拨叉(CA6140车床)(一)夹具毕业设计论文毕业设计工序卡片
毕业设计论文CA6140车床拨叉(0408)零件的机械加工夹具设计
课程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0408）零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）学院：机械工程学院专业：热能与动力工程班级：热力081班学号：0801100523姓名：指导老师：二零一一年七月十五日课程设计任务书题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备（中批量生产）院系、专业班级名称：学生姓名：指导教师：教研室主任：院长（系主任）：2011年7月15日目录序言 (4)一.设计内容 (5)二.零件的分析 (5)（一）零件的作用 (5)（二）零件的工艺分析 (5)三、确定生产类型 (6)四、确定毛坯 (6)（一）确定毛坯种类 (6)（二）确定铸件加工余量及形状 (6)（三）绘制铸件毛坯图 (6)五、工艺规程设计 (6)(一)选择定位基准 (6)（二）制定工艺路线 (6)（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)（四）确定切削用量及时间定额 (10)工序一 (10)工序二 (12)工序三 (19)工序四 (20)工序五 (23)工序六 (24)工序七 (26)工序八 (27)工序九 (27)工序十 (29)工序十一 (29)工序十二 (29)六．夹具的设计 (31)七、设计感言 (34)参考文献 (35)序言课程设计是我们机械学院学生进入大二下学期以后每个学期都必须要做的一节设计课程，虽然我们是热能与动力工程方向的专业，但是作为机械行业的学生，设计是必不可少的。
自进入大三专业分流以来，整个大三学年里面按照学院的教学要求我们的主要是学习任务是学习与汽车发动机及底盘相关方面的知识。
学校为了让我们懂得在学习的基础上更应该学会如何设计，并巩固大一大二所学的知识，加强基础知识的了解以及团队合作的能力，也为了让我们进行毕业设计之前对所学的各课程的知识进行一次深入性综合性的复习、总结和归纳,让我们有一次比较正规点的理论联系实际的训练,所以学院以我们学过的《机械制造技术基础》课为设计基础，并结合我们所有学过的知识开展了本次课程设计。
毕业设计说明书C6140拨叉加工工艺及其夹具设计(工艺卡_装配图_零件图_毛坯图).
本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计毕业设计
CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之一。
无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。
本次毕业设计的内容主要内容就是对CA6140机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。
在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求、批量生产要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。
另外，在专用夹具设计方面，主要对一孔、一平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。
关键词：拨叉；工艺路线；定位与夹紧；专用夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计AbstractWith the development of science and te chnology, machinery manufacturing industry of China has been technological progress and social development of pillar industries. Whether in traditional industries or new industries, it is inseparable from a wide range of machinery and equipment. This graduation of content which is the study about the protocol development process and the fixture design of the hole and some plane processing procedure. In terms of process rules, primarily through a careful analysis of the product parts and related technical requirements, check the parts relevant information considered part of the process of structural requirements, batch,and economics, feasibility, and more factors. The final arrangements for the operations to finish processing, includi ng the operations of processing method, machine tools, tooling, fixtures, assistive devices, measurement apparatus selection, select datum, positioning and clamp authoring, and process card, clarity of expression out the whole processing procedure. In addition, in fixture design, the main design about a hole, a flat and a groove machining process has been analysised, computation and finally to complete the design task.Key words: Plectrum; process route; positioning and clamping;dedicated fixture designCA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 夹具设计的意义 (1)1.2 夹具设计研究概述 (2)1.2.1 夹具的定义 (2)1.2.2 夹具发展概况 (2)1.2.3 夹具设计要解决的主要问题 (3)1.3 夹具的功能 (4)1.4 夹具组成 (4)1.4.1 夹具的基本组成部分 (4)1.4.2 夹具的其他组成部分 (5)1.5 夹具的分类 (5)1.5.1 按夹具的通用特性分类 (5)1.5.2 按夹具使用的机床分类 (5)1.6 夹具使用优点 (7)1.7 夹具设计要求 (7)1.7.1 夹具设计基本要求 (7)1.7.2 生产对其提出的新要求 (8)1.8 夹具设计特点 (8)1.9 现代夹具的发展发向 (9)第2章工艺规程的编制 (10)2.1 零件的分析 (10)2.1.1 零件的作用 (10)2.1.2 零件的工艺分析 (11)2.2 确定毛坯的制造形式 (12)2.3 基面的选择 (13)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.4 制定工艺路 (14)2.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (15)2.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (16)2.7 确立切削用量及基本工时 (19)第3章夹具设计 (37)3.1 工序30的夹具设计 (37)3.1.1 问题的提出 (37)3.1.2 夹具设计 (37)3.1.3 定位误差的分析 (40)3.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (40)3.2 工序50的夹具设计 (40)3.2.1 问题的提出 (40)3.2.2 夹具设计 (41)3.2.3 定位误差的分析 (43)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (43)3.3 工序70的夹具设计 (44)3.3.1 问题的提出 (44)3.3.2 夹具设计 (44)3.3.3 定位误差的分析 (47)3.3.4 夹具设计及操作的简要说明 (47)第4章机床夹具优化设计及经济效益 (48)4.1 优化设计分析 (48)4.1.1成组夹具成本 (48)4.1.2 优化设计的现实意义 (49)4.2 机床夹具柔性化 (49)4.3 机床夹具经济效益分析 (50)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (1)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计ContentsAbstract (Ⅰ)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The significance of the fixture design (1)1.2 Fixture design research overview (2)1.2.1 The definition of a fixture (2)1.2.2 Fixture development (2)1.2.3 Design of jigs and fixtures to solve the mainproblems (3)1.3 Functions of fixtures (3)1.4 Fixture composition (4)1.4.1 The basic components of fixtures (4)1.4.2 The other component of the fixtures (4)1.5 Fixture of classification (5)1.5.1 According to the common characteristics ofclassification fixtures (5)1.5.2 The machine tool used by fixture classification (5)1.6 Use the advantages of fixtures (6)1.7 Design of machine-tool fixtures (7)1.7.1 Basic requirements for the design of fixtures (7)1.7.2 Production on his proposed new requirements (7)1.8 Fixture design characteristics (8)1.9 Development of modern fixtures sent to (9)Chapter 2 The compilation of procedures (10)2.1 Part of the analysis (10)2.1.1 Part of the role (10)2.1.2 Parts of the Process Analysis (11)2.2 Determine the form of blank manufacturing (12)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.3 The choice of base level (13)2.4 Develop route (14)2.5 Select the processing equipment and tooling, fixtures,measuring tools (15)2.6 Allowance, dimensions and fur dimension (16)2.7 Establishment of cutting and basic work (19)Chapter 3 Fixture design (36)3.1 Fixture design of the third working procedure (37)3.1.1 Problem (37)3.1.2 Fixture design (40)3.1.3 The analysis of positioning error (40)3.1.4 Fixture design and a brief description of the operation (40)3.2 Fixture design of the fifth working procedure (40)3.2.1 Problem (40)3.2.2 Fixture design (41)3.2.3 The analysis of positioning error (43)3.2.4 Fixture design and a brief description of the operation (43)3.3 Fixture design of the seventh working procedure (44)3.3.1 Problem (44)3.3.2 Fixture design (44)3.3.3 The analysis of positioning error (47)3.3.4 Fixture design and a brief description of the operation . 47 Chapter 4 Fixture design optimization and economic benefits (48)4.1 Optimal Design and Analysis (48)4.1.1 Group fixture costs (48)4.1.2 The practical significance of design optimization (49)4.2 Flexible Machine Tool Fixture (49)4.3 Economic Analysis of jigs and fixtures (50)Conclusion (52)Thanks (53)References (54)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计第1章绪论随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其产品型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短，使机械制造工程飞速的发展。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
机械工艺夹具毕业设计1“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号设计者指导教师机械制造技术基础课程设计任务书题目: “CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容： 1. 零件图1张2. 零件毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 工艺装备（夹具）设计装配图1张5. 工艺装备设计零件（夹具体）图1张6. 课程设计说明书1份班级学号学生指导教师教研室主任序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
CA6140车床拨叉加工工艺及铣Φ22孔上端面夹具毕业设计论文
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：CA6140车床拨叉加工工艺及铣φ22孔上端面夹具设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：年月日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录序言 .................................................................................................................................................. 2 1 零件的分析 (3)1.1零件的作用 ......................................................................................................................... 3 1.2零件的工艺分析 ................................................................................................................. 3 2 工艺规程设计 .. (4)2.1确定毛坯的制造形式 ......................................................................................................... 4 2.2基面的选择 ......................................................................................................................... 4 2.3制定工艺路线 ..................................................................................................................... 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................................................................. 7 3 切削用量及时间定额 . (9)3.1粗铣φ22孔上端面 ........................................................................................................... 9 3.2扩φ22孔 .......................................................................................................................... 9 3.3精铣φ22孔上端面 ........................................................................................................ 10 3.4精铰φ22孔 .................................................................................................................... 10 3.5粗镗、半精镗φ55孔 ..................................................................................................... 10 3.6粗镗、半精镗73孔 .. (11)3.7 钻8M 螺纹孔、攻8M 螺纹、钻8 锥销孔 .............................................................. 13 3.8铣断 .................................................................................................................................. 14 4 夹具设计. (15)3.1问题的提出 ....................................................................................................................... 15 3.2夹具设计 ........................................................................................................................... 15 设计总结......................................................................................................................................... 17 参考文献.. (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。
“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计
目录一、序言 (2)二、设计题目 (2)三、设计内容 (2)四、工艺规程设计 (3)（一）拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (3)（二）确定毛坯、绘制毛坯件图 (4)（三）拟定拨叉工艺路线 (6)（四）确定加工余量及工序尺寸 (9)（五）确定切削用量及时间定额 (10)五、夹具设计 (16)六、夹具设计中的特点 (20)七、总结 (20)八、参考文献 (20)一．序言机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指导。
二．设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计三.设计内容：（1）零件--毛坯合图（2）机械加工工艺规程（3）夹具总装图、主要零件图（4）课程设计说明书拨叉得工艺分析及生产类型的确定某拨叉零件的零件图如下图所示：其余未注明圆角半径R3~5mm一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
二、拨叉的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以Ø25mm 孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：21.0025+φ的六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为11.0018+与花键孔垂直的通槽。
CA6140拨叉铣16H11槽夹具
攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录CA6140 车床拨叉，型号 831002”零件的机械加工工艺及铣6H11 槽夹具设计学生姓名：肖洋学生学号：2000310621033院（系）：机电系工程学院年级专业：03级机制一班指导教师：卢宗彪副教授全套图纸请联系QQ 654304938二〇〇七年六月摘要本次设计是车床变速箱中拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
此拨叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拨叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具]目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论...............................................................................................................错误！未定义书签。
2 拨叉 831002 的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1选择定位基准 (6)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (7)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (9)2.5.1工序 1：粗铣Φ 25H7 的两侧面 (9)2.5.2工序 2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 (9)2.5.3工序 3：钻Φ 25H7 的通孔 (9)2.5.4工序 4：扩Φ 25H7 的通孔 (11)2.5.5工序 5：铰Φ 25H7 的通孔 (12)2.5.6工序 6：粗铣 a、 b 面 (192)2.5.7工序 7：粗铣Φ 60H12 孔的两面 (14)2.5.8工序 8：精铣Φ 60H12 孔的两面 (14)2.5.9工序 9：粗镗下端Φ 60H12 的孔 (15)2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到Φ 60H12 (16)2.5.11 工序 11：粗铣 16H11 的槽 (16)2.5.13工序 13：钻Φ 20.50 的孔 (18)2.5.14工序 14：攻 M22 × 1.5 的螺纹 (19)2.5.15工序 15：铣开Φ 60H12的孔 (20)2.6本章小结 (21)3 专用夹具设计............................................................................................错误！未定义书签。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具毕业设计论文
CA6140车床拨叉型号831002的夹具设计说明书及工艺卡工序卡
虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起 工艺路线方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整） 。多次 加工 φ 60、φ 25 孔是精度要求所致。 以上工艺过程详见图 3。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”CA6140 车床拨叉”；零件材料为 HT200，硬度 190～210HB，毛坯 重量 1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面（φ 42） 考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯， 没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ 25，φ 60 端 面） 。 查《机械制造工艺设计简明手册》 （以下称《工艺手册》 ）表 3.1～ 26，取 φ 25，φ 60 端面长度余量均为 2.5（均为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 2mm 半精铣 0.7mm 3. 内孔（φ 60 已铸成 φ 50 的孔） 查《工艺手册》表 2.2～2.5，为了节省材料，取 φ 60 孔已铸成 孔长度余量为 3，即铸成孔半径为 50mm。 工序尺寸加工余量： 钻孔 5mm 扩孔 0.5mm 铰孔 0.1mm 精铰 0mm 同上，零件 φ 25 的孔也已铸出 φ 15 的孔。 工序尺寸加工余量： 钻孔至 φ 23 余量为 8mm 扩孔钻 1.8 mm 粗铰孔 0.14 mm 精铰孔 0.06 mm 4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 铸出槽端面至中心线 47mm 的距离，余量为 3mm。 工序尺寸加工余量：
0.021
孔的不பைடு நூலகம்工外
轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个 φ 42 作主要 定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完 全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡(完整版)
设备
先钻孔钻至 23 ~ 23.21mm ， Ra 12。
立式钻床 Z525
5um,再扩孔至 24.8 ~ 24.93mm，
零件图号 零件名称
每台
备
1
1
件数
注
工艺装备
卡尺、塞规
共页 第页
工时 准终 单件
蔡健 文
Ra 6.3um，最后精铰至 25 ~ 25.03mm,使其粗糙度达到
Ra 0.4
4
粗铣拔叉脚侧面 1 粗铣拨叉脚两端面至 12mm， Ra 3。2
9
粗铣柱头侧面
粗铣拨叉头柱体侧面至 17mm， Ra 6.3
10 粗铣 半精铣拨叉
脚内侧面
粗铣拨叉脚内侧面，半精铣至
55mm ~ 55.4mm ， Ra 3。2
11 半精铣叉脚两侧面
提高尺寸精度和表面粗糙度
12 13 描图 14
15 描校 16
17 底图号 18
19 装订号
去毛刺 中检
热处理－拨叉 脚两端面局部
5
粗铣拔叉脚侧面 2
半精铣拨叉脚两端面至
11.94mm ~ 11.82mm ，使它与
25mm 孔的孔轴线垂直度为 0。01
6 粗铣槽顶面 底面 粗铣拨叉头底面至 23mm ~ 22.7mm ，
侧面
Ra 3。2, 粗铣槽两侧面至
16mm ~ 16.12mm ,粗铣槽底面至
立式铣床 x51 立式铣床 x51
高速钢套式面铣刀、 游标卡尺、专用夹具 槽铣刀、卡尺、深度 游标卡尺、专用夹具
陆敏 杨攀
槽铣刀、卡尺、深度 游标卡尺、专用夹具
平锉
塞规、卡尺、百分表
杨攀
钳工台 平面磨床
清洗机
CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计
夹具设计
为了考虑让零件在满足所有的技术要求的前提下，降低加工时候劳 动者所要付出的工作时间、劳动强度，提高产品的生产效率，我们需要在 特定的工序中加入专用夹具。本次设计的任务是根据任务要求，设计出铣 18H11槽的专用夹具。
定位基准的选择
由零件图可知：槽两侧面面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要 求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内， 在此选择以花键孔中心线为主要定位基准，则由定位其准不重合引起的误 差较小，这种定位在结构上也简单易操作。
PAOLO DESIGN
零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁， 其加工方法选择如下：
1.后端面：加工方法可以选择一次铣面，粗糙度Ra为6.3。 2.阶梯面80×30mm，先粗铣，后精铣,粗糙度为Ra = 6.3~0.8。 3.花键底孔Φ22mm：一次钻孔。 4. 槽18mm：用卧式铣床铣出，采用粗铣、精铣。 5.花键孔：采用拉削加工。 6.两处倒角：花键底孔两端处的2×30°倒角，在钻床上锪出即可。
定位误差分析
由于槽尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度 误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合 度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安 装精度。
PAOLO DESIGN
夹具设计方案确定
根据图纸的要求，现在夹具的设计方案分位两种： 方案一是使用压板，用螺栓连接，使用汽缸来夹紧，
PAOLO DESIGN
PAOLO DESIGN
PAOLO DESIGN
工艺路线的对比确定
•
两个工艺路线的区别是从上表面的加工开始的，它们
夹具设计—工艺过程卡片
呼伦贝尔学院工程技术学院零件号831007 材料HT200 编制日期机械加工工艺过程卡片零件名称CA6140拨叉毛坯重量 1.0kg 指导生产类型成批生产毛坯种类铸件审核工序工步工序说明定位基准机床夹具刀具工时定额Ⅰ 1 粗铣φ40mm圆柱的上端面，加工余量为2mm以拨叉底面为粗基准立式铣床)52(KX专用夹具硬质合金端铣刀Ⅱ 1 半精铣φ40mm圆柱的上端面，加工余量为1mm，保证表面粗糙度为3.2μm以拨叉底面为基准立式铣床)52(KX专用夹具硬质合金端铣刀Ⅲ1钻φ200+0.13mm孔，表面粗糙度为25μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具高速钢，磨出双锥和修磨横刃钻头2 扩φ21.80+0.052 mm孔，表面粗糙度为12.5μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具硬质合金扩孔钻3粗铰φ21.940+0.033mm孔，表面粗糙度为6.3μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具标准高速铰刀4精铰φ220+0.021mm孔，保证表面粗糙度为1.6μm以φ40mm圆柱的上端面为基准立式钻床Z535专用夹具标准高速铰刀Ⅳ1粗镗φ530+0.30mm孔，保证表面粗糙度为12.5μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具粗镗刀2半精镗φ54.50+0.074 mm孔，保证表面粗糙度为6.3μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具精镗刀工序工步工序说明定位基准机床夹具刀具工时定额3粗绞φ54.920+0.046mm孔，保证表面粗糙度为6.3μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具标准高速铰刀4精绞φ550+0.030mm孔，保证表面粗糙度为3.2μm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具标准高速铰刀Ⅴ 1 镗φ55mm孔的上端面，保证粗糙度为3.2μm并且保证与φ40mm的两个上端面距离为25mm以φ40mm圆柱的上端面和两个φ22mm孔为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具镗刀Ⅵ 1 镗φ55mm孔的下端面，保证φ55mm孔的上、下端面与φ22mm孔的中心线垂直度要求均为0.07mm，φ55mm孔的上下端面间的尺寸为20mm，并且两端面的表面粗糙度为3.2μm以φ55mm孔的上端面为基准X4132B立式单柱坐标镗床专用夹具镗刀Ⅶ1钻Φ8mm锥孔，保证表面粗糙度为6.3μm以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具Φ7的麻花钻2铰Φ8mm锥孔，保证表面粗糙度为1.6μm以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具Φ8铰刀Ⅷ1 钻M8mm螺纹孔，保证表面粗糙度为6.3μm以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具Φ7的麻花钻2 攻丝M8mm螺纹孔以Φ40mm的上表面及外圆为基准Z3025摇臂钻床专用夹具M8丝锥Ⅸ 1 铣断，保证其设计尺寸为6002.0mm以Φ40mm的上表面及外圆为基准X5032立式升降台铣床专用夹具锯片铣刀。
CA6140拨叉加工工艺及夹具设计
摘 要 本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用铸造件。
它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在设计中采用先面后孔的原则，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。
在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工其他部位，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。
按要求设计了镗孔专用夹具，采用一面两销定位。
由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。
因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。
关键词： 拨叉，加工工艺，专用夹具，定位 The plectrum parts processing and special fixtureDesigns to the lathe of CA 6140AbstractThis design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, the choice of casting parts. Its main processing side holes at both ends of fork surface and groove, used in the design after the first hole of the principle of surface, first with a surface of a base-level processing, and then base-level processing of the corresponding hole. Behind the processes, are the base of the hole for positioning, processing other parts of the body, in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling and boring m achine Required to design a special jig boring, using a two-pin position. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping.Keywords：Fork，Processing, Technology, Dedicated fixture, Positioning目录1 绪论 (3)2 概述 (3)2.1 选题的目的和意义 (3)2.2 国内外研究现状及发展趋势 (3)3 零件的分析 (4)3.1 零件的作用 (4)3.2 零件的工艺分析 (4)3.3 本章小结 (5)4 工艺规程设计 (5)4.1 确定毛坯的制造形式 (5)4.2 基面的选择 (6)4.2.1 粗基准的选择 (6)4.2.2精基准的选择。
ca6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规程设计及夹具设计拨叉设计说明书大学论文
课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日目录摘要 (1)一、零件工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3零件的尺寸图 (3)2 .机械加工工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1.1选择毛坯 (3)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.1.3绘制毛坯简图 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3各表面加工方案的确定 (4)2.4加工阶段的划分 (5)2.5工序的集中与分散 (5)2.6制定工艺路线 (5)3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)4.夹具设计 (13)4.1夹具体设计前言 (13)4. 2 问题的提出 (14)4.3夹具体设计及计算 (14)4.4夹具装配图 (15)总结 (16)参考文献 (17)CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。
首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计1.零件工艺性分析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使尺寸精度要求很高，因主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录1：序言............................................... 2：概述...............................................2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................2.2现代夹具的发展发向................................2.3机床夹具及其功用 .................................2.4机床夹具在机械加工中的作用........................2.5机床夹具组成和分类................................2.6机床夹具的分类....................................2.7机床夹具设计特点..................................2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析.........................................3.1零件的作用.........................................3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................4.1确定毛坯的制造形式.................................4.2基面的选择.........................................4.3制定工艺路线.......................................4.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............4.5确立切削用量及基本工时............................. 5：夹具设计............................................5.1问题的提出.........................................5.2夹具设计...........................................总结.................................................参考文献.............................................致谢.................................................1、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
进给量 /mm·r 3.33
-1
背吃刀量 /mm 4
进给 次数 1
工步工时/s 机动 6.6 辅助
14.15
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序 X 卡片 产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 CA6140 车床 车间 金工 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 X 861002 拨叉 工序名 半精镗 共 15 页 第 10 页
材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液
工步号 1 钻Φ 19.7 的通孔
工步内容
工艺装备 麻花钻、游标卡尺、 内径千分尺
主轴转速 /r·s 2.7
-1
切削速度 /m·min 0.233
-1
进给量 /mm·r 0.43
-1
背吃刀量 /mm 22
进给 次数 1
工步工时/s 机动 64.8 辅助
零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 XII 毛坯外形尺寸 212.11×80×82 设备型号 X6022 夹具编号
861002 拨叉 工序名 半精铣 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 15 页 第 12 页
材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1
夹具名称 专用夹具
切削液
工序工时/s 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序 VI 卡片 产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 CA6140 车床 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 机床 夹具编号 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 VI 毛坯外形尺寸 212.11×80×82 设备型号 X5028 夹具名称 专用夹具 工序工时/s 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 861002 拨叉 工序名 粗铣 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 15 页 第 6 页
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序 III 卡片 产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 CA6140 车床 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式钻床 夹具编号 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 III 毛坯外形尺寸 126.11×80×82 设备型号 Z535 夹具名称 专用夹具 工序工时/s 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 861002 拨叉 工序名 钻 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 15 页 第 3 页
材料牌号 HT200 每台件数 1
设备名称 卧式镗床
设备型号
设备编号
同时加工件数 1
T 618
夹具编号 夹具名称 专用夹具
切削液
工序工时/s 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1
工步内容 粗镗下端Φ 60H12 的孔
工艺装备 镗刀、游标卡尺、内 径千分尺
主轴转速 /r·s
-1
切削速度 /m·min 0.047
工序名 粗铣 每毛坯可制件数 1 设备编号
材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1
夹具名称 专用夹具
切削液
工序工时/s 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1 粗铣 16H11 的槽
工步内容
工艺装备 铣刀、游标卡尺、千 分尺
主轴转速 /r·s 1.59
-1
切削速度 /m·min 0.4
材料牌号 HT200
毛坯种类 铸件 设备名称 卧式镗床
毛坯外形尺寸 212.11×80×82 设备型号
每毛坯可制件数 1 设备编号
每台件数 1 同时加工件数 1
T 618
夹具编号 夹具名称 专用夹具
切削液
工序工时/s 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1
工步内容 半精镗下端孔到Φ 60H12
材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1
夹具编号
夹具名称 专用夹具
切削液
工序工时/s 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1
工步内容 精铣Φ 60H12 孔的两面
工艺装备 镗刀、游标卡尺、内 径千分尺
主轴转速 /r·s 5.17
-1
切削速度 /m·min 0.054
-1
进给量 /mm·r 0.12
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序 XI 卡片 产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 CA6140 车床 零（部件）图号 零（部件）名称 861002 拨叉 共 15 页 第 11 页
车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式铣床
工序号 XI 毛坯外形尺寸 212.11×80×82 设备型号 X6022 夹具编号
材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液
工步号 1 粗铣 a、b 面
工步内容
工艺装备 铣刀、游标卡尺、千 分尺
主轴转速 /r·s 5
-1
切削速度 /m·min 0.1
-1
进给量 /mm·r 10.5
-1
背吃刀量 /mm 3
进给 次数 1
工步工时/s 机动 7.2 辅助
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序 VII 卡片 产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 CA6140 车床 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式铣床 夹具编号 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 VII 毛坯外形尺寸 212.11×80×82 设备型号 X6022 夹具名称 专用夹具 861002 拨叉 工序名 粗铣 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 15 页 第 7 页
内径千分尺 3
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序 V 卡片 产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 CA6140 车床 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式钻床 夹具编号 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 V 毛坯外形尺寸 212.11×80×82 设备型号 Z535 夹具名称 专用夹具 工序工时/s 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 861002 拨叉 工序名 铰孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 15 页 第 5 页
材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给
工步工时/s
/r·s 1 铰Φ 19.7 的通孔 铰刀、游标卡尺、内 径千分尺 3
-1
/m·min 0.119
-1
/mm·r 1.6
-1
/mm 3
次数 1
机动 31.2
辅助
1.525
工艺装备 镗刀、游标卡尺、内 径千分尺
主轴转速 /r·s
-1
切削速度 /m·min 0.05
-1
进给量 /mm·r 2.5
-1
背吃刀量 /mm 4
进给 次数 1
工步工时/s 机动 7.56 辅助
16.67
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日ห้องสมุดไป่ตู้)
工步号 1 半精铣 16H11 的槽
工步内容
工艺装备 铣刀、游标卡尺、千分 尺
主轴转速 /r·s
-1
切削速度 /m·min 0.4
-1
进给量 /mm·r 0.04
-1
背吃刀量 /mm 2
进给 次数 1
工步工时/s 机动 50.4 辅助
1.526
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速 /r·s 4
-1
切削速度 /m·min 0.043
-1
进给量 /mm·r 0.204
-1
背吃刀 量 /mm 3
进给 次数 机动 4.2
工步工时/s 辅助
1
粗铣Φ19.7 的上下面
铣刀、游标卡 尺、千分尺
1
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
进给 次数 1
工步工时/s 机动 7.5 辅助
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序 VIII 卡片 产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 CA6140 车床 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式铣床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 VIII 毛坯外形尺寸 212.11×80×82 设备型号 X6022 861002 拨叉 工序名 精铣 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 15 页 第 8 页
材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液
工序工时/s 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1
工步内容 粗铣Φ 60H12 孔的两面
工艺装备 铣刀、游标卡尺、千 分尺
主轴转速 /r·s 4.04
-1
切削速度 /m·min 0.042
-1
进给量 /mm·r 0.15