第三章 常用的加工方法综述(第二次课)

•不对称逆铣：当铣刀轴线偏置于铣削弧长的对称位置，且逆铣部分大于顺铣 不对称逆铣：当铣刀轴线偏置于铣削弧长的对称位置，
部分的铣削方式，称为不对称逆铣 部分的铣削方式， 铣刀从较小的切削厚度处切入，从较大的切削厚度处切出， 铣刀从较小的切削厚度处切入，从较大的切削厚度处切出，可减小切入时的冲 适合于加工普通碳钢和低合金钢。 击，提高铣削平稳性，适合于加工普通碳钢和低合金钢。
卧式内拉床的外形结构。 卧式内拉床的外形结构。
（三）拉削的工艺特点
1.生产率高。 1.生产率高。 生产率高
拉刀是多齿刀具，同时参与切削的刀齿数较多， 拉刀是多齿刀具，同时参与切削的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃 多齿刀具 较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗加工 半精加工和精加工。 一次工作行程中能够完成粗加工、 较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗加工、半精加工和精加工。
•对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，铣刀每个刀齿切入和切离工件 对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，
时切削厚度相等，称为对称铣。 时切削厚度相等，称为对称铣。 零件安装在端铣刀的对称位置上，它具有较大的平均切削厚度， 零件安装在端铣刀的对称位置上，它具有较大的平均切削厚度，可保证刀齿在 切削表面的冷硬层下铣削.适合于铣削淬硬钢。 切削表面的冷硬层下铣削.适合于铣削淬硬钢。
2.振动容易产生 2.振动容易产生
刀齿在切入和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在 刀齿在切入和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在 切入和切出工件时会产生冲击 变化，这就引起切削面积和切削力的变化。因此，铣削过程不平稳， 变化，这就引起切削面积和切削力的变化。因此，铣削过程不平稳，容易产生 振动。 振动。
顺铣：铣刀的旋转方向与零件的进给方向相同（一致）。 顺铣：铣刀的旋转方向与零件的进给方向相同（一致）。 周铣
顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是由最大减小到零。 顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是由最大减小到零。
逆铣：铣刀的旋转方向与零件的进给方向相反（相对）。 逆铣：铣刀的旋转方向与零件的进给方向相反（相对）。
二、拉削
拉削是利用多齿的拉刀， 拉削是利用多齿的拉刀，逐齿依次从零件上切下很薄的金属 是利用多齿的拉刀 使表面达到较高的精度和较小的粗糙度。 层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度。
（一）拉刀的结构
•头部 （前柄） ：用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。 拉床夹头夹持拉刀， 前柄） 用以拉床夹头夹持拉刀 带动拉刀进行拉削。 •颈部：是头部（前柄）与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。 此处打标记。 颈部：是头部（前柄）与过渡锥的连接部分，可在此处打标记 •过渡锥：起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。 过渡锥： 对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。 •前导部：起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免 作用， 检查拉削前的孔径尺寸是否过小， 前导部： 导向和定心作用 防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小
2.加工精度高、表面粗糙度较小。 2.加工精度高、表面粗糙度较小。 加工精度高
拉刀有校准部分 切削速度较低，拉削过程比较平稳，无积屑瘤； 校准部分； 拉刀有校准部分；切削速度较低，拉削过程比较平稳，无积屑瘤； 一般拉孔的精度为IT8～IT6，表面粗糙度Ra值为0.8μm～0.4μm。 一般拉孔的精度为IT8～IT6，表面粗糙度Ra值为0.8μm～0.4μm。 精度 Ra值为0.8μm
3.刀齿散热条件较好。 3.刀齿散热条件较好。 刀齿散热条件较好
三、铣削方式
平面的铣削方法有周铣法和端铣法。 平面的铣削方法有周铣法和端铣法。 周铣法
1.周铣法 1.周铣法
用圆柱铣刀的圆周表面上的切削刃进行铣削的方式，称为周铣。 用圆柱铣刀的圆周表面上的切削刃进行铣削的方式，称为周铣。 周铣 圆柱铣刀的回转轴线和被加工表面平行。 圆柱铣刀的回转轴线和被加工表面平行。 的回转轴线和被加工表面平行
（1）端铣的切削过程比周铣平稳，有利于提高加工质量。 端铣的切削过程比周铣平稳，有利于提高加工质量。 的切削过程比周铣平稳 较小的表面粗糙度。 （2）端铣可达到较小的表面粗糙度。 端铣可达到较小的表面粗糙度 （3）端铣时可以采用高速铣削，提高了生产效率，也提高了已加 端铣时可以采用高速铣削，提高了生产效率， 可以采用高速铣削 工表面质量。 工表面质量。
5.拉削不能纠正孔的位置误差。 5.拉削不能纠正孔的位置误差。 拉削不能纠正孔的位置误差 6.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面。 6.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面。 不能拉削加工盲孔
（四）拉削的应用
拉削加工主要适用于成批和大量生产，尤其适于在大量生产中加工比 拉削加工主要适用于成批和大量生产， 主要适用于成批和大量生产 较大的复合型面，如发动机的汽缸体等。 较大的复合型面，如发动机的汽缸体等。 在单件、小批生产中，对于某些精度要求较高、 在单件、小批生产中，对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表 用其他方法加工很困难时，也有采用拉削加工的。 面，用其他方法加工很困难时，也有采用拉削加工的。
•不对称顺铣：其特征与不对称逆 不对称顺铣：
铣正好相反。 铣正好相反。 铣刀从较大的切削厚度处切入， 铣刀从较大的切削厚度处切入，从较 小的切削厚度处切出。 小的切削厚度处切出。适合于加工塑性较 大的不锈钢、耐热合金等材料。 大的不锈钢、耐热合金等材料。
3.周铣法与端铣法比较 3.周铣法与端铣法比较
中、小型零件
牛头刨床
(刨削长度小于100mm） 刨削长度小于100mm） 100mm
加工大型零件或同时加工多个中、小型零件 加工大型零件或同时加工多个中、 用来加工零件的内表面
（插键槽、花键槽，多边形孔） 插键槽、 花键槽，多边形孔）
龙门刨床
立式牛头刨床） 插床（立式牛头刨床）
插削加工
插削主要用于单件、 插削主要用于单件、小批量生 产中加工工件的内表面 如方孔、 加工工件的内表面， 产中加工工件的内表面，如方孔、 多边形孔和键槽等。 多边形孔和键槽等。
拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。 拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。
•切削部：承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 组成。 切削部：承担全部余量的切除工作， 粗切齿、过渡齿和精切齿组成 •校准部：用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿。 校正孔径， 校准部：用以校正孔径 修光孔壁，并作为精切齿的后备齿。 •后导部：用以保持拉刀最后正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加 保持拉刀最后正确位置， 后导部：用以保持拉刀最后正确位置 防止拉刀在即将离开工件时， 工表面或刀齿。 工表面或刀齿。 •尾部（后柄）：用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直径较 60mm既长又重拉刀的后支承 尾部（后柄）：用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。
（三）拉削的工艺特点
4.拉刀成本高。 4.拉刀成本高。 拉刀成本高
拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。 拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。 结构和形状复杂 拉刀磨损较慢， 加工零件的批量较大时，刀具的单件成本并不高。 拉刀磨损较慢，当加工零件的批量较大时，刀具的单件成本并不高。
生产率较低。 2. 生产率较低。
切削速度不高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限， 切削速度不高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面 实际参加切削的切削刃长度有限 往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。 往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。牛头刨床的刨刀 返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。 返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。
逆铣时，每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值。 逆铣时，每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值。
顺铣和逆铣的比较
比 较 内 容 顺铣 好 小 有 多 精 加工 逆铣 差 大 无 少 粗 加工
工件夹紧程度/ 工件夹紧程度/切削过程稳定性 刀具磨损 工作台丝杠和螺母有无间隙 由工作台窜动引起的质量事故 加工对象
第四节 铣削的工艺特点及其应用
铣削
平面加工的主要方法之一。 平面加工的主要方法之一。
常见的常用的铣床有卧式升降台铣床和立式升降台铣床。 常见的常用的铣床有卧式升降台铣床和立式升降台铣床。 卧式升降台铣床 龙门铣床：铣削大型零件的平面，生产率较高， 龙门铣床：铣削大型零件的平面，生产率较高，多用于批量生产。
3.拉床结构和操作比较简单。 3.拉床结构和操作比较简单。 拉床结构和操作比较简单
拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。 拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。 进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的 是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的， 进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，相邻刀齿的 高出量称为齿升量。 高出量称为齿升量。
在平面的铣削中，目前大都采用端铣法。 在平面的铣削中，目前大都采用端铣法。 端铣法 但周铣法的铣法的适应性较广，可以利用多种形式的铣刀， 可较方便地进行沟槽、齿形和成形面等的加工，生产中仍常采用。 可较方便地进行沟槽、齿形和成形面等的加工，生产中仍常采用。
刨削、 第三节 刨削、拉削的工艺特点及其应用
一、刨削
刨削是平面加工的主要方法之一。 刨削是平面加工的主要方法之一。 平面加工的主要方法之一 常用的刨床有牛头刨床、龙门刨床和插床等 常用的刨床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。 牛头刨床
（一）刨削的工艺特点
通用性好。 1. 通用性好。
刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。 刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。所用的 比车床 单刃刨刀与车刀基本相同 形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。 与车刀基本相同， 单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。
（二）刨削的精度和表面粗糙度
刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6μm。 刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6μm。 可达IT9 Ra值为3.2μm
（三）刨削的应用
刨削主要用在单件小批量生产中，在维修车间和模具车间应用较多。 刨削主要用在单件小批量生产中，在维修车间和模具车间应用较多。 主要用在单件小批量生产中
小的拉刀可不设后柄。 小的拉刀可不设后柄。
（二）拉床
拉床按用途可分为内拉床及外拉床，按机床布局可分为卧式和 拉床按用途可分为内拉床及外拉床，按机床布局可分为卧式和 按用途可分为内拉床 卧式 立式。其中， 卧式内拉床应用普遍。 立式。其中，以卧式内拉床应用普遍。
液压缸固定于床身内， 液压缸固定于床身内， 工作时， 工作时，液压泵供给压力油 驱动活塞，活塞带动拉刀， 驱动活塞，活塞带动拉刀， 连同拉刀尾部活动支承一起 沿水平方向左移，装在固定 沿水平方向左移， 支承上的工件即被拉制出符 合精度要求的内孔。 合精度要求的内孔。其拉力 通过压力表显示。 通过压力表显示。
一、铣刀的分类
（1）圆柱平面铣刀 （2）端铣刀（面铣刀） 端铣刀（面铣刀） （3）盘铣刀
单面刃、双面刃、三面刃、 单面刃、双面刃、三面刃、错齿三面刃
（4）锯片铣刀 （5）立铣刀 （6）键槽铣刀 （7）角度铣刀 （8）成形铣刀
二、铣削的工艺特点
1.生产率较高 1.生产率较高
•多齿刀具； 多齿刀具； •参与切削的切削刃较长，切削速度较高； 参与切削的切削刃较长，切削速度较高； •无刨削的空回行程。 无刨削的空回行程。
2.端铣法 2.端铣法
用铣刀端面上的切削刃铣削零件称为端铣。 用铣刀端面上的切削刃铣削零件称为端铣。 端铣 端铣刀（面铣刀）的回转轴线与被加工表面垂直。 端铣刀（面铣刀）的回转轴线与被加工表面垂直。
根据铣刀和零件相对位置的不同，端铣可分为3 种不同的切削方式： 根据铣刀和零件相对位置的不同，端铣可分为3 种不同的切削方式：