systock给煤机说明书

沈阳施道克电力设备有限公司沈阳铁西区肇工北街六号
(+86)-024-********
EG-2490称重式给煤机
储存安装运行维护
说明书
沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳
Tel: (+86)-024-2552 4703
Fax: (+86)-024-2582 0538
沈阳施道克电力设备有限公司
目录
1 储存和安装
2 操作
3 维护
1.0 储存和安装
1.1 接收检查1-1 1.2 储存程序1-1 1.3 储存维护程序1-2 1.4 补充储存程序1-2 1.5 安装程序1-3
1.1 接收检查
接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。

同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。

1.2 储存程序
工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。

这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。

1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，设备存放区
仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。

设备需存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整无损后方可进行存放、移动。

应定期、及时检查包装物及包装物内物品，保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护处理。

1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以便于检查和
维护。

标识、标签应置于不须搬动即可见处。

运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备。

1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序中所述的
特殊定期维护要求等均应包含在记录中。

1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱
和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。

1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控
制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。

控制柜的柜门必须关紧，挤住密封垫。

1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。

如必须存放于露天
或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。

由于以此种方式存放设备时，在苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，按月定时进行检查并及时更换干燥剂。

给煤机应存放于高于可能出现的高水位的地方，如果地面潮湿还应垫放于木料上。

1.2.7 给煤机上或其附近不应存放其它设备，以免影响对给煤机的定期服务和检查。

1-1
1.2.8 给煤机附件和装有各种硬件的包装箱必须放置于干燥区域，直到开始安装。

1.2.9 给煤机的电机和电器控制箱是包在胶膜中装箱发运的，必须存放于具有供暖和通风
的建筑内，其环境温度可控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。

控制柜的柜门必须关紧以挤住密封垫。

1.2.10 电控箱和所有对湿度敏感的组件均应使用干燥剂保护。

干燥剂的指示标志应按月进
行检查，发现其标志已经从蓝色转变为淡红色时应更换干燥剂。

饱合的干燥剂可在120℃(250℉)温度左右烘干16个小时得到回用，或者报废更换。

1.2.11 在设备安装前按下列储存维护程序对给煤机进行检查和维护。

1.3 储存维护程序
1.3.1 每次检修维护时，应小心拆开包装箱和塑料罩后开展维护工作，结束时要对其包装
复原，已损坏的塑料罩要更换。

1.3.2 月度维护：检查给煤机和控制箱的塑料罩有无损坏，检查是否有锈蚀或杂质造成的
损坏，检查干燥剂的饱合情况。

1.3.3 季度维护：避免让皮带围绕着驱动滚筒和被动滚筒“定型”，须松开皮带的调整螺栓
以排除皮带的张力并将皮带拉到与上次不同的位置上。

1.3.4 季度维护：根据3.2节润滑中的指令润滑所有的轴承。

1.3.5 年度维护：根据3.2节润滑中的指令更换减速机内的机油。

1.3.6 年度维护：用防锈润滑剂或减速机机油全面润滑一次清扫链销。

1.3.7 按电机制造厂家的要求对电机进行短期和长期维护储存。

1.4 补充储存程序
1.4.1 当储存期超出12个月，需更换减速机内机油时，一个可供选择的方法是：用机油将
减速机灌满，这样会防止湿气的形成。

注意
1-2
给煤机运行之前必须将机油的位置降到正常工作水平。

1.4.2 当存放期超出36个月时，为了最大限度地延长皮带的使用寿命，可按3.5.7铰接皮
带的更换中的程序将给煤机皮带拆下保存。

皮带应该竖直存放，防止阳光直射，放置于一个凉爽干燥、无臭氧的地方。

皮带应在每三个月重新折叠一次以使弯曲折痕出现在不同的位置，同时弯曲半径应尽可能大一些。

1.5 安装程序
给煤机的安装需要准备下列物品：机械安装用水平仪、各种不同厚度的25平方厘米的垫片和给煤机安装联接件。

注意
称重辊是通过在称重室支撑的传感器托架而保持定位的。

该托架必须待给煤机全
部安装完毕再拆除，直到给煤机已永久性安装完毕。

注意
安装给煤机之前，要核查支撑钢板上安装孔的正确位置。

1.5.1 安装给煤机时，必须拆下外包装箱体和一些塑料罩，但不要拆除电机和减速机上的
塑料罩。

1.5.2 给煤机定位时，应将提供的安装螺栓插入安装孔中，但不要拧紧。

1.5.3 使用水平仪，应从专用工具箱中取出两支检尺，放到称重跨距辊上以检查给煤机两
端纵向的水平程度。

必要时，应将垫片紧靠安装螺栓插入以便垫起给煤机。

1.5.4 从与进口最近处的称重跨距辊底部对给煤机在横向找平。

1.5.5 当给煤机的侧板坐落到坚固基础上时，应在所有四角上添加垫片，使给煤机升起足
够的高度，从而让其侧板离开任何支撑表面。

注意
1-3
按需要添加垫片在所有四个角上，以便牢固地支撑给煤机，从而防止在拧紧安装
螺栓时对给煤机本体造成扭曲。

1.5.6 将四个安装螺栓拧紧。

1.5.7 安装给煤机上部和下部的连接设备。

需要进行柔性连接以便减小给煤机的负载。

1.5.8 保证给煤机上面的煤闸门是关闭的。

如果已安装了给煤机，但是尚未安装其上部的
煤闸门或落煤管，那么给煤机的入煤口必须盖上。

同时，盖子应为坚固的物料，以便有能力阻挡水、脏物、焊接溅射物和建筑垃圾等。

1.5.9 安装给煤机的出煤口堵煤报警器。

1.5.10 排放皮带驱动器和清扫链减速机内原有的润滑油并用新的润滑油重新填充。

1.5.11 检查所有的机械零部件，清洗掉任何锈蚀，拧紧松动的连接件。

1.5.12 参考电力/电器图纸与零件清单。

将给煤机的微处理器/电控柜与燃烧控制系统互联。

注意
三相电源引线和电机电源引线至少应与所有的220伏接线保持3″(76mm)的距离，
而且至少应与负载单元接线（屏蔽电缆）保持6″(153mm)的距离。

1.5.13 检查所有的电气件和接点。

除锈并拧紧松动的连接件。

注意
安装电器卡之前，所有给煤机控制系统的现场接线都必须经过检查和确认，不正
确的接线可能导致在通电时对电器卡造成严重的损坏。

1.5.14 参考电力/电器图纸与零件清单。

如果新型的A1、A2和A3电器卡：
·提供时，将其从各自的包装中取出并插入电源P.C.板总成上。

·未提供时，继续使用插入到电源P.C.板总成上的现有A1、A2和A3电器卡。

不要拆下电器卡。

1.5.15 验证每个控制箱中的地线接线柱是否连接到了工厂的建筑物地线上。

1-4
重要提示
出于安全方面的考虑要求电力设备和控制柜应牢固地连接到建筑物地线上。

1.5.16 将三相电源线连接到给煤机微处理器/电控柜中的主断路器上。

1.5.17 及时清除给煤机上的和安装在它上面的设备上所有的残余物，目测给煤机本体及控
制柜。

更换划伤的和有裂纹的玻璃以维持防爆等级。

启动之前安排好损坏的机械或电气件的更换。

1.5.18 继续定期遵循1.3节储存维护程序所述执行，直到机器启动。

1.5.19 在开机日期的一个月前通知STOCK电力设备有限公司以便安排现场试运工程师到
达现场。

警告
在施道克服务工程师未在现场时请勿向给煤机供电或向控制柜送电。

如果服务工
程师不在现场而向给煤机或控制柜送电，有可能发生设备损坏以及人员伤亡事
故。

1-5
2.0 操作
2.1 系统组件说明 2-1
2.1.1 给煤机本体 2-1
2.1.2皮带和驱动装置 2-1
2.1.3 清扫驱动装置 2-2
2.1.4 给煤机电子控制装置 2-2
2.1.5 给煤机微处理机控制器 2-2
2.1.6 给煤率测量和控制电路 2-10
2.1.7 专用工具设备 2-11
2.2 启动 2-11 2.2.1 预启动测量 2-11
2.2.2 微处理机控制器设置 2-12
2.2.3 首次试验 2-29
2.2.4 启动后的存贮维护 2-33
2.2.5 启动后的延期存放 2-33
2.2.6 初始系统操作运行 2-33
2.3 典型操作程序 2-35
2.4 现场详细数据 2-37
2.4.1 给煤机操作技术条件 2-37
2.4.2 给煤机参数表 2-37
2.1 系统组件说明
沈阳施道克电力设备有限公司的EG2490型称重式给煤机具有电子称重控制器和STOCK 196NT微处理机控制器。

给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里面。

2.1.1给煤机本体
给煤机的设计满足了NFPA标准8503的要求，部分甚至超过了标准要求，可以承受50psi的爆炸压力。

给煤机与煤流相接触的所有构件均采用304型不锈钢制造。

入煤口下皮带的上部、后端及两侧均装有裙板，避免煤散落到皮带外面。

入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。

安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可以最大限度地提高称重精度。

在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。

安装于每个端门上方的工作灯均可在给煤机的外部更换灯泡。

2.1.2皮带和驱动装置
给煤机装备了STOCK ACCUFLEX TM铰接式皮带。

皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、入煤口端的开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部返程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。

皮带外侧设有的柔性刮削器将燃煤输送到出煤口之后，连续清扫皮带的载物表面。

由于温度和湿度的改变能够造成皮带长度的变化，因此应定期检查皮带的张紧程度是否合适。

防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点（即皮带轮的中心）。

此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。

如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。

为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易于拆卸的。

变频驱动式转速控制器为交流电机提供了电机转速控制。

为给煤机控制系统提供的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60齿齿轮阻抗测速传感器提供的。

电机每转动一周传感器产生60个脉冲，因而在额定转速为1800 RPM时，来自于传感器的输出频率为1800赫兹，该频率用于维持电机转速。

安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有煤，该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关。

根据要求的控制信号数量，可
2-1
在护罩内安装多个单极微动开关。

这些微动开关是由安装在护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。

皮带上煤层厚度的降低导致微动开关LSFB的触点闭合，这个开关信号可用于停止皮带驱动电机启动燃料振动器或者只提供一个皮带上无煤报警信号给用户。

皮带空转时触点闭合防止累加操作，并且当皮带上有煤时可防止校准操作。

2.1.3清扫输送装置
该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。

这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。

煤料在机体内的积聚起因有以下几种：
1. 煤从刮削器上掉落。

2. 空气中沉积的灰尘。

3. 煤料从自洁式被动滚筒中排出。

4. 煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。

清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟0.6米。

控制柜的外部有一个两位置Cleanout Conveyor OFF/RUN（清扫链关闭/运行）选择开关（SSC），用于进行手动控制。

建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机底板的清洁。

连续运转同时也防止了长期空闲后的锈蚀沉积，否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。

2.1.4给煤机电子控制装置
称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/电控柜内，可实现远方/就地控制。

控制柜内的主要组件在下一页描述。

2.1.4.1 微处理机/电控柜
微处理机/电控柜含有变频驱动电机转速控制器（参见变频器说明书）、196NT微处理机控制电器（参见2.1.5节）、变压器、继电器和其它用于给煤机转速控制系统的组件。

有关其它详情请参考安装图、示意图和接线图。

2.1.5 给煤机微处理机控制器
微机给煤机电子控制系统是按照在使用条件苛刻、经常发生动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。

它使用特殊的电路、软件子程序和非易失性内存来存放数据、程序和操作参数，这就允许系统得到恢复并在临时性掉电之后，在控制下保持给煤机的运行。

微处理机电器装于一个NEMA4等级电控柜内，键盘/显示器总成构成了与环境相对密封面板的一部分，其箱门是填实的。

给煤机控制器由四个硬件包组成：一个电源、一块CPU板、一个键盘/显示器总成和一个电机转速控制器。

其它的数字和模拟量的输入、输出设备也可以使用并可按各种要求格式化。

2-2
电子系统中所用的程序芯片的零件编号为D32400-140，最后一位是程序芯片零件编号的最低有效数字，它是可变的，并且保留为制造厂使用，但编程或设备操作中并不改变。

2.1.5.1 电源板
电源板将用户的交流电转换为操作控制电器所要求的稳定低压。

输入电源为117V AC，50-60Hz，由变压器将其整流滤波并稳定为一系列的低压。

电压及其供电的电器列于下面（同时参见图2-1）。

图2-1 电源板
电压设备
＋5 V DC 微处理机、CMOS电路、显示器和转换卡
＋10 V DC 称重传感器和放大器
－10 V DC 放大器
＋15 V DC 校准探头
－15 V DC 光耦输入和校准探头
±15伏的供电是与逻辑放大器供电绝缘的。

此外，存在着用于为继电器线圈供电的未整流电压，这是+15伏电源的滤波端提供的。

同时还有两个用于绝缘的进给速度转换卡（A2）和/或（A3）的20伏V DC电源。

每个转换卡板上都有滤波器和稳压器。

从电源向控制器板施加的电压是通过一根六芯电缆提供的，为了排除电源板的故障，请参见3.6节故障排除指南。

2-3
2.1.5.1.1 输入/输出电路说明
位于电源板上的输入/输出电路将微处理机及其相关电路与工厂的电力和控制系统隔离，消除了因瞬变或噪声而产生的故障。

电源板上所有向CPU板的输入都是光电隔离的。

系统可以接收最多为12个的输入或接触器闭合信号、一个皮带速度信号、一个模拟命令信号和一个20mA串行通讯输入。

所有的输出信号也是类似的隔离，包括：7个继电器（每个有两个C型触点）、一个带有两个A型触点的簧片继电器、两个模拟信号（一个用于用户，而另一个用于转速控制器）、一个20mA串行通讯输出以及两个能被格式化，用来满足控制系统特殊要求的备用输出。

逻辑信号通过一个50针的带状电缆传输给电源板并从电源板传输到微处理机。

典型的隔离输入过程如下：输入信号驱动发光二极管发光，发光二极管的亮度与输入电流成正比。

二极管输出的光偶合到光电三极管的基极，光电三极管的的集电极引线从微处理机吸收电流通向地，因而输入与输出是电气绝缘的。

典型的隔离输出过程如下：如输入一样，CPU信号驱动发光二极管和光耦合器。

但是半导体发射极吸收电流向继电器线圈通电，而继电器触点提供了输出信号。

2.1.5.1.2 输入信号转换卡（A1）
输入信号转换器的功能是将用户燃料命令的标准信号转换为0-10 kHz频率信号，以便与微处理机系统连接。

燃料命令信号可以是任何标准的控制信号：电流、电压或电位差计。

电压和电流模式卡基本上是相同的，只是电流模式卡上有一个转换电阻。

电位差计输入卡提供5伏的电压加接在用户的电位差计两端，在滑动端上产生一个与位置成比例的信号。

若已供货，有关输入和反馈信号类型请参见随机图纸中的示意图。

有关卡的零件号请参见电力/电气图与零件清单中的卡组图。

2.1.5.1.3 频率/电流转换卡（A2）（A3）
对于那些要求模拟反馈的用户，电流转换卡的频率用作于反馈模数。

输出信号是单极性的，而且在20mA的范围以内。

这个电路允许微处理机输出一个数字信号，而用户收到一个电流反馈信号。

在特殊的应用场合，这种电路可以用于将电机转速数字命令信号转换为模拟命令信号。

若已供货，有关的输入和反馈信号类型请参见随机图纸中的示意图。

有关卡的零件号请参见电力/电气图与零件清单中的卡组图。

2.1.5.2 196NT CPU板
196NT CPU板总成安装于面板和通向微处理机控制柜门内部之间的折页式面板上，它与给煤机的其它电控部分是电磁屏蔽的。

它包括一个16MHz、16位嵌入式控制器、内存和数字接口电路。

用于将称重传感器信号放大、转换为数字形式的模拟电路就位于这块电路板。

带有真空荧光（VF）显示器的键盘总成直接通过电缆连接到CPU板总成上。

2-4
CPU板是主要部分，通过它才能实现对系统的控制。

数字输入和键盘命令由软件处理之后将信号按需要发送为数字输出或送给显示器。

所有的数字I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的，这样可以防止因瞬变而生成损坏，也防止了因噪声而出现的操作故障。

微处理机和系统模拟部分的连接是通过转换电路完成的。

从外部模拟设备进入微处理机的信号首先必须进行模拟数字转换（转换为二进制数）。

当微处理器必须控制一台外部模拟设备时，其输出是以频率的形式送到频率电压或电流转换卡，这样的设备是一种数字模拟转换器，因为它将二进制数转换为电压或电流。

对称重传感器信号的A/D转换达到65,000分之一或0.00153%的分辨率，其它的A/D转换分辨率优于3200分之一或0.03%。

微处理机控制功能示意于图2-2。

功能示意图的隐含部分是存储在EPRM内的软件。

在软件中提到最为重要的系统活动（如电机转速回路和命令信号输入）将得到最快速的处理以实现良好的控制，而次要的信号（如继电器输出）将以较慢的速度进行处理。

需要进行大量工作时，目前软件程序的多通道概念允许达到更好的处理控制。

如我们在图解中所看到的，直接访问CPU板的输入只是键盘和称重传感器，所有其它I/O信号是通过位于电源板上的光电偶合器隔离，从而使系统具有极佳的抗干扰性。

图2-2 微处理机控制配置示意图
2-5
2.1.5.2.1 微处理机内存
微处理机是用C语言编程的，它充分利用了16 MHz的微处理机运行速度和存储操作程序所要求的扩展程序内存空间。

为了进行程序存储，系统使用了128K字节的可用内存。

还有32K字节的随机访问存储器（RAM）用于操作期间对数据的临时性存放，两个非易失性的内存条用于对运行参数和系统积算器进行永久性和噪声免除性的存储。

对于所有构成系统软件程序的操作指令，微处理机访问一个称为UV可删除的EPROM 的永久性只读存储器，保证了控制程序在供电中断时不至丢失。

涉及微处理机的所有操作都利用了内存的信息转移，由于CPU通过从EPROM读取指令执行程序，数据可能需要从一个I/O接口芯片、EEPROM或BatRAM（具有后备电池的RAM）获取。

数据可以存放于RAM，进行后续处理或者直接存放于CPU的寄存器中。

数据由CPU处理之后，可以存储于原来的内存地址或另一个地方。

在所有情况下，用于存放程序、数据、甚至内存地址的内存使用都是微处理机系统的基础部分。

2.1.5.2.2 电源中断保护电路
操作期间，可能发生临时性的电源中断现象。

这种类型的电源故障有可能是经常性的，如果断电时给煤机的内存数据被删除，那么甚至在此后恢复供电时也会关闭给煤机的运行。

为了防止这样的事情发生，在微处理机控制器内设置了电源中断保护电路，一旦探测到供电故障，就会立即存储所有输入和输出的数据和运行参数。

从而使得在供电恢复后给煤机以一种有序的方式得到恢复并保持系统运行。

2.1.5.3 字母数字显示器/键盘
如图2-3所示，命令是通过微处理机面板上的键盘输入到控制器的。

键盘由一些小型开关组成，被按下时产生低电平信号（GND或二进制数0）。

键盘上每个键发出的信号首先被存放于不同的指定内存地址，然后再调出以消除假信号。

触键编码是确定需执行功能的数据，之后这一编码数据将排列等待处理。

微处理机检查键盘是否已开始操作时，从排列中读取数据，并执行键盘功能表中所允许的功能。

该功能可能还要求从排列中读取更多的数据（数字）。

按键的同时，信号存储于排列的解码表中，解码器读取排列中的数据，这些数据是数字式的，它以字母、数字数据驱动键盘显示器。

因而在数字键和功能键被确认时，它们将显示出来。

键盘含有两种颜色的键：白色和蓝色。

白色键是给煤机运行方式的标准REMOTE/OFF/LOCAL选择键，它们是经常使用的键。

选择某种工作方式时，按LED指示灯下方键的中心部位。

蓝色键是功能键和数字键，以正确的顺序按中心位置可将其激活。

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图2-3 微处理机控制柜的键盘和前面板
按下一个键时，VF显示器上会有所变化以确认键下的薄膜开关已被成功地激活。

键盘命令
位于键盘上中部的带有LED指示灯的三个白键，功能为选择给煤机的操作方式，即远程控制、关闭或就地控制。

REMOTE允许给煤机对用户许可的续电器和命令信号进行控制。

OFF关闭给煤机。

LOCAL是以选定速度控制方式操作给煤机。

如果在就地控制方式时皮带上载有物料，给煤机将会在两秒钟延迟后停止。

注意
按下任一白键可使给煤机在选定的方式下运行，同时使ALARM或TRIP指示复
位，面板上的红色指示灯灭，则相应的继电器接点断开。

2-7。