锅炉本体保温施工方案

锅炉本体保温施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

锅炉本体保温施工方案

一、工程概况：

本工程为锅炉本体外保温工程施工。

二、施工准备：

技术准备：

组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。

劳动力准备：

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。

管理机构设置：

该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

工程项目的专业配置：

根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业如下表：

三、施工方法：

双排脚手架搭设。

（1）脚手架搭设应符合下列规定：

脚手架采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

脚手架必须按楼层结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。风雨、雪后要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。

脚手架操作面满铺架板，离壁面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。

脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。

外壁保温施工

（1）焊接保温支撑圈及钩钉

罐壁焊钩钉每平方米不得少于6个,并且呈星形分布,钩钉长度应大于保温层厚度10mm。当保温层安装完成后再将长出保温层的钩钉打弯至90。

保温承重支撑扁铁或角钢应每隔2～3米焊接一道，宽度略小于保温厚度，镀锌铁皮支撑圈每间隔1米焊接一道。

以上方法可作为参考施工，具体施工必须按照设计施工图纸进行施工。

焊接钩订及支撑后须除锈涂刷环氧富锌底漆二遍。

（2）保温施工方法

保温层应按设计要求厚度，分单层或多层保温施工。

保温层施工应自下往上施工，第一圈保温层施工应事先将一条带有弹性的绷带绑扎在本体上，然后将逐块保温板立着放到绷带内。第一圈保温板拼接好以后，用14#镀锌铁丝进行正式捆扎，每块保温板上应捆扎3道铁丝，其间距为300mm一道。待第一圈保温层完全安装完毕后，将弹性绷带移至第二圈，然后将逐块保温板立着放到绷带内。保温板拼接好以后，用14#镀锌铁丝进行正式捆扎，每块保温板上应捆扎3道铁丝，其间距为300mm一道。待第二圈保温层完全安装完毕后，将弹性绷带移至第三、四圈直至壁与顶交接处，保温施工方法与第一、第二圈相同。

保温层施工必须同层错缝，保温板对接处的拼缝宽度不得大于5mm。

加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行保温施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。

主保温层厚度大于100mm时应分层；保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固；涂抹高温胶泥应均匀。

用成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：

a保温材料的存放,应采取防雨措施,下部用垫木垫起。

b室外的隔热施工,应在晴好天气进行,在阴雨天施工,一定

要有良好的防雨措施。

c隔热设备上的阀门、法兰、人孔和隔热管道上的法兰、阀门、端盖等都应按规定绝热。

d对带蒸汽伴管和夹套保温的情况，当介质温度低于蒸汽温度时，应按蒸汽温度为表面温度选取保温层厚度。

e设备支架、裙座、管道支架、鞍形支座，管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层厚度的3倍，保冷时则不少于其保冷层厚度的4倍。

f对阀门、法兰等经常维修的地方可采用拆卸式的结构进行保温和外保护。

g在现场严禁动火的诸如高压不锈钢之类的需隔热设备，设备的隔热支承件，在设备设计中应予以考虑，并在设备制造厂焊好。

(3)保温层的检查

检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其中间距应符合设计要求。

检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。

质量检查的取样布点为，设备壁每50m2，应抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

四、质量保证措施

1 认真贯彻和树立质量第一的思想。

2 认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。

3 拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。

4 工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。

5 抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。

6 加强原材料管理，不合格产产品不得用于工程中。

7 成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。

8 严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。

9 材料的保管按规格、批号分类堆放。

10 严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。

11 把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。

12 严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。