流体力学及流体机械课件-项目一 任务2

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《制冷流体机械》 授课:余华明 博士 副教授
二、管路压力的计算
2、静压的计算
液体静力学基本方程
p1 p0 g(z0 z1) p0 gh
>方程的特点
(1)静力学基本方程中 g和 为p0定值,唯一的变化量是h。因而静力学基本
方程是一个直线方程,说明静止液体的压力分布是随深度按直线规律变化的, 越深的地方,液体压力越大; (2)静止液体的压力大小与容器的形状无关; (3)液体中深度相同的各点压力相等,因此水平面也是等压面。
4
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例 1-4
d1 2.5cm d2 4cm d3 8cm
(1)当流量为4 L/s时,求各管段的平均流速; (2)流量增至8 L/s,或减少至2 L/s时,平均流速如何变化?
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三、管路管径的计算
3、管径的计算和选择
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一、管路材料的选择
常用水管种类
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一、管路材料的选择
常用水管特点 PEXC管:卫生等级高,性能好,因生产工艺复杂、投资 成本较高,欧洲常用,但国内少;是热泵热水器输送水 管的理想选择; 镀锌管:不耐腐蚀,禁用; PVC管:不抗冻和耐热,不能用作水管,用于电线绝缘 管和排污管; 铝塑管:质轻、耐用,施工方便,热泵热水器中大量使 用;时间长了易漏水; PPR管:性能优越,耐压、耐腐蚀,寿命长,冷热水管 的理想选择; 铜管:价格贵、施工需焊接,不耐腐蚀。
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三、管路管径的计算
公称直径(nominal diameter) :
又称平均外径(mean outside diameter)。 指标准化以后的标准 直径,以DN表示,单位mm,例如外径1200mm的容器的公称直 径标记为DN1200。
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任务实施:
供水管路
用水管路 (主管) 用水管路 (支管)
最高
最高静压 水流 管路 管径 管长 生产厂家
静压力点
力值 速度 材料
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任务2结束
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顺德职业技术学院
项目一 任务2 管路材料和尺寸的确定
任务2 管路材料和尺寸的确定
任务要求:为系统确定合适的管路材料和尺寸(管径)。 任务分析:要确定管材,需要对市面上常见的几种管材,如 PVC、PPR、铜管、镀锌管、铝塑管、PEXC等,针对流行趋 势、卫生要求、性价比等方面进行比较,当然管材的耐压性也 是一个关键方面,因此需要计算管路中的静压力值。而对于管 径的选择,一方面要通过计算确定管径,另一方面应选择企业 生产的系列产品,即管径应是标准公称管径。
12cm。(1)当pB=68950Pa时,pA等于多少?(2)当 pA=137900 Pa,且大气压力计的读数为720mm汞柱时,求B
点的表压力为多少米水柱?
求解步骤:
⑴确定相同液体同高度的等压面,如0-0; ⑵写出每个等压面的压力表达式; ⑶令等压面压力相等,得到求解未知点压力的方程式; ⑷解此方程计算未知压力,注意单位的换算和统一。
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例 1-3 图中的管道充满了油,已知油的密度为水的0.85倍, 求A和B的表压力。
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三、管路管径的计算
1、流量与平均流速的概念
流量:单位时间内通过过流断面的流体体积或质量分别称
为流体的体积流量和质量流量,相应单位为m3/s和kg/s ,记为q和qm。
平均流速:由于流体粘性力的作用,过流断面上各点的
速度不等。所以,工程实践中常使用断面平均流速,按平均 流速计算的流量应与真实流量q相等,即
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三、管路管径的计算
2、质量守恒方程
单通道
q1 v1 A1
q2 v2
A2
v1 A2 v2 A1
分流及合流
*不可压缩流体 q vA v d 2
流速值的选用视给水管道所能提供的压力而定,压力充 足,流速可选大些,反之,流速应选小些。室内给水管 道一般所采用的流速为:
室内支管:0.6~1.0m/s; 立管及干管: 1.0~1.5m/s; 生活或生产给水管道中的流速不宜大于2.0m/s。
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三、管路管径的计算
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二、管路压力的计算
1、压力分类
流体压力分为静压和动压两种。
(1)在管壁处水流速度微小,水柱高度受流速影 响
很小,称之为“静压”。
(2)在中心处水流速度高,且由于入口迎向水流 ,
水流速度对水柱高度产生影响,称之为“动压” 。
(3)对于管路的承压特性,一般用静压来表示。
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二、管路压力的计算
3、连通器静压计算
(1)连通器中同一种液体相同高度的两个液面 压力相等;
(2)连通器的两段液柱间有气体时,应注意到 气体空间各点压力相等;
(3)连通器中若装有相同的液体,但两边液面上 的压力不等,则承受压力较高的一侧液面位 置较低,承受压力较低的一侧液面位置较高
(4)连通器中装有密度不同而又互不相混的两 种液体,且两侧液面上压力相等时,密度较小液 体的一侧液面较高,密度较大液《制体冷的流体一机侧械》液授面课:较余低华明。博士 副教授
例 1-1
如图,液体1和液体3的密度相等, 1g =83g.14kN/m,液体
2 =1323g.3 KN/m3。已知:h1=16cm, h2= 8cm, h3=
管径的选择步骤为: (1)根据规范或实际需要确定一个流速; (2)结合流量需求和已确定的流速计算管径,此计算
结果为内径; (3)在企业系列产品中选择一个最接近此内径数据的
产品,以公称直径作为型号标示;
(4)以选定的产品内径尺寸结合流量需求重新计算管 内流速,如果流速超出限定范围则说明选型错误, 需要重新选型和校核计算,直到满足要求为止。
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