压延成型设备

第二节、压延机
三、辊筒
2、辊筒的结构 （2）钻孔式辊筒 钻孔式辊筒孔道连接形式
孔道连接形式
1—端面压盖 2—密封垫 3—固定螺钉 4—辊筒
第二节、压延机
四、液压拉（推）回装置
是一种为消除辊筒的浮动，在辊筒的轴承外侧两端施 以外加负荷，使辊筒保持在预定位置运转的装置。 1、辊筒的“零间隙” 辊筒轴颈与轴瓦、辊距调节装置等之间，由于温度膨胀 和为了容纳润滑油等缘故，必须保留合理的间隙。当辊筒负 荷发生变化时，轴颈就在该间隙范围内活动，辊隙也因此发 生变化，甚至可能在辊间缺料时发生辊筒碰撞。现代四辊压 延机为了防止辊筒在轴承间隙内浮动，保护辊筒，提高制品 精度，利用反弯曲原理，将辊筒固定在工作位置上，就叫做 实现“零间隙”。
第二节、压延机
二、压延机的结构组成及作用
各部分的作用 ①底座：位于压延机底部，用于机架的固定。 ②机架：位于压延机辊筒两侧，用以支承辊筒的轴承、调 节装置和其他附件。 ③辊筒：是压延机的关键部件，是与物料直接接触并对物 料施压和加热的成型部件。辊筒内可加热或冷却。 ④挡料装置：使加入的物料保持在规定的辊筒位置上。一 是起调节压延制品的幅宽，二是防止物料从辊筒端部挤出 而污染传动系统和造成物料的浪费。
• 压延成型是物料通过专用压延设备对辊筒间隙的挤压,延展 成具有一定规格、形状的塑料薄膜和片材的工艺过程。 • 压延制品有塑料薄膜、板、片和人造革等。可生产0.05～ 0.3mm厚的薄膜以及0.3～ 1.00mm厚的薄片。
第一节、概述
• 一、压延成型及其特点
压延成型的特点 ① 自动化程度高； ② 压延品种多，适用范围广； ③生产连续化，速度高，生产能力大； ④ 制品厚度精度高，质量好； ⑤ 设备结构庞大，投资成本高； ⑥ 制品幅宽受到压延机辊面宽度的限制。
第一节、概述
• 三、压延成型设备的组成及其作用
3、压延辅机
组成：主要由引离装置、压花装置、冷却装置、测厚装置、 输送装置、张力调节装置、切割装置和卷取装置等。 作用：压延制品从辊筒上剥离、压花、冷却定型、输送、 张力调节、厚度检测、切割与卷取。
4、加热冷却系统
组成：过热水循环加热冷却装置和热油循环加热冷却装置 等。 作用：对压延成型设备进行加热或冷却，使温度控制在压 延成型工艺所必需的温度范围内。
第一节、概述
• 三、压延成型设备的组成及其作用
5、电气控制系统
作用：控制整个压延成型机组的运行，保证压延成型设备 按压延成型工艺过程预定的要求和程序准确有效地工作。
第一节、概述
• 四、压延机的分类及其基本参数
1、 压延机的分类
在塑料成型设备中，压延机是比较复杂的重型高精 度机械，其类型繁多，结构复杂，分类方法不尽一致。 通常按压延机的功能、用途、辊筒数目和辊筒排列型式 等方法分类，其中以按压延机的辊筒数目和排列型式分 类的较普遍。 按辊筒数目分 二辊、三辊、四辊、五辊和多辊压延机等。 按辊筒排列型式分 I型、Γ型、L型、S型，见表
辊筒对物料的径向和切向作用力
辊筒的受力分析
第ຫໍສະໝຸດ Baidu节、压延机
一、压延成型原理
1、 压延操作的必要条件 压延操作的必要条件是物料与辊筒工作表面的摩擦角ρ 必须大于物料与辊筒工作表面的接触角α，即物料与辊筒工 作表面应有大的摩擦系数；同时辊隙不能存料过多，以尽 量减小物料与辊筒工作表面的接触角α。在实际生产中，由 于压延成型时物料基本呈初始的黏流态，物料与辊筒工作 表面的摩擦角ρ较大；加上压延操作常采用连续加料方式， 辊筒进料口处存料量较少，物料的接触角α较小，因此，ρ 远大于α，故物料很容易进入辊隙。我们通常把差值(f1x－ F1x)和(f2x－F2x)叫作辊筒的钳取力。
第二节、压延机
六、传动装置
为满足压延工艺的要求，传动系统应具有足够的功 率；辊筒的转速和速比均可单独调节，并有足够的调节范 围；传动要平稳、振动小，自动化程度高；维修要方便； 能耗要低。 现代压延机广泛采用直流电机或变频调速电机，通过 单独的齿轮箱和万向联轴节分别驱动每个辊筒。
输 送 检 测 装 置 压 延 机
张 引 离 装 置 压 花 装 置 冷 却 装 置 测 厚 装 置 输 送 装 置 力 调 节 装 置 切 割 装 置 卷 取 装 置
压延辅机
第一节、概述
• 三、压延成型设备的组成及其作用
1. 供 料 系 统 压 延 成 型 设 备 组 成 2. 压 延 机
3. 压 延 辅 机 4. 加热冷却系统 5. 电气控制系统
压延机品种代号、规格参数和设计序号的表示(GB/T12783—2000)
品 种 名 称 压延机 异径辊压延机 Y(异) 代 号 规 格 参 数 辊筒数、排列型式和辊面 宽度(mm) 备 注
同径辊压延机为基本型不标 注品种代号
如：SY-4S1200，表示以S型排列，其辊面宽度为1200mm 的四辊压延成型机。
如：SYYP-F3I630，表示以I型排列，其辊面宽度为630mm的塑料压延机配套的压延硬片辅机。
第二节、压延机
一、压延成型原理 二、压延机的结构组成及作用 三、辊筒 四、液压拉（推）回装置 五、辊距调节装置 六、传动装置 七、辊筒轴承的润滑 八、辊温调节装置
第二节、压延机
一、压延成型原理
压延成型原理主要介绍压延成型时，物料进入辊隙的 必要条件，物料在辊隙中的剪切混炼作用以及压延的均厚 作用等。 1、 压延操作的必要条件 实现压延成型首先 必须保证物料能够进入 辊隙。所谓压延操作的 必要条件即物料进入辊 隙的必要条件。
第二节、压延机
三、辊筒
1、对辊筒的基本要求 ① 辊筒应具有足够的刚性 ② 辊筒工作表面应具有足够的硬度和耐磨性 ③ 辊筒工作表面应具有良好的抗剥落和耐腐蚀能力 ④ 辊筒工作表面应光滑，表面粗糙度Ra＜ 0.2μm ⑤ 辊筒材料应具有良好的导热性 ⑥ 辊筒几何形状要合理，加工制造应方便且造价低廉
第二节、压延机
第一节、概述
• 五、压延机成型设备的型号表示
为了便于学习掌握压延成型设备的型号表示，现将压 延成型设备分成以下三部分，并分别按照国家标准 GB/T 12783—2000的编制方法来表示。 1、压延机（主机）的型号表示 根据GB/T12783—2000 规定，压延机的型号表示为： S Y 品种代号 - 规格参数
第一节、概述
• 三、压延成型设备的组成及其作用
1、供料系统
组成：供料系统主要由筛选、过滤装置、研磨装置、计量 装置、混合装置、塑化装置、喂料装置、输送和检测装置 等组成。 作用：完成物料各组分的自动计量、物料配制与混合塑 化，为压延机供给基本塑化均匀的物料。
2、压延机
组成：压延机（主机）是压延成型的核心设备， 作用：将已塑化好的物料压延成具有一定规格尺寸和符合 质量要求的连续片状制品。
第二节、压延机
一、压延成型原理
3、均厚作用 均厚作用是指物料经压延机压延成型后，实现压延制 品厚度尺寸均匀化的作用。 压延机的均厚作用从两个方向上得以保证。一个是沿 制品的宽度方向，即沿辊筒的轴线方向；另一个是沿制品 的输送方向，即沿辊筒辊隙处的切线方向。沿制品宽度方 向的厚度均匀是由压延辊筒及其调节装置保证辊隙等距来 实现的。料片经过几道等距的辊隙，形成制品宽度方向厚 度均匀化。沿制品的输送方向，由于辊筒连续转动，料片 在不断通过辊隙的过程中，同时形成制品长度方向厚度均 匀化。
高分子材料加工机械
注塑成型设备
第五章 压延成型设备
• 第一节、概述 • 第二节、压延机 • 第三节、压延辅机
第一节、概述
• • • • • 一、压延成型及其特点 二、压延成型设备流程 三、压延成型设备的组成及其作用 四、压延机的分类及其基本参数 五、压延机成型设备的型号表示
第一节、概述
• 一、压延成型及其特点
两级蜗轮蜗杆的传动结构
1—双向双速电机 2—弹性联轴节 3—蜗杆 4—蜗轮 5—蜗杆轴 6—蜗轮 7—调节螺杆 8—调节螺母 9—机架 10—压盖 11—止推轴承 12—辊筒轴承
行星减速器与蜗轮蜗杆传动结构
1—电机 2—行星减速器 3、4—蜗轮蜗杆 5—调节螺杆 6—调节螺母 7—止推轴承 8—辊筒轴承
三、辊筒
2、辊筒的结构 按照冷热介质流道形式分为中空式和钻孔式两种。 （1）中空辊筒
特点及应用 结构简单，易加工和维修，成本低，多以蒸汽加热。 但辊筒壁较厚，传热面积小，导热效果差，温差较大，故 一般只用于普通中小型低速压延机。
第二节、压延机
三、辊筒
2、辊筒的结构 按照冷热介质流道形式分为中空式和钻孔式两种。 （2）钻孔式辊筒 钻孔辊筒的结构如图
第二节、压延机
三、辊筒
2、辊筒的结构 （2）钻孔式辊筒 特点及应用 传热面积大，辊筒表面对温度的反应快，灵敏度高， 温差小。可以迅速改变辊筒表面工作温度，容易实现温度 自动控制，使辊筒工作表面沿轴向全长温差控制在±1℃ 内；辊筒线速度可远远超过临界转速，大提高设备的生产 能力。但其结构复杂，制造困难，造价高。 普遍用于大型、精密、高速压延机。
第二节、压延机
四、液压拉（推）回装置
单缸拉回装置
1—机架 2支承轴 3—油缸 4—活塞 5—活塞杆 6—销轴 7—轴承 8—辊筒
双缸拉回装置
1—油缸 2—辊筒轴颈
第二节、压延机
四、液压拉（推）回装置
双缸推回装置
1—辊筒轴颈 2—油缸 3—柱塞 4—缸盖 5—油口
第二节、压延机
五、辊距调节装置
压延机的辊距调节装置成对出现，位于压延机左右机架 上并与辊筒轴承体相连接。 压延机有n-1道辊隙（n为辊筒数目），有n-1对辊距调 节装置。通常三辊压延机的2辊（基准辊）和四辊压延机的3 辊（基准辊）无需设辊距调节装置，其余各辊均可调节。 对辊距调节装置的基本要求是：结构简单体积小；调节 方便灵活，准确可靠；具有快慢两级调节速度以实现粗调和 微调；为防止调节过量，还应设置限位开关。 辊距调节装置的传动主要有两种结构形式：（1）两级 蜗轮蜗杆传动；（2）行星减速器与蜗轮蜗杆传动。
第二节、压延机
一、压延成型原理
2、剪切混炼作用 压延成型时，辊筒间工作表面的线速度一般是不相同 的，当物料被加在两个以不同速度反向旋转的辊隙中时， 一方面在挤压力作用下被压实延展，另一方面在钳取力和 剪切力作用下，各料层以不同的速度前进，使熔料间相互 剪切而得到进一步混炼、塑化，并沿速度较快或温度较高 的辊筒表面导出。如果物料连续通过逐渐减小的辊隙，并 把最后辊隙调节到制品厚度所需的相应值，就可连续压延 出具有一定尺寸精度的制品。
第二节、压延机
二、压延机的结构组成及作用
三辊压延机
1—挡料装置 2—辊筒 3—传动系统 4—润滑装置 5—安全装置 6—机架 7—辊筒轴承 8—辊距调整装置 9—加热冷却装置 10—导开装置 11—卷取装置
第二节、压延机
二、压延机的结构组成及作用
四辊压延机
1—机架 2—调距装置 3—辊筒 4—挡料装置
第二节、压延机
二、压延机的结构组成及作用
各部分的作用 ⑤辊距调节装置：作用是调节辊距，以适应各种不同厚度 制品的生产。 ⑥辊筒挠度补偿装置：作用是克服操作中辊筒因受力引起 的弯曲变形，调节制品横向厚度均匀性，以保证产品的质 量。 ⑦辊筒轴承及其润滑系统：作用是承受辊筒强大工作载荷 的辊筒实现旋转运动，对辊筒轴承进行必要的润滑和冷却。 ⑧万向联轴节：它是辊筒和减速器之间传动轴的联接部 件，作用是克服传动装置的误差对制品精度的影响，便于 设备加工制造及安装维修。
第一节、概述
• 二、压延设备流程
压延成型工艺 的实施必须通过一 条完整的压延成型 生产线来完成。其 工艺流程会因所生 产的制品不同而有 所调整，但以压延 机为主的基本设备 组成是不会变的。 以压延薄膜成型为 例，其压延设备流 程图如图所示。
供料系统 主机
筛 选 过 滤 装 置 研 磨 装 置 计 量 装 置 混 合 装 置 塑 化 装 置 喂 料 装 置
第一节、概述
• 五、压延机成型设备的型号表示
2、压延辅机的型号表示 根据GB/T 12783—2000 规定，压延辅机的型号表示为： S Y 品种代号 -F 规格参数
部分压延辅机品种代号和规格参数的表示(GB/T12783—2000)
品 种 名 称 压延膜辅机 压延钙塑膜辅机 压延拉伸拉幅膜辅机 压延人造革辅机 压延硬片辅机 压延钙塑片辅机 压延透明片辅机 压延壁纸辅机 压延复合膜辅机 代 号 M(膜) GM(钙膜) LM(拉膜) RG(人造革) YP(硬片) GP(钙片) TP(透片) B(壁) FM(复膜) 辊筒数、排列型式和辊面宽度(mm) 规 格 参 数