鱼骨图图参考案例

成果要求
生产流畅，在生产计 划时间内设备无停机 使原材料能够按计划 100%保质保量配送
责任 人
詹志云 王在超 吴新波 7.1蒋其 丰 7.2张世 海
完成时间
7月15日前 7月1日起持 续
检查人 未完成赞助
王在超 俯卧撑20个
6
何毅
乐捐50元
7
一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市 7.1.由二分厂提供常规、通用铜片代号 给一分厂，在6月30日完成 7.2.一分厂按照提供的产品代号建立铜 片超市，7月15日执行
成果要求
责任人
完成时 间
检查 人
未完成 赞助
1
提高员工薪资 待遇，使员工 流失率≤8%
1.1-1.2 朱继军 1.3方玉 波
7月30日 前
何毅
乐捐100元
2
每季度初对2名计划员进行PMC专业技能培训 2.1.制作PMC培训资料（PPT)在6月30日前完成 2.2.在7月10日完成第一次的PMC专业技能培训并形成记 录 2.3. 验证培训效果，7月30日完成
排片保障
1.保证无塑壳残留的情况下，取 消所有全塑型产品喷脱模剂 2.精密制造事业部在9月30 日前完成15台自动排片机（ 3.塑壳项目组彻底解 30分钟内完成换模）并投入 决全塑型产品塑壳残 生产 留问题
6.开发中心和精密事业制造部所设计 和制造的模具所生产的全塑型产品同 心度达到≤0.05mm，外径≤ 0.04mm, 端面无粉皮、钩子两侧无粉皮,无气 孔 7、设备故障报修后10分钟内必须到 达现场，30分钟内无法修复的必须报 设备管理部主管，主管必须在10分钟 内到达现场，30分钟无法解决的，启 动备用设备
3
无塑壳残留
3.1蒋其丰 3.2罗刚 3.3蒋其丰
8月30日
何毅
乐捐300元
9
全塑型产品≤6天行动计划表
序 号 行动举措 成果要求 责任 人 完成时间 检查人 未完成赞助
4
出现品质异常时要求质保中心 和技术开发中心在10分钟内必 须到达发生现场，30分钟内提 出解决方案，如无法解决者在2 小时内出应急预案，并在一天 内回复永久解决措施
5.新购的零配件实行质量三 包，对易损件进行备库
15.技术研发中心对塑壳材料 确定并制定回料的回收次数 标准和配方比例 16.质保中心对塑壳制定检 验标准并严格按照标准检验 并做好相关记录
12.原材料要按照计划 物控中心评审的交期 100%到达
9.开发中心严格按照全塑型产品工艺流程进 行开发设计，谢绝临时增加工艺流程（如增 加镗孔、车外圆、拉槽、固化前抛光、平端 面电木粉等）
13.采购根据技术研发中心制定 的材料要求开发两家以上最优 材料供应商进行采购，不得随 意更换供应商
10、技术开发部严格审核工艺，确 定无误后再下发生产部门
14.指定专门检验员对铜片来料严格按照 工艺要求用“V”型块进行测量，确保铜 片无毛刺、无弯曲现象，侧面光滑、铜 片无铜粉，如有以上一项不符合严格按 照内部供应连制度执行
各工序长每天对每位员工进行班产量考核 3.1.收集并评审8小时员工的班产量,6月28日完成 3.2.制定班产量考核表，6月30日完成 3.3.从7月1日开始执行 每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训 4.1. .按工序制作快速换模培训资料（PPT)在8月10日前 完成 4.2.在9月28日完成第一次的快速换模专业技能培训并形 成记录 2.3. 验证培训效果，10月30日完成
对原材料指定一名检验员进行检验，如 让步放行必须有研发中心、质保中心、 生产部门三方最高领导人签字确认方可 放行，且每月让步放行不超过两次 提高检验员巡检频次，每2小时一次巡检 提升为1.5小时一次 对模具的易损件和通用配件进行定量备 库，通用配件按照压机的台数的20%备库 ，易损件按照腔数比例备库 10.1.制定备库计划， 7月1日完成 10.2.所有备库备件8月15日完成
交 付 及 时 率 提 升 至 以 上
98%
10、对模具的易损件和通用配件进行定量 备库，通用配件按照压机台数的20%备库 ，易损件按照腔数比例备库
16、评估瓶颈工序的产能与 实际产能的对比差，根据差 异添置相应的人员和设备
13、实行内部供应链管理
11、对现有的布局进行价值流分析，优化布 局（检验），7月30日实现两条流水作业
朱继军
7.30之前
何毅
俯卧撑20个
12
接到订单三天内工序长按照产前作业准备表验 证生产辅料，并填写产前作业准备表上交生产 计划员处
各工序 长
7.1起持续
王再超 吴新波
俯卧撑30个
13
实行内部供应链管理 13.1制定内部供应链制度 13.2实行内部供应链制度（上下道工序）
形成一份文件 按内部供应链执行 100%按计划完成生产 任务
排片保障
塑料壳材料不稳定（回 料无标准，无比例） 铜排尺寸不良（粗糙度 不良、毛刺、角度）
模具精度无法满足 产品的工艺要求
设备维修不及时，故 障不能及时排除
手工排片效率低 产品喷脱模剂，影响 产品进度
产品铜端面、钩子 两侧、槽口粉皮多 模具配件通用性差 模具不稳定 设备零配件无备库且 设备配件不稳定
1.交付及时率低的原因分析鱼骨图
质量因素
制程的品质控制不良 产品的工艺成熟度未验证
原材料因素
人的因素
人员缺勤率高
人员不足,不稳定 计划人员的PMC专业技能 不够 特殊岗位的人员 异常
原材料计划到位率低
原材料品质不良,让步放行 多 原材料品质稳定性差,处 理异常效率低
工装夹具按计划到 位合格率低
人员班产量目标未设定
成果要求
交货及时率达到98.5%
责任 人
杨顺忠
完成时间
7月1日起持续
检查人
王耀定
未完成赞助
俯卧撑50个
16
解决瓶颈工序不影响生产 进度
吴新波 王再超
7月1日起持续
何毅
打扫车间主过道 一周
17
保证生产顺利进行
朱继军
7月10日完成
何毅
打扫办公室一周
6
1.1.影响全塑型产品交期的原因
模具、设备保障
材料保障
成果要求
责任人
完成时 间
检查 人
未完成赞助
1
无全塑型产品喷 脱模剂
1.1蒋其丰 1.2罗刚 1.3张世海 1.4蒋其丰
8月10日
何毅
乐捐200元
2
1.原24片手工排 片班产量800只现 自动排片2500只 2.原12片手工排 片班产量1500只 现自动排片6000 只
史灵虎
9月30日
何毅
乐捐200元
3、各工序长每天对每 位员工进行班产量考核 8、原材料质量不 良让步放行每月不 超过2批次 9、提高检验员巡检频次 从原来两小时一次提升 为1.5小时一次，防止大 批量产品不良返工 6、实行外部供应链管理 4、每季度末对带班 进行快速换模培训
注：紫色字体为重点
1、增加计件产品单价，提高员工福利 2、每季度初对计划员进行PMC专 业技能培训
11.开发部取消产品酸洗 工艺
8.开发中心（试样车间）对于首 次生产的产品必须得到质保中心 和物控中心同生产分厂的评审通 过，方可转入生产部批量生产
全 塑 型 产 品 交 期 ≤ 6 天
排 片 到 检 验 入 库
材料保障
工艺保障
8
全塑型产品≤6天行动计划表
序 号 行动举措
保证无塑壳残留的情况下，取消所有全塑型产品 喷脱模剂 1.1.统计所有喷脱模剂的产品代号提交至开发部 。6月30日完成 1.2.开发部根据提交的产品代号更改铜片角度并 下发图纸到一分厂，7月10日完成 1.3.一分厂按下发的图纸从7月25日开始供应铜片 1.4.二分厂加工验证结果，8月10日完成 精密制造事业部在9月30日前完成15台自动排片机 （30分钟内完成换模）并投入生产 2.1.在7月1日完成6台，于7月25日调试完成投入 生产 2.2.在7月30日完成5台，于8月25日调试完成投入 生产 2.3.在9月15日完成4台，9月30日调试完成投入生 产 塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题 3.1.提交塑壳残留产品代号至项目组，6月30日完 成 3.2.项目组根据提交的产品代号编写项目行动计 划至二分厂，7月15日完成，所提交的行动计划最 晚达成时间为8月30日 3.3.二分厂根据项目组提交的行动计划及时间节 点验证，8月30日完成
确保铜片按照计划 100%到达
7月15起持续
何毅
俯卧撑20个
8
让步放行的原材料≤2 次
彭忠 罗刚 杨顺忠 各工序 检验员
7月1持续
何毅
俯卧撑50个
9
杜绝批量不合格品的 产生
7月1起持续
孙美凤、 莫勇
操场跑步5圈
10
确保工模夹具不得影 响生产进度
各工序 工序长
8月15日
王再超 吴新波
俯卧撑30个
4
交付及时率行动计划表
工艺尺寸前后不符， 导致后道加工时无法 满足工艺要求
影 响 全 塑 型 产 品 交 期 的 原 因
品质保障
工艺保障
7
1.1.全塑型产品交期≤6天对策鱼骨图
模具、设备保障
注：紫色字体为重点
品质保障
4.出现品质异常时要求质保 中心和技术开发中心在10分 钟内必须到达发生现场，30 分钟内提出解决方案，如无 法解决者在2小时内出应急 预案，并在一天内回复永久 解决措施
序 号 行动举措 成果要求
从原来的7人加工流水 作业优化到4人的流水 作业（内孔、片间、 片轴、外径检1人，分 度检1人，看槽检1人 ，外观检1人） 确保产前生产物料到 位100%
责任 人
完成时 间
检查 人
未完成赞 助
11
11.1在6月30日前完成对现有的布局进行价值流 分析 11.2优化2科检验布局 11.3最终在7月30日实现两条流水作业
朱继军 各工序 工序长
7.15日完 成 7. 20日起 执行
何毅
俯卧撑30个
朱继军
俯卧撑30个
14
采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT) 14.1制定拉动式生产系统培训资料（PPT），在 7月10日完成 14.2对所有工序长、带班、库管员进行拉动式 生产系统培训并做好培训记录，在7月20日完成 14.3从8月1日起实施 14.4在9月1日验证
7、要求一分厂对常规、 通用铜片建立铜片超市
5、制定特殊人员的应 急预案（多能工培养）
17、制定水、电、气 、火灾的应急预案
14、采用拉动式生 产系统，准时制生 产方式（JIT) 15、要求计划物控中心按公司 规定下达特殊订单≤5个/月
12、接到订单三天内验证一切 生产辅料，并填写作业前准备 记录表上交生产计划员处
其他应急处理
管理提升
设备、工装模具保障
2
交付及时率行动计划表
序 号
行动举措
增加计件产品单价，提高员工福利 1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交流会，6月 30日完成 1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的薪资意向 制定产品单价并提交至人力资源中心，7月15日完成 1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下发至分厂执 行
使计划员掌握 PMC专业技能， 并能实际运用
朱继军
第三季度 起
何毅
乐捐200元
3
按各工序规定 的班产量目标 100%达到
各工序长
从7月1日 持续
王在超 吴新波
俯卧撑20 个
4
提高换线、换 模速度，减少 员工等待时间
朱继军
第三季度 开始
何毅
打扫男厕 所一周
3
交付及时率行动计划表
序 号
5
行动举措
制定特殊人员的应急预案（打饼工、固 化检验员各培养一名实现多能工） 实行外部供应链管理制度
按需生产，确保产品 按订单评审时间入库
朱继军
8月30日
何毅
俯卧撑20个
5
交付及时率行动计划表
序 号
15
行动举措
计划物控中心按公司规定下达的 特殊订单每月≤5个 生产科每月25日前对本科室产能 进行评估，找出瓶颈工序与实际 产能的对比差，根据差异添置相 应的人员与设备并上报计划物控 中心要求协调生产计划 制定水、电、气、火灾的应急预 案
材料延期
物料异常未得 到及时处理
塑料壳残留多，下 刻槽尺寸不稳定
试制过程中遗留的问题 未得到有效解决直接下 发到车间批量生产 工艺流程颠倒（QCS778仪表车 去料柄— 铰孔—抛光—折弯45 度— 仪表车去粉皮—折弯 半全塑型产品多 ，更改工艺频繁
钩脚两侧废料多
固化前后外径、内孔尺寸 无规律变化
有酸洗工艺
杜绝设备计划内停机 ，保证产品交期
彭忠、 罗刚
7月1日起执行
何毅
乐捐各200元
5
对采购的设备配件及机械配件 实行质量三包 技术研发中心和精密事业制造 部所设计和制造的模具所生产 的全塑型产品同心度达到 ≤0.05mm，外径≤ 0.04mm,端 面无粉皮、钩子两侧无粉皮,无 气孔 设备故障报修后10分钟内必须 到达现场，30分钟内无法修复 的必须报设备管理部主管，主 管必须在10分钟内到达现场， 30分钟无法解决的，启动备用
带班技能差造成换 线、换模时间长
计划不准确 水\电\气的异常 生产计划执行力低
作业前准备不充分
生产流内有瓶颈工序 特殊订单多
设备异常停机
推动式生产瓶颈
交 付 及 时 率 低 的 原 因
激励激制不完善
生产异常处理不及时
模具在寿命期内发 生异常
其他因素
管理因素
设备因素
1
1Baidu Nhomakorabea提高交付及时率的对策鱼骨图
质量保障 原材料保障 人员保障