(完整版)电路板废水处理工艺案例
线路板废水处理的工艺实例研究
线路板废水处理的工艺实例研究发布时间：2022-09-16T09:09:50.435Z 来源：《科技新时代》2022年第4期第2月作者：徐丽文[导读] ：印制线路板镀金工序会产生大量的工艺废水，造成的污染严重，是较难处理的废水之一。
目前常用的电镀废水处理方式主要有化学法、膜分离技术、离子交换法、吸附法、有机絮凝法、电解法等。
其中缺氧-徐丽文广东新大禹环境科技股份有限公司广东广州 510000摘要：印制线路板镀金工序会产生大量的工艺废水，造成的污染严重，是较难处理的废水之一。
目前常用的电镀废水处理方式主要有化学法、膜分离技术、离子交换法、吸附法、有机絮凝法、电解法等。
其中缺氧-好氧生物法处理（AO）方式结合膜生物反应器(MBR)的处理方式，具有适应性强、设备简单、无二次污染、处理费用低的优势，技术的应用前景较好。
文章首先对线路板印制过程中产生的废水以及AO与MBR废水处理方式进行了简要的介绍，并从当前阶段线路板印制过程中废水处理技术以及其中存在的问题入手，分析了采用AO与MBR处理方式处理线路板生产加工带来的废水的新工艺，对废水处理新工艺的工程改造实践进行了分析。
望为企业提升对线路板加工废水的处理效果提供参考，从而提升行业整体的污水处理水平，提升对环境污染防治力度。
关键词：线路板印制；废水处理；环境保护；工艺电镀工序在线路板印制流程中，属于一项关键的工技术工艺。
电镀技术就是指借助电解的技术，目的是要在金属的表层，加镀金属或合金的表层，从而起到防止金属氧化（如锈蚀)的作用。
电镀零件的耐磨性、反光性、抗腐蚀性较强，且在零件的美观性上具有较为明显的优势。
产品加工过程中，会产生大量的工业废水，这种废水被称为电镀废水，如果在对其处理的过程中，不注意污水处理技术的提升，就会导致电镀废水排放不合格，给自然生态环境，以及周边居民的生命健康安全造成严重的负面影响[1-2]。
目前阶段，针对电镀废水的处理，国家和相关企业的重视程度都越来越高。
PCB废水处理工艺(ppt 43页)
➢ 好氧工艺采用投 药式活性污泥法 ”；
➢ 混凝沉淀控制铜 离子浓度。
有机浓液 酸析槽
混凝气浮池 pH调整池 混凝沉淀池
厌氧池 活性污泥池
沉淀池
一般有机废水
排放
31
废水分类处理工艺
❖生化处理系统的特点：
1、具有同时去除COD、铜、氨氮三大功能。 2、利用微生物破坏鳌合剂和络合剂，使其失去 鳌合、络合能力，释放铜离子。 3、利用厌氧菌将SO42－还原成S2－，生成CuS 沉淀； 4、利用活性污泥的硝化作用去除水中的氨氮。 5、采用“投药式活性污泥法”，防止污泥膨胀， 微生物不受油墨颗粒的影响。
23
主要污染物处理技术——COD的去除
❖ 将化学氧化(Fenton)法与生物法成本比较：
❖生化法与Fenton氧化法的处理效果基本相当，但更 为经济可行。
24
主要污染物处理技术——氨氮的去除
❖ 氨水溶解度高，化学性质稳定，物理化学法很难 去除。
1. 氯氧化法(自来水折点加氯原理)。 2. 生化法
氯氧化法：很难处理达标，而且费用昂贵。 生物法: 硝化菌把氨氮分解为亚硝酸盐、硝酸盐形式；
生物硝化的费用是低廉的。
25
主要污染物处理技术——Ni的去除
离子镍的处理方法： Ni2++ 2OH→Ni(OH)2↓ Ksp＝10－15.2，pH值>9.5，可达标1.0mg/L。 络合镍的处理 化学镀镍中有次磷酸、亚磷酸、次亚磷酸，会形成络 合镍。 无机络合剂，简单的化学氧化可破坏其结构。
甲烷化(产气)段，有机酸分解为甲烷。 好氧处理形式：活性污泥法，最古老最成熟的工艺，
大型城市污水厂都是。 接触氧化法。固定化生物处理。
某PCB产业园络合废水处理工程实例
某PCB产业园络合废水处理工程实例某PCB产业园络合废水处理工程实例一、前言PCB（Printed Circuit Board）是现代电子产品的基础，广泛应用于通信、电子设备、信息技术等领域。
然而，PCB制造过程中产生的废水含有大量有机物和重金属，对环境造成严重的污染和生态破坏。
为解决这一问题，各地纷纷建设PCB产业园络合废水处理工程，以高效、安全地处理废水，保护环境和人民生命财产安全。
本文以某PCB产业园络合废水处理工程为例，深入介绍了其设计理念、工程流程和效果评估，旨在为其他类似项目提供经验借鉴。
二、设计理念1. 环保优先：废水处理工程的设计理念始终把环保放在首位，即要确保排放的废水符合国家相关标准，最大限度地减少对环境的影响。
2. 资源化利用：该工程充分考虑废水中有机物和重金属的资源化利用，采用适当的技术手段将其转化为可循环利用的物质，推动循环经济发展。
3. 综合应用：该工程综合应用了物理、化学和生物等多种废水处理技术，通过优化工艺流程，提高废水的处理效率和质量。
三、工程流程某PCB产业园络合废水处理工程主要由预处理、一次处理、二次处理和三次处理四个阶段组成。
具体流程如下：1. 预处理阶段：将废水中的悬浮颗粒物去除，以减少后续处理过程中的障碍。
主要采用物理方法如沉降、过滤等。
2. 一次处理阶段：该阶段主要采用化学方法，包括调整废水的pH值，以及添加化学药剂与有机物和重金属发生反应。
通过凝聚和沉淀，将废水中的有机物和重金属转化为可沉淀物。
3. 二次处理阶段：该阶段主要采用生物处理技术，通过微生物的作用分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
这一阶段不仅高效处理有机物，还能降低废水的化学需氧量（COD）指标。
4. 三次处理阶段：该阶段主要采用深度处理技术，包括活性炭吸附、电化学法、高级氧化等。
通过这些方法，有效去除废水中的难降解有机物和重金属残留，使处理后的废水更加清澈透明。
四、效果评估经过长期运行，某PCB产业园络合废水处理工程取得了显著的效果，具体如下：1. 减少污染物排放：废水处理工程能够将来自PCB制造过程的废水中的有机物和重金属有效去除，使得排放的废水符合国家相关标准，减少对周边水体和土壤的污染。
线路板废水
印刷电路板制作历程中步伐繁复，包罗照相制板、印刷、蚀刻、电镀及化学电镀等技能、废水来源繁多，成份庞大，处理惩罚方法不一，故水污染防治问题首重减废与减量，其次才属废水管末处理惩罚。
印刷电路板制造工场所排出的低浓度清洗废水及高浓度废弃槽液，浓度崎岖相差极大，而性质回异，对应之处理惩罚方法亦有很大之差别，因此废水管末处理惩罚，首重差别性质废水分流收集及个别处理惩罚，以免相互滋扰，增加处理惩罚难度。
印刷电路板工场所产生之废水量相当大，主要污染成份以COD及重金属为主。
已往国内通常采取重金属化学混凝沈淀法，以碱剂使废水中金属离子形成氢氧化物胶羽后，再以沈淀疏散方法去除。
但因印刷电路板废水中含有螫合性成份（如EDTA，氨等），造成处理惩罚上之困难。
一、线路板废水收集分类解决PC板制造之污染问题应自厂内治理、制程减废及污染物处理惩罚（管末处理惩罚）等各方面同时着手，才华到达经济有效之污染防治事情。
自管末处理惩罚而言，PC板制程废水、废液种类繁多，性质回异，为求有效采取利用或处理惩罚，差别性质污染源，应妥善分类收集。
一般分类原则如下：1.废水、废液分别收集制程废水多来自各单位之清洗水，以连续排出，废水中污染物浓度较低。
废液则多定时批次排放、污染物浓度均非常高。
为制止废液排入废水处理惩罚系统造成突增之负荷，故须依各废液性质、单独收集及预处理惩罚后，再以连续定量方法排入废水处理惩罚系统加以处理惩罚。
2.废水、废液依性质分别说明(1)刷磨、喷砂废水废水中含有大量铜粉，应于制程中先行疏散采取铜粉，疏散液并入一般清洗废水处理惩罚。
(2)酸废液针对浓酸、重金属污染物之废液加以收集，以定量泵连续少量注入废水处理惩罚调匀池，以维持处理惩罚系统进水水质之稳定，制止处理惩罚药剂之加药量需作频繁改变。
(3)去墨、显影、绿漆浓碱废液去墨、显影、绿漆废液COD浓度甚高，在强酸性情况有凝集现象产生，故宜单独收集，先行处理惩罚后再并入废水生物处理惩罚系统。
线路板工业废水处理工程实例
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２１ ００年 第 ５期 第 ３ 卷 总第 ２ ５期 ７ ０
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线 路板 工业废 水 处理 工 程 实例
李超 （ 惠州市绿科环保有限公司，广东 惠州 ５６ ０） １０ ０
［ 要Ｊ 摘 介绍了惠州比亚迪股份有限公司线路板工业废水处理工程实饲。 依据分类收集、先预处理再综合处理的 原剃对该厂线路板废水进行誊
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１３ 综合 废水 ．
混合水、隔油后的废水、含铬处理后的废水 以及破氰处 理后 的废水 ，采 用化学混凝沉淀法进行处理 。 处理过程 ：综合废水 先调整 ｐ Ｈ进行 中和反应 ，接着在 混凝剂的作用下进行混凝反应 ， 最后在助凝剂 的作用下进行 絮凝 ， 在沉淀池中完成沉降、固液分离 ， 污泥进行脱水处理 ， 废水经过进一 步过滤除去除杂质 后进行深度处理 或直接 回 用。反应方程 式为 ：
电路板行业废水处理的几种方法讲解材料
加强员工培训和教育，提高员工的环保意识和废 水处理技能。通过定期培训和考核，使员工熟悉 废水处理工艺流程和设备操作，提高废水处理效 果。
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废水处理的重要性和必要性
01
随着环境保护意识的提高，国家 对工业废水排放标准越来越严格 ，电路板行业废水处理已成为企 业必须面对和解决的问题。
02
对废水进行科学有效的处理，不 仅可以降低企业生产对环境的负 面影响，还有助于提高企业的社 会形象和可持续发展能力。
02
电路板行业废水处理方法
物理法
沉淀法
化学沉淀法
通过向废水中加入沉淀剂，使废水中 的重金属离子形成难溶的化合物，然 后进行固液分离。
氧化还原法
通过向废水中加入氧化剂或还原剂， 使废水中的有害物质被氧化或还原为 无害物质。
电解法
利用电解原理使废水中的重金属离子 在电极上析出，从而达到去除重金属 离子的目的。
生物法
活性污泥法
生物膜法
通过培养和驯化活性污泥，利用活性污泥 的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和 营养盐。
该电路板厂采用物理沉淀法、化学氧 化还原法和生物降解法等多种方法综 合处理废水。
废水首先经过格栅去除大颗粒物，然 后进入调节池进行均质均量处理。接 着，通过物理沉淀法去除重金属离子 ，再通过化学氧化还原法将有毒有害 物质转化为无毒或低毒物质。最后， 利用生物降解法进一步去除有机物和 氮、磷等营养物质，使废水达到排放 标准。
未来发展方向
随着科技的进步和环保要求的提高，电路板行业废水处理将 朝着更加高效、环保的方向发展。未来，将会有更多先进的 技术和设备应用于废水处理领域，以提高处理效率，降低能 耗和资源消耗。
线路板废水技术方案之欧阳家百创编
越南线路板公司欧阳家百（2021.03.07）200t/d废水达标处理系统技术方案目录第一章、总论一、工程概况印制电路板（PCB）生产的加工工艺比较复杂，即有干法加工工艺，又有湿法加工工艺，而印制电路图形的制作，主要是由湿法加工工艺完成。
印制电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。
不同厂家的生产线、产品不同，采用生产原料亦不同。
越南线路板公司主要生产单面板，在生产过程中产生大量酸碱清洗水、油墨废水、高浓度有机废液及浓酸浓碱废液。
如果直接排放或处理不达标，将会对环境造成严重污染。
为严格执行国家有关的环保法规，保护水环境，故拟进行污水达标处理的设计，并使处理后的出水达到国家排放标准，受公司委托，本公司本着保证处理效果，最大限度地考虑投资效益和处理成本的原则，提出以下废水达标处理方案。
二、设计原则1、严格执行国家有关环境保护的各项法律、法规、标准，确保各项出水指标达到国家排放标准。
2、在达到设计要求的前提下，选用的工艺做到先进、可靠、安全、节能、卫生、综合运行成本低，操作管理方便、投资省、排水水质稳定的原则。
3、电气设备采用自动化控制，最大限度减轻劳动强度。
4、设计中充分考虑处理过程中产生的废水、废气、废渣二次污染的控制，保持良好的环境卫生。
5、系统平面布置力求做到合理、紧凑、美观，以减少用地面积。
三、设计依据（1）厂家提供的水量、水质等相关资料；（2）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（3）《低压配电设计规范》（GB50054-1995）；（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-1992）；（5）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；（7）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；（8）《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）；（9）《水污染物排放总量监测技术规范》（HJ/T92-2002）；（10）《城市区域环境噪音标准》（GB3096-1993）；（11）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版；（12）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（13）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；（14）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（15）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；（16）《环境工程设计手册》；（17）越南《工业废水国家技术法规》（18）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；（19）本公司从事线路板废水处理的工程设计、安装、调试的经验；四、设计说明1、本设计方案已经考虑当地的实际季节温差及环境条件。
印制线路板(PCB)废水处理(PPT30页)
污泥处理 污泥处理系统包括污泥泵、污泥浓缩槽、污泥反应槽、 带式压滤机及其配套设备。沉淀池污泥排入污泥浓缩槽，污 泥进一步浓缩，上清液返回污水处理系统再处理，污泥由污 泥泵打入污泥脱水机处理。污泥在进入污泥脱水机前投加入 高分子絮凝剂以便污泥脱水。干污泥可先堆放在污泥堆放场， 污泥定期拉出运至政府认可或安全处置机构处置。
４.利用专门的复写纸张将设计完成的PCB图通过喷墨打 印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧， 最后放到热交换器上进行热印，通过在高温下将复写纸上的 电路图墨迹粘到铜板上。
５. 制板。调制溶液，将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制， 然后将含有墨迹的铜板放入其中，等三至四分钟左右，等铜 板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去，然后 将清水将溶液冲洗掉。
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午1时23 分53秒 下午1 时23分1 3:23:53 20.10.20
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2020.10.2013:2 313:23: 5313:23 :53Oct -20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10月20日 星期二1 时23分 53秒Tu esday, October 20, 2020
６. 打孔。利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打 孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个 引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。
７.焊接工作完成后，对整个电路板进行全面的测试工作， 如果在测试过程中出现问题，就需要通过第一步设计的原理 图来确定问题的位置，然后重新进行焊接或者更换元器件。 当测试顺利通过后，整个电路板就制作完成了。
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月20日星期 二1时23 分53秒 13:23:5 320 October 2020
江苏某电路板厂废水处理工程设计方案
江苏某电路板厂废水处理工程设计方案更新时间：08-12-10 17:061、概述：1.1 苏州市某电路板有限公司位于苏州市某某区；1.2生产工艺过程与废水来源1.3废水量与废水水质1.3.1废水量平均日废水量150吨/日（其中线路板废水142吨/日，含氰废水3吨/日，生活污水5吨/日），按运行8小时计，则设计流量为18.8吨/时；线路板废水排放量的比例一般为：电镀(1)清洗废水约占5~8%，电镀(2)清洗废水约占50%，刻蚀清洗废水约占30%，退膜清洗废水约占~3%，其它废水约占12~9%，尚有少量高COD碱性乳化退膜废液，以及电镀镀缸更换镀液时排出高浓度重金属废液。
1.3.2废水水质1.3.2.1电镀(1)(2)清洗废水偏酸性，含Cu2+、Ni2+等重金属离子，COD＜100mg/L；1.3.2.2刻蚀与退膜清洗废水偏碱性，COD100~200mg/L，含少量重金属离子；1.3.2.3少量退膜废母液，呈强碱性，COD高达数千mg/L；1.3.2.4含氰废水含CN-~20 mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子。
1.4生活污水1.4.1生活污水量，全厂职工为50人，污水量按100升/人/日计，则平均日排生活污水量为5吨；1.4.2生活污水水质：PH中性，COD~400mg/L、BOD5~200mg/L、SS~220mg/L；1.4.3生活污水先经化粪池予处理后，排入废水系统处理。
1.5排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》中表1、表4一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCu 0.5mg/L、TZn 2mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供的废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》GBJ14-87有关规定；2.4《污水综合排放标准》GB8978-1996中表1、表4一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理线路板厂排放的废水组成复杂，一般采用混合法、离子交换法进行处理，而较少使用气浮法。
本文介绍某电子技术有限公司所采用的气浮法处理工艺。
1处理流程及原理1.1 废水分类根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各类污水的水量及主要污染物浓度见表1。
表 1 污水水量及水质污水量主要污染物污水名称(m3/d)成分浓度（mg/L）EDTA10000络合铜废液 1.5COD＞800Cu＞2000pH10～11高 COD废液 20COD1500pH9～10低 COD废液 80COD＜1500含氟废液 1.5F10000Cu 700Cu ＜1000重金属废液 500 Mn ＜4000Ni ＜4000酸、碱性清Cu ≤12000洗水pH 4～81.2 工艺流程线路板厂废水处理工艺流程见图1。
1.3 处理原理①络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S 破坏铜络合物，使 Cu2+形成 CuS沉淀去除。
除 Cu后含 COD的出水再做后续处理。
②含 COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。
高 COD废液主要含碱性干膜，用浓 H2SO4调节 pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低 COD废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。
③当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成 CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。
④ 重金属离子废水中主要有2+ 2+ 2+Cu 、Mn 、Sn ，调节 pH 在 10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。
若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。
吸附材料为 OT石。
⑤酸碱性清洗水的处理是先调节 pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。
⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为 70%，泥饼量约为 2 m3/d ，运往指定地点进行掩埋。
PCB产业园废水处理改造
PCB产业园废水处理改造随着电子信息技术的飞速进步，电子设备不断更新换代，越发小巧、高效的电子设备进入人们的寻常生活中。
同时需要上游的线路板生产厂商推出更加高度集成的电路板，而随着电路板产业的快速发展，其产生的重金属废水给环境治理带来了较大压力。
且随着我国对环境保护的愈发重视，针对此类企业生产废水的治理将愈发严格。
广东省江门市某线路板产业园废水站，改造前日均总水量750m³/d，其排水总氮超出标准，对其改造优化。
改造前状况：废水站原水收集分类：油墨废水、酸性废水、氨氮废水、络合废水、磨板废水、综合废水；改造前运行流程如下：1、油墨废水+酸性废水→酸析→气浮池→芬顿氧化池→综合废水调节池；2、络合废水→气浮池→芬顿氧化池→综合废水调节池；3、氨氮废水→磨板废水；4、磨板废水→物化混凝沉淀→综合废水；5、综合废水→物化混凝沉淀→水解酸化池→缺氧池→好氧池→生化沉淀池→排放口；改造前综合废水生化前COD均值为600mg/l，氨氮均值为200mg/l，总氮均值为250mg/l。
生化沉淀池出水COD均值为50mg/l，氨氮均值为2mg/l，总氮均值为50mg/l，无法满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表标准。
经过现场勘查，存在相关问题如下：1、高浓废水（油墨废水、酸性废水）未经沉淀预处理直接进入综合废水调节池，导致综合废水调节池内总铜含量较高，很难通过之后的一次物化混凝沉淀处理至0.3mg/l以下。
2、磨板废水经过调整pH值，其中氨味很重，且出水不够清澈，且临近为化验室，人员流动频繁，工作环境较为恶劣。
3、综合废水物化沉淀池污泥量大，桁车式吸刮泥机因底部污泥量过大经常出现故障。
4、物化系统加药系统老旧，投药为离心泵，多次共用药剂管道，投加量无法把控，处理效果不稳定。
5、物化后无pH回调，进入生化系统内的废水pH均处于9.00-10.00间，对生化系统的处理效率造成极大影响。
珠海某PCB废水处理工程升级改造实例
珠海某PCB废水处理工程升级改造实例摘要：通过分析污水处理系统现存问题，针对性提出改造工艺，同时充分利用现有工程基础，节省投资成本使排放废水浓度达到排放标准要求，可为同类项目的废水提标改造工程设计提供参考意见。
关键词：PCB废水；升级改造；解决对策；电路板（PCB）生产过程中会产生大量的废水，该废水成分复杂，含有多种以离子及络合离子形式存在的重金属、有机高分子化合物及各种有机添加剂，废水毒性大，是较难处理的工业废水之一［1］。
随着PCB废水排放对环境造成的影响日益严重，珠海市对PCB行业的环境保护提出更严格的要求，废水排放标准需达到GB21900—2008《电镀污染物排放标准》［2］中表三的要求。
1.工程概况珠海某电子科技有限公司于2007年投资新建生产基地，建设初期同时建设了处理能力为3360m3/d的废水处理设施，根据生产计划，将对生产线进行增容扩建，扩建后生产废水将达到5120m3/d，现有处理设施无法满足使用要求，升级改造迫在眉捷。
根据现场取样监测原水水质资料情况，原水水质、水量情况见表1。
表1 原水水质表（单位：mg/L，pH无纲量）2系统提标分析2.1原有废水处理系统不能满足现有排放标准原处理系统设计排放标准执行《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）表1、表4标准，而按环保部门要求，在本项目完成改造后必须执《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表三标准，而表三标准中对各污染物指标有严格的要求，特别是重金属、COD、氮和磷等，原有废水处理系统处理后废水已不能达标排放。
2.2废水预处理程度不够，后续处理负荷大显膜去膜废水含有大量的难降解、高分子有机物及重金属铜离子，原有废水处理系统中进行了酸析处理，在一定程度上去除了部分难降解有机物，但是仍含有浓度较高的有机物和铜离子，直接与其他废水混合处理，不仅增加了后续处理的难度，也可能使物化出水中铜离子浓度超过微生物所能承受范围，对微生物产生一定抑制或毒害作用，甚至破坏整个生化处理系统；因此，有必要对该类废水作进一步的预处理，不仅可以减少后续处理的压力，而且可以避免对生化系统的影响，保证处理系统的稳定正常运行；2.3原处理系统设计时，并未考虑含氰废水的处理根据业主方的要求，在生产项目增容扩建后将增加含氰废水，而原处理系统并未包括该废水的处理，而根据含氰废水的水质特点，并不适合直接与其他废水混合处理，因此，该废水进入物化和生化处理前，必须进行单独的破氰预处理，将CN-分解达标后方可混合处理。
电路板综合废水处理工艺
电路板综合废水处理工艺蔡汇川【摘要】PCB wastewater composition is more complex,containing nickel,copper and other heavy metals,cyanide and oth-er,high organic content,unstable water quality and quantity,resulting in greater difficulties for wastewater treatment,It is large cost process. The examples used in wastewater treatment,“two physico-chemical treatment and heavy metal filter and 4S-MBR”,process effect is ok,Water can be achieved,“plating pollutant emission standards”(GB21900-2008)Table 2 standards,using this method for removing contaminants best.%电路板废水中的成分比较复杂，含有镍、铜等重金属离子、氰化物等，有机物含量较高，水质和水量不稳定，给废水处理领域造成较大的困难；处理的成本较大。
本次废水处理实例中采用“二级物化处理＋重金属过滤器＋4S-MBR”，工艺处理效果好，出水能够达到《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008）表2标准要求，采用该方法去除污染物的效果最好。
【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】4页(P114-117)【关键词】电路板板废水;Cu;4S-MBR【作者】蔡汇川【作者单位】江西省环境保护科学研究院，江西南昌330039【正文语种】中文电路板废水成分主要为pH、Cu2+、COD、Ni2+、CN-、SS，主要分为含氰废水、含镍废水、油墨废水、其它废水等，含镍废水经处理后回用，含氰废水、油墨废水经破氰处理和酸化处理后与其它废水一起混合形成综合处理，主要成分为pH、Cu2+、COD，传统方法采用混凝沉淀处理+生化+RO处理，根据实践该方法成本较高，占地面积大，处理的时间长，出水不稳定，经常出现超标排放，且容易堵塞系统膜元件，本方法采用硫化沉淀+重金属过滤器(0.3-1μm特种膜)处理，生化采用4S-MBR，很好解决了以上问题，废水出水可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准要求。
印制电路板生产废水的回用与处理技术讲义PPT课件( 14页)
PCB产业污水处理系统调整途径
原有系统完善 含第一类污染物的污水单独收集、单独处理 、单独达标、单独排放。 完善总磷、氨氮、CODcr达标措施。
（生物化学处理系统） 新建水资源回用系统。
系统重建 立足于水资源回收和排水全面稳定达标，重 新规划、引进新的技术手段。
18.预浸（酸、氯化亚锡）
• 外层线路
24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 绿油
28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 二次镀铜
32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、酸）
• 镀金
42.微蚀（酸、氧化剂） 43.活化（酸） 44.镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、添加剂） 45.活化（酸） 46.镀金（金氰化钾、柠檬酸） 47.水洗（水） 48.水洗（水）
• 喷锡
49.板面清洗（洗涤剂） 50.水洗（热水） 51.水洗（冷水）
• 成型
52.水洗（水）
排水节点归类
1. 洁净排水类
• 孔金属化/一次铜
19.还原（酸）
11.重刷磨（酸、SS） 12.水洗（高压水） 13.膨松（COD） 14.除胶渣（高锰酸钾）
20.沉铜（EDTA铜、碱、 甲醛、乙二胺）
21.除油（碱、洗涤剂）
15.中和（酸、氧化剂） 16.整理（酸去油） 17.微蚀（酸、氧化剂）
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x x x x x电子有限公司线路板综合废水处理1000m3设计方案惠州市嘉源节能环保有限公司目录一、工程概况 (1)二、设计要求、依据与标准 (2)1.1 设计要求及设计参数 (2)1.2 工艺设计依据标准 (3)1.3 设计原则 (4)1.4 设计范围 (4)1.5 设计排放标准 (4)三、工艺设计 (5)1.1 工艺确定原则 (5)1.2 处理工艺技术的确定 (5)1.2.1 磨板废水 (5)1.2.2 络合废水处理工艺 (6)1.2.3 含氰废水处理工艺设计 (9)1.2.4 含镍废水处理工艺设计 (10)1.2.5油墨废液处理工艺设计 (11)1.2.6 综合废水处理工艺设计 (13)1.2.7 污泥处理 (15)1.3 主要构筑物和设备 (15)1.3.1磨板废水处理系统 (15)1.3.2油墨废液处理系统 (17)1.3.3 络合废水处理系统 (18)1.3.4 含氰废水处理系统 (19)1.3.5 浓水处理系统 (21)1.3.6含镍废水处理系统 (26)1.3.7综合废水处理系统 (28)1.3.8 废液处理系统 (30)四、工程经济技术指标 (33)1.1 设备部分费用 (33)1.2 经济指标 (35)五、补充说明 (37)1.1编制说明 (37)1.2 通用工程设计说明 (37)1.2.1 土建设计 (37)1.2.2 给排水、配电 (39)1.2.3 管路设计 (40)1.2.4 消防设计和建筑防火设计 (40)1.2.5 环境保护与安全 (41)1.2.6 节约能源 (43)1.3 项目实施计划 (43)1.4 调试及服务工作 (44)六、设备安装及质量保证措施 (45)6.1 设备性能保证 (45)6.2 相关技术资料 (46)6.3 设备安装工作计划 (46)6.4 系统调试程序 (47)6.5 质量保证措施 (48)6.6 安全、文明施工管理 (49)七、客户服务 (49)7.1 技术服务 (49)7.2 人员培训 (50)7.3 保养与保修计划 (50)八、管理及劳动定员 (50)8.1管理 (51)一、工程概况信丰旺通达电子有限公司在江西省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板60万m2，总投资30000万元，占地112.6亩，定员约2000人。
电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铬、镍、锌、酸碱等污染成份。
以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。
天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。
因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。
信丰旺通达电子有限公司领导对环境保护工作十分重视。
在建厂初就按照环保“三同时”的要求落实各项环保法规，并规划了废水处理工程。
现受厂方委托，我公司本着认真负责的态度，根据以往处理同类污水所取得的成功经验以及厂方建设规模和实际情况，制定出实用可行的污水处理工艺，使处理后废水达标排放。
并编制本方案，请贵公司领导予以审核。
二、设计要求、依据与标准1.1 设计要求及设计参数➢根据厂方提供的资料（包括批文）及参考同类企业的水质、水量参数，增量系数为1.2。
废水站处理的废水原水水质情况如下：注：总水量不包括废酸液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、生活污水。
➢依据厂方提供的资料和要求，一期废水处理系统设计的水量情况如下表：1.2 工艺设计依据标准➢《中华人民共和国环境保护法》➢《江西省建设项目环境保护管理条例》➢《污水综合排放标准》（GB8978－1996）➢《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）➢《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79)；➢《电子和半导体行业的用水要求》(ASTMD5127-1999)➢《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)➢《低压配电设计规范》(GB50054-95)➢《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBT93-86)➢《自动化仪表安装工程质量检验标准》(GBJ132-90)➢《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)➢《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29-98)➢《污水综合排放标准》(GB8978-1996)➢《室外排水设计规范》(GBJ 14-87) 1997➢《电镀废水治理设计规范》（GBJ136－90）➢《重金属污水化学处理设计规范》（CECS92：97）➢《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)➢《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)➢《建筑钢结构焊接规程》(JBJ81-91)➢《建筑物防雷设计规范》➢其他有关的现行国家标准规范1.3 设计原则➢选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节省投资及能源；➢设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、管理方便、价格适宜；➢平面布置力求美观并尽量节省占地。
1.4 设计范围本方案设计的范围为：废水流入废水站内调节池起，经过废水站内各废水单元处理后，至处理水达标排出废水站排放口止的全过程设计，包括各废水处理工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水/电/气的安装和废水处理的运行成本核算。
1.5 设计排放标准根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求，污水经处理后，排放水质应符合2008年8月1日颁布实施的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准，主要污染物排放标准如下：表2-1排放标准一览表（单位：mg/L）：三、工艺设计1.1 工艺确定原则➢稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标；➢先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强；➢可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，操作简单；➢经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺；➢省地性：尽量减少占地面积；➢整体性：工艺整体协调优化，适应周围环境条件；1.2 处理工艺技术的确定1.2.1 磨板废水➢废水特性在PCB板加工前都会进行刷磨处理，如蚀刻阻剂转移前的刷磨、钻孔后镀通孔前的刷磨、多层板的内层板去蚀刻阻剂后的刷磨等，在这些工序刷磨后对PCB板进行冲洗，其冲洗水中就含有大量的铜粉、玻璃纤维等成分。
➢处理思路磨板废水中所含成分单一，处理较易。
处理后完全满足排放的要求。
➢工艺流程示意图➢工艺流程简介磨板废水单独收集至调节池，由泵提升至反应池投加少量碱、PAC、PAM后进入沉淀池进行沉淀，出水经PH调整后进入中间水池。
本工艺沉淀池表面负荷取值要低，出水水质保持优良，可直接排放。
1.2.2 络合废水处理工艺➢废水特性络合废水主要来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的废水，这类废水不但含有络合剂（主要的络合剂有氨、甲醛、EDTA 等），还含有大量的金属离子（例如：铜）。
络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。
➢处理思路一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu（OH）2强，同时不产生沉淀。
因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类水要除掉铜，就要先进行破络再去铜。
目前常用的一些破络方法有：✧直接破络法主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，结合废水经破络处理后，可采用一般的中和沉淀来处理，但处理成本高。
✧置换破络法利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态，通过添加Fe2+将Cu2+置换出来，然后调高pH值，将Cu2+沉淀出来。
✧化学沉淀法利用添加能与重金属形成比络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如Na2S、CaS等，从而达到去除重金属的目的。
该优点：成本低。
缺点：加药量不易控制，易产生二次污染。
✧重金属捕集剂沉淀法采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。
✧离子交换法采用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低。
但此方案有许多缺点：投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等。
针对本项目中络合废水的特点及以上破络工艺各自的优缺点，确定以置换破落法为络合废水的主体处理工艺。
➢工艺流程示意图➢工艺流程简介本方案选择先将络合废水收集至络合废水调节池，然后泵入破络反应塔，调节pH值至酸性后，再投加破络剂以破除络合物。
经破络后的废水流入混凝反应池1中，调节pH值至碱性并加入混凝剂JSP和PAM，将废水经破络后所形成的游离态铜离子絮凝沉淀，在斜管沉淀池中分离出来，以定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回废水调节池再处理。
1.2.3 含氰废水处理工艺设计➢废水特征含氰废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的CN-，环保要求对该类废水要独立收集，针对处理。
➢处理思路氢氰根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过氧化作用，打破其化学键的结构，最终使其降解，形成CO2和N2得以去除。
➢工艺流程示意图➢工艺流程简介本方案选择先将含氰废水收集至含氰废水调节池，然后将含氰废水泵入一级破氰槽，调整pH至10-11，然后投加氧化剂，与废水中的氢氰根进行反应(CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-；CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O)；出水流入二级破氰槽，回调pH至8～8.5后再补加适量的氧化剂，使废水中氢氰根完全被氧化分解(2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3C l-+2OH-)，出水排入综合中间池。
1.2.4 含镍废水处理工艺设计➢废水特征含镍废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电镍或沉镍工序后的漂洗水，废水中含有重金属Ni2+，环保要求需对其进行单独处理。
➢处理思路含镍废水水质较好，COD含量较低，对此类水处理工艺相对简单，可通过混凝沉淀的方法将废水中的金属镍离子去除。
➢工艺流程示意图➢工艺流程简介本方案选择先将含镍废水收集至含镍废水调节池，然后泵入混凝反应池，调整pH至10-11，再投加混凝药剂JSP和PAM，使废水中的Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池，进行后续处理。
沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回化学镍废水调节池。