球化退火工艺路线图
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方框三： 装料
步骤： 1、清理、清扫料架 2、将规格相当、材质相同的圆盘、线材（线材直
径相差不大于4mm）套在料架上 3、把讨好的材料的料架用行车依次吊装入炉 要求：装炉时料架尽量居中，料架上的线材不得有
紧靠炉壁现象
方框四： 升温一
步骤： 1、设定球化工艺程序，运行程序进入升温 2、打开炉盖气阀，使其处于全开状态 3、升温达到300°C时，检查氮气是否打开，调整
车依次吊出炉内的材料进行空冷 把材料从料架上取出转下工序
升温三 达到工艺规定的理想值时，检查 是否打开，调整甲醇流量（工艺 的理想值） 入炉时，必须监视排气口点火 ，点火半小时后将排气口关小约 径
保温 达到工艺规定的理想值时，进入 状态 电器、仪表、管道、阀门、风机 行有无异常
缓降温 完成后，进入缓冷降温阶段 下降到680°C时，调整氮气小流 0M3/h 降至630°C时，甲醇电磁阀关 停止炉内供入甲醇
甲醇是否打开，调整甲醇流 规定的理想值） 2、甲醇入炉时，必须监视排气 情况，点火半小时后将排气 1/3口径
方框七： 保温
步骤： 1、升温达到工艺规定的理想值
保温状态 2、目视电器、仪表、管道、阀
等运行有无异常
方框八： 缓降温
步骤： 1、保温完成后，进入缓冷降温 2、温度下降到680°C时，调整
量至10M3/h 3、炉温降至630°C时，甲醇电
看板内容如下图示
方框五
下方是个方框排布及内容
方框四
方框三
方框二
方框一
方框六
方框七
方框八
方框九
方框十
方框二： 作业准备
步骤： 1、穿戴好劳保鞋、工作服、安全帽、手套防护用
品 2、按设备日常点检表做好球化点检工作 3、核对线材、牌号、规格、数量是否与流转卡相
符 4、目测材料表面，是否符合球化处理要求 要求：线材表面无氧化膜，清洁光亮
强降温 降至630°C甲醇关闭的同时，冷 自动启动，进入强冷阶段 强冷速度是否符合工要求 控制仪表，强冷速度是否符合工 求
降至630°C甲醇关闭的同时，冷 自动启动，进入强冷阶段 强冷速度是否符合工要求 控制仪表，强冷速度是否符合工 求
出炉
降至550-570°C时，进入出炉空 段 控制程序、搅拌风机、氮气 排气阀打开最大化，然后打开炉
方框一： 工艺参照曲线
步骤： 1、炉温降至630°C甲醇关闭的
风机自动启动，进入强冷阶 2、检查强冷速度是否符合工要 3、观察控制仪表，强冷速度是
艺要求
方框十 出炉
步骤： 1Biblioteka Baidu炉温降至550-570°C时，进
冷阶段 2、关闭控制程序、搅拌风机、 3、炉盖排气阀打开最大化，然
盖 4、用行车依次吊出炉内的材料 5、最后把材料从料架上取出转
氮气大流量25M3/h，小流量6M3/h 要求：必须保证氮气压力在1.0-1.5bar
方框五： 升温二
步骤： 1、检查升温程序有无异常 2、目测个电器、管道、阀有无异常 3、升温达到500°C时，检查搅拌风机是否自动启
动，运行有无异常 要求：搅拌风机润滑良好，冷却水畅通
方框六： 升温三
步骤： 1、升温达到工艺规定的理想值
闭，停止炉内供入甲醇
方框九： 强降温
步骤： 1、炉温降至630°C甲醇关闭的
风机自动启动，进入强冷阶 2、检查强冷速度是否符合工要 3、观察控制仪表，强冷速度是
艺要求
1、检查升温程序有无异常 2、目测个电器、管道、阀有无异常 3、升温达到500°C时，检查搅拌风机是否自动启
动，运行有无异常 要求：搅拌风机润滑良好，冷却水畅通
步骤： 1、清理、清扫料架 2、将规格相当、材质相同的圆盘、线材（线材直
径相差不大于4mm）套在料架上 3、把讨好的材料的料架用行车依次吊装入炉 要求：装炉时料架尽量居中，料架上的线材不得有
紧靠炉壁现象
方框四： 升温一
步骤： 1、设定球化工艺程序，运行程序进入升温 2、打开炉盖气阀，使其处于全开状态 3、升温达到300°C时，检查氮气是否打开，调整
车依次吊出炉内的材料进行空冷 把材料从料架上取出转下工序
升温三 达到工艺规定的理想值时，检查 是否打开，调整甲醇流量（工艺 的理想值） 入炉时，必须监视排气口点火 ，点火半小时后将排气口关小约 径
保温 达到工艺规定的理想值时，进入 状态 电器、仪表、管道、阀门、风机 行有无异常
缓降温 完成后，进入缓冷降温阶段 下降到680°C时，调整氮气小流 0M3/h 降至630°C时，甲醇电磁阀关 停止炉内供入甲醇
甲醇是否打开，调整甲醇流 规定的理想值） 2、甲醇入炉时，必须监视排气 情况，点火半小时后将排气 1/3口径
方框七： 保温
步骤： 1、升温达到工艺规定的理想值
保温状态 2、目视电器、仪表、管道、阀
等运行有无异常
方框八： 缓降温
步骤： 1、保温完成后，进入缓冷降温 2、温度下降到680°C时，调整
量至10M3/h 3、炉温降至630°C时，甲醇电
看板内容如下图示
方框五
下方是个方框排布及内容
方框四
方框三
方框二
方框一
方框六
方框七
方框八
方框九
方框十
方框二： 作业准备
步骤： 1、穿戴好劳保鞋、工作服、安全帽、手套防护用
品 2、按设备日常点检表做好球化点检工作 3、核对线材、牌号、规格、数量是否与流转卡相
符 4、目测材料表面，是否符合球化处理要求 要求：线材表面无氧化膜，清洁光亮
强降温 降至630°C甲醇关闭的同时，冷 自动启动，进入强冷阶段 强冷速度是否符合工要求 控制仪表，强冷速度是否符合工 求
降至630°C甲醇关闭的同时，冷 自动启动，进入强冷阶段 强冷速度是否符合工要求 控制仪表，强冷速度是否符合工 求
出炉
降至550-570°C时，进入出炉空 段 控制程序、搅拌风机、氮气 排气阀打开最大化，然后打开炉
方框一： 工艺参照曲线
步骤： 1、炉温降至630°C甲醇关闭的
风机自动启动，进入强冷阶 2、检查强冷速度是否符合工要 3、观察控制仪表，强冷速度是
艺要求
方框十 出炉
步骤： 1Biblioteka Baidu炉温降至550-570°C时，进
冷阶段 2、关闭控制程序、搅拌风机、 3、炉盖排气阀打开最大化，然
盖 4、用行车依次吊出炉内的材料 5、最后把材料从料架上取出转
氮气大流量25M3/h，小流量6M3/h 要求：必须保证氮气压力在1.0-1.5bar
方框五： 升温二
步骤： 1、检查升温程序有无异常 2、目测个电器、管道、阀有无异常 3、升温达到500°C时，检查搅拌风机是否自动启
动，运行有无异常 要求：搅拌风机润滑良好，冷却水畅通
方框六： 升温三
步骤： 1、升温达到工艺规定的理想值
闭，停止炉内供入甲醇
方框九： 强降温
步骤： 1、炉温降至630°C甲醇关闭的
风机自动启动，进入强冷阶 2、检查强冷速度是否符合工要 3、观察控制仪表，强冷速度是
艺要求
1、检查升温程序有无异常 2、目测个电器、管道、阀有无异常 3、升温达到500°C时，检查搅拌风机是否自动启
动，运行有无异常 要求：搅拌风机润滑良好，冷却水畅通