管道气密性试验方案
管道气密性试验方案(精)
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目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程,由中国航天空气动力研究所总承包,北京峰业电力环保工程有限公司施工。
二、编制说明2.1氨气管道气密性试验的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,他是检察管道质量的的一项重要措施。
在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压,检察管道的强度和严密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后,管道内谁排不干净,或管道内湿度太大,导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。
下面所说管道为氨气管道三、编制依据及执行标准3.1脱硝管道安装图3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—973.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0四、试压流程试压用临时材料,工用机具准备→ 提交试压方案并获得批准→ 技术交底→ 试压管道检查→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外,都已按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于两块。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7待试管道与无关管道已用盲板,或其他措施隔离。
5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
管道气密性试验方案设计
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管道气密性试验方案设计1.试验目的-确保管道系统各部分的气密性能符合规范要求;-检测管道系统的漏气情况,排除潜在的漏气隐患;-保证管道系统操作可靠、安全。
2.试验对象-给水管道系统:包括主供水管道、分水管道、支管道、阀门等;-排水管道系统:包括主排水管、分排水管、支排水管、阀门等;-燃气管道系统:包括主燃气管道、分燃气管道、支燃气管道、阀门等。
3.试验材料和设备-试验气源:选用合适的压缩空气或氮气;-试验压力表:选择合适的量程和精度的压力表;-试验管件和配件:包括连接管件、密封胶垫等;-阀门和阀门装配件:包括截止阀、调节阀等;-试验工具:包括螺丝刀、扳手、密封胶等。
4.试验流程-根据设计图纸和施工方案,确定试验操作区域和试验范围;-对管道系统进行可视检查,确保所有连接点、密封处等无明显缺陷;-进行试验前的准备工作,如确认气源、安装试验压力表等;-开始试验,按照设计压力逐渐增加试验气压,直至达到设计压力;-测量试验时的气压和饱和度,记录下来作为试验数据;-观察试验管道系统是否出现泄漏,如有泄漏进行修复并重新测试;-在管道系统达到设计压力后保持一段时间观察,检验其气密性能是否稳定;-完成试验后,关闭气源和阀门,记录试验结果,编制试验报告。
5.试验注意事项-试验操作人员需经过相关培训并熟悉试验过程及操作规程;-确保气源的充足供给,并选择合适的气源进行试验;-选择合适的试验压力和试验时间,避免过高压力和过长时间导致管道破裂或泄漏;-试验中及时记录试验数据,确保试验结果真实可靠;-在试验过程中,观察和检查管道系统是否出现异常,如泄漏、甩动等,及时进行处理。
以上是一个简要的管道气密性试验方案设计框架,具体试验时需根据实际情况进行调整和补充。
在试验前,还需对试验设备、材料进行检查和确认,确保其正常工作和合格使用。
试验结束后,应编制试验报告,并对试验结果进行分析和评价,以便后续工程验收和问题排查。
管道气密试验方案
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管道气密试验方案一、引言管道气密试验是指通过给定的气体压力,检测管道系统是否存在气密性问题,以保证管道系统的正常运行。
本文将介绍一种管道气密试验方案,包括试验目的、试验方法、试验步骤和试验结果的评估。
二、试验目的管道气密试验的主要目的是验证管道系统的气密性,确保管道系统能够承受正常工作压力,同时排除可能存在的气体泄漏问题。
通过管道气密试验,可以发现并修复潜在的气密性问题,保证管道系统的安全运行。
三、试验方法管道气密试验通常采用静态试验方法,即在管道系统内施加一定的气体压力,观察一定时间后检测气体压力的变化情况。
3.1 试验设备该试验需要的设备包括:•气源装置:提供试验所需的气体压力,如气瓶、气泵等;•变送器:将气体压力转化为电信号,便于后续测量和记录;•压力表:用于测量气体压力;•拉力计:用于施加恒定的拉力。
3.2 试验步骤1.准备工作:检查试验设备是否正常工作,确保供气系统畅通,并检查管道系统的密封性。
2.施加压力:将气源装置连接至管道系统,并逐渐增加气体压力,直到达到试验要求的压力。
3.压力保持:当气体压力达到试验要求后,关闭气源装置,并观察一定时间,记录气体压力的变化情况。
通常建议观察时间为30分钟,以确保观察到较为准确的数据。
4.检测气体泄漏:使用泡沫检漏剂等工具,在管道系统的连接处和常见泄漏点进行检测,发现泡沫冒出即表示存在气体泄漏。
5.结束试验:试验结束后,将气源装置从管道系统上拆卸,并进行试验设备的清理和维护。
四、试验结果的评估根据试验步骤中观察的气体压力变化情况和泄漏点检测结果,对试验结果进行评估。
4.1 气体压力变化评估•如果在观察时间内,气体压力变化很小(一般小于0.01 MPa),可以认为管道系统具有较好的气密性。
•如果在观察时间内,气体压力变化较大(大于0.01 MPa),则可能存在气体泄漏问题,需要进一步检测和修复。
4.2 气体泄漏评估根据泡沫检漏剂等工具的检测结果,评估管道系统的气体泄漏情况。
管道气密试验方案
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管道气密试验方案一、试验目的管道气密试验是为了验证管道系统的气密性能,检测系统是否存在泄漏问题,确保其正常运行并符合相关标准和安全要求。
本文将详细介绍管道气密试验的方案和步骤。
二、试验准备1. 确定试验对象:确定需要进行气密试验的管道系统,包括管道材质、连接方式、设计压力和流量。
2. 制定试验方案:根据试验对象的特点和要求,制定具体的试验方案,包括试验压力、试验介质、试验时间和试验设备等。
3. 选择试验设备:根据试验方案确定所需的试验设备,包括压力表、气密性测试仪器、压力泵等。
4. 试验环境准备:确保试验环境干燥、无风和无杂质,以保证试验结果的准确性。
三、试验步骤1. 安全措施:在进行管道气密试验前,必须了解并采取必要的安全措施,如佩戴防护眼镜和手套,确保试验操作人员的安全。
2. 准备试验设备:将试验设备准备好,并按照试验方案的要求进行校准和检查,确保其正常运行。
3. 准备试验介质:根据试验方案的要求,准备相应的试验介质,确保试验过程中的稳定性和可靠性。
4. 连接管道系统:按照试验方案的要求,将试验设备连接到待测管道系统上,确保连接紧密、无泄漏。
5. 封堵管道:在试验开始前,将与待测管道系统相连的其他分支管道封堵,以保证试验的准确性。
6. 压力加载:根据试验方案的要求,逐渐增加试验介质的压力,观察管道系统的压力变化和泄漏情况。
7. 压力保持:在达到所需试验压力后,保持一定的时间,观察压力是否保持稳定,并检测管道系统是否有明显的气体泄漏现象。
8. 压力释放:试验结束后,逐渐减少试验介质的压力,确保管道系统的安全释放,并防止反冲。
9. 结果记录与分析:对试验过程中的压力数据、泄漏情况等进行记录和分析,评估管道系统的气密性能。
四、试验注意事项1. 试验操作人员必须熟悉试验设备的操作规程和安全要求,并按照规程操作。
2. 在进行压力加载过程中,应逐步增加压力,防止过载导致管道系统的破坏。
3. 试验过程中应注意观察管道系统是否存在明显的气体泄漏现象,如有泄漏应及时采取相应的措施进行修复。
冷热(媒)管道的气密性试验施工工艺方法
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冷热(媒)管道的气密性试验施工工艺方法
一、工艺流程
冷媒配管完工——氮气加压—检查压力是否有下降——合格
二、施工工艺及标准
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二是最后的气密性试
1.气密性试验使用干燥的氮气慢慢加压试验,不允许用其他气体代替。
2.气密性试验宜在不连接室外机情况下进行,否则易使外机截止阀关闭不严,造成氮气泄漏到外机系统中。
3.加入氮气时从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行,先加至0.3Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点,三分钟后在加至1.5Mpa检查有无漏点,无泄漏,将压力升至2.8Mpa。
4.用肥皂水对焊口和丝口逐个检查,如有泄漏,会有气泡冒出。
5.检查完毕,放置24小时,压力无下降为准(环境温度会影响系统内的压力,一般环境温度每变化10C,系统压力会有0.01Mpa的变化)
6.如压力24小时降低0.03Mpa以上,有查不出明显的漏点,则应分段检查,逐步缩小漏点的范围。
7.如果系统有漏点并处理完毕后,应重新加压至2.8Mpa,并放置24小时观察。
8.气密试验合格后系统如长时间停放,其压力应在0.3Mpa以下。
9.试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰、数据真实)。
2023年管道水压气密实验施工安全方案
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2023年管道水压气密实验施工安全方案管道水压气密实验是一项重要的工程施工任务。
为了确保实验施工过程中的安全,需要制定详细的安全方案。
以下是2023年管道水压气密实验施工安全方案的内容。
一、施工前准备1. 完整的施工计划:制定详细的施工计划,包括施工步骤、施工时间、施工人员等,明确责任分工。
2. 施工现场准备:a) 确保施工现场的道路畅通,方便施工机械和车辆进出。
b) 清理施工现场,确保施工区域没有杂物和危险物品,防止顶管中有杂物影响实验结果。
c) 标记管道线路及各种设备,确保施工人员能够准确地识别各个设备。
二、施工人员安全防护1. 人员培训:为所有参与施工的人员提供必要的职业安全教育和相关技术培训,确保他们了解施工过程中的安全规定。
2. 佩戴个人防护装备:施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套以及防护眼镜等必要的个人防护装备。
三、设备安全1. 设备检查:在施工前,对所有的施工设备进行全面的检查,确保设备无故障并能正常工作。
2. 使用设备:操作施工设备时应遵循操作规程和安全操作程序,严禁超负荷使用设备,确保设备的稳定性和安全运行。
四、施工过程中的安全控制1. 施工现场管理:设立专人负责施工现场的安全管理,确保施工现场的秩序和安全。
2. 危险源控制:识别和评估施工过程中的各类危险源,采取相应的控制措施,如设置安全警示标识、设立安全防护设施等。
3. 协同作业:对于多个施工组同时进行作业的情况,需要通过有效的协同和沟通,确保各个施工组之间的安全工作协调。
4. 火灾防护:设置灭火器材、灭火器、消防栓等防火设施,确保实验现场的火灾安全。
5. 废气排放处理:施工过程中产生的废气应排放到指定区域,避免对环境和人员造成危害。
五、应急预案1. 应急演练:定期组织应急演练,为施工人员提供必要的应急响应训练,确保他们了解应急预案和应对措施。
2. 应急设备准备:在施工现场配备应急设备,如急救箱、绳索、照明灯等,以备发生突发情况时使用。
管道气密性试验施工方案概要
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部门:工程技术部目录1.0 工程概况 (1)1.1编制依据 (1)2.0 管道气密性试验方法 (1)2.1施工方案描述 (1)2.2流程示意图 (2)2.3气密测试工序 (2)2.4气密测试试验 (2)3.0 QHSE保证措施 (4)3.1保证措施 (4)3.2危害识别与控制 (4)4.0 进度计划 (5)5.0 劳动力计划 (5)6.0 试验应急预案 (6)6.1应急领导小组及职责 (6)6.2应急预案的操作程序 (6)6.3应急设备 (9)6.4药品配置 (9)6.5现场应急预案 (9)7.0 主要手段用料和施工机具设备 (11)部门:工程技术部1.0 工程概况枣阳压气站经过前期的施工建设,工程基本完成,工艺管道安装工程进入最后的氮气气密试验阶段。
氮气气密试验的目的是检验3台压缩机进出口管线无应力对接后的法兰连接密封性及仪表管嘴、设备以及在水压试验中无法参加试验的部位和设施的严密性。
根据RR公司要求确定本次气密试验的试验压力为10Mpa,试验用的介质为氮气。
参加气密试验的设备主要有燃气压缩机组和密封气增压撬及防喘阀。
为顺利完成本次工程特编制本方案指导施工。
1.1 编制依据1.1.1《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》(Q/SY GTX0120-2008)1.1.2《西气东输二线管道工程东段站场安装施工说明(0版)》(管-L634)1.1.3《西气东输二线管道工程枣阳压气站(二期)工艺安装图(0版)》(管-L929)1.1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010)1.1.5《石油天然气建设工程施工质量验收规范》(SY4200-2000)1.1.6《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》(QSY-GJX-0121-2008)1.1.7 西气东输二线管道工程(东段)枣阳压气站管道施工方案1.1.8 西气东输二线管道工程(东段)枣阳压气站管道试压方案2.0 管道气密性试验方法2.1 施工方案描述氮气气密试验共计 3台压缩机组。
管道试吹扫气密方案
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一、编制说明亿利化学40万吨/年PVC工程聚氯乙烯装置包括:脱盐水加料、化学品配置、聚合、汽提、回收、内管廊等几个主要工序。
其中脱盐水加料工序4500米工艺管道,化学品配置工序3600米,聚合工序12000米,汽提工序7500米,回收工序5200米,内管廊20000米。
根据国家规范及设计图纸要求管道安装完毕后要对其进行水压试验、吹扫检查及气密性试验。
二、编制依据1、«工业金属管道工程施工及验收规范» GB50235-97;2、«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50235-97;3、成达设计院、上海工化院设计图纸及有关设计文件;三、施工前应具备的条件1、管道安装基本结束,管道支架已按照设计图纸安装完毕;2、管道焊口的无损检测已完毕,并符合国家规范及设计要求;3、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热;4、管道上的膨胀节已设立临时约束装置;5、试压用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于2块;6、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开;7、待试管到上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离;8、与管道试压的附属设施已完成(临时管道、试压用水、电、机具等)。
9、试压方案已经批准,并已进行了技术交底。
四、压力试验液压试验应遵守下列规定:1、液压试验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25*10-6(25ppm)。
2、试验前,注液体时应排尽空气。
3、试验时,环境温度不宜低于50C,当环境温度低于50C时,应采取防冻措施。
4、试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
5、承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地管道的实验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
煤气管道气密试验方案范本
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煤⽓管道⽓密试验⽅案范本甲⽅(委托⽅)信息:单位名称:__________________________项⽬负责⼈:_________________________联系电话:__________________________电⼦邮箱:__________________________⼄⽅(执⾏⽅)信息:单位名称:__________________________项⽬负责⼈:_________________________联系电话:__________________________电⼦邮箱:__________________________⼀、项⽬概述本⽅案旨在详细规划并执⾏甲⽅煤⽓管道系统的⽓密性试验,确保管道系统在投⼊使⽤前达到规定的安全标准和密封性能要求。
⼄⽅将依据国家相关规范及⾏业标准,采⽤科学严谨的⽅法进⾏测试,以保障煤⽓输送的安全性和可靠性。
⼆、试验⽬的验证管道系统密封性:确保所有焊缝、法兰连接、阀⻔及其他附件⽆泄漏。
安全评估:通过试验发现潜在的安全隐患,及时采取措施整改。
合规性确认:满⾜设计及使⽤要求,符合⾏业安全标准。
三、试验范围管道线路:从____(起点)⾄____(终点)的所有煤⽓管道。
关键节点:包括但不限于焊缝、法兰、阀⻔、补偿器、三通、弯头等。
四、试验准备系统检查:对管道系统进⾏全⾯检查,确认所有安装⼯作已完成,⽆遗漏。
隔离措施:关闭与系统相连的所有⾮试验部分阀⻔,确保试验区域独⽴。
安全准备:设置安全警示标志,准备应急设备,如消防器材、⽓体检测仪等。
试验介质:采⽤⼲燥、⽆油、⽆腐蚀性的氮⽓或压缩空⽓作为试验介质。
五、试验⽅法升压阶段:缓慢向系统内充⼊试验介质,分阶段升压⾄设计压⼒的1.1倍或根据规范要求的最⾼试验压⼒,每阶段升压后稳定⼀段时间观察。
保压观察:在最⾼试验压⼒下保持⼀定时间(通常为24⼩时),期间使⽤肥皂⽔、超声波检测仪等⼯具检查所有潜在泄漏点。
管道气密性试验方案
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管道气密试验方案编制:校审:批准:目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (5)7.1安全目标 (5)7.2安全保证体系 (5)7.3主要安全控制措施 (6)8 劳动力安排 (7)9 施工措施用料 (7)10 安全应急预案 (7)10.1应急机构及职责 (7)10.2 风险分析 (9)10.3应急措施 (9)11 工作危险性分析(JHA)报告 (10)12 管道气密试验系统划分 (12)12.1 管道气密系统划分原则 (12)12.2 管道气密系统划分 (12)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用,管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行,特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作,是在装置全部安装完成以后,经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理,并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验,检查设备、管道的气密性,检查连接部位是否有泄漏现象的过程,并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生,确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工,安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作,在施工组织上要统筹兼顾,确保气密试验工作安全地顺利进行。
燃气管道气密性试验方案
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燃气管道气密性试验方案1. 简介燃气管道气密性试验是在燃气管道系统安装完成后进行的一项重要的试验,旨在验证燃气管道系统的气密性能是否符合相关标准和要求。
本文档将详细介绍燃气管道气密性试验的方案,包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理。
2. 试验前准备工作在进行燃气管道气密性试验前,需要进行以下准备工作:•确定试验范围和试验对象:明确试验的管道段数和管道长度,确定试验的起始点和终止点。
•准备试验设备和工具:包括压力计、气密性测试装置、阀门等。
•完成管道系统的安装:确保管道系统已经按照设计要求完成安装,并进行了必要的压力测试。
•确保试验环境安全:试验现场应保持通风良好,防止燃气泄漏引起的安全事故。
3. 试验过程试验过程主要包括气密性测试、压力保持和泄漏检测三个步骤:3.1 气密性测试•关闭所有与试验管道段相连的阀门,并保持阀门处于关闭状态。
•在试验管道段的起始点接入气密性测试装置,并使用压力计记录气密性测试装置上的初始压力。
•通过控制气密性测试装置,向试验管道段注入一定压力的气体(一般采用氮气)。
•观察气密性测试过程中的压力变化,并根据规定的压力变化范围判断试验是否合格。
3.2 压力保持•在气密性测试完成后,将气密性测试装置中的压力保持在试验要求的稳定状态上。
•观察一段时间内管道内的气体压力变化情况,确保管道系统能够保持较长时间的稳定压力。
3.3 泄漏检测•在试验过程中,通过仔细观察和听觉检测,寻找可能存在的气体泄漏点。
•对于发现的气体泄漏点,应及时进行标记并记录,在试验后进行修复。
4. 试验后处理试验完成后,应进行以下处理工作:•当试验通过时,对试验结果进行记录,并填写相关试验报告。
•当试验不通过时,需要进一步排查问题所在,并采取相应的修复措施。
•对于气体泄漏点的修复,应按照相关标准和要求进行修复,并进行复试。
•对试验过程中的记录和数据进行归档保存,以备后续查验。
5. 注意事项在进行燃气管道气密性试验时,需要注意以下事项:•试验操作人员应具备相关的安全知识和技能,保证试验过程的安全性。
管道气密性试验方案
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管道气密性试验方案1.试验目的:本次试验旨在验证管道系统的气密性能,确保管道系统在正常运行条件下不会发生气体泄漏,以确保系统的安全性。
2.试验内容:通过气密性试验,对待检测管道系统中的关键节点进行测试,检测管道系统是否存在气体泄漏现象。
试验中,将使用一定压力的气体注入管道系统,通过检测气体流量和压力变化来判断管道系统的气密性能。
3.试验装置和设备:3.1气体源:使用干燥、无杂质的氮气作为试验气体。
3.2气源准备系统:包括气源管道、减压阀、流量计等设备,用于调节出入口气体的压力和流量。
3.3压力表和流量计:用于测量气体的压力和流量变化。
3.4控制系统:用于控制气体注入和排放的时间和压力。
4.试验步骤:4.1准备工作:4.1.1确认试验范围和试验管道的材质、规格和长度。
4.1.2清洁管道系统,确保管道内部不含有任何杂质。
4.1.3安装试验装置和设备,连接气源管道、控制系统和检测仪表。
4.2试验前检查:4.2.1检查试验装置和设备是否正常工作。
4.2.2校准试验仪表,确保测量结果的准确性。
4.2.3检查密封件和管道接口的密封情况,确保系统密封性良好。
4.3试验进行:4.3.1控制系统按照设定的压力和时间参数,注入氮气至管道系统中。
4.3.2记录气体注入的压力和流量数据。
4.3.3维持一定时间后停止注入气体,观察压力变化情况。
4.3.4记录压力变化数据,并计算气密性能指标。
4.4试验结果评定:4.4.1根据压力变化情况,判断管道系统是否存在漏气现象。
4.4.2如果压力变化较小且在规定的范围内,则说明管道系统密封良好。
4.4.3如果压力变化较大且超出规定的范围,则说明管道系统存在泄漏现象,需要查找并修复泄漏点。
5.安全措施:5.1在试验过程中,严格遵守操作规程和安全操作规范。
5.2确保试验区域通风良好,避免气体积聚导致安全事故。
5.3对试验装置和设备进行定期维护和保养,确保其正常工作。
6.试验记录和报告:6.1试验过程中记录气体注入的压力和流量数据。
气体管道试压气密方案
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气体管道试压气密方案气密方案是指在试压过程中,为了更好地探测出管道中的漏气现象,采用的一系列操作措施和方法,以达到更高的试压精度和安全性。
首先,在进行气体管道试压前,需要进行详细的试压方案的设计。
试压方案可以包括试压压力、试压时间、试压与监控设备的选择等内容。
试压压力要根据管道的工作压力和试压压力标准来确定,通常为1.5倍至2倍的工作压力。
试压时间要充分考虑管道膨胀和压力平衡的时间,一般为30分钟至1小时。
其次,在进行气体管道试压时,需要采用适当的试压方法。
试压方法应根据管道的性质和使用要求来选择。
常用的试压方法有静态试压法和动态试压法。
静态试压法是将管道系统用压力源加压,并保持一段时间,观察管道的压力变化情况。
动态试压法是在试压过程中,通过循环加压和减压的方法来检测管道是否漏气。
静态试压法适用于一些小型管道或不易使用动态试压法的场合;动态试压法适用于一些较大的管道或要求高精度的试压。
第三,在进行气体管道试压时,需要密封好管道系统。
密封管道系统时,要检查管道接口、法兰、阀门等部位是否安装正确,并正确安装好密封垫片和紧固件。
对于高压管道,还需要进行焊接检验和焊缝探伤,确保焊接接头的安全可靠。
第四,在进行气体管道试压时,需要监控试压过程中的压力变化情况。
可以采用压力表、压力传感器等设备进行监测。
监测过程中,需要密切关注管道压力变化的情况,如发现异常现象,要及时停止试压并进行检修。
同时,还要记录试压过程中的压力变化情况,以备后期分析和评估。
第五,在进行气体管道试压后,还需要进行泄漏检测和漏气处理。
可以采用泡沫检漏剂、紫外线检漏仪等设备进行泄漏检测。
如果发现管道存在泄漏问题,要及时进行漏气处理,如更换密封垫片、调整阀门等。
综上所述,气体管道试压和气密方案是确保管道安全运行的重要环节。
在进行试压和密封前,需要制定详细的试压方案,选择合适的试压方法,并正确密封管道系统。
在试压过程中,要监测和记录试压压力的变化情况,并及时处理泄漏问题。
气体管道试压、气密方案
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气体管道试压、气密方案制气装置压力管道试压、试气密方案编写:校核:审核:批准:二O一一年八月目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、压力管道试压具备的条件 (3)3.1技术资料 (3)3.2试验施工要求 (3)4、试压、试气密要求 (4)4.1试压介质选定 (4)4.2气压试验应遵循下列规定 (4)4.3试压要求 (4)5、试压方案及步骤 (4)5.1方案说明 (4)5.2试压操作步骤 (5)6、注意事项 (5)7、附图.................................................................... 错误!未定义书签。
1、编制说明本方案适用于XXXXX公司气体车间压力管道试压、试气密。
2、编制依据2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993、压力管道试压具备的条件3.1技术资料3.1.1管道组成件的质量说明书、检验及试压记录齐全。
3.1.2设计修改及材料代用文件齐全。
3.1.3施工记录齐全3.1.4试压、气密流程审批合格。
3.2试验施工要求3.2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按图纸施工完毕,并经监理、现场技术人员检查合格。
3.2.2管道无损探伤合格,并达到检测比例。
3.2.3试验用压力表校验合格,并在检测周期内其精度不低于1.5级,表的满刻度应为检验被测压力的1.5~2倍,管段试压的压力表不少于2块。
3.2.4把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离,隔离处悬挂标识牌,临时连接管道和加固装备已经完成。
3.2.5所有试压、气密用机具设备准备齐全4、试压、试气密要求4.1试压介质选定因管道输送介质为禁水气体,故本次试压采用气压,气压试验的介质为氮气。
4.2气压试验应遵循下列规定4.2.1承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍,4.2.2试验前,必须用空气进行预实验,试验压力宜为0.2MPa。
管道气密性试验方案
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管道气密性试验方案一、引言管道气密性试验是对管道系统实施的一项重要检测工作,用于验证管道系统的气密性和密封性能。
本文档旨在为管道气密性试验提供方案,以确保管道系统的可靠性和安全性。
二、试验目的管道气密性试验的主要目的是:1. 验证管道系统及其连接部件的气密性和密封性能;2. 检测管道系统是否存在漏气或渗气等问题;3. 测试管道系统在正常工作条件下的气密性。
三、试验范围本试验方案适用于各类管道系统,包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、工业管道等。
四、试验设备和材料1. 试验设备:压力表、真空泵、管道压力测试设备等;2. 试验材料:密封胶、试压水、加压气体等。
五、试验步骤1. 准备工作:a. 确定试验管道系统的类型和规格;b. 检查管道系统的连接件和密封胶的完整性;c. 清理试验管道系统的内部和外部,确保无杂物和污垢。
2. 密封检查:a. 使用密封胶密封管道连接部件,确保密封性好;b. 检查管道系统的阀门、法兰等附件,确保其密封性良好。
3. 初始压力测试:a. 将试压水注入管道系统,逐渐增加压力至预定值;b. 在达到预定压力之后,观察管道系统是否有漏水情况;c. 若有漏水,应立即停止试验并进行检修。
4. 稳定压力测试:a. 在达到预定压力后,紧闭阀门,并观测压力表读数;b. 监测管道系统压力变化情况,持续一段时间。
5. 压力释放:a. 缓慢逐渐释放试压水,直至管道系统压力归零。
6. 气密性测试:a. 使用真空泵将管道系统抽真空,观察是否有气体渗漏;b. 若有气体渗漏,应及时进行修复。
七、试验记录与评价1. 记录试验开始时间、试压水压力、试验过程中压力的变化、试验结束时间等重要数据;2. 对试验结果进行评价,判断管道系统是否符合气密性要求;3. 如发现问题,及时处理和修复。
八、试验安全注意事项1. 在试验期间要严格遵守相关安全规定,确保人员和设备的安全;2. 确保管道系统正常运行状态下进行试验,避免对周围环境和设备造成影响;3. 遵守相关法规和规定,妥善处理试验过程中可能出现的危险情况。
化工管道气密试验方案
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旅大油田调整(三期)项目新增组块建造总包及海上安装项目会签专业 签名 日期 配 管第 1页 共7页0 0 0供 供施工版次日 期 说 明编制校核批准 批准业主管线气密试验程序文件号.目 录一、适用范围 (3)二、所依据的标准、规范 (3)三、施工准备 (3)四、气密要求及试验步骤 (4)五、施工注意事项 (5)六、安全要求 (5)一、适用范围本方案适用于LD10-1工艺升级改造项目的管道工程的系统气密性试验。
气密试验在管道系统水压试验、吹细合格后,系统惰化前进行。
二、所依据的标准、规范本施工方案依据和引用最新版本的下列标准、规范:ANSI B31.3 化工厂和炼油厂管道GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范SH3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工准备3.1材料要求1 ) 系统气密使用的施工材料,如无缝钢管、管件等,质量要求和管道相同;所用施工材料应具有制造厂家提供的质量证明书;2) 系统气密使用的各种规格压力表,其精度等级应不低于1.5级,表的刻度值应为气密试验中最大压力值的1.5~2倍,并检定合格;3.2 气密前条件确认1) 系统气密前管道系统已经压力试验及吹洗合格,系统恢复、封闭完成,并按照设计要求对管道系统检查确认完毕;2) 如有设备参与试压,则要所有参与管道系统气密的机器单机试运完,设备清理封闭验收完,容器内部清理干净;3) 气密临时连接管线连接完毕,气源(仪表气或高压氮气瓶)准备就绪;4) 总包项目组与业主之间就如何进行系统气密已经达成一致;5) 总包项目组会同业主、第三方,对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底;让全体参与气密人员熟。
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管道气密性试验方案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII管道气密试验方案编制:校审:批准:目录1 工程概况 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
工程简介............................................................................................. 错误!未定义书签。
气密试验目的 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
2 编制依据 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3 气密试验应具备的条件 .............................................................................. 错误!未定义书签。
4 气密试验前的准备工作 .............................................................................. 错误!未定义书签。
5 气密试验.................................................................................................. 错误!未定义书签。
一般规定................................................................................................. 错误!未定义书签。
气密试验................................................................................................. 错误!未定义书签。
气密试验合格标准................................................................................. 错误!未定义书签。
6 质量保证措施 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
管道气密小组......................................................................................... 错误!未定义书签。
主要质量控制措施................................................................................. 错误!未定义书签。
7安全保证措施.............................................................................................. 错误!未定义书签。
安全目标................................................................................................. 错误!未定义书签。
安全保证体系......................................................................................... 错误!未定义书签。
主要安全控制措施................................................................................. 错误!未定义书签。
8 劳动力安排 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
9 施工措施用料 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
10 安全应急预案 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
应急机构及职责..................................................................................... 错误!未定义书签。
风险分析 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
应急措施................................................................................................. 错误!未定义书签。
11 工作危险性分析(JHA)报告.................................................................. 错误!未定义书签。
12 管道气密试验系统划分 ...................................................................... 错误!未定义书签。
管道气密系统划分原则 ........................................................................ 错误!未定义书签。
管道气密系统划分 ................................................................................ 错误!未定义书签。
1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用,管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行,特编制此方案。
气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作,是在装置全部安装完成以后,经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理,并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验,检查设备、管道的气密性,检查连接部位是否有泄漏现象的过程,并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生,确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工,安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作,在施工组织上要统筹兼顾,确保气密试验工作安全地顺利进行。
2 编制依据1)惠生工程(中国)有限公司煤气化装置管道设计文件2)本工程所采用的施工技术规范及标准。
GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》3)本公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《QHSE管理手册》(2013 D/1版)。
4)本公司制定的项目管理办法及有关制度。
5)本公司目前的资源状况及施工现场条件。
6)业主及总包单位相关管理规定3 气密试验应具备的条件1)有经批准的气密试验方案,并且已经进行技术和安全交底,参加人员应签字确认。
2)气密试验前系统已按图纸全部安装完毕,经过压力试验及吹扫冲洗合格后,按规定装好正式垫片。
3)气密试验前系统所有的仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
4)气密试验前系统所有的阀门动作灵活。
5)工厂空气或高压空气等已具备供气条件。
4 气密试验前的准备工作1)准备好发泡剂(洗洁精)、记号笔、喷壶等气密测试工具。
2)在必要的地方搭设脚手架,以便于安全操作。
3)确认所有的检查点没有保温材料或其它履盖物,如有,必须提前进行清除。
4)列出盲板确认清单,根据需要调整盲板在所需的位置,并编号作记录。
5)列出现场阀门确认清单,检查气密测试系统中的阀门是否按气密试验要求开关到正确位置。
6)合理安排人员,做好标记,泄压后组织人员及时消除漏点并进行二次测试。
7)气密试验前,相邻系统排放阀应打开,试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气体窜入低压管道系统引起超压。
8)安全防护措施、人员到位。
5气密试验一般规定1)气密试验使用业主提供的工厂空气或高压空气等进行。
为安全起见,一般不考虑使用氮气进行气密试验。
2)进行压力试验时,为了确保安全,应气密试验禁区,在醒目位置挂好警戒牌,禁止无关人员进入气密试验区域。
3)气密试验过程中如有泄漏,不得带压修补和紧固,缺陷消除后方可继续进行气密试验。
4)气密试验压力以指定的现场压力表为准。
5)对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,气密试验前都要逐项检查。
6)试验合格后,按照清单对试验系统按原施工图恢复,同时关闭所有排放阀。
气密试验1)气密试验时,必须进行预试验。
预试验压力不应大于。