纸箱包装公司质量管理方案2019
2023年纸箱厂质量管理制度
2023年纸箱厂质量管理制度一、前言纸箱厂是生产纸箱和纸盒等包装产品的工厂，质量管理对于纸箱厂的生产和服务至关重要。
本制度旨在建立一个系统化、规范化、高效的质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量管理目标1. 产品质量稳定达到或超过行业标准和客户要求；2. 提高生产效率，降低废品率，降低成本；3. 建立信誉良好的品牌形象；4. 持续改善质量管理体系，推动企业持续发展。
三、质量管理体系1. 质量计划1.1 确定年度质量目标和指标；1.2 制定年度质量计划，包括管理措施、资源配置、培训计划等；1.3 设立质量目标考核和奖惩机制。
2. 质量组织2.1 成立质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度；2.2 配备专业的质量管理人员；2.3 建立跨部门协作机制，实现全员参与质量管理。
3. 质量体系文件3.1 编制并实施质量管理制度，明确各项质量管理职责和要求；3.2 编制操作规程、作业指导书等文件，确保生产活动的标准化和规范化。
4. 供应商管理4.1 选择和评估供应商，与供应商建立良好的合作关系；4.2 建立供应商评价和审批制度，确保供应商的产品质量符合要求；4.3 定期对供应商进行质量评估和改进指导。
5. 原材料控制5.1 对进货原材料进行检验和验收，并建立相应的记录；5.2 对原材料进行分类管理，确保不合格原材料不进入生产环节；5.3 定期对原材料的质量进行检测和抽检。
6. 生产过程控制6.1 建立生产规范和操作规程，确保生产过程的稳定性和一致性；6.2 对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；6.3 对生产过程中的关键环节进行监控和检验，及时发现和纠正问题。
7. 成品检验7.1 对成品进行抽检和彻底检验，确保产品符合相关标准和要求；7.2 建立不合格品处理和整改措施，确保不合格品不流入市场；7.3 建立产品质量档案，追溯产品质量信息。
8. 客户投诉处理8.1 建立客户投诉处理机制，并指定专人负责处理客户投诉；8.2 对客户投诉进行分类和分析，及时采取措施防止类似问题再次发生；8.3 及时回复客户投诉，积极解决问题，保持良好的客户关系。
纸箱厂质量管理制度
纸箱厂质量管理制度一、质量管理的目的和原则1.目标：确保纸箱产品的质量符合国家相关标准和客户要求，提高客户满意度和市场竞争力。
2.原则：持续改进、全员参与、科学管理、追求卓越。
二、质量管理的组织和职责1.纸箱厂质量管理体系的组织和职责安排如下：（1）厂长：负责整个质量管理体系的建立和运行，并对质量管理结果负最终责任。
（2）质量部：负责质量管理体系的具体操作和监督工作，包括质量规划、质量控制、质量改进等（3）生产部：负责产品的生产，保证产品质量符合规定要求。
（4）质检部：负责产品的质量检测和评估，发现问题及时整改。
（5）销售部：负责与客户的沟通和反馈，收集客户意见和需求，促进纸箱产品的质量改进。
三、质量控制措施1.原材料采购控制：确保纸箱生产所使用的原材料符合质量标准，且进货渠道可靠。
对进货的原材料进行验收，不合格品及时退货或退款。
2.生产过程控制：各生产环节实行工序控制，严格按照工艺要求操作，确保产品的质量稳定。
3.产品检验控制：对纸箱产品进行常规检验和抽样检验，确保产品质量符合规定要求。
建立并落实检验记录，检验结果及时反馈给相关部门。
4.不良品控制：对不合格产品实行分类管理，及时处理不良品，控制不良品数量。
5.客户服务措施：确保向客户提供及时、全面的服务。
及时处理客户投诉和意见，采取措施改进产品质量，提高客户满意度。
6.废品处理措施：建立废品处理制度，对废品进行分类，采取环保措施进行处理，确保环境的安全和卫生。
四、质量改进机制1.进行质量问题的分析和原因查找，找出问题的根源，制定解决方案，并追踪实施效果。
2.建立和完善质量管理的文件和记录，包括质量手册、作业指导书、质量记录表等。
3.开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平，增强全员参与质量管理的能力。
4.定期评估和审核质量管理体系，找出不足之处，并采取措施进行改进。
5.建立质量目标和绩效评估机制，激励员工积极参与质量管理工作，提高质量管理水平。
纸箱厂质量管理制度范文（二篇）
纸箱厂质量管理制度范文一、质量管理概述纸箱厂质量管理是为了保证产品质量，提高竞争力，满足客户需求而建立的管理制度。
本制度是基于ISO9001质量管理体系要求，以及对纸箱生产过程中的关键环节进行了相关训练和培训的基础上编制而成。
二、质量管理目标1. 提供满足客户需求的优质纸箱产品；2. 不断提升生产过程效率，降低产品生产成本；3. 通过系统化的质量管理，提高员工素质和工作积极性；4. 持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
三、组织管理1. 建立质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度，监督和检查各部门质量管理工作；2. 设立质量管理代表，负责协调和推动质量管理体系的实施，并监督各环节的质量控制；3. 进行员工培训，提高员工质量意识，增强员工对质量管理的重要性的认识。
四、质量生产规范1. 设计规范a. 严格按照客户要求进行纸箱设计；b. 设计过程中要考虑生产工艺和产品结构的合理性；c. 进行设计验证，确保设计符合要求。
2. 原材料采购规范a. 选择信誉良好的供应商，确保原材料的可靠性；b. 对原材料进行检验，确保满足产品要求。
3. 生产工艺规范a. 制定生产计划，合理安排生产任务；b. 进行生产前的设备检查，确保设备正常运行；c. 进行工艺控制，确保产品质量稳定；d. 在生产过程中记录关键参数，便于追溯和改进。
4. 产品检验规范a. 制定检验标准和检验方法，确保产品质量符合要求；b. 进行进货检验、过程检验和出货检验，确保产品质量稳定；c. 对不合格品进行分类管理和处理，防止出现不合格品流入市场。
五、问题处理和改进1. 对生产过程中出现的问题，要及时记录、分析和解决；2. 进行质量事故分析，找出问题的根本原因，并制定改进措施；3. 建立持续改进的机制，通过不断的改进，提高质量管理水平。
六、质量管理评审1. 定期组织质量管理评审会议，对质量管理制度进行评估和改善；2. 确保质量管理制度的有效性和持续改进。
QM-805-包装的质量控制管理(包装的中间质量控制通则)
目的：规定包装产品中间控制项目，做到全程质量控制。
范围：产品的内包装和外包装过程。
责任：QA、车间质监员对本通则实施负责。
规定：1包装中间质量控制方式1.1车间质监员根据生产核料单核对包装材料的品名、批号、规格、数量、外观及检验报告书等项目是否符合要求，将监控记录纳入批生产记录中。
1.2质监员每班4次以上检查封口数量、封口严密度、批号打印、包装外观、对标签、外盒、外箱所规定的品名、规格、批号、有效期、批准文号、生产日期、厂名、厂址等有关内容逐项复核，将检查记录纳入包装监控记录中。
1.3车间质监员随时检查包装作业中的贴签、彩盒包装、装箱等情况，比如各层次包装是否齐全，数量是否正确，包装是否正确，包装材料印刷是否清晰，色泽是否一致等，并检查包装记录是否填写正确完整，将检查记录纳入包装监控记录中。
1.4每一道工序前后检查清洁、清场是否符合要求。
由车间质监员检查合格后发给合格证，进入下一道工序，合格证记录在批生产记录中。
1.5核查中间产品是否在指定区域放置，料签是否准确、完整，车间是否及时填写中间产品请验单请检。
经检验合格后方可进入下一道工序。
1.6包装区要求整洁，无其它与包装无关物品，在同一包装线上不得同时包装不同品种的产品或是同一产品不同批号或不同规格。
1.7包装完毕后，车间质监员及时核查是否请验，车间凭质检单办理入库手续，抽检留样，并核对入库记录。
包装的中间质量控制通则第2页1.8所有质量监控记录应有质监员的签名。
1.9质监员要经常向质量部汇报质量监控情况，有权阻止不合格产品进入下一道工序，情节严重者立即向生产部负责人和质量部经理报告，及时处理。
2包装生产中质量控制项目的制订原则2.1根据生产工艺规程，制订各工序的质量监控点。
（见附表）2.2根据质量标准的要求制订检测项目内控指标。
3记录3.1所有质量控制项目的资料归入批生产记录中。
3.2 QA审核批包装记录时要检查生产中各项操作的记录是否填写完整，数量是否在规定范围内，标签和说明书的发放数和使用数是否准确，监控记录是否完整。
纸板箱厂规章制度
纸板箱厂规章制度第一章总则第一条总则为规范纸板箱厂的生产经营管理，保障生产安全，提高生产效率，提高产品质量，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于所有在纸板箱厂从事生产、管理和运营工作人员。
第二章生产管理第三条生产计划纸板箱厂应根据市场需求和实际生产情况，制定合理的生产计划，并按计划进行生产。
第四条设备管理纸板箱厂应加强设备维护保养工作，确保设备正常运转，提高生产效率。
第五条质量管理纸板箱厂应建立质量管理体系，加强原材料检验，严格控制生产工艺，确保产品质量。
第六条安全管理纸板箱厂应建立健全的安全管理制度，加强生产安全教育和培训，确保生产过程中无事故发生。
第七条环保管理纸板箱厂应遵守国家环保法规，加强环保设施建设，降低生产过程中对环境的影响。
第三章人力资源管理第八条招聘管理纸板箱厂应按照需求招聘合适的人才，严格面试程序，确保人员素质。
第九条培训管理纸板箱厂应加强员工培训工作，提高员工技能水平，为企业发展提供人才支持。
第十条考核管理纸板箱厂应建立科学的考核制度，按照绩效进行考核，激励员工积极工作。
第四章纪律管理第十一条出勤管理纸板箱厂应规范员工出勤制度，加强考勤管理，提高员工出勤率。
第十二条工作纪律纸板箱厂应建立企业文化，规范员工工作行为，杜绝违纪违规行为。
第十三条奖惩管理纸板箱厂应建立奖惩机制，对表现突出的员工进行奖励，对违规行为进行惩罚。
第五章社会责任第十四条社会责任纸板箱厂应履行企业社会责任，积极参与社会公益事业，为社会做出贡献。
第六章附则第十五条本规章制度由纸板箱厂负责解释，生效日期为制定之日起。
第十六条纸板箱厂在执行本规章制度过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行灵活处理。
第十七条本规章制度未尽事宜，由纸板箱厂负责补充解释。
以上为纸板箱厂规章制度的具体内容，希望所有员工能够认真遵守规定，确保企业的健康发展。
纸箱厂质量管理制度
纸箱厂质量管理制度是确保生产过程中纸箱产品质量达到标准要求的重要环节，为确保产品质量稳定可靠，保持顾客满意度，提高企业竞争力。
下文将详细介绍纸箱厂质量管理制度的内容。
一、质量目标和责任1.1 质量目标：本厂的质量目标是将产品质量控制在合理、稳定的范围内，满足顾客需求并提高市场竞争力。
1.2 质量责任：各部门负责人对所属部门的质量全面负责，确保各个环节质量管理得到有效实施。
二、质量管理体系2.1 建立质量文化：加强员工质量意识，充分培训员工，使其了解质量管理的重要性和影响。
2.2 进行质量规划：根据产品特性和需求，制定相应的质量控制计划和操作规程。
2.3 质量控制：采取强制检验制度，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格把关。
2.4 不合格品处理：对发现的不合格品及时进行处理，确保合格产品出厂。
三、质量控制3.1 原材料质量控制：严格选择供应商，确保原材料的质量，并建立相应的原材料接收检验制度。
3.2 生产过程质量控制：制定详细的生产操作规程，严格执行，确保每一道工序的质量符合要求。
3.3 产品检验和测试：建立完善的检测设备和手段，对产品进行全面的检验和测试，确保产品符合国家标准和顾客要求。
3.4 过程监控和纠正措施：建立过程监控机制，及时发现问题并采取纠正措施，确保问题不再出现。
四、质量持续改进4.1 定期质量评审：定期组织质量评审会议，分析问题原因并制定改进措施。
4.2 举办员工培训：定期开展员工培训，提高员工的技能和质量意识，推动持续改进。
4.3 建立反馈机制：建立顾客反馈渠道，及时处理和回复顾客反馈意见，改进产品质量。
五、质量管理评估和认证5.1 内部评估：定期进行内部质量管理评估，发现问题并改进。
5.2 外部认证：申请相关质量管理体系认证，并严格遵守认证标准要求。
六、质量记录和数据分析6.1 记录管理：建立完善的质量记录系统，确保记录完整准确。
6.2 数据分析：定期对质量记录进行分析，发现问题和趋势，及时采取措施改进。
纸箱印刷厂规章制度
纸箱印刷厂规章制度第一章总则第一条为了规范纸箱印刷厂的生产经营，保障员工的权益，加强生产安全，树立厂内良好的文明风气，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于纸箱印刷厂的所有职工，包括管理人员、生产人员、后勤保障人员等。
第三条所有职工必须遵守本规章制度，不得违反，一经发现，将按照厂内规定进行处理。
第四条纸箱印刷厂遵循“安全第一，质量为本，效益至上”的管理理念，以满足客户需求为宗旨，努力打造行业领先的印刷厂。
第二章生产管理第五条生产人员必须按照生产计划进行操作，不得擅自更改生产流程，确保产品质量和交货期。
第六条每个生产环节必须严格按照操作规程进行操作，不得敷衍塞责，确保每一道工序的质量。
第七条生产车间必须保持整洁，作业场地必须符合安全生产要求，不得有乱堆乱放、留有危险品等情况。
第八条生产人员必须佩戴防护用品，加强安全生产意识，做好自我保护，不得违反安全操作规程。
第九条生产过程中如遇设备故障或安全事故，必须及时报告上级主管，并停止作业，配合处理。
第十条定期对设备进行检修和保养，确保设备良好运转，减少故障率，提高生产效率。
第三章员工管理第十一条员工必须遵守工作纪律，不得迟到早退，不得旷工请假，待遇另行制定。
第十二条员工须遵守着装规范，不得穿着拖鞋、短裤等不符合职业要求的服饰上班。
第十三条员工不得在工作时间内偷懒打盹、看手机、玩游戏等影响工作效率的行为。
第十四条员工必须认真履行工作职责，不得擅自离岗、跳岗或擅自决定相关事务，必须按照上级安排履行职责。
第十五条员工必须尊重上级领导和同事，保持工作环境和谐稳定，不得制造工作气氛紧张或产生矛盾。
第十六条员工在工作中如有疲劳、生病等不适宜工作状态，须及时请假休息，不得勉强工作。
第十七条员工如有不满或建议，可向人力资源部门投诉或建议，不得在厂内散布谣言或进行恶意攻击。
第十八条纸箱印刷厂将定期进行员工考核，对表现优秀者进行奖励，对表现不佳者进行处罚，以激励员工提升工作积极性。
纸箱生产公司的规章制度
纸箱生产公司的规章制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，营造和谐工作环境，提高生产效率，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条公司员工必须遵守本规章制度，不得违反，如有违反者，将受到相应处罚。
第三条公司规章制度的解释权归公司所有。
第二章员工管理第四条新员工入职需先进行试用期，试用期间公司有权根据员工表现决定是否正式录用。
第五条员工须遵守公司规定的上下班时间，不得迟到早退，违者将受到警告或处罚。
第六条员工需按照工作安排完成任务，不得擅自调整工作内容，如有需要须向上级领导请示。
第七条员工需认真遵守公司的安全制度，保证生产过程的安全，如发现安全隐患需及时上报。
第八条员工需维护公司形象，不得随意离职，需提前30天向公司提出离职申请，并经公司同意后方可离职。
第三章生产管理第九条生产部门需根据客户需求及时完成生产任务，不得出现延期情况，如有特殊情况需要延期需提前向领导汇报。
第十条生产过程中需保证产品质量，严格按照公司标准进行生产，不得存在质量问题，否则将追究责任。
第十一条原料库存需根据生产计划进行调配，不得存在过剩或缺货情况，需做好库存管理工作。
第十二条设备保养需定期进行，确保设备正常运转，如发现设备问题需及时维修或更换。
第四章财务管理第十三条公司财务需按照制定的预算进行管理，不得超支，需控制好各项费用。
第十四条公司涉及财务事务需严格按照公司规定程序操作，不得擅自处理涉及公司利益的事务。
第十五条公司财务报表需按时上报，不得迟交或漏报，如有违规行为将追究责任。
第五章人力资源管理第十六条公司人力资源部门需制定完善的招聘政策，保障员工招聘的公平、公正、公开。
第十七条公司需定期对员工进行培训，提高员工的工作技能和意识，提升整体工作水平。
第十八条公司需建立健全的员工奖惩制度，激励员工工作积极性，减少员工违规行为。
第十九条公司需建立健全的员工福利制度，保障员工的基本权益，提高员工的工作满意度。
第六章纪律管理第二十条公司员工需遵守公司的各项规章制度，不得存在违规行为，否则将受到相应处罚。
纸箱规章制度
纸箱规章制度
《纸箱规章制度》
纸箱在现代物流行业扮演着重要的角色，它是商品包装和运输中不可或缺的一环。
为了确保纸箱的质量和稳定性，在各国都有相关的纸箱规章制度进行监管。
首先，纸箱规章制度会针对纸箱的材质、厚度、结构、承重等方面进行规定，以确保纸箱能够在运输过程中承受所需的重量和压力。
这些规定可以帮助生产商设计出更加适用于产品包装的纸箱，同时也可以帮助物流公司评估纸箱的承重能力，从而避免运输过程中的损坏和损失。
其次，纸箱规章制度还会规定纸箱的标识和包装方式。
通过标识，可以清晰地了解纸箱的尺寸、荷载能力等重要信息，从而更好地选择合适的纸箱进行包装。
同时，规范的包装方式也有助于提高纸箱的稳定性和安全性，在运输过程中减少货物的损坏风险。
此外，纸箱规章制度还会规定对纸箱的生产和质检过程进行全面的管理和监管，以确保纸箱的质量达到国家标准，并对违规行为进行严厉的处罚。
这些举措有助于提高纸箱制造商的责任感和生产质量，保障消费者和物流公司的权益。
总的来说，纸箱规章制度的制定和实施对于维护物流行业的良好秩序和保障商品运输的安全性至关重要。
只有依靠规章制度，
才能有效地管理纸箱的生产、包装和运输过程，保证纸箱的质量和稳定性，最终实现商品运输的顺利进行。
包装印刷公司仓库管理制度
包装印刷公司仓库管理制度任何优秀的管理制度都需要建立在明确的目标之上。
对于包装印刷公司的仓库管理而言，这些目标包括但不限于：确保物资的安全、减少损耗、提高存取效率、优化库存水平、实现信息透明化等。
明确了目标之后，接下来就是制定具体的管理规范和操作流程。
安全管理是仓库管理的基础。
包装印刷公司需要制定严格的安全操作规程，包括但不限于防火、防盗、防潮湿等措施。
对于危险化学品的存储应符合国家相关法律法规，并有明确的标识和隔离措施。
在减少损耗方面，公司应当对物料进行分类管理，易损品和高价值物品应有特殊的保管措施。
同时，定期的库存盘点是必不可少的，它能帮助及时发现问题并采取措施。
提高存取效率则要求仓库内部布局合理，物料摆放有序，并且有清晰的标识系统。
这不仅能减少员工寻找物料的时间，也能降低物料搬运过程中的损坏风险。
优化库存水平是通过科学的库存管理方法来实现的，比如采用先进先出（FIFO）或者后进先出（LIFO）的原则，以及实施定期的库存周转率分析，确保库存既不过剩也不过少。
信息透明化则是通过建立一套有效的信息管理系统来实现的。
这个系统应该能够实时更新库存数据，提供准确的库存报告，以及跟踪物料的流动情况。
这样，无论是采购部门还是销售部门，都能及时掌握库存信息，做出更加合理的决策。
除了上述的管理规范和操作流程，还需要有一套完善的培训体系。
新员工必须经过专业的培训，了解仓库管理的基础知识和公司的具体操作规程。
同时，定期的培训和考核也是提升员工专业技能，保持仓库管理效率的重要手段。
制度的执行监督同样重要。
公司应设立专门的监管部门或者聘请第三方机构，定期对仓库管理工作进行检查和评估。
这不仅能够确保制度得到有效执行，还能及时发现潜在的问题并加以改进。
纸箱工厂管理制度
纸箱工厂管理制度第一章总则第一条为了规范纸箱工厂的生产经营活动，维护生产秩序，提高生产效率，保障生产安全，根据国家有关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于纸箱工厂的管理和生产活动。
第三条纸箱工厂的经营原则是依法经营，科学管理，合理经营，诚信经营，追求卓越。
第四条纸箱工厂的生产原则是质量第一，安全生产，保护环境，节约资源，持续改进。
第五条纸箱工厂的管理层要树立企业文化，营造团结向上、和谐有序的工作氛围。
第六条纸箱工厂的员工要遵守企业规章制度，诚实守信，勤勉敬业，共同为企业的发展和社会的进步做出贡献。
第二章组织结构和职责分工第七条纸箱工厂的组织机构分为总经办和生产部、质量管理部、人力资源部、财务部、安全环保部、设备维护部等。
第八条总经办是纸箱工厂的最高决策机构，负责领导和管理纸箱工厂的生产经营活动。
第九条生产部负责生产计划和生产操作；质量管理部负责质量监控和品质管理；人力资源部负责员工招聘、培训和考核；财务部负责资金统筹和财务监管；安全环保部负责安全生产和环境保护；设备维护部负责设备的维护和维修。
第十条纸箱工厂的员工要服从上级的领导和管理，完成本部门的工作任务，保障纸箱工厂的正常生产秩序。
第三章生产经营管理第十一条纸箱工厂的生产活动应按照国家的生产标准、技术标准和质量标准进行。
第十二条纸箱工厂的生产计划应根据市场需求情况进行合理安排，确保生产合理、稳定。
第十三条纸箱工厂要加强原料采购管理，确保原料的供应质量、及时性。
第十四条纸箱工厂要加强设备的管理和维护，确保设备的正常运转，保障生产安全。
第十五条纸箱工厂要加强质量管理，确保产品的品质合格，为客户提供满意的产品。
第十六条纸箱工厂要遵守国家的税收法规，规范纳税操作，保持良好的税收信用。
第四章安全生产和环境保护第十七条纸箱工厂要加强安全生产管理，制定安全生产规章制度，加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识。
第十八条纸箱工厂要加强设备的安全管理，保障设备的安全运转，杜绝事故的发生。
纸质包装生产管理制度范本
纸质包装生产管理制度范本第一章总则第一条为了规范和管理纸质包装生产过程，保障产品质量，保护环境，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于纸质包装生产部门的生产过程，包括原料采购、加工制造、质量控制、产品储存和运输等环节。
第三条生产管理应遵循“安全第一、质量为本、环保节能、统一标准、科学管理”的原则，确保生产过程的合理、规范和高效。
第四条生产管理应遵循国家相关法律法规，符合国家标准和产品质量要求。
第五条生产管理应遵循企业的质量管理体系和环境管理体系要求，确保产品质量和环保节能。
第六条生产管理应遵循企业的治安管理体系和安全生产管理体系要求，确保生产过程的安全和稳定。
第二章原料采购管理第七条纸质包装生产原料采购应严格按照企业的供应商管理程序进行，确保采购的原料合格、标准和环保。
第八条采购部门应定期评估和审核供应商，建立和维护合格供应商名录，为生产提供合格的原料保障。
第九条采购部门应建立原料进货检验程序，对每批进货的原料进行严格检验，确保原料符合生产要求。
第十条采购部门应建立原料台账，记录每批原料的进货数量、质量情况和使用情况等信息。
第十一条采购部门应建立原料库存管理程序，对原料进行合理存放和分类，确保原料的正常使用和储存。
第三章生产加工制造管理第十二条生产车间应建立生产作业指导书，明确生产工艺、作业程序和生产指标等内容。
第十三条生产车间应建立生产线检查记录，对每个生产环节的检查情况进行记录，确保生产过程的质量和安全。
第十四条生产车间应建立生产设备维护保养程序，按照规定的时间和要求对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运转和使用。
第十五条生产车间应建立生产洁净管理制度，保持生产环境的整洁、卫生和无尘状态，确保产品质量。
第十六条生产车间应建立产品抽检程序，对每批生产的产品进行抽检，确保产品的质量合格。
第四章质量控制管理第十七条质量控制部门应建立生产质量检测程序，对每批生产的产品进行质量检测，确保产品质量合格。
纸箱包装厂质量管理制度
一、总则第一条为确保纸箱包装产品质量，提高客户满意度，规范生产过程，特制定本质量管理制度。
第二条本制度适用于本厂所有纸箱包装产品的生产、检验、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
二、组织机构及职责第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理的组织、协调、监督和检查工作。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 制定和修订质量管理制度及操作规程；2. 组织员工进行质量教育培训；3. 负责产品质量的检验、检测和监控；4. 组织产品质量事故的调查和处理；5. 对不合格产品进行追查、处理和改进；6. 负责质量信息的收集、整理和分析；7. 定期向厂部报告质量状况。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的组织、实施，确保生产过程符合质量要求；2. 技术部门：负责产品设计、工艺编制，确保产品设计和工艺符合质量要求；3. 采购部门：负责原材料、辅助材料的质量控制，确保采购物资符合质量要求；4. 销售部门：负责产品质量的售后服务，确保客户满意度；5. 设备部门：负责生产设备的维护、保养，确保生产设备符合质量要求。
三、质量管理体系第七条建立健全质量管理体系，包括文件体系、过程控制体系、质量保证体系、持续改进体系。
第八条文件体系：制定、修订和完善质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第九条过程控制体系：对生产过程进行全过程控制，确保每个环节的质量符合要求。
1. 原材料采购：采购部门负责原材料、辅助材料的质量控制，确保采购物资符合质量要求；2. 生产过程：生产部门按照工艺规程进行生产，确保生产过程符合质量要求；3. 检验检测：质量管理部门负责产品质量的检验、检测，确保产品质量符合要求；4. 包装过程：包装部门按照包装标准进行包装，确保包装质量符合要求；5. 出厂检验：质量管理部门对成品进行出厂检验，确保产品质量符合要求。
第十条质量保证体系：建立质量保证体系，确保产品质量稳定可靠。
纸箱质量管理制度范文
纸箱质量管理制度范文纸箱质量管理制度范第一章总则第一条为了规范纸箱质量管理工作，提高纸箱质量，确保产品质量和安全，制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱生产企业，以及与纸箱质量管理相关的各个环节。
第三条纸箱质量管理制度应当以国家相关标准和法律法规为基础，在此基础上结合企业实际情况进行制定。
第四条纸箱质量管理制度应当建立完善的纸箱质量管理体系，包括质量责任制、质量检测制度、质量监控制度、质量教育培训制度、质量改进制度等。
第五条领导班子应当高度重视纸箱质量管理工作，制定具体的质量目标和任务，确保纸箱质量稳定和可靠。
第六条所有相关人员都应当遵守本制度，按照工作职责和纸箱质量管理的要求，认真履行职责，确保纸箱质量符合相关要求。
第二章纸箱质量责任制第七条纸箱生产企业应当建立健全的质量责任制，明确各级质量责任和相应的权利。
第八条企业应当设立质量部门，负责纸箱质量管理工作，制定纸箱质量管理计划和方案。
第九条生产车间负责人对所属生产车间的纸箱质量负全面责任，包括组织生产过程质量控制、材料采购质量控制、成品质量控制等。
第十条质量监督部门负责对生产车间的纸箱质量进行监督，组织相关质量检测和抽查工作，及时发现和纠正质量问题。
第十一条销售部门负责人对所负责销售的纸箱质量负全面责任，包括对外承诺销售的纸箱质量、及时处理和解决客户的质量问题等。
第三章纸箱质量检测制度第十二条纸箱生产企业应当建立完善的纸箱质量检测制度，确保产品质量符合标准和客户要求。
第十三条纸箱质量检测应当包括以下方面：纸板质量检测、纸箱规格尺寸检测、胶水粘合强度检测、纸箱强度检测等。
第十四条纸箱生产企业应当购置合适的检测设备，保证检测结果准确可靠。
第十五条纸箱质量检测人员应当具备相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可从事纸箱质量检测工作。
第十六条检测报告应当真实、准确、完整，如发现纸箱质量问题，应当及时上报并采取相应的措施加以解决。
第四章纸箱质量监控制度第十七条纸箱生产企业应当建立质量监控机制，加强对生产过程的监控，发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
纸箱厂质量管理制度
纸箱厂质量管理制度
是指纸箱厂为确保产品质量和客户满意度，采取的一系列管理措施和规定。
1. 质量目标：设定明确的质量目标，如产品合格率、客户投诉率等。
2. 质量控制流程：确定质量控制流程，包括产品设计、原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节的质量要求和标准。
3. 质量检验：建立质量检验部门或岗位，负责对原材料、生产过程和成品进行抽样检验和全面检验，确保产品符合规定的质量标准。
4. 不良品处理：建立不良品处理制度，包括不良品的分类、记录、责任追究和处理措施，以减少不良品的产生和不良影响的扩散。
5. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，包括客户投诉的接收、调查原因、采取纠正措施和回访等环节，以解决客户的问题并改善服务质量。
6. 员工培训：建立员工培训制度，包括对新员工的基础培训和对现有员工的定期培训，以提高员工的质量意识和技术水平。
7. 内部审核：定期进行内部审核，对质量管理制度的执行情况进行评估，发现问题并提出改进措施。
8. 外部认证：申请相关的质量管理体系认证，如ISO9001质量管理体系认证，以提升企业的质量管理水平和竞争力。
9. 持续改进：建立持续改进机制，包括收集和分析质量数据，开展质量改进项目，推动质量管理的不断提升和创新。
以上是一些常见的纸箱厂质量管理制度的要点，具体的制度内容还需根据企业的实际情况进行设计和完善。
纸板厂品质部规章制度
纸板厂品质部规章制度第一章总则第一条为了提高纸板厂产品的质量，确保生产过程的安全顺利进行，根据相关法律法规和公司内部管理要求，特制定本规章制度。
第二条纸板厂品质部是负责产品质量控制的部门，主要职责是制定和执行质量管理体系、监督检验产品质量、参与产品质量改进等工作。
第三条品质部制定的规章制度是规范品质部工作行为、提高工作效率、保障产品质量的重要依据，所有品质部工作人员必须遵守。
第四条品质部领导负责监督品质部规章制度的执行情况，对违反规定的人员进行相应处理。
第二章品质管理体系第五条纸板厂品质部应建立完善的品质管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件等。
第六条品质部应根据公司生产经营情况和市场需求，制定相应的质量政策和质量目标，并在整个品质部组织中广泛宣传和贯彻执行。
第七条品质部应每年定期对质量管理体系进行评估，不断改进和提升。
第八条品质部应建立完善的质量手册和程序文件，确保每个环节都有明确的规范和操作指南。
第三章质量检验第九条品质部负责监督产品的质量检验工作，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检验等。
第十条品质部应根据产品质量标准和生产工艺要求，建立完善的检验方法和标准。
第十一条品质部应定期对检验人员进行培训，确保检验工作的准确性和有效性。
第十二条品质部应建立产品质量追溯体系，确保每一批产品的质量可追溯。
第四章质量改进第十三条品质部应建立质量改进机制，定期分析产品的质量问题，提出改进措施，并跟进执行情况。
第十四条品质部应与生产部门密切合作，共同解决产品质量问题，提高产品质量。
第十五条品质部应建立质量投诉处理机制，及时处理客户的投诉，保护公司形象。
第五章处罚与奖励第十六条对于违反品质部规章制度的人员，品质部领导可以给予批评、警告、记过、降级、辞退等处罚。
第十七条对于工作表现突出、做出重大贡献的人员，品质部领导可以给予奖励和表彰。
第六章附则第十八条本规章制度自颁布之日起执行，如有需要修改，应经品质部领导讨论通过。
纸箱质量管理制度模板
纸箱质量管理制度模板一、目的为了确保公司生产和销售的纸箱产品满足客户的质量要求，提高市场竞争力，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有与纸箱生产、检验、储存、运输相关的部门和个人。
三、组织机构与职责1. 质量管理部门：负责制定和更新纸箱质量标准，监督执行情况，处理质量问题。
2. 生产部门：负责按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
3. 检验部门：负责对生产出的纸箱进行质量检验，确保不合格品不流入下一生产环节。
4. 仓储部门：负责合格纸箱的储存管理，确保储存条件符合要求。
四、质量控制流程1. 原材料检验：原材料进厂后，检验部门需对其进行质量检验，合格后方可投入生产。
2. 生产过程控制：生产部门需严格按照操作规程进行生产，对关键工序进行重点监控。
3. 成品检验：成品完成后，检验部门需进行外观、尺寸、强度等全面检验。
4. 不合格品处理：不合格品需进行标识、隔离，并按照规定进行返工或报废处理。
五、质量记录与追溯1. 建立完整的质量记录体系，包括原材料检验记录、生产过程记录、成品检验记录等。
2. 实行产品追溯制度，确保每批产品都有明确的生产批次和追溯信息。
六、质量培训与考核1. 定期对员工进行质量意识和操作技能培训。
2. 建立质量考核机制，将质量目标与员工绩效挂钩。
七、质量改进1. 鼓励员工提出改进建议，对有效建议给予奖励。
2. 定期召开质量分析会议，对质量问题进行分析，制定改进措施。
八、客户反馈与服务1. 建立客户反馈机制，及时收集和处理客户的意见和建议。
2. 提供售后服务，解决客户在使用过程中遇到的质量问题。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，需经过质量管理部门审核，总经理批准后实施。
请根据实际情况调整上述模板内容，以符合公司的具体需求和行业标准。
纸箱厂质量管理制度范文（二篇）
纸箱厂质量管理制度范文一、目的和适用范围本质量管理制度旨在确保纸箱厂生产的产品满足既定的质量标准及客户需求，同时致力于持续完善质量管理体系，以提高产品品质并增强客户满意度。
该制度适用于纸箱厂内所有部门及员工，覆盖设计、生产、检验等全部流程。
二、质量方针与目标1. 质量方针纸箱厂坚持“严格、诚信、持续改进、客户至上”的质量方针，致力于向客户提供满足需求和期望的高品质纸箱产品。
2. 质量目标（1）产品品质目标：通过优化生产技术和质量控制措施，力求使产品的一次合格率超过____%。
（2）客户满意度目标：定期实施客户满意度调查，争取达到____%的客户满意度水平。
三、质量管理体系结构1. 组织架构纸箱厂质量管理体系的组织架构包括：（1）质量管理部：负责拟定质量管理规范、设定质量目标、制定和执行相关计划，并对全厂的质量管理活动进行监督。
（2）生产部：负责生产计划的编制、生产过程的管理和纸箱生产质量的控制。
（3）检验部：负责对生产的纸箱进行抽样检验，确保其满足相关标准和客户要求。
（4）销售部：负责与客户的沟通，及时获取客户需求，并传递给生产部门。
2. 质量管理职责（1）质量管理部门：负责制定与实施质量管理计划，监控质量目标的实现情况。
（2）生产部门：负责根据生产计划和质量要求执行生产活动。
（3）检验部门：负责对产品进行抽样检验，评估产品质量，对不合格产品实施返工或废弃处理。
（4）销售部门：负责维护客户关系，确保客户需求得到充分满足。
四、质量管理流程1. 产品设计流程产品设计部门应依照相关标准和客户要求开展设计工作，制订详尽的设计文件，涵盖产品规格、结构、材质等要求。
设计文件须经过审查批准后方可投入使用。
2. 生产工艺流程生产部门应严格依照产品设计和工艺文件进行生产作业。
在生产过程中，必须执行规定的检验标准，进行自检和互检，以保证产品质量。
3. 质量控制流程检验部门应基于产品质量要求制订检验计划，并对产品实施抽样检验与评估。
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4.3品质经理/主管岗位规格书
品质经理/主管岗位规格书
岗位名称
质量经理/主管
人数
1
岗位编号 QA001
兼职
管理者代表 所属部门 品质部
直接上级 总经理
内部连系 制造部，技术部，业务部，采购部等
直接下级 主管/*工程师 外部连系 客户，供应商，第三方机构
主要岗位职责：
1.公司质量管理体系的建立，导入，运行，认证，审核，变革；
2.质量部门全工段的人员管理，目标绩效；
3.质量管理的资源策划与配置，推动持续改进.
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4.4品质保证主管/工程师岗位规格书
品质保证主管/工程师岗位规格书
岗位名称
主管/工程师
人数
1
岗位编号 QA002 兼职
工程师
所属部门 品质部
直接上级 质量经理 内部连系 制造部，技术部业务部，采购部，人事部
全检 工程 师/专员
成品 主管 /工程 师
入库 检验 工程 师/专员
出货 检验 工程 师/专员
客户 投诉 工程 师/专员
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4.2 质量部门岗位职能设置
上面这个架构图是个十人至百人级别的品质部架构，在这个规模内可以机械扩展。 第一批员工有各种组合方式，如何搭配？ 本质上是由企业的投入资源决定的，这个跟老板/高管商量一下几种方案： 企业规模较小投入有限时可以：主管+检验员 企业规模较大投入资源多的：主管+工程师+检验员 企业比较土豪的时候：主管+工程师+专员+检验员 还有大手笔的企业的话：经理+主管+工程师+专员+检验员
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3.0 企业自我定位
基于本人近年来的实践经验这里定位至少包含以下几个方面： 企业近几年的战略规划以及当前规模，起步的盘子大小 企业准备在质量领域的投入量，人员，资金，质量团队的盘子 企业对于质量管理工作定位，公司级的还是部门级的 企业外部对质量的客观需求：严格/一般 企业制造的工艺模式：设备型/装配型/混合型 企业对质量部门负责人的定位：是否纳入核心管理层次
直接下级 检验员 外部连系 客户，供应商，第三方机构
主要岗位职责：
1.公司质量管理体系的运行，审核，维护；
2.产品先期质量管控，合同订单评审，样品评审 ；
3.计量检具的操作使用培训，SOP编写，管理维护，外校内校MSA.
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4.5 来料主管/工程师岗位规格书
来料主管/工程师岗位规格书
岗位名称
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4.0 质量部门组织架构设计
对于一家从零开始的公司来说量部门的组织机构设计要遵循以下几个原则： 减少管理层次，管理幅度可大一些，这对团队负责人相对要求要高些 一开始以专业化建设为主，管理人员少主要是工程师和检验员 每个控制点至少一人工作负荷不高的可以兼职，确保每个过程有人执行 团队必须要有互补性与兼容性，确保团队的战斗力 控制工段划分合理，相互配合，相互监督，同时便于升级 规模上去之后，可也扩充规模，部分专业人员转管理人员。
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2.0 企业所属行业综述
我国包装行业经历了很多年的高速发展，现已经建立起相当大的生产规模，已经成为我国制造 领域不可或缺的组成部分。目前我国包装行业已经形成了一个以纸包装、塑料包装、金属包装 、玻璃包装、包装印刷和包装机械为主要产品的独立、完整、门类齐全的工业体系。 中国包装行业的快速发展不仅基本满足了国内消费和商品出口的需求，包装在保护商品、方便 物流、促进销售、服务消费发挥着重要作用。瓦楞纸箱是我们生产生活中将为常见的包装品类 ，它广泛应用于过程产品以及终端消费品包装防护。
纸箱包装公司质量管理方案
周小东 2019/09/15
质量管理方案系列
目录
1 前言 2 企业行业综述 3 企业对品质部定位 4 质量部门组织架构设计 5 质量方针拟定 6 质量目标设定 7 质量体系设计 8 质量管控主要过程设计 9 量具检测设备配置 10 抽样检验方案设计
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1.0 前言
来料主管/工程师
人数
岗位编号 QA003 兼职
SQE
所属部门
直接上级 质量经理 内部连系 物料部，技术部，采购部，
直接下级 检验员 外部连系 供应商，第三方检测机构
主要岗位职责：
1.来料检验工段的全面管理，人员培训绩效，检测设备；
2. 来料物料检验基准书的编写，外测物料的送检；
3.供应商管理新供应商的审核，老供应商绩效以及持续改善.
1 品质部
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4.6 制程主管/工程师岗位规格书
制程主管/工程师岗位规格书
岗位名称
制程主管/工程师
人数
1
岗位编号 QA004 兼职
工程师
所属部门 品质部
直接上级 质量经理 内部连系 制造部，技术部
直接下级 巡检
外部连系 无
主要岗位职责：
1. 制程工段的全面管理，制程目标的达成，团队建设，人员绩效，检具使用；
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2.1 包装行业特点
包装行业是个大众行业几乎所有终端商品都需要包装，每个人日常都要接触包装； 包装行业有较为完善的标准规范体系，这为质量管理提供了极大便利； 包装行业属于设备制造型加工行业，过程控制室注意分工段进行； 包装行业的节拍很快，成品检验是难点，可以引入自动化检验设备； 包装行业进入门槛相对不高，竞争很激烈，容易受到经济周期的冲击； 包装行业原材相对单一，重点对规格，性能，有害物质进行管控； 包装产品的测试体系非常完善，开发阶段应该充分验证；
管理系统与软件系统是一样的，都需要进行初步的系统设计，方案设计，详细的方案 设计，最终变成我们日常运行的管理系统。
质量管理体系是企业管理体系的一部分，它的主要目的是保证企业产品的质量稳定降 低品质问题的波动性，从而减少质量波动给企业带来的损失。
如何设计并建立企业质量管理体系是质量高阶管理人员必须掌握的技能之一设计的过 程实际上是一次至上而下的策划与操作过程，质量管理人员不光要能够运维质量管理 系统，还要能因地制宜的设计质量管理系统。
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4.1 质量部门架构设计
质量 部 经理/主管
品质 保证 主管 /工程 师
质量 体系 工程 师/专员
先期 质量 工程 师/专员
计量 检测设 备 工程 师/专员
来料 主管 /工程 师
供应 商管理 工程 师/专员
来料 检验 检验 员
检测 工程 师/专员
制程 主管 /工程 师
巡检 工程 师/专员