SMW工法桩施工技术
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c、冬季用电热棒将减磨剂加热至完全融化； d、用搅棒搅时，感觉厚薄均匀，涂敷于型钢表面； e、涂抹不均匀容易产生剥落，或碰撞剥落，需要重新涂抹减磨 剂。 5、 在型钢顶端150mm处，中心开一个圆形吊装孔，孔径100mm。 6、 H型钢允许偏差如下表：
检查项目 截面高度 截面宽度 腹板厚度 冀缘板厚度 型钢长度 型钢挠度
型号JB160型
搅拌轴
3轴
搅拌叶片外径为 850mm
轴中心距
600mm
提升高度大于30m
加固深度
27m
叶片外缘长1950mm
搅拌轴转速
16r/min
截面积1.031m2
加固面积
1.5m2
三轴搅拌桩机转速分高速和低速，高速35-40r/min，低速16r/min；步履 桩机行走为前后左右四个可升降移位的液压轨道箱，前后长9m，左右 各长6.6m，可前后左右移动。
SMW工法桩施工技术
王彦生
2010年10月于杭州
目录
1、 概述........................................................................2 2、 机械设备................................................................2 3、 施工准备................................................................3 4、 型钢加工.................................................................4 5、 水泥浆液.................................................................5 6、 施工工艺.................................................................8 7、 质量检验................................................................10 8、 压顶圈梁.................................................................11 9、 型钢拔除..................................................................12
标定。
6、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位
型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。型钢定位导向架和防止下沉的
悬挂构件，应根据内插型钢的规格尺寸制作。
7、搅拌桩机试运行正常后方可就位；拌浆设施和输送管线等组成的供
浆系统，临时供电系统应先行调试运转正常。供浆系统离桩基距离不宜
大于50米。
2、外加剂的选用及用量，应根据土质情况通过试桩确定，对于地下 水位高，地基土体渗透性较弱的地层，浆液可增加膨胀土的掺量。常用 的外加剂有膨胀土、增粘剂、缓凝剂、分散剂、早强剂。
3、按照设计水泥用量和水灰比，标定每桶水和水泥用量，计算出每 幅桩需要多少桶浆液，实行总量控制。
4、拌制灰浆时，应先加水，后加水泥，每盘搅拌不少于3分钟，通过 过滤网除去水泥中的渣滓及混凝土硬块后放入储浆桶内，储浆桶应不停 的搅拌，防止沉淀和离析，夏天气温高超过两个小时，冬天气温低超过 3小时，不用即作废，废浆严禁使用。
三轴搅拌桩机需要符合以下要求： 1、 a、搅拌驱动电动机具有工作电流显示功能；
b、具有桩架垂直度调整功能； c、主卷扬机具有无极调速功能； d、采用电动驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示；采用液压驱动 的主卷扬机应有油压显示； e、桩架立柱下部搅拌轴应有空位导向装置； f、搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装 移动式导向装置； g、定期检查搅拌头的磨损量，其值不能大于10mm。
允许偏差 ±5.0mm +3.0mm -1.0mm -1.0mm +5mm L/500
检查数量 每根 每根 每根 每根 每根 每根
检查方法 钢尺测量 钢尺测量 游标卡尺 游标卡尺 钢尺测量 钢尺测量
五、水 泥 浆 液 （一）、水泥必须具备出厂质量证明书；进场报验，散装水泥每500T为 一批，见证取样送检，合格才能使用。 （二）、水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥。水 泥掺入比应根据土质条件，不宜小于20%。淤泥和淤泥质土中应提高水 泥掺量或者掺入外加剂。水灰比宜取1.2-2.0，常去1.5，具体由设计确 定。水泥浆配比表举例如下：
须改迁后才能施工。遇低洼地时应抽水清淤，回填素土并分层夯实，场
地路基的承载力应满足桩机和吊车平稳行走、移动的要求。地面承载力
应达到0.8MP。
4、测量放线，，放线外放要考虑以下因素：
a、基坑变形引起的按开挖深度的1/150考虑；
b、要考虑50mm的桩间防水找平层；
c、放线允许误差10mm
5、机械设备进场报验，各种压力表、计量装置要经计量检测电位检测
8、应挖好废浆池集土坑，备好废浆处理设备。
四、型 钢 加 工
1、H型钢截面700×300×13×24mm，型钢材料宜采用Q235B或
Q345B级钢，其规格型号及有关要求，应符合国家标准。
2、型钢外观应顺直不扭曲，宜采用整材分段焊接，采用坡口等强
焊接，接缝质量应符合二级国家行业标准。为减少起拔阻力，焊缝应光
2、水泥浆的水灰比与比重的换算 比重：是指水泥浆的重量与同体积水重量的比值。 、已知水灰比，求水泥浆的比重：
、已知水泥浆比重计算水比，（水泥密度取3.0） a、求水泥含量（水泥浆比重-1）×1.5
（水泥比重最好精确到3位有效小数） b、求水含量，水泥浆比重-水泥含量，（水比为1） c、求灰比，水泥含量÷水含量=灰比。 3、已知水泥掺用百分比，计算水泥用量： 、求每立方米水泥搅拌土的水泥用量 每m3 水泥土的重力密度×已知水泥掺用%=kg/m3 (土体重力密度取1800kg/m3 ） 、求每米桩的水泥用量 每m3水泥搅拌土的水泥用量×1.5m3 （因桩的截面积是1.5m2） 、每副桩的水泥用量：每m3水泥搅拌桩的水泥用量×桩长 4、计算每立方米水泥浆，水和水泥用量及比重
一、概 述 SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙，主要用于基坑开挖的围护 结构。SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的 复合挡土截水结构。是以水泥为固化剂，通过三轴搅拌将固化剂和地基 强制搅拌，使地基土硬化成为具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。
搅拌桩又称深层搅拌桩，有单轴搅拌、双轴搅拌和三轴搅拌。用水 泥或石灰干粉单轴喷射搅拌的叫“粉喷桩”，简称干法；用水泥浆或石灰 浆喷射搅拌的都是用于软弱地基加固，简称“湿法”。
5、用比重计抽查水泥浆液比重，每台班不小于3次，定期对计量装置 进行检查。 6、 施 工 工 艺
1、桩机就位，桩机组装并试运行后方可就位，底盘应保持水平，平 面允许偏差为±20mm，立柱导向架垂直度偏差不大于1/250。
2、三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔施工，一般采用单排单孔套接或 跳槽双套复搅的方法。对于止水帷幕要求特别高的工程也可采用每孔套 打的措施，由设计确定。
滑平整。
3、单根型钢中焊接头不宜超过2个，焊接接头位置应避免在受力较
大处，型钢接头距基坑地面不下宜小于2m，相邻型钢的接头竖向位置
宜互相错开，错开距离不宜小于1m。严禁开挖面附近的相邻型钢接头
在同一标高。
4、型钢涂刷减磨剂：
a、将焊好的型钢，清除表面的污垢和铁锈；
b、如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦去表面积水，在用氧 气或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减磨剂；
按水灰比计算： a、用水量： b、水泥用量：用水泥×灰比=kg 按灰水比计算： a、水泥用量：
b、用水量：水泥用量× 水比=kg 计算灰浆比重 （水+水泥KG)÷1000L （四）、浆液拌制： 1、水泥掺入量应根据土质条件确定，淤泥和淤泥质土中应提高，含 水量较高的淤泥和淤质土，水灰比取值应当降低，或掺入外加剂。砂性 土宜掺加膨胀土。
土层
单位搅拌土墙水泥浆液配比表 水泥kg/m3 膨润土kg/m3 水kg/m3
水灰比
粘性土
360-450
0-5
450-900 1.2-2.0
砂性土
325-400
5-10
300-800 1.5-2.0
砂砾土
290-400
5-15
300-800 1.2-2.0
（三）、水泥及水泥浆液的计算
1、水灰比与灰水比的换算（互为倒数） 如：水灰比：1:2，灰水比则为：1/2=1：0.5
4、 履带吊车一台
5、挖掘机一台
6、 小型空压机一台
7、电焊气割设备各一台
8、 泥浆泵一台
9、临时用电设施一套。
三、设 备 准 备
1、 制定好施工专项方案及应急预案，桩位布置图。
Βιβλιοθήκη Baidu
2、 正式施工前，应进行试桩，通过试桩确定水泥土的配合比，水泥用
量，下钻及提升速度等各项施工参数。
3、 场地达到三通一平，清除地下障碍物，探测地下管线，如有管线必
三轴深层搅拌除用于软弱地基加固外，还可以用于盾构隧道洞门加 固和SMW工法桩。土质适用于粘性土、淤泥、淤泥质粉土、粉土、砂 土等地基。深度不宜大于20米。
二、机 械 设 备 1、全液压步履式三轴搅拌桩机一台，机头有螺旋式和螺旋叶片式两 种，SMW工法桩用的是螺旋叶片片式。由上海探矿机械厂和上海工程 机械有限公司生产，型号和参数如下表：
3、浆液泵送量应与搅拌下沉或提升的速度相匹配，保证搅拌桩水泥 掺量的均匀性，不得有断浆现象。注浆泵的工作流量可调节，其额定工 作压力不宜小于2.5MPa，喷嘴压力取决于土质条件，一般在0.81.0MPa。
4、下钻搅拌： 、下钻时，两侧钻杆顺时针方向转，中间钻杆逆时针转；上升时则 反之。两侧钻杆注浆，中间钻杆底比两侧钻杆高80cm，下钻时，注压缩 空气，使水泥土翻转拌合。输送压缩空气的压力为0.4-0.8MPa。 、下沉速度宜为0.3-1m/min，提升速度宜为1-2m/min，并保持匀 速，提升速度应根据成桩工艺，水泥浆配合比，注浆泵的工作流量等综 合确定。临近有保护对象时，应严格控制搅拌速度，尽量减小成桩过程 对环境的影响，下钻时速度宜在0.3-0.8m/min内，提升速度控制在 1m/min以内，喷浆压力不宜超过0.8MPa. 、桩长控制，根据设计桩深，在桩机轴上标定明显记号的方法控制 桩深。当桩深度发生变化时，桩机轴上的记号也相应改变。 ④、搅拌机头上下各一次对土体进行喷浆搅拌，桩底应喷浆搅拌 30S，再开始提升；对砂性土宜在搅拌桩底部2-3m范围内上下重复喷浆 搅拌一次。 ⑤、桩顶停浆面应高出桩顶设计面0.5m。
⑥、施工过程中应填写每根桩的成桩记录。 5、内插型钢 （1）、型钢布置形式有密插、跳二插一和跳一插一三种，由设计确 定。 （2)、搅拌桩的深度应比型钢底端深0.5-1.0m。型钢插入垂直度偏差不 应大于1/200，型钢顶部应高出压顶梁面500mm以上，但不宜超出地面。 （3）、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后的30min内进行，插入前必 须检查其垂直度和接头焊缝质量。 （4）、型钢插入应采用定位导向架，插入到位后应控制型钢顶标 高，如达不到标高拔出重插。 （5）、型钢由吊车吊起，型钢底部中心对准桩位中心，靠自重从定 位卡中垂直徐徐下沉插入搅拌桩内，插入困难时可采用振动锤或其他外 力辅助措施。 6、故障处理 、施工中因故停浆，应在恢复注浆前浆搅拌机头提升或下沉0.5m后 再注浆搅拌，保证桩体的连续性。 、相邻搅拌桩的施工间隔时间不宜大于16小时，如大于16小时，第 二根桩应增加注浆量20%，并放慢搅拌速度。无法搭接或搭接不良时， 接冷缝处理，在冷缝外侧补打素桩。 7、按照设计位置，在桩内插入预埋监测管。 8、施工过程中及时将导沟内的废浆和涌土清理到集土坑，待水分疏 干后装车外运。 7、 质量检验 1、型钢插入允许偏差如下表：
2、 散装水泥半自动拌浆系统一台，规格型号为BZ-20L。水泥拌浆桶 D：1.9m，高：1m；储浆桶D：2m，高：1m。散装水泥储存在水泥罐 内，水泥和水自动上料，自动计量。散装水泥罐一个。 3、 注浆泵2台，工作流量应可调节，应保证其实际流量与搅拌桩机的 喷浆下钻或喷浆提升速度匹配。并应配置计量装置。
检查项目 截面高度 截面宽度 腹板厚度 冀缘板厚度 型钢长度 型钢挠度
型号JB160型
搅拌轴
3轴
搅拌叶片外径为 850mm
轴中心距
600mm
提升高度大于30m
加固深度
27m
叶片外缘长1950mm
搅拌轴转速
16r/min
截面积1.031m2
加固面积
1.5m2
三轴搅拌桩机转速分高速和低速，高速35-40r/min，低速16r/min；步履 桩机行走为前后左右四个可升降移位的液压轨道箱，前后长9m，左右 各长6.6m，可前后左右移动。
SMW工法桩施工技术
王彦生
2010年10月于杭州
目录
1、 概述........................................................................2 2、 机械设备................................................................2 3、 施工准备................................................................3 4、 型钢加工.................................................................4 5、 水泥浆液.................................................................5 6、 施工工艺.................................................................8 7、 质量检验................................................................10 8、 压顶圈梁.................................................................11 9、 型钢拔除..................................................................12
标定。
6、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位
型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。型钢定位导向架和防止下沉的
悬挂构件，应根据内插型钢的规格尺寸制作。
7、搅拌桩机试运行正常后方可就位；拌浆设施和输送管线等组成的供
浆系统，临时供电系统应先行调试运转正常。供浆系统离桩基距离不宜
大于50米。
2、外加剂的选用及用量，应根据土质情况通过试桩确定，对于地下 水位高，地基土体渗透性较弱的地层，浆液可增加膨胀土的掺量。常用 的外加剂有膨胀土、增粘剂、缓凝剂、分散剂、早强剂。
3、按照设计水泥用量和水灰比，标定每桶水和水泥用量，计算出每 幅桩需要多少桶浆液，实行总量控制。
4、拌制灰浆时，应先加水，后加水泥，每盘搅拌不少于3分钟，通过 过滤网除去水泥中的渣滓及混凝土硬块后放入储浆桶内，储浆桶应不停 的搅拌，防止沉淀和离析，夏天气温高超过两个小时，冬天气温低超过 3小时，不用即作废，废浆严禁使用。
三轴搅拌桩机需要符合以下要求： 1、 a、搅拌驱动电动机具有工作电流显示功能；
b、具有桩架垂直度调整功能； c、主卷扬机具有无极调速功能； d、采用电动驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示；采用液压驱动 的主卷扬机应有油压显示； e、桩架立柱下部搅拌轴应有空位导向装置； f、搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装 移动式导向装置； g、定期检查搅拌头的磨损量，其值不能大于10mm。
允许偏差 ±5.0mm +3.0mm -1.0mm -1.0mm +5mm L/500
检查数量 每根 每根 每根 每根 每根 每根
检查方法 钢尺测量 钢尺测量 游标卡尺 游标卡尺 钢尺测量 钢尺测量
五、水 泥 浆 液 （一）、水泥必须具备出厂质量证明书；进场报验，散装水泥每500T为 一批，见证取样送检，合格才能使用。 （二）、水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥。水 泥掺入比应根据土质条件，不宜小于20%。淤泥和淤泥质土中应提高水 泥掺量或者掺入外加剂。水灰比宜取1.2-2.0，常去1.5，具体由设计确 定。水泥浆配比表举例如下：
须改迁后才能施工。遇低洼地时应抽水清淤，回填素土并分层夯实，场
地路基的承载力应满足桩机和吊车平稳行走、移动的要求。地面承载力
应达到0.8MP。
4、测量放线，，放线外放要考虑以下因素：
a、基坑变形引起的按开挖深度的1/150考虑；
b、要考虑50mm的桩间防水找平层；
c、放线允许误差10mm
5、机械设备进场报验，各种压力表、计量装置要经计量检测电位检测
8、应挖好废浆池集土坑，备好废浆处理设备。
四、型 钢 加 工
1、H型钢截面700×300×13×24mm，型钢材料宜采用Q235B或
Q345B级钢，其规格型号及有关要求，应符合国家标准。
2、型钢外观应顺直不扭曲，宜采用整材分段焊接，采用坡口等强
焊接，接缝质量应符合二级国家行业标准。为减少起拔阻力，焊缝应光
2、水泥浆的水灰比与比重的换算 比重：是指水泥浆的重量与同体积水重量的比值。 、已知水灰比，求水泥浆的比重：
、已知水泥浆比重计算水比，（水泥密度取3.0） a、求水泥含量（水泥浆比重-1）×1.5
（水泥比重最好精确到3位有效小数） b、求水含量，水泥浆比重-水泥含量，（水比为1） c、求灰比，水泥含量÷水含量=灰比。 3、已知水泥掺用百分比，计算水泥用量： 、求每立方米水泥搅拌土的水泥用量 每m3 水泥土的重力密度×已知水泥掺用%=kg/m3 (土体重力密度取1800kg/m3 ） 、求每米桩的水泥用量 每m3水泥搅拌土的水泥用量×1.5m3 （因桩的截面积是1.5m2） 、每副桩的水泥用量：每m3水泥搅拌桩的水泥用量×桩长 4、计算每立方米水泥浆，水和水泥用量及比重
一、概 述 SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙，主要用于基坑开挖的围护 结构。SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的 复合挡土截水结构。是以水泥为固化剂，通过三轴搅拌将固化剂和地基 强制搅拌，使地基土硬化成为具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。
搅拌桩又称深层搅拌桩，有单轴搅拌、双轴搅拌和三轴搅拌。用水 泥或石灰干粉单轴喷射搅拌的叫“粉喷桩”，简称干法；用水泥浆或石灰 浆喷射搅拌的都是用于软弱地基加固，简称“湿法”。
5、用比重计抽查水泥浆液比重，每台班不小于3次，定期对计量装置 进行检查。 6、 施 工 工 艺
1、桩机就位，桩机组装并试运行后方可就位，底盘应保持水平，平 面允许偏差为±20mm，立柱导向架垂直度偏差不大于1/250。
2、三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔施工，一般采用单排单孔套接或 跳槽双套复搅的方法。对于止水帷幕要求特别高的工程也可采用每孔套 打的措施，由设计确定。
滑平整。
3、单根型钢中焊接头不宜超过2个，焊接接头位置应避免在受力较
大处，型钢接头距基坑地面不下宜小于2m，相邻型钢的接头竖向位置
宜互相错开，错开距离不宜小于1m。严禁开挖面附近的相邻型钢接头
在同一标高。
4、型钢涂刷减磨剂：
a、将焊好的型钢，清除表面的污垢和铁锈；
b、如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦去表面积水，在用氧 气或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减磨剂；
按水灰比计算： a、用水量： b、水泥用量：用水泥×灰比=kg 按灰水比计算： a、水泥用量：
b、用水量：水泥用量× 水比=kg 计算灰浆比重 （水+水泥KG)÷1000L （四）、浆液拌制： 1、水泥掺入量应根据土质条件确定，淤泥和淤泥质土中应提高，含 水量较高的淤泥和淤质土，水灰比取值应当降低，或掺入外加剂。砂性 土宜掺加膨胀土。
土层
单位搅拌土墙水泥浆液配比表 水泥kg/m3 膨润土kg/m3 水kg/m3
水灰比
粘性土
360-450
0-5
450-900 1.2-2.0
砂性土
325-400
5-10
300-800 1.5-2.0
砂砾土
290-400
5-15
300-800 1.2-2.0
（三）、水泥及水泥浆液的计算
1、水灰比与灰水比的换算（互为倒数） 如：水灰比：1:2，灰水比则为：1/2=1：0.5
4、 履带吊车一台
5、挖掘机一台
6、 小型空压机一台
7、电焊气割设备各一台
8、 泥浆泵一台
9、临时用电设施一套。
三、设 备 准 备
1、 制定好施工专项方案及应急预案，桩位布置图。
Βιβλιοθήκη Baidu
2、 正式施工前，应进行试桩，通过试桩确定水泥土的配合比，水泥用
量，下钻及提升速度等各项施工参数。
3、 场地达到三通一平，清除地下障碍物，探测地下管线，如有管线必
三轴深层搅拌除用于软弱地基加固外，还可以用于盾构隧道洞门加 固和SMW工法桩。土质适用于粘性土、淤泥、淤泥质粉土、粉土、砂 土等地基。深度不宜大于20米。
二、机 械 设 备 1、全液压步履式三轴搅拌桩机一台，机头有螺旋式和螺旋叶片式两 种，SMW工法桩用的是螺旋叶片片式。由上海探矿机械厂和上海工程 机械有限公司生产，型号和参数如下表：
3、浆液泵送量应与搅拌下沉或提升的速度相匹配，保证搅拌桩水泥 掺量的均匀性，不得有断浆现象。注浆泵的工作流量可调节，其额定工 作压力不宜小于2.5MPa，喷嘴压力取决于土质条件，一般在0.81.0MPa。
4、下钻搅拌： 、下钻时，两侧钻杆顺时针方向转，中间钻杆逆时针转；上升时则 反之。两侧钻杆注浆，中间钻杆底比两侧钻杆高80cm，下钻时，注压缩 空气，使水泥土翻转拌合。输送压缩空气的压力为0.4-0.8MPa。 、下沉速度宜为0.3-1m/min，提升速度宜为1-2m/min，并保持匀 速，提升速度应根据成桩工艺，水泥浆配合比，注浆泵的工作流量等综 合确定。临近有保护对象时，应严格控制搅拌速度，尽量减小成桩过程 对环境的影响，下钻时速度宜在0.3-0.8m/min内，提升速度控制在 1m/min以内，喷浆压力不宜超过0.8MPa. 、桩长控制，根据设计桩深，在桩机轴上标定明显记号的方法控制 桩深。当桩深度发生变化时，桩机轴上的记号也相应改变。 ④、搅拌机头上下各一次对土体进行喷浆搅拌，桩底应喷浆搅拌 30S，再开始提升；对砂性土宜在搅拌桩底部2-3m范围内上下重复喷浆 搅拌一次。 ⑤、桩顶停浆面应高出桩顶设计面0.5m。
⑥、施工过程中应填写每根桩的成桩记录。 5、内插型钢 （1）、型钢布置形式有密插、跳二插一和跳一插一三种，由设计确 定。 （2)、搅拌桩的深度应比型钢底端深0.5-1.0m。型钢插入垂直度偏差不 应大于1/200，型钢顶部应高出压顶梁面500mm以上，但不宜超出地面。 （3）、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后的30min内进行，插入前必 须检查其垂直度和接头焊缝质量。 （4）、型钢插入应采用定位导向架，插入到位后应控制型钢顶标 高，如达不到标高拔出重插。 （5）、型钢由吊车吊起，型钢底部中心对准桩位中心，靠自重从定 位卡中垂直徐徐下沉插入搅拌桩内，插入困难时可采用振动锤或其他外 力辅助措施。 6、故障处理 、施工中因故停浆，应在恢复注浆前浆搅拌机头提升或下沉0.5m后 再注浆搅拌，保证桩体的连续性。 、相邻搅拌桩的施工间隔时间不宜大于16小时，如大于16小时，第 二根桩应增加注浆量20%，并放慢搅拌速度。无法搭接或搭接不良时， 接冷缝处理，在冷缝外侧补打素桩。 7、按照设计位置，在桩内插入预埋监测管。 8、施工过程中及时将导沟内的废浆和涌土清理到集土坑，待水分疏 干后装车外运。 7、 质量检验 1、型钢插入允许偏差如下表：
2、 散装水泥半自动拌浆系统一台，规格型号为BZ-20L。水泥拌浆桶 D：1.9m，高：1m；储浆桶D：2m，高：1m。散装水泥储存在水泥罐 内，水泥和水自动上料，自动计量。散装水泥罐一个。 3、 注浆泵2台，工作流量应可调节，应保证其实际流量与搅拌桩机的 喷浆下钻或喷浆提升速度匹配。并应配置计量装置。