构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

JSQB03-21223-2002构造柱、圈梁钢筋绑扎

施工工艺标准

编制人：尹维元

审核人：劳国成

批准人：李广荣

2002-11-28发布2002-12-28实施

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

JSQB03-21223-2002 1．适用范围

本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺

2．施工准备

材料要求

各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

钢筋绑扎用铁丝可采用～铁丝或镀锌铁丝，长度必须满足使用要求。

主要机具

钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具作业条件

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行处理。

核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

熟悉图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

模板已支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。

在模板上已弹好水平标高线。

检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

3．操作工艺

构造柱钢筋绑扎

工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、

JSQB03-21223-2002

柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马口时，应沿墙高每500mm设两根Ф6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

圈梁钢筋绑扎

工艺流程

划钢筋线→放箍筋→穿圈梁受力钢筋→绑扎箍筋

圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。先按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；Ⅱ级钢筋不小于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。

圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

4．质量标准

保证项目

钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

带有颗粒粉状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

基本项目

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。

用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

构件中焊接接头、机械接头表面质量、位置应符合有关施工规范的要求。5．成品保护

JSQB03-21223-2002往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋，绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。

底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。

6．应注意的质量问题

构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。

钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。7．质量记录

钢筋出厂质量证明书、试验报告单及建材产品使用认证证书。

进口钢筋应有化学成分试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

钢筋隐蔽验收记录。

工序交接记录。

质量、安全技术交底记录。

钢筋绑扎分项工程质量评定表。