工艺管道热处理施工方案(终版)

编号：DLNCC-12&13&14-GD-FN-005

泰州东联化工有限公司

泰州东联化工滨江项目主装置建筑安装工程

30万吨/年气体分馏装置、6万吨/年MTBE装置

产品脱硫精制装置

（二标段）

工艺管道安装热处理施工方案

编制：

质量会签：

安全会签：

审核：

批准：

南化建设公司泰州项目部

二0一三年二月

目录

第1章工程概况 (4)

1.1工程简述 (4)

本装置工艺管道布置共分三个区，分别为： (4)

1.2主要材质 (4)

1.3编制依据 (4)

第2章施工准备 (5)

2.1施工准备 (5)

2.2施工程序 (5)

第3章目的、定义 (6)

3.1目的 (6)

3.2定义 (6)

3.2.1焊接热处理 (6)

3.2.2预热 (6)

3.2.3后热 (6)

3.2.4焊后热处理 (6)

3.2.4.1目的 (6)

第4章热处理工艺 (7)

4.1检查先决条件 (7)

4.2施工方法 (8)

4.3焊前热处理 (10)

4.3.1预热方式 (10)

4.3.2预热温度 (10)

4.4焊后热处理 (10)

设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温2.4MIN/MM。 (11)

设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温2.4MIN/MM。 (11)

4.4.3热处理加热方法 (11)

热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50MM，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。 (11)

4.4.4热处理工艺参数 (11)

热处理曲线图如下 (12)

20#、16M N热处理曲线 (12)

4.5硬度试验 (13)

第5章质量保证措施 (13)

5.1贯彻“质量第一”的原则 (13)

5.2质量控制依据 (13)

5.3项目质量保证体系 (14)

5.4质量保证的具体措施 (15)

5.5工程质量控制点 (15)

5.6质量记录 (16)

第6章安全保证措施 (16)

6.1安全保证体系 (16)

6.2保证安全的措施 (16)

6.3安全技术措施 (17)

6.4注意事项 (18)

6.5现场文明施工 (18)

第7章劳动力及施工机具计划 (18)

7.1劳动力计划 (18)

7.2施工机具、材料计划 (19)

第8章JSA工作安全分析表 (1)

JSA工作安全分析 (1)

第8章JSA工作安全分析表 (21)

第1章工程概况

1.1 工程简述

本装置工艺管道布置共分三个区，分别为：

产品脱硫精制装置（第12单元）10157-1-2P

30万吨/年气体分馏装置（第12单元）10157-2-1P 6万吨/年MTBE装置（第13单元）10157-2-2P

工艺管道生产流程复杂，工艺连续性强，具有高温、高压、低温、易燃、易爆和腐蚀等工艺特点，因此，对管道材料检验、焊接、安装、压力试验等要求较高。工程施工的特点为：工期紧、任务重、质量要求高、安全性要求高。工艺管道施工时，公用工程管道执行《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010，物料管道执行《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011。

1.2 主要材质

本装置管道需热处理材质主要有20#、16Mn等材质，根据设计及相关规范要求，其中介质为胺液、贫胺液、富胺液、干气、气柜气、含氧尾气、含碱污水、碱液、废气、化工轻油等含有氨离子的管线需要进行应力消除处理，由于本装置所有碳钢材质壁厚＜25mm且最小抗拉强度＜490MPa，只需做焊后应力消除处理。

1.3 编制依据

(1) 设计图纸及合同文件。

(2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。

(3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。

(4) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94)

(5) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)

(6) 我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》

(7)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004

(8)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011

(9)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010

(10)《焊接工艺评定》

第2章施工准备

2.1 施工准备

2.1.1 施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。

2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。

2.1.3 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。

2.1.4 控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求；补偿导线型号应与热电偶相匹配。

2.1.5 准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉。

2.1.6 填发热处理记录及报告，热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等。

2.1.7按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%，满足施工工艺及进度要求。

2.1.8 热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺。

2.1.6 热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工，必须采取有效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚），保证热处理对象不被淋湿。

2.1.7一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格。加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象。

2.1.8焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热片或被加热区上。

2.2 施工程序