1 现代化工的特点

1 现代化工的特点：原料、生产方法和产品多样化复杂化;大型化综合化发展；多学科综合，生产技术密集型；合理利用能源，采用节能方法；资金密集，投资回收快，利润高。

2 化学工艺学的研究范畴：原料的选择和预处理，生产方法的选择和方法原理，设备的作用结构和操作，催化剂的选择和使用，其他物料的影响，操作条件的影响，生产控制，产品分离，能量的利用与回收等。

3 何谓转化率：参加反应转化的量占该反应物起始量的分率。

何谓选择性：生成目的产物的某反应量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比
4 生产能力：单位时间，单位体积处理原料能力。

生产强度：设备单位体积的生产能力。

5 催化重整流程中预加氢工序作用：原料油中杂质会使催化剂中毒，加氢以除去这些杂质。

6 干气与湿气有何不同：天然气中甲烷含量高于90%叫干气；低于90%的叫湿气。

7氧化反应：强放热；途径多样，副产物多；烃类氧化易生成CO2和水
8 生产硫酸的主要原料：硫磺，硫铁矿，冶炼烟气。

我国生产硫酸的主要原料是：硫铁矿
9 环氧乙烷生产方法：氧醇法:乙烯与次氯酸反应（次氯酸化），氯乙醇脱氯化氢反应（皂化）。

直接氧化法：乙烯加银催化剂生成环氧乙烷
10 丙烯氨氧化所采用的催化剂：Mo系：P-Mo-Bi-O , P-Mo-Bi-Fe-Co-Ni-K-O/SiO2; Sb 系：Sb-U-O , Sb-Sn-O , Sb-Fe-O
11 工业上广泛使用的脱氢催化剂:金属，金属氧化物，金属盐。

12 什么叫氧化脱氢反应：接受体夺取烃分子中的氢使之转变为不饱和烃。

氢的接受体有：氧气，卤素，含硫氧化物。

13 工业上生产丁二烯的方法：烃类裂解；乙醇生产；正丁烷和正丁烯脱氢。

14 氧化脱氢法由丁烯制丁二烯优缺点：优点：反应温度较低；氧化脱氢放热可省去设备供热；催化剂可长期运转；氧化脱氢时压力影响甚微所以不一定要减压或水蒸气稀释；由于使用温度较低有可能让转化率及选择率都获得提高，但要控制好氧化深度，对催化剂要求较高15 乙苯脱氢绝热反应器的改进措施：用Na2CO3-K2CO3熔盐加热，温度可调；反应器由轴向改为径向绝热反应器。

16 乙苯-苯乙烯精馏分离特点及措施；乙苯-苯乙烯是最关键的部分，两者沸点差小，且苯乙烯在高温下易自聚，故加入阻聚剂，90度以下减压操作。

17 贮存苯乙烯时有什么要求？水铁锈与阻聚剂反应使成品带色，并有加速聚合的危险，故贮槽要没有水无铁锈并加阻聚剂，温度不宜高，保存不宜太长。

18 丙烯腈和乙腈如何进行分离？温差约为4度不宜采用普通蒸馏，用萃取蒸馏萃取剂用水。

19 合成氨中对排放气如何进行氢回收？中空纤维膜分离（投资省）、变压吸附、深冷分离20什么是硫酸“两转两吸”工艺的“3+2”流程？采用两次转换两次吸收。

将第一次转换分为3段，第二次钻换分为2段的流程称为3+2流程。

21乙烯环氧化银催化剂的组成情况如何？活性组分、助剂、载体
22 萃取精馏分离丁二烯采用的萃取剂有哪些？乙腈、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮
23隔膜法工艺中，精制粗盐水的目的是什么？除去盐水中硫酸根、钙镁等离子
24 为何原油在进入炼油装置前要脱盐脱水？水对后续的加工带来不利影响，水会增加能耗；无机盐受热易水解生成盐酸腐蚀设备，还会结垢，增加热阻。

25 为什么不能直接由稀硝酸通过蒸馏法制得浓硝酸？硝酸与水形成共沸物，共沸点随压力增加而上升，但共沸点下的硝酸浓度基本一样。

26 反应温度对丁烯氧化脱氢的影响？进口温度>点火温度：因为E副＜E主所以T增加S 不会明显下降，但温度太高，选择性下降，催化剂失活加快。

27 简述离子膜法电解原理。

离子膜有选择性，只有一价阳离子能通过进入阴极室，在此放电产生氢气和氢氧根，而氢氧根不能通过膜进入阳极室，阳极室仅将氯离子还原为氯气，氯离子和未分解的大部分氯化钠不能通过膜进入阴极室-，因此精制食盐水进入阳极室经电解后淡盐水仍有阳极室流出。

28 丙烯腈生产工艺中，为什么要用稀硫酸吸收反应气中的氨？氨和丙烯腈生成胺类物质；氨的存在下HCN容易自聚，丙烯醛也会发生聚合，堵塞管道。

氨能与反应器中的二氧化碳生成碳酸氢氨加热解吸被分解为氨和二氧化碳，在冷凝器中又化合生成碳酸氢铵堵塞管道。

29 简要接触法生产硫酸的四个工序。

焙烧矿石（FeS）制备二氧化硫；炉气精制：除去杂质气；转化：钒催化剂将二氧化硫氧化为三氧化硫；吸收：用98.5%的硫酸吸收得发烟硫酸。

30 影响氨平衡浓度的因素有哪些？平衡常数，总压氢氨比，惰性气体含量
31 试述氨合成工艺的原则流程并进行简要的说明。

合成气-冷凝压缩-预热-合成-冷凝分离-产品液氨，其中冷凝分离的有用气体可循环使用。

32 甲醇生产时原料气中含一定量CO2对其合成？二氧化碳和氢气反应生成乙醇所以有利。

33 根据热力学分析，合成甲醇应在低温（小于100℃，Kf值大）和高压下（大于30MPa，推动力大）更为有利，工业上为什么不采用此工艺条件？放热反应……但温度降低平衡常数下降……压力升高反应速度加快，压力跟温度有关，温度升高压力增大，故不采用此工艺。