风机电机安装方案
风力发电机安装工程方案
风力发电机安装工程方案一、项目概况本项目计划在某地区新建一座风力发电站，以利用该地区丰富的风资源，为当地居民提供清洁能源。
风力发电站总装机容量为100兆瓦，共计划建设10台10兆瓦的风力发电机组。
风力发电机组将安装于海拔800米以上的山丘上，地形较为复杂，地势较为崎岖，风力资源较为丰富。
二、工程内容1、基础工程根据风力发电机组的参数和特性，进行风力发电机组基础工程设计，包括基础平整、基础混凝土浇筑、螺栓固定等基础工程。
2、风机安装风机安装主要包括风机塔架组装、风机叶片组装、风机轴承调试等工序。
风机塔架组装需使用起重机具和专业工具，叶片组装需配备安全作业平台和作业人员。
3、输电工程风力发电站需建设输电线路，将发电的电力输送至距离较远的变电站，输电线路工程包括电力塔架的安装、高压输电线的拉拔和绝缘等工作。
4、风场布置根据山丘地形和风力资源分布，合理规划风场布置，确保每台风力发电机组的风力利用率和发电效率。
5、环境保护在施工过程中，应设立安全警戒线，保护当地植被和土壤，减少施工对环境的影响。
同时，要注意施工噪音和粉尘的控制，确保生态环境的保护。
三、组织设计1、项目组成项目组成主要包括项目经理、施工队长、安全主管、机械安装工、电气安装工、土建工人等。
2、组织架构项目经理负责项目的总体管理和协调，施工队长负责具体的施工组织和进度管理，安全主管负责安全监督和事故预防，各类工人负责具体的机械、电气、土建工作。
3、施工计划根据风力发电站的施工周期和工程内容，编制详细的施工计划，包括工程进度计划、施工工序计划、物资调配计划等。
四、安全保障1、总体安全方案设立安全管理委员会，明确安全管理责任部门和人员，编制安全生产方案，确保安全管理制度的落实。
2、施工安全严格执行施工现场安全管理规定，定期进行安全晨检、安全教育和培训，配备必要的安全设施和器材，加强安全风险管控。
3、作业人员安全对作业人员进行合格的技术培训和岗前安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平，确保作业人员的安全。
风力发电机组安装施工方案
风力发电机组安装施工方案1. 方案概述本文档旨在提供风力发电机组安装施工的详细方案。
该方案涵盖了风力发电机组的选址、基础施工、塔架安装以及风机组件的安装等关键步骤。
2. 风力发电机组选址选择适合风力发电机组安装的地点是成功安装的关键。
以下是选址的考虑因素：- 风资源：优先选择风力资源丰富的地区。
- 土地条件：需要充分评估土地的承载能力和稳定性。
- 周边环境：需要考虑与周边环境的协调和配套设施的建设。
3. 基础施工风力发电机组的基础施工是确保机组稳定性和可靠性的重要环节。
基础施工包括以下步骤：- 土地清理：清除基础施工区域内的障碍物和杂草等。
- 基础打桩：根据设计要求，进行基础打桩工作。
- 混凝土浇筑：对打桩完成的地方进行混凝土浇筑。
4. 塔架安装在基础施工完成后，进行塔架的安装。
塔架安装步骤如下：- 挖掘基础孔：根据塔架设计要求，挖掘基础孔。
- 塔架安装：将塔架组装好的部件吊装至基础孔并固定。
5. 风机组件安装风机组件的正确安装是确保风力发电机组运行效果的关键。
风机组件安装步骤如下：- 主轴和发电机组件安装：将主轴和发电机组件安装至塔架上。
- 叶片组件安装：将叶片组件逐个安装在主轴上，并确保紧固牢固。
6. 完成验收和调试安装完成后，需要进行验收和调试工作，确保风力发电机组的正常运行。
验收和调试工作包括以下内容：- 电气系统调试：对风力发电机组的电气系统进行测试和调试。
- 安全检查：对风力发电机组的各项安全系统进行检查和测试，确保安全性。
- 检查运行参数：检查风力发电机组的运行参数是否符合设计要求。
以上是风力发电机组安装施工的方案概述。
在实施过程中，需要严格按照方案要求进行施工，并注意安全和质量控制。
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
风机安装施工方案【范本模板】
目录一、工程概况 (2)二、标准及规范 (2)三、施工前准备工作 (2)四、施工程序 (3)五、设备开箱和验收 (4)六、基础验收 (4)七、基础表面处理 (4)八、风机安装 (5)九、人员、机具动员计划 (7)十、质量保证措施 (8)云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台；二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下:二、标准及规范1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98）3、随机文件和设计图纸和资料4、现场的施工条件三、施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。
2、施工工器具准备。
3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训.4．材料、劳动力、机具基本齐全。
5．基础施工完毕,混凝土强度已达要求.五、设备开箱和验收1、由甲方组织我方人员参加,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。
2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全.3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。
4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。
6、移交后要妥善保管.六、基础验收安装施工前基础须经正式交接验收.基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料.2、基础复测检查:a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。
b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。
c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求七、基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。
侧墙轴流风机安装施工方案
项目名称：侧墙轴流风机安装施工项目地点：XX建筑侧墙项目规模：根据实际需求确定项目工期：根据实际情况确定二、施工准备1. 施工人员：组织一支专业的施工队伍，包括技术人员、安装工、电工等。
2. 施工材料：轴流风机、减振器、连接螺栓、固定螺栓、橡胶垫板、支架、角钢、槽钢、水泥砂浆等。
3. 施工设备：起重设备、水平尺、钢卷尺、电焊机、切割机、打磨机等。
4. 施工图纸：详细阅读设计图纸，了解风机安装的具体要求。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、无障碍物。
（2）检查侧墙的稳固性，确保能够承受风机重量。
2. 风机安装（1）根据设计图纸，确定风机安装位置，确保位置准确。
（2）将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度。
（3）用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上。
（4）检查风机安装是否牢固，如有松动，及时拧紧螺栓。
3. 支架安装（1）根据风机安装位置，确定支架安装位置。
（2）使用角钢或槽钢制作支架，确保支架强度和刚度。
（3）将支架固定于侧墙上，确保支架牢固。
4. 风机与支架连接（1）将风机底座与支架上的螺栓孔对齐。
（2）垫上橡胶垫板，穿上螺栓，稍加找平、找正。
（3）上紧螺母，确保风机与支架连接牢固。
5. 风机与管道连接（1）检查风机进出口管道，确保管道符合要求。
（2）将管道与风机进出口连接，确保连接紧密。
（3）检查连接处是否牢固，如有松动，及时拧紧螺栓。
6. 风机试运行（1）在风机进出口管道上安装测试仪器，记录风机运行参数。
（2）启动风机，观察风机运行情况，确保运行稳定。
（3）调整风机运行参数，达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 安装风机时，注意风机与支架、管道连接的牢固性。
3. 风机安装完成后，进行试运行，确保风机运行稳定。
4. 施工过程中，注意保护施工现场，保持环境卫生。
五、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对施工质量进行检查。
风力风机变桨电机的安装流程
风力风机变桨电机的安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轴流风机安装施工方案设计
一、项目背景轴流风机作为一种常用的通风设备，广泛应用于工厂、仓库、住宅、商场等场所。
为确保轴流风机的安全、稳定运行，提高通风效果，特制定本安装施工方案。
二、施工范围1. 轴流风机本体及附件的安装；2. 风机基础及支架的施工；3. 风机进出口管道的安装；4. 风机与电机连接的施工；5. 风机控制系统的安装。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉轴流风机的结构、性能及安装要求，掌握相关施工规范；2. 材料准备：准备风机本体、附件、基础支架、管道、电机等材料；3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、切割机等工具；4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，落实责任。
四、施工工艺1. 风机基础施工：（1）根据风机安装图纸，确定基础位置，挖坑并做好基础；（2）基础混凝土浇筑，确保基础稳固；（3）在基础上安装支架，支架应牢固可靠。
2. 风机本体安装：（1）检查风机本体及附件，确保无损伤、变形；（2）将风机本体安装在支架上，确保水平；（3）连接风机进出口管道，确保管道严密、牢固；（4）连接电机与风机，确保电机与风机轴线一致。
3. 风机控制系统安装：（1）检查控制系统，确保各部件齐全、完好；（2）按照控制系统安装图纸，安装控制柜、传感器等设备；（3）连接控制系统与风机，确保控制系统正常运行。
4. 风机试运行：（1）在无载荷情况下，启动风机，检查风机运行是否平稳；（2）逐步开启进气管道中的闸门，达到规定工况；（3）检查电流、电压等参数，确保风机运行正常。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行；2. 施工材料必须符合国家相关标准；3. 施工人员必须具备相关资质，确保施工质量；4. 施工过程中，做好安全防护措施，确保施工安全。
六、施工进度1. 风机基础施工：3天；2. 风机本体安装：2天；3. 风机控制系统安装：1天；4. 风机试运行：1天。
七、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场环境；2. 施工人员应穿戴好个人防护用品；3. 施工过程中，注意安全用电，防止触电事故；4. 施工完成后，做好施工记录，以便后期维护。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
风机叶轮与电机的安装方法
风机叶轮与电机的安装方法如下：
1.准备工作：在安装风机叶轮之前，需要先进行对齐，检查各个部件是否齐全，
确认螺栓螺母是否已经附着在合适的位置。
2.安装叶轮：将叶轮曳入风机轴承中心，保持叶轮平衡。
使用正确的螺栓将叶轮
固定在轴上，并确保叶轮轴处于正确位置。
3.安装整体：在安装整体时，需要注意将编码器和传感器安装在正确的位置。
在
整体安装完成后，可进行叶轮的旋转校准。
4.安装注意事项及调试：风电机组的基础段整体稳定性直接影响风机安全运行，
从基坑的定位开始就必须由地勘工程师现场定位，确保基础下25m深度范围内无不良地质现象。
在叶轮由水平状态缓慢倾斜时，注意防止叶尖着地。
5.防腐处理：由于风机在长期的使用过程中，会有大量的粉尘或颗粒物的等杂质
进入到风机内部，附着于叶轮表面，所以，我们需要对叶轮密接部分做防腐处理。
以上是风机叶轮与电机的安装方法，仅供参考，建议咨询专业技术人员获取具体帮助。
大型轴流风机安装施工方案
工程名称：某大型轴流风机安装工程工程地点：某工厂车间工程范围：轴流风机安装、调试及验收二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括安装工、电工、调试工等。
2. 施工材料：准备轴流风机、电机、支架、紧固件、连接管道、电缆等材料。
3. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、卷尺、水平仪等工具。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工步骤、质量控制、安全措施等。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查风机、电机等设备是否完好，电缆、管道等材料是否齐全。
（2）检查基础施工情况，确保基础强度和刚度满足要求。
（3）核对施工图纸，了解风机安装位置、尺寸及连接方式。
2. 安装风机（1）将风机放置在基础上，调整水平，确保风机与基础平行。
（2）将支架固定在基础上，确保支架稳定。
（3）将风机与支架连接，用紧固件固定。
（4）检查风机与支架连接是否牢固，确保风机在运行过程中不会发生位移。
3. 连接管道（1）根据施工图纸，确定管道走向和连接方式。
（2）将管道与风机连接，确保管道连接紧密，无泄漏。
（3）检查管道连接是否牢固，确保管道在运行过程中不会发生位移。
4. 连接电缆（1）根据施工图纸，确定电缆走向和连接方式。
（2）将电缆与电机连接，确保电缆连接紧密，无漏电。
（3）检查电缆连接是否牢固，确保电缆在运行过程中不会发生位移。
5. 调试（1）启动风机，观察风机运行情况，确保风机运转平稳。
（2）检查风机运行噪音、振动等指标，确保风机运行正常。
（3）对风机进行负载试验，确保风机性能满足要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
3. 对施工过程进行监控，确保施工质量。
4. 对安装后的风机进行调试，确保风机性能满足要求。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
风机机电安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某风力发电项目，位于我国某地，风机数量为100台，单机容量为1.5MW。
风机机电安装工程主要包括风机塔筒、叶片、发电机、变频器、控制系统等设备的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
（3）进行现场勘查，了解现场实际情况，对施工人员进行培训。
2. 材料准备（1）风机塔筒、叶片、发电机、变频器、控制系统等设备。
（2）施工用材料，如螺栓、垫圈、密封件等。
（3）施工工具，如扳手、螺丝刀、焊机等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员参加培训，提高施工技能。
（3）配备专业技术人员，负责施工过程中的技术指导。
三、施工方法1. 施工顺序（1）风机基础施工。
（2）风机塔筒安装。
（3）风机叶片安装。
（4）发电机、变频器、控制系统等设备安装。
（5）电气接线。
（6）调试与试运行。
2. 施工方法（1）风机基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、混凝土浇筑、基础模板拆除等工作。
（2）风机塔筒安装：采用吊装设备将塔筒吊装至基础，进行水平校正、垂直校正、焊接等工作。
（3）风机叶片安装：将叶片吊装至塔筒，进行叶片与塔筒的连接、叶片调整等工作。
（4）发电机、变频器、控制系统等设备安装：按照设备说明书，进行设备安装、接线、调试等工作。
（5）电气接线：按照电气图纸，进行电缆敷设、设备接线、接地等工作。
（6）调试与试运行：对风机进行试运行，检查各设备运行状态，确保风机正常运行。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准和设计要求的材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工。
3. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收。
五、安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
风机发电机更换施工方案(DOC)
*********风电场*号风机发电机更换施工组织及计划*********风电场年月日批准：审核：编制：年月日00：00，******风场H30机组报出通讯中断故障，对H*机组进行检查发现，**号机组发电机绕组绝缘击穿，需对H30机组发电机进行更换。
针对此次检修作业，特制定如下施工组织计划。
一，吊装人员组织1.领导小组：组长：组员：2.现场指挥总指挥：塔上指挥：塔下指挥：现场安全员：3. 更换发电机施工单位：*****风场检修班。
负责人：]负责发电机的更换施工，保证机组更换后可靠运行。
4.吊装单位：5.负责风力发电机更换的吊装，负责人：二，施工计划时间*年*月*日，发电机进入现场，现场人员做吊装前准备工作，拆卸发电机与机舱的连接部分。
*年*月*日，上午00:00吊车进入现场，做好准备工作后进行吊装。
发电机对中工作根据天气状况进行对中，尽快恢复机组运行。
力争在*月*日前完成全部工作，如天气条件允许，将立即进行发电机对中工作。
三，施工技术措施（1）吊装前工作安排1、组织吊车及运输车辆进场，进行吊装前的必要准备，将发电机运送到机位。
2、人员安排工作，风机上下各指定负责人员管理现场安全、秩序及上下的配合。
3、*月*完成电机更换的所有必须的工具及设备准备。
4、*月*日指定人员完成在吊装前做好电机更换的拆卸工作，便于吊装节约时间。
5、电机更换的技术准备：a）所要更换的电机和故障电机之间对比所需要拆卸的部件。
b）更换电机所要做的资料准备和记录。
（2）工具准备（3）更换电机前的拆卸工作1、与吊装方协商机舱叶轮偏航的方向，确定操作后，将所须工具根据情况可用提升机转至机舱，完后将风机电源切断，断开主空开。
2、机舱连接部分。
拆下机舱盖连接的螺栓，根据情况可适留几个螺栓。
同时拆下机舱后盖板。
3、拆下与上机舱盖连接的通风罩卡箍；拆下和电机连接的通风罩卡箍。
将罩子挽好。
4、电器部分。
从照明灯侧拆下电源线；在提升机总开关处拆下电源线；在机舱电控柜内拆下风速仪、风向标、环境温度传感器的接线；由电机左侧部接线盒内（两处）拆下连接电机的动力电缆和传感器接线，并将线盘好以至于和吊装不产生干涉。
风机安装工程施工方案
风机安装工程施工方案风机类型为离心风机，重要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调整门、转动组、联轴器等构成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调整风机转速。
质量目旳：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量原则“省优”。
7.2施工准备技术准备：参与本系统施工人员应认真学习有关旳规范、规程和设计图纸。
进行图纸旳自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底旳工作。
材料及重要机具：风机安装所使用旳重要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文献。
7.3设备验收设备旳开箱验收应有业主和设备承包商参与，开箱验收时应注意如下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后旳托运工作。
3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明状况后，再采用合适旳措施拆除其他箱板。
4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍旳，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
5、精密旳零件、部件和附件，必须入库保留。
6、设备检查时应注意：①设备旳规格、型号应与图纸相符。
②认真检查设备外观和保护包装状况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其他技术文献与否齐全，作好记录。
④设备旳转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。
因检查而除去旳防锈油料，在检查后应重新涂上。
⑤不需要安装或安装时不用旳零件、附属材料、专用工具和技术文献，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用旳应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。
⑥开箱时检查出旳问题应形成书面性文献，请业主代表和设备供应商代表签字确认。
⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。
7.4材料验收1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁技术原则。
2、钢材、型钢等在使用前应按设计规定查对其规格、材质、型号。
3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，规定其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。
风机吊装施工专项方案
风力发电机组安装专项方案1.工程概况1。
1工程简述工程名称:河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49。
5MW风电场工程建设单位：河北华电蔚州风电有限公司设计单位:河北省电力勘测设计研究院监理单位：河北电力建设监理有限责任公司施工单位：中铁十局集团济南铁路工程有限公司设备厂家：上海电气风电设备有限公司建设地点：河北省蔚县甄家湾1.2工程规模风电场风机设备采用上海电气W2000风电机组,其额定功率为24台2000KW 和1台1500KW，风轮直径93m，轮毂高度80m.2.施工特点蔚县属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区，气候干旱少雨多风。
本工程设备在室外海拔1700—1980m的高山上安装，风机机位分散，所以重点考虑的是如何穿插施工场地和恶劣气候的影响，做好各项措施,排好施工作业计划,保证施工连续性.3.编制依据（1)施工招标文件及相关施工图；（2）国家、行业及自治区现行的有关工程建设标准、规范、规程及相关的法律、法规，具体如下:《W2000型风力发电机组安装手册》MA-03E。
00-B《风力发电场项目建设工程验收规范》DLT5191-2004《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5048—95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇)DL/T820—2002《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇)CDJ279-1990 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》BGL147-1990《电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172—93《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 14315—2008 《电力工程技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191—2004《风力发电厂运行规程》DL/T666-1999《风力发电场检修规程》DL/T797—2001《电业安全工作规程》（发电场与变电所电气部分）DL408-2004《电业安全工作规程》（热力和机械）电安生[1994］227号《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB8176-1998《起重机械安全规程》GB6067-854.施工现场的平面布置4。
风机安装实施方案
风机安装实施方案一、前期准备工作。
在进行风机安装之前，首先需要对安装现场进行认真的勘察和评估。
要确保安装现场的地基承载能力、风机基础的稳固性以及周围环境的安全性。
在确定安装位置后，需要进行地面平整和基础预埋件的设置，以确保风机安装的稳固性和可靠性。
二、安装流程。
1. 基础施工，在进行风机基础的施工过程中，需要严格按照设计图纸和技术要求进行操作。
首先进行基础模板的浇筑，然后进行预埋件的安装和固定，最后进行基础混凝土的浇筑和养护。
2. 风机组装，在基础完成后，需要进行风机的组装工作。
包括风机叶片、塔架、发电机等部件的安装和组装。
在进行组装时，要确保每个部件的安装位置和连接方式准确无误，严格按照安装说明进行操作。
3. 电气连接，风机安装完成后，需要进行电气连接工作。
包括风机与变流器、变流器与电网的连接，以及相关的电气调试工作。
在进行电气连接时，需要严格按照电气图纸和相关标准进行操作，确保电气连接的安全可靠。
4. 调试运行，在安装完成后，需要进行风机的调试运行工作。
包括风机的空载试运行和带载试运行，以及相关参数的调整和监测。
在进行调试运行时，需要严格按照相关规程和要求进行操作，确保风机的正常运行和性能稳定。
三、安全保障。
在进行风机安装实施过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装人员和周围环境的安全。
在高空作业时，要严格遵守安全防护措施，确保安装作业的安全性。
同时，要对安装现场进行全面的安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患。
四、质量控制。
在风机安装实施过程中，需要严格控制施工质量，确保安装工艺和工程质量符合相关标准和要求。
在施工过程中，要进行全程质量监控和检验，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保风机安装的质量可靠。
五、总结。
风机安装是一个复杂的工程项目，需要全面的准备工作和严格的施工操作。
只有做好前期准备工作，严格按照安装流程进行操作，严格遵守安全规程和质量要求，才能确保风机安装的顺利进行和安全可靠。
风机安装施工方案模板
风机安装施工方案1(2650DIBB80) 增压风机安装方案一、概述:BB80 系列风机不但为水泥行业提供高效节能设备, 而且也可供其它用途的通风换气之用。
该系列产品具有运行可靠, 效率高, 噪音低, 性能曲线平坦, 流量调节范围大, 高效宽广等特点。
流量: Q=7000m3/h 全压: H=3600pa( 工作状态下)工作温度: t=80-1080C进口密度: ρ=0.809kg/ m3风机转速: n=740r/min电机型号: YPT630-8 1000KW 10KV轴承型号: FAG22240B.MB该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。
1、机壳/进气箱:由钢板焊接构成, 而且有适当的补强。
机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式, 便于运输、安装、拆卸、维修方便的特点。
机壳/进气箱经过地脚螺栓与基础相吻合。
2、叶轮:叶轮材料采用高强度低合金结构钢。
叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成, 并经静动平衡校正。
此种结构工艺性好, 强度高。
轮毂经过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。
3、主轴:主轴是根据工作温度, 极限转数来进行设计的, 在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。
主轴采用合金结构钢锻造而成, 并进行调质处理和探伤检查。
4、进风口:进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的, 该种结构气体流通性好。
5、风机轴承与轴承箱风机轴承是双列球面滚子轴承。
轴承箱结构简单、密封性好。
甩油环随轴旋转, 带起润滑油, 飞溅润滑轴承。
轴承箱的两侧各有一个玻璃油位指示器, 经过指示器, 能够随进观察到润滑油油面水平位置。
如果油量少于规定时, 需要经过轴承箱上面油孔往里注油。
如果油量高于规定时, 能够从轴承箱下面的油孔把油排出。
轴承与轴承定位。
非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内, 允许轴承随轴沿轴向移动。
在固定端轴承外, 轴承侧盖的止口压紧轴承外环, 从而达到定位要求。
通风机安装工程施工方案
一、工程概况本工程涉及通风机安装，包括中低压离心式或轴流式通风机以及同等原理的各类型风机。
工程范围包括通风设备的安装、调试、试运行及验收等。
二、施工准备1. 材料及主要机具（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺流程1. 风机安装前的准备工作（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）基础表面处理：风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装（1）风机吊装：采用起重机将风机吊装至基础位置。
（2）风机就位：将风机放置在基础上，调整水平度。
（3）地脚螺栓安装：将地脚螺栓插入基础预留孔，紧固螺栓。
（4）风机固定：将风机与地脚螺栓连接牢固。
（5）电机安装：将电机安装在风机内部，连接电机与风机。
（6）皮带安装：安装皮带轮，调整皮带张紧度。
（7）电机滑轨安装：安装电机滑轨，确保电机运行平稳。
（8）通风管道连接：将通风管道与风机连接，确保连接牢固。
四、施工质量控制1. 风机安装过程中，严格控制施工质量，确保风机安装质量符合设计要求。
2. 风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。
3. 对风机安装过程中出现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
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冷却塔卧式轴流风机安装解决方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：XX公司
目录
一、编制目的与依据
二、设备简介
三、专用器具
四、设备开箱
五、设备就位
六、设备找正
七、基础灌浆
八、叶片角度调整
九、检查复核
十、其他附件安装
十一、单机试车
一、编制目地与依据
由于冷却塔风机长期连续在潮湿、高温、腐蚀严重的环境下工作，使得风机的正确安装及良好的维护显得极为重要。
为了更好地科学地指导冷却塔风机安装，服务用户，特编写此方案。
编制依据主要是冷却塔风机说明书、冷却塔运行使用维护说明书、冷却塔安装图纸及现行的国家行业规范，具体涉及标准规范如下：
HG/T 3132-2007 L型冷却塔风机
JB/T 9099-2002 冷却塔轴流风机
GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
SH3538-2005 石油化工设备安装工程施工及验收通用规范
二、设备简介
冷却塔风机主要用于循环水系统中，排送塔内湿热空气，达到降低循环水温的目地。
冷却塔风机是冷却塔上重要设备，就电机位置和传动方式来看，有立式和卧式两种；就风机类别而言，一般划属轴流风机范畴。
一般大型冷却塔均采用卧式布置，卧式布置有利于保护电机。
本项目冷却塔风机参数介绍……………………。
三、专用器具
冷却塔风机安装需要专门的器具紧固与校核，清单如下表：
四、设备开箱
冷却塔风机系统由轮毂叶片、减速机、电机、传动轴、风筒等组成，考虑体积及分属各厂家等因素，需分批分箱发往现场，因此，设备安装前的开箱清点工作必不可少。
开箱检查需监理、总包（业主）等相关单位部门人员在场，主要对设备外观质量证明文件等进行检查与核对，开箱后需对零配件、附件、专用工具等进行清点，核对出厂合格证、说明书等资料，熟悉说明书及装配图等安装资料。
开箱合格后形成书面材料并上报监理，批复后方可进行安装。
五、设备就位
本工程风机安装采用目前比较流行的无垫铁安装，利用顶丝顶块对其找正。
无垫铁安装具有调整方便、稳定性好、无垫铁腐蚀，适用于底座底面较平整的机器。
在安装前，应首先复核基础，检查其预留孔的大小、位置、间距等是否符合图纸及安装要求，主要允许偏差如下表：
SH3538对基础尺寸偏差的要求
GB50204预留孔洞尺寸偏差要求
基础尺寸符合要求后，要对基础外观进行检查。
要求基础外观不得有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
设备就位前还需对基础接触面铲出麻点，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每
平方分米有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
清除地脚螺栓预留孔内碎石、泥土、模板、积水等杂物。
放置临时垫铁或螺栓处铲平。
土建单位需对基础标高和轴线标识画线。
安装时，先就位调整座，调整顶丝，使减速机基座达到设计标高和水平度，一般是纵横水平度≦0.15/1000mm，标高＜5mm。
达到要求后就位减速机。
在就位减速机之前需先安装好轮毂盘，一般是采用热油浸泡安装，先取下减速机输出轴（叶轮轴）上的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净涂上黄油，将轮毂浸入热油（注意油温一般不大于175℃）后，迅速套入叶轮轴，装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。
注意安装时必须平稳一致，套入后需盘车观察转动是否正常。
接着按叶片编号在轮毂上装配叶片，叶片与轮毂上的固定座必须按说明书对号安装，不得调换，安装时注意叶片尽量呈对角成对安装。
然后就位电机，以减速机输入轴中心线为基准，电机与基座螺栓孔处垫3mm不锈钢插片，控制电机输出轴中心线略低于减速机输入轴中心线。
用水平仪测其水平度，要求纵横向≦0.15/1000mm。
利用风筒专用支架安装风筒逐块按顺序拼装风筒，安装风筒时需避开大风天气，另安排两人在风筒两面各牵拉溜绳，以防单块风筒倾覆。
风筒安装后需核对圆周度，保持风机减速箱转动轴是其核心。
校核后及时紧固风筒连接螺栓和地脚紧固螺栓。
六、设备找正
设备找正前需安装好传动轴，进行初找正。
将右半联轴器和键装在电机的输出轴上，将左半联轴器和键装在减速器的输入轴上。
接着分别用螺栓将左、右半联轴器与中间的传动轴（含连接体）和膜片连接在一起，装上弹簧垫圈和螺母并拧紧。
初找正：
不转动两半连轴器，用角尺或钢尺检查上下、左右两个半连轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直，各处张口间隙一致。
精找正：
本公司冷却塔风机找正利用百分表，一般采用单表法。
先将百分表磁座吸附在一个半连轴轴肩上，将表杆跨过两个半联轴器，同时使表头指向另一半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察数据跳动，根据数据计算并调整减速箱或电机的四个调整螺丝，耐心调整直至百分表数据跳动值≤0.12mm。
传动轴半联轴器
表头
百分表找正示意图
精找正自检合格后需汇集数据报请监理、总包（业主）等部门复核检验书面批复后方可进行灌浆程序。
七、基础灌浆
灌浆前再次复核一遍对中数据及水平度，检查无误进入灌浆程序，因为是无垫铁安装且采用无收缩高强度灌浆料，因此只需要一次灌浆成型。
灌浆料牌号为UGM。
灌浆要求：1、灌浆前24小时预留孔及基础接触面用水湿润并再次清理杂物（找正
复核后24小时内必须完成灌浆）；
2、检查地脚螺栓是否靠壁；
3、根据图纸及安装需要支设模板，模板与基础、模板与模板间的接缝
处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
模板与设
备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
模
板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
直至从另一
侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
5、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
6、灌浆过程中严禁振捣。
7、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃
斜角。
以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后
3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
八、叶片角度调整
灌浆养护4-5天后可拆模，并再次复核找正对中数据，如有偏差利用电机端调整插片进行微调。
调整叶片安装角度，先把角度尺按规定角度调整好，把直尺放在叶片安装角的测量位置上，一般距叶尖50mm—150mm具体视说明书。
接着按图纸或说明书将角度尺调整好角度放在直尺上，调整叶片角度，使角度尺的水平泡居中。
叶片角度调整后紧固螺栓，并再复测一遍，使安角度在图纸或说明书规定的角度范围内，其允许偏差为±0.5°。
叶片叶尖在垂直位置上高度差，其最大误差不能超过20mm；叶尖距风筒距离为25mm-55mm。
安装完成后手动盘车，观察转动是否平稳，有无异常声响。
九、检查复核
叶片角度调整完成后，再次复核一遍找正对中数据，如有偏差不得松紧地脚螺栓进行调整，只能利用调整垫片或铜皮进行。
联轴器两法兰间隙最终要求：左右＜0.12mm,上下＜0.12mm；叶片安装角度是否在允许偏差±0.5°的范围内。
十、其他附件安装
风机还有其他附件，如油管、油标、排气管、震动探头等元器件按说明书要求安装接线。
十一、单机试车
冷却塔安装完成后，经自检合格后可进入试车阶段。
试车前需相关单位，由我方在场，先对电机进行单机试车。
合格后，可对冷却塔风机单机试车。
具体试车步骤及方法见试车方案。
另外由于膜片联轴器可以补偿一部分因基础刚性不足等导致的不对中状况，故膜片是比较容易损耗的，风机运行一段时间后维护人员需经常检查，有磨损应及时更换。