钢筋混凝土排水管技术交底

技术交底

砂子、石子，土3%宜米用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量

3.3 混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定:

3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。悬辊工艺维勃稠度宜采用20s〜60s o

3.5 在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。

3.6 混凝土抗压强度试验及评定方法按GB11837-2009《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及GBJ107-1987《混凝土强度检验评定标准》的规定进行。

3.7 混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25°C时，不超过60min;

环境温度低于25C时，不超过90min。

1kN。

4.9.3 焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向

钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm

5. 模具组装

5.1 组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求。两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。

5.2 管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。

5.3 隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。

5.4 钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。

5.5 同一套管模各部件宜编号，定位组装。

6. 悬辊成型

7.1 悬辊制管机

7.1.1 悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的颤动。在门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于1mm辊轴应满足在0〜300r/min之间无级调速。

7.1.2 辊轴外径与管内径之比为1: 3〜1: 5。

7.2 喂料机在管模净空允许的情况下应采用喂料机喂料。要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2〜3次往返后将料喂足。

7.3 成型制度分喂料及净辊压两阶段。

7.3.1 喂料管模转速(n慢)用下面公式计算：

n 慢=K • 300V R

其中：n慢为喂料转速，r/min ；R为管模半径，cm K为系数，值取2.0。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3mn〜5mm为宜。

7.3.2 净辊压管模转速参考表3数值选用：

表3

管径(mm) 管模转速(r/min)

注：净辊时间一般为1min〜4min

11. 蒸汽养护制度

11.1 养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整，并在管内壁注明生产日期、班次、编号等。立式震动成型的管口应待混凝土初凝后压光。

11.2 蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应

设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100C以下任意调整，温度表分度值不应大于

5°C。

11.3 养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。

11.3.1 静停管子成型后在常温下放置1h〜2h。

11.3.2 升温每小时升温不大于25C，时间延续2h〜4h。

11.3.3 恒温相对湿度不低于90%其最高温度如表6规定。怛温时间因蒸养设施效率、水泥

品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，一般不少于3h0

⑤混凝土抗压强度检验结果

⑧外观质量及尺寸偏差检验结果

⑦力学性能检验结果

⑧保护层厚度检验结果

⑨企业检验部门及检验人员签章