混凝土搅拌站中粉料罐的维护与保养

混凝土搅拌站中粉料罐的维护与保养粉料罐是混凝土搅拌站存贮物料的罐体，因此粉料罐的维护与保养也很重要。

1.泵送粉料安全操作规范

泵送粉料时应先开罐顶除尘机除尘1～2min。粉料泵送完毕后需再开罐顶除尘机除尘1～2min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。

2.粉料罐顶冒灰问题防范及处理

原因：除尘器滤芯堵塞，在泵送粉料时，粉料罐内压力升高，如升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。

防范及解决方法：在泵送粉料前，启动罐顶除尘器振动器1～2min，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵送完毕后，再开罐顶除尘器1～2min，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。

3.输送管返灰问题防范及处理

现象：散料输送车向粉料罐打料完毕后，取下输送接头后，有粉料从粉料罐输送管返回地面，污染环境和造成浪费。

原因：仓顶收尘机滤芯堵塞，在打料阶段，粉料罐内形成一定正压，取掉送灰管后，形成飘浮的一部分粉料，沿输送管返回；上料位计损坏，致使上料量超出输送管出口，取掉送灰管后，多余的一部分粉料沿输送管返回。

防范及解决方法：清理仓顶收尘机滤芯；检查修复上料位计。

4.输送管漏灰问题防范及处理

原因：输送管衣受物料冲刷，磨穿，转弯处更易磨穿。

防范及解决方法：经常检查弯头等易磨损处，如发现过度磨损，需更换配件或焊补磨损处。

5.油漆脱落问题防范

故障现象：粉仓表面油漆鼓泡/脱落/表面生锈等。

原因：油漆质量差；表面处理不彻底；待处理表面温度没有依照国标规定高于环境空气露点温度3°C以上，导致油漆涂层外观粗糙（起桔皮/光色不均匀/花脸等），机械强度差（冲击/弹力/硬度/附着力等不符号标准），耐候性能（日晒/雨淋等）差，耐酸碱性能差等；使用环境有酸碱侵蚀等。

防范及解决方法：喷涂前，严格按照国标《GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则》进行表面处理喷涂后，严格按照国标《JB/T 7501-1994湿热环境典型机械产品有机涂层技术条件》标准进行检验。

6.粉仓冒顶问题防范及处理

故障现象：造成收尘机与粉仓连结处撕开，使收尘机从粉仓顶掉下的事故。

故障原因：上料时，收尘机滤芯堵塞，压力安全阀失灵。仓内压力升高，仓顶薄弱部位因高压产生变形或破坏。

防范及解决方法：经常性维护和保养收尘机和压力安全阀等附件。

7.粉仓料位计失灵问题防范及处理

原因：料位计本身一般不会出现故障，故障主要是因为料位计的旋转叶片上有水泥结块。

结块原因有：仓顶或仓壁漏水，引起水泥等在叶片上结块，堵死料位计旋转叶片。

防范及解决方法：经常检查粉仓的密封情况。发现失灵，可拆开料位计的安装螺栓，清除结块，并移出料位计，确认料位计运转是否正常。检验料位计时，注意安全。运转正常后，再将料位计装好，装料位计时，一定在螺栓部位加密封胶带。