管材耐压爆破试验机使用

XGR-8760-110管材耐压热稳定实验机
使用说明
一、用途
XGR-8760-110系列管材耐压热稳定实验机是根据GB/T6111-
85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材<如：PP-R、PP-B、PP-
A、PZ-
X、PB、PVC及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。

二、特点
本机采用液压<内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。

可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的实验，具有很高的性能价格比。

三、主要技术参数
1．八路独立控压；
2．加压范围：0-6.0MPa；
3．控压精度：±1%；
4．压力值分辨率：0.001MPa；
5．控温范围：室温-110℃
6．控温精度：±3℃；
7．计时范围：0~9999h59min59s
8．计时精度：0.1%；
9．功率：25KW；
10．电压：380V；
11．外型尺寸：<mm）
主控制箱：长×宽×高 600×600×2000
恒温箱：长×宽×高 1800×1400×1300
恒温水箱：长×宽×高 800×800×1600
四、结构及工作原理
本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。

加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。

五、安装
1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。

2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好；
将恒温箱上的回水口接至下水道。

3．将加压泵加满软化水。

4．将控制箱的泄压管接至下水道。

六、压力控制单元参数说明
1
说明：AL1快速升压即实验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。

如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，实验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。

此值一般设定AL2的60%-
80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。

计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。

AL2即是实验压力恒定值。

AL3泄压点设定值，即当实验压力超过此值时，系统将泄压。

此值的设定值一
般为恒压值的102%(国标>。

以上三点是实验者必须设定的，操作如下：操作显示说明
按爆裂报警点
按上次设定值
按本次设定值
按恒压值
按上次设定值
按本次设定值
按泄压报警点
按上次设定值
按本次设定值
按
2
说明：。

HYS1出厂设定为0(不可更改>
Ncf点动补偿终结点<此值根据恒定值大小确定，一般为AL2的1%）。

HYS3出厂设定为0。

<不可更改）
T1 出厂设定为0。

<实验开始将此值设为零，压力恒定后将此值设为2秒） T2
出厂设定为200秒，如果超过此时压力不能补到位，则系统可能出现泄漏，此时泄漏报警灯亮，实验结束。

<此值可根据实验情况更改）
T3出厂设定为200秒，如果超过此时间压力不能降到恒定值，则系统出现过压现象，此时过压报警灯亮，实验结束。

<此值可根据实验更改）
EndH,EndF,耐压实验时间设定值的小时和分钟。

当时间达到此设定值时，运行灯灭，结束灯亮。

T-u计时压力上限，一般设置为2
T-d计时压力下限，一般设置为1
Af点动补压起始点，即连续补压终结点
Af-c每次点动补偿时间<计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）
Af-d点动补偿间隔<计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）
操作如下：
操作显示说明
按输入密码
按密码初始值
按密码有效值
按升压回差值
按上次设定值
按本次设定值
按泄压回差值
按本次设定值
按爆裂检测时间
按上次设定值
按本次设定值
按泄漏检测时间
按上次设定值
按本次设定值
按过压检测时间
按上次设定值
按本次设定值
按实验时间<小时）
按上次设定值
按本次设定值
按实验时间<分钟）
按上次设定值
按本次设定值
按计时压力上限
按上次设定值
按本次设定值
按计时压力上限
按上次设定值
按本次设定值
按点动补偿终结点
按上次设定值
按本次设定值
按点动补偿起始点
按本次设定值
按每次点动补偿时间
按上次设定值
按本次设定值
按点动补偿间隔
按上次设定值
按本次设定值
3
说明：CA1 当显示不回零时，可修正此值。

FC 此值为校正仪表所用，不可随意调整。

Fltr1 出厂已经设定不可随意调整。

操作；
.按零点修正值
按上次修正值
按本次修正值
4
说明：此组参数为校表所用，不可调整。

5
本组参数与通讯有关，不可修改
6．第六组参数
t-y 当前年
t-n 当前月
t-d 当前日期
t-H 当前时间<小时数）
t-F 当前时间<分钟数）
r-F 记录时间间隔<分钟数）
r-R 记录时间间隔<秒数）
cr 记录方式选择<出厂设置为OFF）
本组参数与通讯有关，不可修改
七、温度控制单元参数说明
1
说明：当各路加热系统温度下降到此点时，其相应报警灯亮。

出厂设定110℃。

操作如下：
操作显示说明
按一路温度设定参数
按原始值
按设定值
按二路温度设定参数
按原始值
按设定值
按三路温度设定参数
按原始值
按设定值
按四路温度设定参数
按原始值
按设定值
2
操作显示说明
按输入密码
按密码默认值
按密码值有效值
按第一通道报警方式
按原始值
按设定值
按第二通道报警方式
按原始值
按设定值
按第三通道报警方式
按原始值
按设定值
按第四通道报警方式
按原始值
按设定值
按第一通道报警回差值
按原始值
按设定值
按第二通道报警回差值
按原始值
按设定值
按第三通道报警回差值
按原始值
按设定值
按第四通道报警回差值
按原始值
按设定值
3．第三组参数
操作显示说明
按第一通道零点修正
按原始值
按设定值
按第一通道量程修正
按原始值
按设定值
按第一通道数字滤波值
按原始值
按设定值
按第一通道打印项目量单位<未用）
按原始值
按设定值
按第二通道零点修正
按原始值
按设定值
按第二通道量程修正
按原始值
按设定值
按第二通道数字滤波值
按原始值
按设定值
按第二通道打印项目量单位<未用）
按原始值
按设定值
按第三通道零点修正
按原始值
按设定值
按第三通道量程修正
按原始值
按设定值
按第三通道数字滤波值
按原始值
按设定值
按第三通道打印项目量单位<未用）
按原始值
按设定值
按第四通道零点修正
按原始值
按设定值
按第四通道量程修正
按原始值
按设定值
按第四通道数字滤波值
按原始值
按设定值
按第四通道打印项目量单位<未用）
按原始值
按设定值
注：此组参数供校表所用，不可随意修改。

4
说明：此组参数为校表所用，不可调整。

5
本组参数与通讯有关，不可修改
6．第六组参数
t-y 当前年
t-n 当前月
t-d 当前日期
t-H 当前时间<小时数）
t-F 当前时间<分钟数）
r-F 记录时间间隔<分钟数）
r-R 记录时间间隔<秒数）
cr 记录方式选择<出厂设置为OFF）
注：本组参数与通讯有关，不可修改
八、使用方法及操作步骤
1．上电：打开控制箱总电源开关预热半小时。

2．控温操作：打开主控箱上的温度控制表开关<31）或温度表开关<17，3），设定好实验温度，然后打开相应路的加热开关<19，5，22，8，25，11，28，14或 32）加热。

3．预备：关闭所有控制板上的截门，装夹好试样。

给相应试样注满水。

5．压力源设定：将控制板上的压力源测控表<30）的下限调至4MPa，上限调至7.5Mpa。

6．预加压:
打开加压开关<2），压力泵工作，主压力将自动控制在设定值之间。

打开各支路电源开关<20、6、23、9、26、12、29、15），将各设定值设好，启动运行，缓慢打开<逆时针旋转）主调流阀<34）观察各压力出口，有连续水流出时，关闭各路的运行开关。

7．加压：装夹好试样，然后按下运行键升压。

当压力恒定后，重新设定t1
8.
泄压：做完实验后，先关闭压力源开关,打开主泄压阀及各支路泄压阀泄掉残压。

关闭加压开关、电源开关。

九、电脑系统操作说明
<一）程序的安装：
1．打开光驱，插入盘
2．在资源管理器中找到光驱，双击，找到Setup文件，双击，即可进行安装。

3．程序需安装到默认目录，不许更改。

显示安装成功即可使用该程序。

<二）程序运行
在开始菜单程序里面找到“XGR-8760-110”，单击即可进入系统主界面。

操作流程如下：
在列表框里面选择路<若做实验，此处必选）。

A．“进入本路”命令
单击此处，进入所选择路的实验窗口。

B．“控制参数”命令
单击此处，进入本路的控制参数窗口。

C．“历史数据”命令
单击此处，进入观察历史数据窗口，此命令与选择路无关。

D．“退出系统”命令
单击此处，退出本系统。

1．文件菜单：
<1）新实验命令：单击此处，仪表的存盘扇区清零
注意：本路实验未完成时，单击此处，实验重新开始，不能续接。

<2）保存命令：此命令包括两个子命令——
保存参数与保存实验。

保存参数将保存实验温度、生产日期、实验介质、样品名称、样品编号、规格型号、检测依据、平均外径、最小壁厚、环应力、存盘文件等。

保存实验将保存所有参数及整个实验的所有数据。

<3）打印命令：将打印当前路当前实验数据
<4）退出本路：退出本路返回到主界面
<5）退出系统：退出本软件
2．查看菜单：
因为本实验中，仪表存储了大数据，而RS232属于串行通信，传送数据需要一定时间，只有将仪表扇区数据传送完毕后，此菜单才有效<通常为几分钟）。

本菜单包括三个命令：查看参数、查看曲线、查看状态。

（1）查看参数返至控制参数窗口；
（2）查看曲线命令将查看当前路当前压力时间曲线，并可根据一定的选择进行曲线缩放；
（3）查看状态将查看所有路的当前状态及相关信息。

3．帮助菜单
（1）帮助主题：显示实验机与程序的使用说明
（2）关于本系统：显示程序版权及当前计算机系统配置状况
4．实验窗口各参数意义：
<１）启动实验时间：指本路实验开始的绝对时间。

<２）设定实验时间：指人为设定本次本路实验所要进行的时间<以小时为单位）。

<３）当前实验时间：指实验进行的时间<主机断电或停止时间除外）
<４）有效实验时间：指计时压力范围内的实验时间。

<５）无效实验时间：指计时压力范围外的实验时间。

<６）剩余实验时间：指设定实验时间减去有效实验时间。

<７）当前压力：指当前本路仪表指示压力。

<８）设定压力：指当前本路实验设定压力。

<９）最大压力：直到目前为止本路中出现的最大压力。

<１０）计时压力：有效实验压力偏离值。

<１１）存盘文件：输入，为打印做准备。

如果不输入任何字符，系统将按年、月、日、时与路的组合定义文件名。

<１２）当前状态：当前路实验状态
<１３）实验温度：输入，为打印做准备。

<１４）样品名称：输入，为打印做准备。

<１５）样品编号：输入，为打印做准备。

<１６）样品规格：输入，为打印做准备。

<１７）检测依据：输入，为打印做准备。

<１８）生产日期：输入，为打印做准备。

<１９）平均外径：输入，为打印做准备。

<２０）最小壁厚：输入，为打印做准备。

<２１）环应力：输入，为打印做准备。

<２２）实验介质：输入，为打印做准备。

5．控制参数窗口：
本窗口可以设置实验及仪表的控制参数：
<1）设定压力：单位Mpa 0—6Mpa有效，小数点后最多三位。

高级压力设定：单击此处，进入高级压力设定窗口。

高级压力设定窗口：输入实验的平均外径，最小壁厚<单位mm）和环应力<单位Mpa）按公式：
压力=环应力X<2个壁厚）/<外径—壁厚）
自动计算设定压力<0—6Mpa有效）
单击确定返回控制参数窗口，设定压力按计算值执行，单击取消返回，控制参数窗口，设定压力按输入值执行。

<2）快速升压：实验过程中进行快速升压的下限值。

<3）泄压：实验过程中进行快速泄压下限值。

<4）快速补压：实验过程中进行连续补压下限值。

<5）爆裂检测时间t1：压力值低于快速升压值t1时间，即认为爆裂。

<6）泄漏检测时间t2：压力值低于测压值t2时间，认为泄漏。

<7）过压检测时间t3：压力值高于测压值t3时间，认为过压。

<8）设定实验时间：实验进行的总时间<有效时间）
<9）数据记录间隔：仪表存储数据的时间间隔，此值将根据实验时间的设定而自动调整。

<4秒~2分10秒有效）
<10）修改参数按钮：单击此处，仪表参数按本窗口显示值修改<2秒有效）。

<11）取消按钮：单击此处，仪表参数按原参数执行。

<12）返回按钮：单击此处，返回主窗口。

<13）进入本路按钮：单击此处，将进入本路实验窗口
<14）退出系统：退出本软件
<15）各路按钮：进入各路控制参数
<16）设定温度：当前路设定实验温度
<17）温度补偿：指温度下降到设定温度后升温的终结点
<18）点动补压：指点动补压的终结点，也是恒压后点动补压的起始点
6．实验曲线窗口：
<1）时标选择：指横坐标密度。

<2）压力显示系数选择：纵坐标放大倍数。

<3）相对时间查询：输入时间<小时
分）可以查询相应时间的曲线，单击查询命令时有效。

注：<1、2）条只有拉动滚动条时有效。

<4）返回命令：返回实验窗口。

7．历史文件窗口：
<1）“打开历史文件”命令：
单击此处，打开文件对话框出现，单击相应文件打开。

可观察历史数据，打开以后其他操作同实验曲线窗口。

<2）打印历史数据：同“打印”命令。

<3）返回主界面命令：返回主界面。

8．各路状态窗口：
此窗口将显示各路压力及实验状态
十、注意事项及事故排除
1．本机安全阀出厂前已调好，不得随意改动。

在实验加压前，应将各种调速阀、泄压阀全部调至截止。

然后按操作
规程操作。

不使用的分路应关电。

调速阀泄压阀应截止。

3．加压泵水箱内加满软化水，并根据情况随时添加。

4．恒压过程中，如果出现长时间的波动，可检查相应的泄压阀是否关严。

5．实验前应排掉此路管中的空气，然后连接试样。

6．如观察到压力测控仪启动频繁，可能有泄漏。

检查相应分路泄压阀是否关严，或者试样装夹是否严密。

7．控压仪表的参数，非操作参数出厂时已经设定好，不可随意改动。

主控箱内后面的泄压调流阀出厂前以调好，请勿随意调整，如发现某
路恒压时有超压而不能回降现象，可适当调整。

9．输出的高压软管不可用来直接提起试样以免损坏。

10．恒温箱内加热器应定期测量。

必须良好接地。

做长时耐压实验时，每天早晚要检查工作是否正常。

如温度、主压力
、支压力、循环泵等运行情况，若工作异常应及时调整和维护。

12．应可靠接地。