固定环注塑模设计

目录

固定环注塑模设计.......................................................................................................................... I 摘要.................................................................................................................................................. I 第1章文献综述. (1)

1.1塑料模具的发展现状 (1)

1.2影响模具发展的主要问题 (4)

1.3我国模具行业发展展望 (4)

第2章塑件工艺性分析 (6)

2.1 塑件制品结构分析 (6)

2.2塑件成型工艺分析 (6)

2.2.1精度等级 (6)

2.2.2成形工艺 (7)

2.3 ABS塑料的性能分析 (7)

2.3.1使用性能和用途 (7)

2.3.2成形特性 (7)

2.3.3 ABS的主要性能指标 (8)

2.4 ABS的注射成型过程及工艺参数 (8)

2.4.1注射成型过程 (8)

2.4.2注射工艺参数 (9)

第3章注射机型号的确定 (10)

3.1固定环的注射量计算 (10)

3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (10)

3.3选择注射机 (11)

第4章浇注系统设计 (12)

4.1工艺参数校核 (12)

4.1.1 最大注射压力校核 (12)

4.1.2 锁模力校核 (12)

4.2 安装参数校核 (13)

4.2.1模具外形尺寸校核 (13)

4.2.2 喷嘴及定位圈尺寸校核 (13)

4.3开模行程校核 (13)

第5章分型面、排气系统及型腔的设计 (15)

5.1 分型面设计 (15)

5.1.1分型面的选择原则 (15)

5.2 排气系统设计 (15)

5.3 型腔设计 (16)

第6章浇注系统设计 (17)

6.1 主流道设计 (17)

6.1.1 主流道设计原则 (17)

6.1.2 主流道尺寸设计 (17)

6.1.3主流道衬套的形式 (18)

6.1.4 主流道衬套的固定 (18)

6.2 冷料穴的设计 (19)

6.2.1 主流道冷料穴的设计 (19)

6.3 分流道的设计 (20)

6.3.1 分流道的布置形式 (20)

6.3.2 分流道的长度 (21)

6.3.3 分流道的截面形状及尺寸 (21)

6.3.4 分流道的表面粗糙度 (22)

6.4 浇口的设计 (22)

6.4.1 浇口的选择原则 (22)

6.4.2 浇口类型及位置的确定 (23)

6.4.3 浇口尺寸计算 (23)

6.5 浇注系统的平衡 (24)

6.6 浇注系统凝料体积计算 (24)

6.7 浇注系统的校核 (25)

6.7.1 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (25)

6.7.2 确定主流道体积流率s q (25)

6.7.3 注射时间的计算 (26)

6.7.4 剪切速率校核 (26)

第7章成型零件设计 (28)

7.1 成型零件的钢材选用 (28)

7.2 成型零件的结构设计 (28)

7.2.1 凹模结构设计 (29)

7.2.2 凸模和成形杆结构设计 (29)

7.3 成型零件工作尺寸计算 (30)

7.3.1 型腔尺寸计算 (31)

7.3.2型芯尺寸计算 (32)

7.3.3 中心距的计算 (33)

7.4 型腔壁厚的计算和校核 (33)

7.4.1 侧壁厚度校核 (33)

7.4.2 底板厚度校核 (34)

第8章模架的确定与机构设计 (35)

8.1 模架的确定 (35)

8.2 合模导向机构设计 (36)

8.2.1 导柱 (36)

8.2.2 导套 (37)

8.2.3 推板导柱与导套 (38)

8.3 脱模机构设计 (39)

8.3.1 塑件的推出机构 (39)

8.3.2 脱模力的计算 (39)

第9章冷却系统设计 (40)

9.1 冷却系统设计原则 (41)

9.2 冷却介质 (41)

9.3 冷却时间的计算 (41)

9.4 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算 (42)

9.5 冷却水道布置 (43)

第10章模具的动作过程 (46)

参考文献 (47)

致谢 (48)

附件：外文翻译 (49)

固定环注塑模设计

华科学院武博闻指导老师: 何文武

摘要

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度不大，模具结构较为简单，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以注射固定环模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程,能很好的学习致用的效果,在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件,把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD技术，使用word软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

关键词：

收缩率,注塑,分流道,浇口