冷轧带钢粘结缺陷的影响因素及控制措施
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ｔ曩 煞
ＣＩ ＥＣ ＳＣ Ｔ ＨＮＯＬ ＯＧＹ
冷 轧带钢 粘结缺 陷的影 响 因素及控 制措 施
李 兰天 秦茂 军
（ 重钢股份公 司冷轧薄板 厂 ） 摘 要 本文结合冷轧 薄板厂生产实 际情况 ，对通过罩式退火炉退火 后钢带产生 的粘结缺 陷的形 成机
理 、影 响因素进 行了分析 ，提 出了相应 的控制和补救措施 。
（ ｏｄＲ ｌｎ ｌｏ ｈ ｎｑｎ ｏ ｎ ｔｅ Ｃ ．ｔ． Ｃ ｌ ｏｉｇＭｉ Ｃ ｏｇ ｉｇ ｒｎａｄＳｅｌ ｏ ｄ ） ｌ ｌｆ Ｉ Ｌ
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同的金属体 ，形成粘结 。粘结缺陷的严重程度 与钢
卷 局部层 间粒子 的扩散后 形成共生 晶粒 的多少有
关。
・
２ ・ ７
《 冷轧带钢粘结缺陷的影响因素及控制措施》
３ 影 响 因素
应力后的钢带屈服平台越低 ，钢卷层间压应力更易
使钢带发生塑性变形 ，在相 同卷取张力的情况下层 间贴合更紧密 ，贴合面更大，更易发生钢带层间粘 结 。因此 ，ｃ ｉ ｎ含量含量越低 ，发生粘结 的 、Ｓ、Ｍ
倾 向越 大 。一般 地 ，Ｑ ９ １５材质 远远低 于 Ｓ Ｃ Ｐ Ｅ材 质
４ ２ ０
３ ． １材料 自身因素的影响 ３１ ．１材料 成分 的影 响 ．
钢带成分对粘结缺陷影响较大。随着 ｃ ｉ 、ｓ、 Ｍ ｎ含量的降低 ，钢带更易于轧制变形 ，经过冷轧 的带钢残余应力将降低 ，退火更易于消除轧制带来 的内应力 。同时 ｃ、 ｉ Ｍ 含量越低 ，退火消除内 Ｓ、 ｎ 在材 质相 同的情况 下 ，带钢厚 度越 小越 容易 发
Ｋ ｙｗｏ ｄ ｃ ｌ－ ｏｌｄ ｓｒ ｆ ｄ ｅｉｅ ｆｃｏｓ ｅ ｒ ｓ ｏｄ ｒｌ ｔｉ ｏ ｈ ｓ ａ ｔｒ ｅ ｐ ａ ｖ
１ 前言
强对流全氢罩式退火炉是冷轧厂 的较理想且广 泛使用的主要生产设备 ，它具有生产灵活性 大、效 率高 、产 品退火后表面好 、机械性能优等特点 。特 别针对特殊 的深冲钢退火更显示 出其优越性 ，退火 工艺更易于调整 ，机械性能更加可控 ，能生产 出满
关键词
冷 轧带钢
粘结
因素
分析
ｌ ｆ ｅｎ ｅ ｆ ｃ ｏｒ ｄ ｃ ｔｏＩ ａ ｕ ｅ ｏ ｏ ｄ ｄｅ ｅ ｔ ｎ ｌ ｃ ａ ｔ ｕ ａｎ ｏｎ ｒ ｍｅ ｓ ｒ ｆｂ ｎ ｆ ｃ ｏｎ
ｃ ｌ－ ｏ ｌｄ ｓ ｒ ｏｄ ｒ ｌ ｔｉ ｅ ｐ
Ｌ ａ ｔ ｎ ｉ ｎｉ ，Ｑｉ ａｊ ｎ Ｌ ａ ｎＭ ｏｕ
发生粘结的几率。 ３１ ．． 料厚度 的影 响 ２材
３２２轧 辊粗糙 度 的影 响 ．．
口
生粘结。带钢越厚 ，其机械刚度越大 ，抵抗弯曲变 形的能力越强 ，层间压力越小和越均匀 。当完成退
火过程后 ，带钢在系统产生的相同压力下 ， 较薄的 钢带发生塑性变形的可能性越大 ，发生粘结的几率 也越 大 。 带钢局部厚度的波动将严重诱发粘结缺陷的产 生。 局部厚度的波动导致钢卷层间局部压应力过大 ，
同表 面粒子相互扩散提供 了条件 。当钢卷加热 到一 定 温 度 、保 温 一定 时 间后 ， 钢板 表面 粒子 获得 了用 于克服周围粒子约束和层 间势能的能量 ，借助板面 的紧密贴合使势能减少 ，并以贴合面为桥梁 ，扩散 到另一个钢板表面上去 。随着温度及保温时间的进 步提高和延长 ，钢板表面晶粒长大 ，热膨胀下贴
足不同冲压要求的高附加值产品。冷轧带钢经罩式 炉退火后消除 了因冷轧变形产生的硬化和内应力 ， 使带钢具有 良好的机械性能和光亮 的表面。但是冷
轧钢带粘结是经过罩式退火炉后钢带一种常见的表 面质量缺 陷。为了提高产品质量及成材率 ，本文对 粘结缺陷的产生机理进行 了分析 ，找 出影响带钢粘 结的各类 因素 ，提出控制及改进措施 。 ２ 形 成机 理 粘结 缺 陷是冷 轧钢卷 层 与层之 间接触 过分 紧
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卷在冷轧过程中通过张力卷取机卷取而成 ，其 层间压力随张力 的增加而加大 ，也受局部显微应力 变化 的影响。层 间压力越大 ，钢卷层间贴合越 紧。 当层 间压应力超过一定极 限后 ，在外部条件合理的 情况下 钢带层 紧贴部位 的金属离 子会发生 相互扩 散 ，形成共生 晶粒 ，甚至 出现共生碳化物 ，使局部 形成粘结 。特别是具有不 良板形或者局部缺陷的带 钢 ，使层与层之 间局部贴合更加 紧密 ，从而为钢板
易导致 粘 结 的发生 。
一
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密 ，经过退火后成为一体 ，在乎整过程 中撕开后产 生的常见 的冷轧缺陷。截取粘结部位试样在显微镜 下观察 ，可以看出在两层钢板板之间有共生 晶粒出 现 ，在共生晶粒中有共生碳化物 。这表明 ，两层钢 板在粘结处已成为同一金属休 。
合层无空间扩展而形成层间晶界重合 ，进而逐渐形 成共生晶粒 ，甚至出现共 晶碳化物 ，形成与原板相
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冷 轧带钢 粘结缺 陷的影 响 因素及控 制措 施
李 兰天 秦茂 军
（ 重钢股份公 司冷轧薄板 厂 ） 摘 要 本文结合冷轧 薄板厂生产实 际情况 ，对通过罩式退火炉退火 后钢带产生 的粘结缺 陷的形 成机
理 、影 响因素进 行了分析 ，提 出了相应 的控制和补救措施 。
（ ｏｄＲ ｌｎ ｌｏ ｈ ｎｑｎ ｏ ｎ ｔｅ Ｃ ．ｔ． Ｃ ｌ ｏｉｇＭｉ Ｃ ｏｇ ｉｇ ｒｎａｄＳｅｌ ｏ ｄ ） ｌ ｌｆ Ｉ Ｌ
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同的金属体 ，形成粘结 。粘结缺陷的严重程度 与钢
卷 局部层 间粒子 的扩散后 形成共生 晶粒 的多少有
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《 冷轧带钢粘结缺陷的影响因素及控制措施》
３ 影 响 因素
应力后的钢带屈服平台越低 ，钢卷层间压应力更易
使钢带发生塑性变形 ，在相 同卷取张力的情况下层 间贴合更紧密 ，贴合面更大，更易发生钢带层间粘 结 。因此 ，ｃ ｉ ｎ含量含量越低 ，发生粘结 的 、Ｓ、Ｍ
倾 向越 大 。一般 地 ，Ｑ ９ １５材质 远远低 于 Ｓ Ｃ Ｐ Ｅ材 质
４ ２ ０
３ ． １材料 自身因素的影响 ３１ ．１材料 成分 的影 响 ．
钢带成分对粘结缺陷影响较大。随着 ｃ ｉ 、ｓ、 Ｍ ｎ含量的降低 ，钢带更易于轧制变形 ，经过冷轧 的带钢残余应力将降低 ，退火更易于消除轧制带来 的内应力 。同时 ｃ、 ｉ Ｍ 含量越低 ，退火消除内 Ｓ、 ｎ 在材 质相 同的情况 下 ，带钢厚 度越 小越 容易 发
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强对流全氢罩式退火炉是冷轧厂 的较理想且广 泛使用的主要生产设备 ，它具有生产灵活性 大、效 率高 、产 品退火后表面好 、机械性能优等特点 。特 别针对特殊 的深冲钢退火更显示 出其优越性 ，退火 工艺更易于调整 ，机械性能更加可控 ，能生产 出满
关键词
冷 轧带钢
粘结
因素
分析
ｌ ｆ ｅｎ ｅ ｆ ｃ ｏｒ ｄ ｃ ｔｏＩ ａ ｕ ｅ ｏ ｏ ｄ ｄｅ ｅ ｔ ｎ ｌ ｃ ａ ｔ ｕ ａｎ ｏｎ ｒ ｍｅ ｓ ｒ ｆｂ ｎ ｆ ｃ ｏｎ
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发生粘结的几率。 ３１ ．． 料厚度 的影 响 ２材
３２２轧 辊粗糙 度 的影 响 ．．
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生粘结。带钢越厚 ，其机械刚度越大 ，抵抗弯曲变 形的能力越强 ，层间压力越小和越均匀 。当完成退
火过程后 ，带钢在系统产生的相同压力下 ， 较薄的 钢带发生塑性变形的可能性越大 ，发生粘结的几率 也越 大 。 带钢局部厚度的波动将严重诱发粘结缺陷的产 生。 局部厚度的波动导致钢卷层间局部压应力过大 ，
同表 面粒子相互扩散提供 了条件 。当钢卷加热 到一 定 温 度 、保 温 一定 时 间后 ， 钢板 表面 粒子 获得 了用 于克服周围粒子约束和层 间势能的能量 ，借助板面 的紧密贴合使势能减少 ，并以贴合面为桥梁 ，扩散 到另一个钢板表面上去 。随着温度及保温时间的进 步提高和延长 ，钢板表面晶粒长大 ，热膨胀下贴
足不同冲压要求的高附加值产品。冷轧带钢经罩式 炉退火后消除 了因冷轧变形产生的硬化和内应力 ， 使带钢具有 良好的机械性能和光亮 的表面。但是冷
轧钢带粘结是经过罩式退火炉后钢带一种常见的表 面质量缺 陷。为了提高产品质量及成材率 ，本文对 粘结缺陷的产生机理进行 了分析 ，找 出影响带钢粘 结的各类 因素 ，提出控制及改进措施 。 ２ 形 成机 理 粘结 缺 陷是冷 轧钢卷 层 与层之 间接触 过分 紧
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卷在冷轧过程中通过张力卷取机卷取而成 ，其 层间压力随张力 的增加而加大 ，也受局部显微应力 变化 的影响。层 间压力越大 ，钢卷层间贴合越 紧。 当层 间压应力超过一定极 限后 ，在外部条件合理的 情况下 钢带层 紧贴部位 的金属离 子会发生 相互扩 散 ，形成共生 晶粒 ，甚至 出现共生碳化物 ，使局部 形成粘结 。特别是具有不 良板形或者局部缺陷的带 钢 ，使层与层之 间局部贴合更加 紧密 ，从而为钢板
易导致 粘 结 的发生 。
一
wenku.baidu.com
密 ，经过退火后成为一体 ，在乎整过程 中撕开后产 生的常见 的冷轧缺陷。截取粘结部位试样在显微镜 下观察 ，可以看出在两层钢板板之间有共生 晶粒出 现 ，在共生晶粒中有共生碳化物 。这表明 ，两层钢 板在粘结处已成为同一金属休 。
合层无空间扩展而形成层间晶界重合 ，进而逐渐形 成共生晶粒 ，甚至出现共 晶碳化物 ，形成与原板相