尺⼨的物料从筛⾯上排出，这样就同时完成了物料的筛分与输送。
圆振动筛可以调整振动器旋转⽅向（逆物料流动旋转）从⽽延长物料与筛⾯的接触时间，以利透筛，但处理量会相对减少。
对于⼤颗粒和易筛物料，则可以减⼩振动倾斜⾓和加⼤筛⾯向下倾斜的⾓度，提⾼物料流动的速度，以提⾼产量。
对于难筛物料和细物料（或者为了提⾼筛分效率）我们可以适当加⼤振动倾斜⾓和减⼩筛⾯向下倾斜的⾓度，这两种⽅法都可以减缓物料的运⾏速度。
选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析
选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析2赛普瑞特（天津）工业技术有限公司天津 300011摘要：选煤厂物料筛分的过程受到各种因素的影响。
为此，分析了影响选煤筛分效果的因素，包括物料的性质、筛面的运动特性、筛面结构参数和作业条件。
计算和实践表明，筛面的长度、宽度、筛面倾角、振动频率和振幅对筛分效果有重要影响。
这项研究为做好振动筛日常管理,为防止筛孔堵塞并确保筛分效率提供了理论指导。
关键词：选煤厂；筛分效果；影响因素前言选煤厂的物料筛分是根据物料的比重和大小将粒子群分开，使用带孔的筛面将不同粒径的混合物料分离成不同的粒径。
本研究主要是分析物料的粒度特性、湿度、筛面运动特性、筛面结构参数及作业条件，以确定筛分过程中的筛分效率的影响因素，为提高筛分效率提供一定的参考。
1物料的性质分析对筛分过程产生影响的物料性质主要是颗粒和筛孔的相对尺寸（相对于筛分粒径）、颗粒形状、物料的松散密度和水分等。
1.1给料的粒度组成只有颗粒粒径小于筛孔尺寸，经过多次反复与筛孔接触比较，才有透筛的机会。
颗粒透筛的概率主要与颗粒横截面在筛面上的投影与筛孔面积之比有关。
颗粒粒径小于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“易筛粒”；反之，颗粒粒径大于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“难筛粒”；在筛分过程中，对于封堵筛面，堵塞筛孔，阻碍颗粒沿筛面移动的颗粒，称为“阻碍粒”。
物料中，难筛粒，阻碍粒及接近筛孔尺寸的粒度含量越高，筛分效率就越低；容易透筛的颗粒含量越高，筛分效率就越高。
1.2物料的水分和含泥量物料的湿度包括外部湿度和内部湿度，物料的内部湿度对筛分效率的影响不大，当物料的外部湿度上升到一定程度时，粘度会增加，很容易堵塞筛子，小颗粒可能会粘在一起并附着到大颗粒上，从而使物料的分层难以进行，从而降低筛分的效率，此时可增大振幅或振动频率，通过提高筛机的振动强度来提高筛分效率，或采用特殊的筛面结构，如弛张筛面，琴弦筛面来提高筛分效率。
如果筛分物料含泥量很高，则可能很难进行筛分，此时可以烘干或向物料喷水进行湿式筛分，以提高筛分效率。
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立志当早，存高远
影响筛分效果的七大因素
影响筛分效果的七大因素：一、粒度：当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。
总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。
近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。
这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。
二、给料速度：筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。
在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。
在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。
最终结果是使筛分效率降低。
对于任一分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。
三、筛子倾角：如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子看起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。
筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。
筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。
四、颗粒形状：在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的，当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。
细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。
因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。
五、有效筛分面积：通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。
有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。
筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。
有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。
因此，为。